CN107554899B - 包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装机，包括制袋装置、张袋装置、送料装置、压缩装置及分包装置，制袋装置包括上挤压机构及下接触台，上挤压机构靠近下接触台对包装袋进行挤压、切割及塑封，吸气装置与上挤压机构与下接触台连通使包装袋张开，上挤压机构靠近下接触台对包装袋进行挤压、切割及塑封，张袋装置使包装袋张开，送料装置使枕头压缩后送入张开的包装袋中，压缩装置对收入包装袋的枕头进行塑封和压缩，分包装置吸取枕头并移动枕头到包装区域，完成包装袋的切断、单侧塑封、撑开、枕头装入、塑封及移动，机械化程度高，生产效率高。

Description

包装机

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种包装机。

背景技术

目前，家纺品制造业在整个制造业中占有相当大的比重，例如被子、床单等用品的市场需求量巨大，包装市场潜力无限。家纺用品是人们生活中的必备品，当前城乡居民对如被子、床单、被套等的款式和包装要求也越来越高。

但是，现有的枕头包装机存在以下缺陷：

现有家纺用品包装大多为纯人工包装，效率低下，并且近些年国内低廉的劳动力价格优势已经消失，我国低技术产品的价格优势也随之消失从而导致整个纺织企业竞争力降低，使整个行业遇到了生产自动化的技术瓶颈。对枕头的包装大多采用手工包装，手工包装弊端较多，浪费大量的人力成本，生产效率低、机械化程度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种包装机，其能解决生产效率低、机械化程度低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种包装机，包括制袋装置、张袋装置、送料装置、压缩装置及分包装置，所述制袋装置包括上挤压机构及下接触台，所述上挤压机构设有上通气孔，所述下接触台设有下通气孔，吸气装置与所述上通气孔和所述下通气孔连通使位于所述上挤压机构和所述下接触台之间的包装袋张开，所述上挤压机构包括发热件，所述上挤压机构朝向所述下接触台移动对所述包装袋进行挤压且所述发热件对所述包装袋进行塑封，所述下接触台包括切割机构，所述切割机构对所述包装袋切割，所述张袋装置包括第一扩张件及第二扩张件，所述第一扩张件与所述第二扩张件分开使所述包装袋张开，所述送料装置包括移动机构，所述移动机构带动枕头运送至所述张开的包装袋中，所述压缩装置包括压缩件及上塑封机构，所述压缩件挤压所述包装袋，所述上塑封机构对收入所述包装袋的枕头进行塑封，所述分包装置包括分包件及分包滑轨，所述分包件滑动安装于所述分包滑轨，所述分包件带动枕头沿所述分包滑轨移动。

进一步地，所述制袋装置还包括传输机构，所述下接触台固定于所述传输机构，所述上挤压机构还包括包括上驱动件及上吸气件，所述上驱动件固定于所述传输机构，所述发热件固定于所述上吸气件，所述上驱动件与所述上吸气件固定连接并带动所述上吸气件靠近或远离所述下接触台。

进一步地，所述下接触台还包括下吸气件及下抵触件，所述下吸气件固定于所述传输机构，所述下抵触件与所述下吸气件之间形成切割缝隙，所述切割机构包括切割驱动件及刀片，所述切割驱动件与所述刀片固定连接并带动所述刀片沿所述下吸气件长度方向往复移动从而割断包装袋，所述刀片收容于所述切割缝隙；所述包装袋位于所述上吸气件与所述下吸气件之间，所述上吸气件和所述下吸气件吸气使包装袋张开，所述发热件抵触于所述下抵触件对所述包装袋进行塑封。

进一步地，所述张袋装置还包括张袋滑轨、张袋本体及传送机构，所述张袋本体滑动安装于所述张袋滑轨，所述张袋驱动件固定于所述张袋本体，所述第一扩张件及所述第二扩张件滑动安装于所述张袋本体，所述传送机构包括传送带及两滚轮，所述传送带套设于所述两滚轮，所述滚轮带动所述传送带传动，所述两滚轮将传送带分割为第一侧带及第二侧带，所述第一侧带与所述第二侧带运动方向相反，所述第一扩张件固定于所述第一侧带，所述第二扩张件固定于所述第二侧带，所述滚轮转动使所述第一侧带与所述第二侧带运动，所述第一扩张件靠近或远离所述第二扩张件。

进一步地，所述送料装置还包括传送带机构、输送固定架、输送驱动件、上吸气机构及下吸气机构，所述传送带机构、输送驱动件、上吸气机构及下吸气机构固定于所述输送固定架，所述移动机构滑动安装于所述输送固定架，所述上吸气机构和所述下吸气机构使位于两者之间的包装袋张开。

进一步地，所述送料装置还包括扩开机构，所述扩开机构固定于所述输送固定架，所述扩开机构包括滑动主体及至少两张开机构，所述至少两张开机构滑动安装于所述滑动主体，每一所述张开机构包括两张开杆，一所述张开杆相对于另一所述张开杆滑动使两所述张开杆靠近或远离来撑开所述包装袋，所述传送带机构使枕头输送至所述移动机构，所述移动机构使所述枕头放入撑开的包装袋。

进一步地，所述压缩装置包括流动传送带、压缩驱动机构、下承接件及承接驱动件，所述压缩驱动机构与所述压缩件固定连接并带动所述压缩件相对于所述流动传送带移动，所述压缩件的移动方向垂直于所述流动传送带的移动方向，所述承接驱动件固定于所述流动传送带，所述承接驱动件与所述下承接件固定连接并带动所述下承接件相对于所述流动传送带移动进行压缩，所述上塑封机构包括塑封驱动件及塑封件，所述塑封驱动件与所述塑封件固定连接并带动所述塑封件朝向所述下承接件移动进行塑封。

进一步地，所述分包装置包括分包输送带、分包台及两吸盘结构，所述分包台滑动安装于所述分包滑轨，所述分包件滑动安装于所述分包台，所述分包输送带正对于所述两吸盘结构，所述分包输送带位于所述两吸盘结构正下方，每一所述吸盘结构包括连接部及吸盘，所述连接部设有调节孔，所述调节孔呈长条状，所述吸盘固定于所述连接部一端，所述吸盘呈圆盘状，所述分包件相对于所述分包台滑动靠近所述分包输送带，所述吸盘吸起枕头，所述分包件相对于所述分包台滑动远离所述分包输送带，所述分包台相对于所述分包滑轨滑动从而带动所述枕头移动到包装区域。

进一步地，所述分包装置与所述制袋装置分别位于所述流动传送带长度方向的相对两侧，所述制袋装置与所述张袋装置分别位于所述流动传送带宽度方向的相对两侧，所述制袋装置与所述送料装置分别位于所述流动传送带宽度方向的相对两侧。

进一步地，在所述流动传送带长度方向上，所述送料装置位于所述制袋装置与所述压缩装置之间，所述压缩装置位于所述送料装置与所述分包装置之间。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

吸气装置与所述上挤压机构与所述下接触台连通使包装袋张开，所述上挤压机构靠近所述下接触台对包装袋进行挤压、切割及塑封，所述张袋装置使包装袋张开，所述送料装置使枕头压缩后送入张开的包装袋中，所述压缩装置对收入包装袋的枕头进行塑封和压缩，所述分包装置吸取枕头并移动所述枕头到包装区域，完成包装袋的切断、单侧塑封、撑开、枕头装入、塑封及移动，机械化程度高，生产效率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明包装机中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示包装机的俯视图；

图3为图1所示包装机的另一立体图；

图4为图1所示包装机的局部立体图；

图5为图1所示包装机的另一局部立体图；

图6为图1所示包装机中一制袋装置的立体图；

图7为图6所示制袋装置中一传输机构的立体图；

图8为图6所示制袋装置的局部立体图；

图9为图6所示制袋装置中一上挤压机构的立体图；

图10为图6所示制袋装置中一下接触台的立体图；

图11为图10所示下接触台的内部结构图；

图12为图1所示包装机中一张袋装置的立体图；

图13为图1所示包装机中一张袋装置的俯视图；

图14为图1所示包装机中一送料装置的立体图；

图15为图14所示送料装置中一扩开机构的立体图；

图16为图1所示包装机的另一局部立体图；

图17为图1所示包装机中一压缩装置的立体图；

图18为图1所示包装机中一分包装置的立体图；

图19为图18所示分包装置的立体图。

图中：100、包装机；10、制袋装置；11、传输机构；111、传输架；112、调节齿条；113、调节杆；1131、调节齿轮；114、冲孔驱动件；115、冲孔件；12、上挤压机构；121、上驱动件；122、上吸气件；1221、上通气孔；1222、上气路连接管；123、发热件；13、下接触台；131、下吸气件；1311、下通气孔；1312、下气路连接管；132、切割机构；1321、切割驱动件；1322、刀片；133、下抵触件；134、顶出机构；1341、顶出驱动件；1342、顶出件；135、切割缝隙；20、张袋装置；21、张袋滑轨；22、张袋本体；221、扩张滑轨；23、张袋驱动件；24、第一扩张件；241、第一平展部；242、第一深入部；25、第二扩张件；251、第二平展部；252、第二深入部；26、传送机构；261、传送带；2611、第一侧带；2612、第二侧带；262、滚轮；30、送料装置；31、传送带机构；311、上传送带；312、下传送带；313、传送间隙；314、护板；315、侧面滑轨；32、移动机构；321、移动件；3211、移动用滑轨；322、上输送带；323、下输送带；324、上滚轮；325、下滚轮；326、连接台；34、输送固定架；341、输送滑轨；35、输送驱动件；36、上吸气机构；361、调节驱动件；362、上气管；363、上扩张吸气件；37、下吸气机构；371、下扩张吸气件；372、下气管；38、扩开机构；381、扩开滑轨；382、滑动主体；3821、第一滑轨；383、张开机构；3831、张开主体；3832、扩开驱动件；3833、张开杆；3834、第二滑轨；40、压缩装置；41、流动传送带；42、压缩件；43、压缩驱动机构；431、压缩齿条；432、压缩齿轮；433、压缩连接件；44、下承接件；45、承接驱动件；46、上塑封机构；461、塑封驱动件；462、塑封件；463、导向机构；4631、导向杆；4632、导套；50、分包装置；51、分包输送带；52、分包件；53、分包滑轨；54、分包台；55、吸盘结构；551、连接部；5511、调节孔；552、吸盘；60、机架；200、包装袋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，一种包装机100包括制袋装置10、张袋装置20、送料装置30、压缩装置40及分包装置50。

制袋装置10包括传输机构11、上挤压机构12及下接触台13。

传输机构11包括传输架111、两调节齿条112、调节杆113、冲孔驱动件114及冲孔件115。两调节齿条112固定于传输架111相对两侧，冲孔驱动件114与冲孔件115固定连接并带动冲孔件115相对于传输架111移动，对包装袋200进行冲孔。调节杆113包括两调节齿轮1131，两调节齿轮1131分别位于调节杆113相对两侧，两调节齿轮1131分别与两调节齿条112啮合传动，包装袋200套设于调节杆113，转动调节杆113从而调节两调节齿轮1131与两调节齿条112的啮合位置，调整包装袋200的拉出位置，进而调节冲孔位置。调节齿条112的数量为调节杆113的数量的两倍，在其他实施例中，调节杆113的数量为2或3个，多级调节使调整更加准确。

上挤压机构12包括包括上驱动件121、上吸气件122及发热件123，上吸气件122呈长条状，上驱动件121与上吸气件122固定连接并带动上吸气件122相对于传输架111移动，发热件123固定于上吸气件122，发热件123为发热丝或其他可塑封件，用于对包装袋200进行塑封。上吸气件122包括上气路连接管1222，上吸气件122设有若干上通气孔1221，上通气孔1221呈多排排列，上气路连接管1222与上通气孔1221连通，吸气装置与上气路连接管1222连通，从上通气孔1221处吸气。

下接触台13包括下吸气件131、切割机构132、下抵触件133及顶出机构134，下吸气件131包括下气路连接管1312，下吸气件131设有若干下通气孔1311，下通气孔1311呈多排排列，下气路连接管1312与下通气孔1311连通，吸气装置与下气路连接管1312连通，从下通气孔1311处吸气，下吸气件131呈长条状；切割机构132包括切割驱动件1321及刀片1322，切割驱动件1321与刀片1322固定连接并带动刀片1322沿下吸气件131长度方向往复移动，割断包装袋200；下抵触件133为塑胶件，用于承接发热件123进行塑封，下抵触件133与下吸气件131之间形成切割缝隙135，刀片1322在切割缝隙135中往复运动，刀片1322割断包装袋200；顶出机构134包括顶出驱动件1341及顶出件1342，顶出驱动件1341与顶出件1342固定连接并带动顶出件1342相对于下抵触件133移动，避免包装袋200粘合在下抵触件133上，顶出件1342的运动方向垂直于下抵触件133，顶出件1342的运动方向垂直于刀片1322的运动方向。

请参阅图4-11，组装制袋装置10时，包装袋200呈圆筒状，包装袋200转动连接于传输架111底部，上驱动件121、下吸气件131、下抵触件133及顶出驱动件1341固定于传输架111，上挤压机构12位于下接触台13正上方，发热件123正对下抵触件133，上驱动件121使发热件123抵触于下抵触件133。

制袋装置10运作时，包装袋200套设于调节杆113并从上挤压机构12与下接触台13之间穿出，调整调节杆113相对于调节齿条112的位置，冲孔驱动件114带动冲孔件115对包装袋200进行冲孔；上驱动件121带动上吸气件122及发热件123朝向下接触台13运动，发热件123挤压包装袋200于下抵触件133对包装袋200进行塑封；切割驱动件1321带动刀片1322在切割缝隙135中移动割断包装袋200，完成挤压、塑封及割断多个动作，提高生产效率。

请参阅图12-13，张袋装置20包括张袋滑轨21、张袋本体22、张袋驱动件23、第一扩张件24、第二扩张件25及传送机构26。

张袋滑轨21及张袋本体22呈长条状，张袋本体22设有扩张滑轨221。

第一扩张件24包括第一平展部241及第一深入部242，第一平展部241固定于第一深入部242，第一平展部241相外侧延伸的末端与第一深入部242固定，第一深入部242垂直于第一平展部241。

第二扩张件25包括第二平展部251及第二深入部252，第二平展部251固定于第二深入部252，第二平展部251相外侧延伸的末端与第二深入部252固定，第二深入部252垂直于第二平展部251。

传送机构26包括传送带261及两滚轮262，传送带261套设于两滚轮262，滚轮262带动传送带261传动，两滚轮262将传送带261分割为第一侧带2611及第二侧带2612，第一侧带2611与第二侧带2612运动方向相反。

组装张袋装置20时，张袋本体22滑动安装于张袋滑轨21，两滚轮262固定于张袋本体22相对两侧，传送带261沿张袋本体22的长度方向移动，第一扩张件24固定于第一侧带2611，第二扩张件25固定于第二侧带2612，第一扩张件24及第二扩张件25滑动安装于扩张滑轨221，使第一扩张件24及第二扩张件25滑动稳固；张袋驱动件23与第二扩张件25固定连接并带动第二扩张件25相对于第一扩张件24移动。

张袋装置20运作时，张袋本体22沿张袋滑轨21滑动直至深入包装袋200，张袋驱动件23带动第二扩张件25相对于第一扩张件24移动使第二扩张件25远离第一扩张件24，将包装袋200撑开；滚轮262转动，使第一扩张件24靠近或远离第二扩张件25，结构新颖，设计巧妙，完成了包装袋200的撑开动作。

请参阅图14-15，送料装置30包括传送带机构31、移动机构32、输送固定架34、输送驱动件35、上吸气机构36、下吸气机构37及扩开机构38。

传送带机构31包括上传送带311、下传送带312、两护板314及两侧面滑轨315，每一护板314滑动安装于一侧面滑轨315，上传送带311相对于下传送带312倾斜，上传送带311与下传送带312之间形成传送间隙313，传送间隙313呈三角形分布。

移动机构32包括移动件321、上输送带322、下输送带323、上滚轮324、下滚轮325及连接台326。移动件321包括移动用滑轨3211，上输送带322及下输送带323固定于连接台326，连接台326滑动安装于移动用滑轨3211，上输送带322与下输送带323设有间隙，上滚轮324与下滚轮325转动连接于连接台326，上滚轮324与下滚轮325之间设有间隙，上滚轮324和下滚轮325之间的间隙与上输送带322和下输送带323的间隙相对应，实现枕头的连续输送。

输送固定架34包括输送滑轨341。

上吸气机构36包括调节驱动件361、上气管362及上扩张吸气件363，调节驱动件361与上扩张吸气件363固定连接并带动上扩张吸气件363相对于下扩张吸气件371移动，上扩张吸气件363设有若干通孔，通孔与上气管362连通。

下吸气机构37包括下扩张吸气件371及下气管372，下扩张吸气件371设有若干通孔，通孔与下气管372连通。

扩开机构38包括扩开滑轨381、滑动主体382及两张开机构383，滑动主体382包括第一滑轨3821，滑动主体382滑动安装于扩开滑轨381；每一张开机构383包括张开主体3831、扩开驱动件3832、两张开杆3833及第二滑轨3834，张开主体3831滑动安装于第一滑轨3821，扩开驱动件3832及第二滑轨3834固定于张开主体3831，一张开杆3833固定于张开主体3831，另一张开杆3833与扩开驱动件3832固定连接并滑动安装于第二滑轨3834，扩开驱动件3832与张开杆3833固定连接并带动张开杆3833相对于张开主体3831移动。

组装送料装置30时，输送驱动件35与移动件321固定连接并带动移动件321相对于输送固定架34移动，移动件321滑动安装于输送滑轨341，调节驱动件361、扩开滑轨381及下吸气机构37固定于输送固定架34，上气管362与下气管372分别与一吸气装置连接，扩开机构38和传送带机构31位于移动机构32相对两侧，扩开机构38位于移动机构32和下吸气机构37相对两侧。上输送带322与下输送带323的输送方向与移动件321的移动方向一致，移动件321的移动方向垂直于张开杆3833的运动方向。

送料装置30运作时，枕头经过上传送带311与下传送带312之间简单挤压后，经过上滚轮324与下滚轮325之间滚压后移送到上输送带322与下输送带323之间输送；上输送带322与下输送带323沿移动用滑轨3211滑动，移动件321沿输送滑轨341滑动靠近扩开机构38；包装袋200位于上吸气机构36与下吸气机构37之间，吸气装置从通孔吸气使位于之间的包装袋200扩开，滑动主体382沿扩开滑轨381滑动靠近上吸气机构36，张开杆3833深入包装袋200内，两张开机构383沿第一滑轨3821滑动分开或靠近，同时扩开驱动件3832带动张开杆3833移动使两张开杆3833远离，两张开机构383沿第一滑轨3821的运动方向与扩开驱动件3832带动张开杆3833相对于滑动主体382的移动方向垂直，使包装袋200充分张开，机械化程度高。

请参阅图16-17，压缩装置40包括流动传送带41、压缩件42、压缩驱动机构43、下承接件44、承接驱动件45及上塑封机构46。

压缩驱动机构43包括两压缩齿条431、两压缩齿轮432及压缩连接件433，两压缩齿轮432固定于压缩连接件433相对两侧，两压缩齿轮432分别与两压缩齿条431啮合传动，使传动平稳，挤压。

下承接件44为塑胶件，用于承接塑封件。

上塑封机构46包括塑封驱动件461、塑封件462及导向机构463，塑封驱动件461与塑封件462固定连接并带动塑封件462移动，导向机构463包括导向杆4631及导套4632，导向杆4631配合收容于导套4632，导向杆4631固定于塑封件462，在本实施例中，导向机构463的数量为两个，两导向机构463分别位于塑封件462相对两侧。

组装压缩装置40时，流动传送带41位于压缩件42正下方，压缩件42与压缩连接件433固定连接，压缩驱动机构43位于压缩件42中部，塑封件462的移动方向与压缩件42的运动方向相同，塑封件462与下承接件44的位置相对应，塑封驱动件461带动塑封件462移动直至抵触于下承接件44，承接驱动件45与下承接件44固定连接并带动下承接件44相对于流动传送带41移动，流动传送带41的运动方向分别与下承接件44和塑封件462的运动方向垂直。

压缩装置40运作时，两压缩齿轮432转动，压缩连接件433带动压缩件42挤压收入包装袋200的枕头，齿轮传动挤压使挤压更平稳，挤压效果好；包装袋200位于塑封件462与下承接件44之间，塑封件462运动直至抵触于下承接件44，塑封包装袋200，完成挤压和塑封，提高生产效率。

请参阅图18-19，分包装置50包括分包输送带51、分包件52、分包滑轨53、分包台54及两吸盘结构55。

分包件52呈长杆状，分包件52末端设有固定板，固定板呈正方形。

吸盘结构55包括连接部551及吸盘552，连接部551设有调节孔5511，调节孔5511呈长条状，吸盘552固定于连接部551一端，吸盘552呈圆盘状，连接部551呈长条状，吸盘552与吸气装置连通。

组装分包装置50时，分包输送带51正对于两吸盘结构55，分包输送带51位于两吸盘结构55正下方，分包台54滑动安装于分包滑轨53，分包件52滑动安装于分包台54，分包件52固定于调节孔5511，安装时可根据需要调节分包件52固定于调节孔5511的位置，从而调节吸盘552的位置好，适用于不同的产品，使用简便；两吸盘结构55分别位于固定板相对两侧，每一吸盘结构55中，两连接部551位于固定板相对两侧，两吸盘552位于固定板相对两侧；分包滑轨53垂直于分包件52，分包件52垂直于连接部551，分包件52相对于分包台54的滑动方向与分包台54相对于分包滑轨53的运动方向垂直，分包件52相对于分包台54的滑动方向垂直于分包输送带51。

组装包装机100时，传输架111、张袋滑轨21、传送带机构31、输送固定架34、流动传送带41、压缩齿条431、分包输送带51及分包滑轨53固定于机架60；分包装置50与制袋装置10分别位于流动传送带41长度方向的相对两侧，制袋装置10与张袋装置20分别位于流动传送带41宽度方向的相对两侧，制袋装置10与送料装置30分别位于流动传送带41宽度方向的相对两侧，相对于流动传送带41长度方向，送料装置30位于制袋装置10与压缩装置40之间，压缩装置40位于送料装置30与分包装置50之间。

分包装置50运作时，装入包装袋200塑封好的枕头沿分包输送带51滑动至吸盘552下方，分包件52相对于分包台54滑动靠近分包输送带51，吸盘552吸起枕头，分包件52相对于分包台54滑动远离分包输送带51，分包台54相对于分包滑轨53滑动从而带动枕头移动到包装区域，自动化程度高。

使用包装机100时，包装袋200经过冲孔件115进行冲孔，发热件123挤压包装袋200于下抵触件133对包装袋200进行塑封；切割驱动件1321带动刀片1322在切割缝隙135中移动割断包装袋200，完成挤压、塑封及割断多个动作，实现包装袋200的初步加工；张袋本体22沿张袋滑轨21滑动直至深入包装袋200，张袋驱动件23带动第二扩张件25相对于第一扩张件24移动使第二扩张件25远离第一扩张件24，将包装袋200撑开；滚轮262转动，使第一扩张件24靠近或远离第二扩张件25，完成了包装袋200的初步撑开动作；流动传送带41带动初步撑开的包装袋200向后运动，经过送料装置30附近时，一方面枕头经过上传送带311与下传送带312之间简单挤压后，经过上滚轮324与下滚轮325之间滚压后移送到上输送带322与下输送带323之间输送，上输送带322与下输送带323沿移动用滑轨3211滑动，移动件321沿输送滑轨341滑动靠近扩开机构38，包装袋200位于上吸气机构36与下吸气机构37之间，吸气装置从通孔吸气使位于之间的包装袋200扩开，滑动主体382沿扩开滑轨381滑动靠近上吸气机构36，张开杆3833深入包装袋200内，两张开机构383沿第一滑轨3821滑动分开，撑开包装袋200，枕头200经过上输送带322与下输送带323滑入包装袋200中，完成枕头的装入工序；装入包装袋200的枕头沿流动传送带41继续传动，经过压缩装置40时，两压缩齿轮432转动，压缩连接件433带动压缩件42挤压收入包装袋200的枕头，包装袋200位于塑封件462与下承接件44之间，塑封件462运动直至抵触于下承接件44，塑封包装袋200，完成枕头的挤压和塑封；塑封好的枕头沿流动传送带41继续滑动，吸盘552吸起枕头，分包件52相对于分包台54滑动远离分包输送带51，分包台54相对于分包滑轨53滑动从而带动枕头移动到包装区域，自动化程度高。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种包装机，包括制袋装置、张袋装置、送料装置、压缩装置及分包装置，其特征在于：所述制袋装置包括传输机构、上挤压机构及下接触台，传输机构包括传输架、调节齿条、调节杆、冲孔驱动件及冲孔件，上挤压机构包括上驱动件、上吸气件及发热件，下接触台包括下吸气件、切割机构、下抵触件及顶出机构，切割机构包括切割驱动件及刀片，下抵触件与下吸气件之间形成切割缝隙；张袋装置包括张袋滑轨、张袋本体、张袋驱动件、第一扩张件、第二扩张件及传送机构，传送机构包括传送带及两滚轮；送料装置包括传送带机构、移动机构、输送固定架、输送驱动件、上吸气机构、下吸气机构及扩开机构，传送带机构包括上传送带、下传送带、两护板及两侧面滑轨，移动机构包括移动件、上输送带、下输送带、上滚轮、下滚轮及连接台，移动件包括移动用滑轨，输送固定架包括输送滑轨，扩开机构包括扩开滑轨、滑动主体及两张开机构；压缩装置包括流动传送带、压缩件、压缩驱动机构、下承接件、承接驱动件及上塑封机构，压缩驱动机构包括两压缩齿条、两压缩齿轮及压缩连接件，上塑封机构包括塑封件；分包装置包括分包输送带、分包件、分包滑轨、分包台及两吸盘结构，吸盘结构包括吸盘；

使用包装机时，包装袋经过冲孔件进行冲孔，发热件挤压包装袋于下抵触件对包装袋进行塑封；切割驱动件带动刀片在切割缝隙中移动割断包装袋，完成挤压、塑封及割断多个动作，实现包装袋的初步加工；张袋本体沿张袋滑轨滑动直至第一扩张件和第二扩张件伸入包装袋，张袋驱动件带动第二扩张件相对于第一扩张件移动使第二扩张件远离第一扩张件，将包装袋撑开；两滚轮转动，使第一扩张件进一步远离第二扩张件，完成了包装袋的初步撑开动作；流动传送带带动初步撑开的包装袋向后运动，经过送料装置附近时，一方面枕头经过上传送带与下传送带之间简单挤压后，经过上滚轮与下滚轮之间滚压后移送到上输送带与下输送带之间输送，上输送带与下输送带沿移动用滑轨滑动，移动件沿输送滑轨滑动靠近扩开机构，包装袋位于上吸气机构与下吸气机构之间，吸气装置从通孔吸气使位于之间的包装袋扩开，滑动主体沿扩开滑轨滑动靠近上吸气机构，张开杆深入包装袋内，两张开机构沿第一滑轨滑动分开，撑开包装袋，枕头经过上输送带与下输送带滑入包装袋中，完成枕头的装入工序；装入包装袋的枕头沿流动传送带继续传动，经过压缩装置时，两压缩齿轮转动，压缩连接件带动压缩件挤压收入包装袋的枕头，包装袋位于塑封件与下承接件之间，塑封件运动直至抵触于下承接件，塑封包装袋，完成枕头的挤压和塑封；塑封好的枕头沿流动传送带继续滑动，吸盘吸起枕头，分包件相对于分包台滑动远离分包输送带，分包台相对于分包滑轨滑动从而带动枕头移动到包装区域。

2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述制袋装置还包括传输机构，所述下接触台固定于所述传输机构，所述上挤压机构还包括包括上驱动件及上吸气件，所述上驱动件固定于所述传输机构，所述发热件固定于所述上吸气件，所述上驱动件与所述上吸气件固定连接并带动所述上吸气件靠近或远离所述下接触台。

3.如权利要求2所述的包装机，其特征在于：所述下接触台还包括下吸气件及下抵触件，所述下吸气件固定于所述传输机构，所述下抵触件与所述下吸气件之间形成切割缝隙，所述切割机构包括切割驱动件及刀片，所述切割驱动件与所述刀片固定连接并带动所述刀片沿所述下吸气件长度方向往复移动从而割断包装袋，所述刀片收容于所述切割缝隙；所述包装袋位于所述上吸气件与所述下吸气件之间，所述上吸气件和所述下吸气件吸气使包装袋张开，所述发热件抵触于所述下抵触件对所述包装袋进行塑封。

4.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述张袋装置还包括张袋滑轨、张袋本体及传送机构，所述张袋本体滑动安装于所述张袋滑轨，所述张袋驱动件固定于所述张袋本体，所述第一扩张件及所述第二扩张件滑动安装于所述张袋本体，所述传送机构包括传送带及两滚轮，所述传送带套设于所述两滚轮，所述滚轮带动所述传送带传动，所述两滚轮将传送带分割为第一侧带及第二侧带，所述第一侧带与所述第二侧带运动方向相反，所述第一扩张件固定于所述第一侧带，所述第二扩张件固定于所述第二侧带，所述滚轮转动使所述第一侧带与所述第二侧带运动，所述第一扩张件靠近或远离所述第二扩张件。

5.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述压缩装置包括流动传送带、压缩驱动机构、下承接件及承接驱动件，所述压缩驱动机构与所述压缩件固定连接并带动所述压缩件相对于所述流动传送带移动，所述压缩件的移动方向垂直于所述流动传送带的移动方向，所述承接驱动件固定于所述流动传送带，所述承接驱动件与所述下承接件固定连接并带动所述下承接件相对于所述流动传送带移动进行压缩，所述上塑封机构包括塑封驱动件及塑封件，所述塑封驱动件与所述塑封件固定连接并带动所述塑封件朝向所述下承接件移动进行塑封。

6.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述分包装置包括分包输送带、分包台及两吸盘结构，所述分包台滑动安装于所述分包滑轨，所述分包件滑动安装于所述分包台，所述分包输送带正对于所述两吸盘结构，所述分包输送带位于所述两吸盘结构正下方，每一所述吸盘结构包括连接部及吸盘，所述连接部设有调节孔，所述调节孔呈长条状，所述吸盘固定于所述连接部一端，所述吸盘呈圆盘状，所述分包件相对于所述分包台滑动靠近所述分包输送带，所述吸盘吸起枕头，所述分包件相对于所述分包台滑动远离所述分包输送带，所述分包台相对于所述分包滑轨滑动从而带动所述枕头移动到包装区域。

7.如权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述分包装置与所述制袋装置分别位于所述流动传送带长度方向的相对两侧，所述制袋装置与所述张袋装置分别位于所述流动传送带宽度方向的相对两侧，所述制袋装置与所述送料装置分别位于所述流动传送带宽度方向的相对两侧。

8.如权利要求7所述的包装机，其特征在于：在所述流动传送带长度方向上，所述送料装置位于所述制袋装置与所述压缩装置之间，所述压缩装置位于所述送料装置与所述分包装置之间。