CN110623026B - 一种制作夹心面条的机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作夹心面条的机械设备，包括：第一皮带输送机构；第二皮带输送机构，与第一皮带输送机构间隔布置，且两者相向输送面皮；馅料加入机构，用于向两个皮条输送机构之间释放馅料；压面机构，包括第一压辊和第二压辊，两者相向转动且间距介于1.5mm‑5mm之间；切割机构，用于将经压面机构压合后的面皮切割成若干条面条；面条汇集机构，包括箱体和位于箱体内的通道，该通道的顶部具有长条形开口，底部具有圆形开口，能将单排排布的面条汇集成柱状；面条截断机构，布置于切割机构与面条汇集机构之间，用于间歇性横向截断面条。本发明采用机械设备替代了目前的手工制作夹心面条的方式，提升了夹心面条的制作效率，同时降低了制作成本。

Description

一种制作夹心面条的机械设备

技术领域

本发明涉及面条加工机械领域，尤其涉及一种制作夹心面条的机械设备。

背景技术

夹心面条是一种传统面食品，其在中间夹有馅料，馅料包括海鲜类、肉禽类、蔬菜类、菌藻类等。夹芯面条不仅保持了接近传统面条口感的优点，而且更具备了味道、口感、营养、享受、乐趣等其他普通面条不能具备的特色。

目前，制作夹心面时通常都是采用纯手工制作或者手工加辅助工具制作，而这类手工制作方式，一方面人工成本较高，另一方面制作效率偏低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作夹心面条的机械设备，以替代目前的手工制作方式，提升夹心面条的制作效率及降低制作成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作夹心面条的机械设备，其包括：

第一皮带输送机构，用于输送面皮；

第二皮带输送机构，也用于输送面皮；该第二皮带输送机构与第一皮带输送机构处于同一高度，且第二皮带输送机构与第一皮带输送机构两者末端的滚筒具有间距；

馅料加入机构，布置于第一皮带输送机构与第二皮带输送机构之间的上方，用于向下释放馅料；

压面机构，包括等高布置的第一压辊和第二压辊；第一压辊布置于第一皮带输送机构末端的滚筒A的下方，其用于将由第一皮带输送机构落下的面皮向下输送；第二压辊布置于第二皮带输送机构末端的滚筒B的下方，其用于将由第二皮带输送机构落下的面皮向下输送；第一压辊与第二压辊之间的间距介于1.5mm-5mm之间；

切割机构，在压面机构的带动下能够将由压面机构落下的面皮切割成若干面条；该切割机构包括第一联动机构、第二联动机构以及若干切割线；所述的第一联动机构包括第一连杆、第一竖齿条、第一齿轮组以及第一横齿条，第一连杆的一端可转动连接于第一压辊侧面靠近边缘的位置，另一端可转动连接于第一竖齿条的顶部，第一竖齿条仅能沿竖向方向来回移动，第一竖齿条有齿的一面位于其外侧，第一齿轮组包括同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮的齿数少于第一齿轮的齿数，第一齿轮与第一竖齿条保持啮合，第二齿轮与第一横齿条保持啮合，第一横齿条仅能沿横向方向来回移动，第一横齿条有齿的一面位于其顶部；所述的第二联动机构包括第二连杆、第二竖齿条、第二齿轮组以及第二横齿条，第二连杆的一端可转动连接于第二压辊侧面靠近边缘的位置，另一端可转动连接于第二竖齿条的顶部，第二竖齿条仅能沿竖向方向来回移动，第二竖齿条有齿的一面位于其外侧，第二齿轮组包括同轴设置的第三齿轮和第四齿轮，第四齿轮的齿数少于第三齿轮的齿数，第三齿轮与第二竖齿条保持啮合，第四齿轮与第二横齿条保持啮合，第二横齿条仅能沿横向方向来回移动，第二横齿条有齿的一面位于其顶部；各切割线等间距固定于第一横齿条和第二横齿条之间，且相邻切割线之间的间距介于2mm-8mm之间；其中，第一横齿条和第二横齿条等高布置，且两者在第一压辊和第二压辊的带动下是同步且同向移动的；

面条汇集机构，包括箱体和位于箱体内的通道；该通道的顶部具有长条形开口，该长条形开口用于承接经切割机构切割后的面条，以使其进入通道内，该通道的底部具有圆形开口，该圆形开口的直径小于长条形开口的宽度，且该圆形开口的直径介于7mm-12mm之间；

面条截断机构，布置于所述切割机构与所述面条汇集机构之间，用于间歇性横向截断面条。

进一步的，还包括面条传送机构，该面条传送机构安装于所述通道底部的圆形开口之下，以用于传送由该圆形开口落下的面条。

进一步的，所述的面条截断机构包括闸刀、刀槽板、气缸以及弹簧恢复组件；

所述的闸刀与所述的刀槽板间隔布置，闸刀与刀槽板之间的区域为面条通过的区域，闸刀的刀刃面向刀槽板，刀槽板面向闸刀的一侧设置有与刀刃相匹配的刀槽；其中，刀槽板通过刀槽板支撑架与所述箱体的顶面固定连接；

所述的气缸用于推动闸刀向刀槽板一侧移动；其中，气缸的活塞杆与闸刀背离刀槽板的一侧固定连接，气缸的缸筒通过气缸支撑架与所述箱体的顶面固定连接；

所述的弹簧恢复组件通过弹性力驱使闸刀向背离刀槽板的一侧移动。

进一步的，所述的弹簧恢复组件为两组，且分别布置于闸刀及刀槽板的两侧；

弹簧恢复组件包括伸缩杆和弹簧；所述的伸缩杆水平布置，且一端通过第一固定端头与闸刀的侧面固定连接，另一端通过第二固定端头与刀槽板的侧面固定连接；所述的弹簧外套于伸缩杆之上，且弹簧的两端分别与第一固定端头和第二固定端头相抵。

进一步的，所述的通道为弧形；且，从通道顶部的长条形开口开始，直至通道底部的圆形开口为止，通道的内壁是逐渐向内弧形收缩的。

进一步的，所述切割线的一端固定于第一线板上，另一端固定于第二线板上；第一线板垂直固定于第一横齿条的内侧，第二线板垂直固定于第二横齿条的内侧。

进一步的，在所述压面机构之下、所述切割线之上还设置有用于对面皮进行烘干的烘干机构。

进一步的，所述的烘干机构包括第一电热设备和第二电热设备，且第一电热设备和第二电热设备分别从面皮的两侧对面皮进行加热。

本发明的工作原理是：第一皮带输送机构和第二皮带输送机构分别将两条面皮输送过来后，两条面皮分别由两个皮带输送机构上落下，并分别落在第一压辊和第二压辊上，与此同时，馅料加入机构会持续的向下释放馅料，第一压辊和第二压辊由于是相向转动的，因此会将两条面皮聚拢并利用其间隙将两条面皮挤压成一体，进而使馅料被夹于成形的面皮的中间；之后，面皮经过烘干机构烘干后来到切割线上方，由于第一压辊和第二压辊的转动会分别带动第一连杆和第二连杆随之转动，第一连杆和第二连杆的转动又会分别带动第一竖齿条和第二竖齿条上下往复运动，借助第一齿轮组和第二齿轮组，第一竖齿条和第二竖齿条的上下往复运动会驱使第一横齿条和第二横向齿条同步水平往复运动，从而切割线会水平往复移动；因此，当面皮经过切割线时，水平往复移动的切割线会像线切割一样将面皮切割成若干条面条，当被切割后的面条的底部进入到通道内后，且面条长度达到一定长度时，面条截断机构机构工作一次并迅速复位(即，气缸推动闸刀使其向刀槽板移动，将面条截断，之后气缸立即停止工作，弹簧将闸刀向背离刀槽板的一侧推动，使其迅速复位)，使若干根面条同时被水平截断，截断的面条通过通道时，由于通道的内壁是逐渐向内弧形收缩的，因此由底部的圆形开口滑出时，单排排布的面条会汇集到一起，之后落到面条传送机构上，再传送给工人，由工人将其装入包装袋内并封装即可。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用机械设备替代了目前的手工制作夹心面条的方式，提升了夹心面条的制作效率，同时降低了制作成本；

(2)制作出来的夹心面皮能自动完成切割，切割成若干夹心面条，因此无需再人为或通过其他器具切割；从而经过本设备后，能制得可直接面向市面销售的面条；

(3)虽然切割后的面条是单排排布的，但是通过面条汇集机构后，从通道底部的圆形开口滑出时，单排排布的面条能自动汇集到一起，从而能便于收集，进行装袋包装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中切割线及其附近部件的俯视图；

图3是图1中面条截断机构的放大图，其中，该图省去了弹簧恢复组件；

图4是图3的俯视图；

图5是面条汇集机构的通道的立体结构图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本发明提供了一种制作夹心面条的机械设备，其包括第一皮带输送机构1、第二皮带输送机构2、馅料加入机构3、压面机构4、切割机构5、面条汇集机构6以及面条截断机构7。

所述的第一皮带输送机构1用于输送面皮。

所述的第二皮带输送机构2也用于输送面皮；该第二皮带输送机构2与第一皮带输送机构1处于同一高度，且第二皮带输送机构2与第一皮带输送机构1两者末端的滚筒11、12具有间距。

所述的馅料加入机构3布置于第一皮带输送机构1与第二皮带输送机构2之间的上方，用于向下释放馅料；馅料可以是海鲜类、肉禽类、蔬菜类、菌藻类等馅料。

所述的压面机构4包括等高布置的第一压辊41和第二压辊42；第一压辊41布置于第一皮带输送机构1末端的滚筒A11的下方，其用于将由第一皮带输送机构1落下的面皮向下输送；第二压辊42布置于第二皮带输送机构2末端的滚筒B12的下方，其用于将由第二皮带输送机构2落下的面皮向下输送；第一压辊41与第二压辊42之间的间距介于1.5mm-5mm之间，该间距决定了挤压成型的夹心面皮的厚度。

所述的切割机构5在压面机构4的带动下能够将由压面机构4落下的面皮切割成若干面条；该切割机构5包括第一联动机构51、第二联动机构52以及若干切割线53；所述的第一联动机构51包括第一连杆511、第一竖齿条512、第一齿轮组513以及第一横齿条514，第一连杆511的一端可转动连接于第一压辊41侧面靠近边缘的位置，另一端可转动连接于第一竖齿条512的顶部，第一竖齿条512仅能沿竖向方向来回移动，第一竖齿条512有齿的一面位于其外侧，第一齿轮组513包括同轴设置且相互固定的第一齿轮513a和第二齿轮513b，第二齿轮513b的齿数少于第一齿轮513a的齿数，第一齿轮513a与第一竖齿条512保持啮合，第二齿轮513b与第一横齿条514保持啮合，第一横齿条514仅能沿横向方向来回移动，第一横齿条514有齿的一面位于其顶部；所述的第二联动机构52包括第二连杆521、第二竖齿条522、第二齿轮组523以及第二横齿条524，第二连杆521的一端可转动连接于第二压辊42侧面靠近边缘的位置，另一端可转动连接于第二竖齿条522的顶部，第二竖齿条522仅能沿竖向方向来回移动，第二竖齿条522有齿的一面位于其外侧，第二齿轮组523包括同轴设置且相互固定的第三齿轮523a和第四齿轮523b，第四齿轮523b的齿数少于第三齿轮523a的齿数，第三齿轮523a与第二竖齿条522保持啮合，第四齿轮523b与第二横齿条524保持啮合，第二横齿条524仅能沿横向方向来回移动，第二横齿条524有齿的一面位于其顶部；参见图2所示，各切割线53排成一排且能覆盖到整个面皮的宽度，各切割线53等间距固定于第一横齿条514和第二横齿条524之间，且相邻切割线53之间的间距介于2mm-8mm之间，该间距决定了切割成型的夹心面条的宽度；其中，第一横齿条514和第二横齿条524等高布置，且两者在第一压辊41和第二压辊42的带动下是同步且同向移动的；如图1所示，为了实现第一横齿条514与第二横齿条524同步且同向移动，两个横齿条514、524的结构是一致的(对称布置)，两个齿轮组513、523的结构也是一致的(对称布置)，两个竖齿条512、522的结构也是一致的(对称布置)，两个连杆511、521的结构也是一致的，但两个连杆511、521随压辊41、42的摆动是恰好相反的，即一个连杆随压辊顺时针转动，另一个连杆随压辊逆时针转动，且转动角度是同步的(即，一个连杆转动一圈时，另一个连杆也恰好转动一圈)。其中，为了限定第一竖齿条512、第二竖齿条522仅能沿竖向方向移动，可以在齿条的侧面开设限位槽，然后在限位槽内设置限位柱，通过限位柱与限位槽的配合关系来限定齿条仅能沿竖向方向移动，由于这属于本领域的常规手段，因此在此不再赘述限位柱、限位槽是如何具体设置的，同理，第一横齿条514与第二横齿条524的水平移动也可采用限位柱、限位槽进行限定。

所述的面条汇集机构6包括箱体61和位于箱体61内的通道62；该通道62的顶部具有长条形开口621，该长条形开口621的宽度能覆盖到被切割后的整排面条，其用于承接经切割机构5切割后的面条，以使其进入通道62内，该通道62的底部具有圆形开口622，该圆形开口622的直径小于长条形开口621的宽度，且该圆形开口622的直径介于7mm-12mm之间。这样设计的通道62，其作用在于：夹心面皮经切割线53切割后，会被切割成若干条夹心面条，但这些夹心面条是排成一排的，包装时需要将其汇集到一起，才能便于包装；而经过上述结构的通道62后，单排排布的面条从通道62底部的圆形开口622滑出时，是自动汇集到一起的，因此能便于后续的包装；另外，我们知道，目前市面上售卖的很多挂面都是用纸质包装袋包装成圆柱状的(纸质包装袋的一端封闭，一端开口，面条装入纸质包装袋中)，因此，由于通道62的底部为圆形开口622且直径介于7mm-12mm之间，所以出来的面条会汇集成柱状，且数量合适、每次出来的面条的数量基本一致，因此可直接包装到纸质包装袋中，非常方便、快捷，能提高包装效率。

所述的面条截断机构7布置于所述切割机构5与所述面条汇集机构6之间，用于间歇性横向截断面条。该间歇截断的时间间隔可通过PLC程序控制，间歇的时间决定了被切割后的夹心面条的长度。

优选的，如图1所示，本设备还包括面条传送机构8，该面条传送机构8安装于所述通道62底部的圆形开口622之下，以用于传送由该圆形开口622落下的面条。面条传送机构8也可以采用皮带输送机，汇集好后的面条从圆形开口622滑出后会掉落到面条传送机构8上，面条传送机构8再将面条传送给工人，工人再将其进行装袋。当然，若能设计一套可以自动将圆形开口622滑出的面条取走并自动装袋的机器则更好，可以进一步提升自动化程度，也可省去面条传送机构8。

优选的，如图3和图4所示，所述的面条截断机构7包括闸刀71、刀槽板72、气缸73以及弹簧恢复组件74；所述的闸刀71与所述的刀槽板72间隔布置，闸刀71与刀槽板72之间的区域为面条通过的区域，闸刀71的刀刃711面向刀槽板72，刀槽板72面向闸刀71的一侧设置有与刀刃711相匹配的刀槽721；其中，刀槽板72通过刀槽板支撑架75与所述箱体61的顶面固定连接；所述的气缸73用于推动闸刀71向刀槽板72一侧移动；其中，气缸73的活塞杆731与闸刀71背离刀槽板72的一侧固定连接，气缸73的缸筒732通过气缸支撑架76与所述箱体61的顶面固定连接；所述的弹簧恢复组件74通过弹性力驱使闸刀71向背离刀槽板72的一侧移动。另外，气缸73的动作可由PLC程序来控制，即PLC程序控制气缸73间隔多长时间动作一次，完成一次动作后，弹簧恢复组74会推动闸刀71自动复位。

进一步的，如图4所示，所述的弹簧恢复组件74为两组，且分别布置于闸刀71及刀槽板72的两侧；弹簧恢复组件74包括伸缩杆741和弹簧742；所述的伸缩杆741水平布置，且一端通过第一固定端头743与闸刀71的侧面固定连接，另一端通过第二固定端头744与刀槽板72的侧面固定连接；所述的弹簧742外套于伸缩杆741之上，且弹簧742的两端分别与第一固定端头743和第二固定端头744相抵。

被切割线53切割后的面条继续向下移动时，会进入到闸刀71和刀槽板72之间，当闸刀71下方的面条达到预定长度时，便可将其截断，截断时，气缸73通气工作，活塞杆731伸出，推动闸刀71向前移动，闸刀71向刀槽板72合拢将面条截断，之后气缸73断气，弹簧742借助第一固定端头743推动闸刀71自动复位(即，向背离刀槽板72的一侧移动)，之后，等待执行下一次截断面条的指令。

优选的，如图5和图6所示，所述的通道62为弧形；且，从通道62顶部的长条形开口621开始，直至通道62底部的圆形开口622为止，通道62的内壁是逐渐向内弧形收缩的，逐渐向内弧形收缩的内壁能保证面条下落时能顺畅的向中间聚拢，避免面条被折断。

优选的，如图2所示，所述切割线53的一端固定于第一线板54上，另一端固定于第二线板55上；第一线板54垂直固定于第一横齿条514的内侧，第二线板55垂直固定于第二横齿条524的内侧。另外，参考图1和图2所示，在第一齿轮组513中，由于第一齿轮513a是位于第一压辊41侧面的下方的(由于第一连杆511连接于第一压辊41的侧面)，第二齿轮513b是位于第一压辊41中部的下方的，因此两者是有一定间距的，所以两者通过第一传动轴513c连接，同理，在第二齿轮组523中，第三齿轮523a与第四齿轮523b通过第二传动轴523c连接；另外，所述的切割线53可采用极细的钢丝线。

优选的，在所述压面机构4之下、所述切割线53之上还设置有用于对面皮进行烘干的烘干机构。

设计烘干机构的目的是：由于要保证经压面机构4压合后，两块面皮能够紧紧的粘合在一起，那么两块面皮就要具有足够的湿度；而切割线53在切割面皮时，若面皮的湿度过大，一方面切割时面条很容易发生变形，另一方面切割后相邻的面条很容易粘在一起，所以经过压面机构4压合后，面皮最好能干燥后再进行切割，遂在压面机构4与切割线53之间设计了烘干机构。

进一步的，所述的烘干机构包括第一电热设备91和第二电热设备92，且第一电热设备91和第二电热设备92分别位于第一压辊41和第二压辊42的下方，能分别从面皮的两侧对面皮进行加热。

本发明的工作原理是：第一皮带输送机构1和第二皮带输送机构2分别将两条面皮输送过来后，两条面皮分别由两个皮带输送机构1、2上落下，并分别落在第一压辊41和第二压辊42上，与此同时，馅料加入机构3会持续的向下释放馅料，第一压辊41和第二压辊42由于是相向转动的，因此会将两条面皮聚拢并利用其间隙将两条面皮挤压成一体，进而使馅料被夹于成形的面皮的中间；之后，面皮经过烘干机构烘干后来到切割线53上方，由于第一压辊41和第二压辊42的转动会分别带动第一连杆511和第二连杆521随之转动，第一连杆511和第二连杆521的转动又会分别带动第一竖齿条512和第二竖齿条522上下往复运动，借助第一齿轮组513和第二齿轮组523，第一竖齿条512和第二竖齿条522的上下往复运动会驱使第一横齿条514和第二横向齿条524同步水平往复运动，从而切割线53会水平往复移动；因此，当面皮经过切割线53时，水平往复移动的切割线53会像线切割一样将面皮切割成若干条面条，当被切割后的面条的底部进入到通道62内后，且面条长度达到一定长度时，面条截断机构7机构工作一次并迅速复位(即，气缸73推动闸刀71使其向刀槽板72移动，将面条截断，之后气缸73立即停止工作，弹簧将闸刀71向背离刀槽板72的一侧推动，使其迅速复位)，使若干根面条同时被水平截断，截断的面条通过通道62时，由于通道62的内壁是逐渐向内弧形收缩的，因此由底部的圆形开口622滑出时，单排排布的面条会汇集到一起，之后落到面条传送机构8上，再传送给工人，由工人将其装入包装袋内并封装即可。

本发明采用机械设备替代了目前的手工制作夹心面条的方式，提升了夹心面条的制作效率，同时降低了制作成本；另外，制作出来的夹心面皮能自动完成切割，切割成若干夹心面条，因此无需再人为或通过其他器具切割；从而经过本设备后，能制得可直接面向市面销售的面条；再者，虽然切割后的面条是单排排布的，但是通过面条汇集机构后，从通道底部的圆形开口滑出时，单排排布的面条能自动汇集到一起，从而能便于收集，进行装袋包装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，包括：

第一皮带输送机构(1)，用于输送面皮；

第二皮带输送机构(2)，也用于输送面皮；该第二皮带输送机构(2)与第一皮带输送机构(1)处于同一高度，且第二皮带输送机构(2)与第一皮带输送机构(1)两者末端的滚筒具有间距；

馅料加入机构(3)，布置于第一皮带输送机构(1)与第二皮带输送机构(2)之间的上方，用于向下释放馅料；

压面机构(4)，包括等高布置的第一压辊(41)和第二压辊(42)；第一压辊(41)布置于第一皮带输送机构(1)末端的滚筒A(11)的下方，其用于将由第一皮带输送机构(1)落下的面皮向下输送；第二压辊(42)布置于第二皮带输送机构(2)末端的滚筒B(12)的下方，其用于将由第二皮带输送机构(2)落下的面皮向下输送；第一压辊(41)与第二压辊(42)之间的间距介于1.5mm-5mm之间；

切割机构(5)，在压面机构(4)的带动下能够将由压面机构(4)落下的面皮切割成若干面条；该切割机构(5)包括第一联动机构(51)、第二联动机构(52)以及若干切割线(53)；所述的第一联动机构(51)包括第一连杆(511)、第一竖齿条(512)、第一齿轮组(513)以及第一横齿条(514)，第一连杆(511)的一端可转动连接于第一压辊(41)侧面靠近边缘的位置，另一端可转动连接于第一竖齿条(512)的顶部，第一竖齿条(512)仅能沿竖向方向来回移动，第一竖齿条(512)有齿的一面位于其外侧，第一齿轮组(513)包括同轴设置的第一齿轮(513a)和第二齿轮(513b)，第二齿轮(513b)的齿数少于第一齿轮(513a)的齿数，第一齿轮(513a)与第一竖齿条(512)保持啮合，第二齿轮(513b)与第一横齿条(514)保持啮合，第一横齿条(514)仅能沿横向方向来回移动，第一横齿条(514)有齿的一面位于其顶部；所述的第二联动机构(52)包括第二连杆(521)、第二竖齿条(522)、第二齿轮组(523)以及第二横齿条(524)，第二连杆(521)的一端可转动连接于第二压辊(42)侧面靠近边缘的位置，另一端可转动连接于第二竖齿条(522)的顶部，第二竖齿条(522)仅能沿竖向方向来回移动，第二竖齿条(522)有齿的一面位于其外侧，第二齿轮组(523)包括同轴设置的第三齿轮(523a)和第四齿轮(523b)，第四齿轮(523b)的齿数少于第三齿轮(523a)的齿数，第三齿轮(523a)与第二竖齿条(522)保持啮合，第四齿轮(523b)与第二横齿条(524)保持啮合，第二横齿条(524)仅能沿横向方向来回移动，第二横齿条(524)有齿的一面位于其顶部；各切割线(53)等间距固定于第一横齿条(514)和第二横齿条(524)之间，且相邻切割线(53)之间的间距介于2mm-8mm之间；其中，第一横齿条(514)和第二横齿条(524)等高布置，且两者在第一压辊(41)和第二压辊(42)的带动下是同步且同向移动的；

面条汇集机构(6)，包括箱体(61)和位于箱体(61)内的通道(62)；该通道(62)的顶部具有长条形开口(621)，该长条形开口(621)用于承接经切割机构(5)切割后的面条，以使其进入通道(62)内，该通道(62)的底部具有圆形开口(622)，该圆形开口(622)的直径小于长条形开口(621)的宽度，且该圆形开口(622)的直径介于7mm-12mm之间；

面条截断机构(7)，布置于所述切割机构(5)与所述面条汇集机构(6)之间，用于间歇性横向截断面条。

2.根据权利要求1所述的一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，还包括面条传送机构(8)，该面条传送机构(8)安装于所述通道(62)底部的圆形开口(622)之下，以用于传送由该圆形开口(622)落下的面条。

3.根据权利要求1所述的一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，所述的面条截断机构(7)包括闸刀(71)、刀槽板(72)、气缸(73)以及弹簧恢复组件(74)；

所述的闸刀(71)与所述的刀槽板(72)间隔布置，闸刀(71)与刀槽板(72)之间的区域为面条通过的区域，闸刀(71)的刀刃(711)面向刀槽板(72)，刀槽板(72)面向闸刀(71)的一侧设置有与刀刃(711)相匹配的刀槽(721)；其中，刀槽板(72)通过刀槽板支撑架(75)与所述箱体(61)的顶面固定连接；

所述的气缸(73)用于推动闸刀(71)向刀槽板(72)一侧移动；其中，气缸(73)的活塞杆(731)与闸刀(71)背离刀槽板(72)的一侧固定连接，气缸(73)的缸筒(732)通过气缸支撑架(76)与所述箱体(61)的顶面固定连接；

所述的弹簧恢复组件(74)通过弹性力驱使闸刀(71)向背离刀槽板(72)的一侧移动。

4.根据权利要求3所述的一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，所述的弹簧恢复组件(74)为两组，且分别布置于闸刀(71)及刀槽板(72)的两侧；

弹簧恢复组件(74)包括伸缩杆(741)和弹簧(742)；所述的伸缩杆(741)水平布置，且一端通过第一固定端头(743)与闸刀(71)的侧面固定连接，另一端通过第二固定端头(744)与刀槽板(72)的侧面固定连接；所述的弹簧(742)外套于伸缩杆(741)之上，且弹簧(742)的两端分别与第一固定端头(743)和第二固定端头(744)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，所述的通道(62)为弧形；且，从通道(62)顶部的长条形开口(621)开始，直至通道(62)底部的圆形开口(622)为止，通道(62)的内壁是逐渐向内弧形收缩的。

6.根据权利要求1所述的一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，所述切割线(53)的一端固定于第一线板(54)上，另一端固定于第二线板(55)上；第一线板(54)垂直固定于第一横齿条(514)的内侧，第二线板(55)垂直固定于第二横齿条(524)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，在所述压面机构(4)之下、所述切割线(53)之上还设置有用于对面皮进行烘干的烘干机构。

8.根据权利要求7所述的一种制作夹心面条的机械设备，其特征在于，所述的烘干机构包括第一电热设备(91)和第二电热设备(92)，且第一电热设备(91)和第二电热设备(92)分别从面皮的两侧对面皮进行加热。

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