CN110621657B - 甲硫氨酸的气流传送方法 - Google Patents

甲硫氨酸的气流传送方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110621657B
CN110621657B CN201880032156.4A CN201880032156A CN110621657B CN 110621657 B CN110621657 B CN 110621657B CN 201880032156 A CN201880032156 A CN 201880032156A CN 110621657 B CN110621657 B CN 110621657B
Authority
CN
China
Prior art keywords
methionine
carrier gas
mixing ratio
gas
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880032156.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110621657A (zh
Inventor
古泉善行
山城直也
上岛陆里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Publication of CN110621657A publication Critical patent/CN110621657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110621657B publication Critical patent/CN110621657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/26—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C323/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
    • C07C323/50—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C323/51—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
    • C07C323/57—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C323/58—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups with amino groups bound to the carbon skeleton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/16—Pneumatic conveyors
    • B65G2812/1608—Pneumatic conveyors for bulk material
    • B65G2812/1641—Air pressure systems
    • B65G2812/165—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material

Abstract

本申请发明提供甲硫氨酸的气流传送方法，其是能够将甲硫氨酸的破碎抑制为最小限度的甲硫氨酸的气流传送方法，其特征在于，使用载气对甲硫氨酸进行气流传送时，使甲硫氨酸的流动状态为低浓度悬浮流形态，并且将甲硫氨酸与载气的混合比设为4～10kg‑甲硫氨酸/kg‑载气的范围。本申请发明的甲硫氨酸的气流传送方法中，甲硫氨酸的D50为150～425μm的范围内时，通过将混合比保持为4～10kg‑甲硫氨酸/kg‑载气，能够将微粉增加率抑制为1.5％以下，另外，通过将混合比保持为5～10kg‑甲硫氨酸/kg‑载气，能够将微粉增加率抑制为1％以下。

Description

甲硫氨酸的气流传送方法
技术领域
本专利申请主张基于日本专利申请2017-096909号(2017年5月16日申请)的巴黎公约的优先权及利益，通过引用到本文中，上述申请中记载的全部内容被并入本说明书中。
本发明涉及甲硫氨酸的气流传送方法。
背景技术
经过专利文献1所示那样的甲硫氨酸制造工序而制造的甲硫氨酸为粉状或粒状，因此，为了作为制品进行包装，需要从制造工序末端向罐等贮存部输送、或进一步进行测量并向填充至容器的填充部输送等。
对于制造设备内的输送而言，在管道内与载气一起流动的气流传送容易避免飞散、异物混入的问题，因此优选，但目前为止不存在提及甲硫氨酸的气流传送的文献，因此气流传送的适当条件等不明确。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-111641号公报
发明内容
发明要解决的问题
所制造的甲硫氨酸若在管道内进行气流传送期间因与配管下部、弯管部等的碰撞而破碎，则因起粉而在设置于管道的阀等处发生堵塞等、处理性降低，或甲硫氨酸自身的制品品质因微粉增加而降低。
因此，为了顺利地进行输送、提供良好的制品品质的甲硫氨酸，必须极力避免传送中的破碎。
本发明鉴于上述情况，其目的在于提供能够将甲硫氨酸的破碎抑制为最小限度的甲硫氨酸的气流传送方法。
用于解决问题的方案
本发明人对将作为粉粒体的甲硫氨酸进行气流传送时传送中的破碎防止进行了深入研究，结果发现，通过控制甲硫氨酸与载气的混合比，能够有效地抑制甲硫氨酸的破碎，从而完成了本发明。
基于上述见解，本申请的发明包含以下的方式。
第1方式的甲硫氨酸的气流传送方法(以下，在本说明书中，有时记为“本发明的方法”)的特征在于，使用载气对甲硫氨酸进行气流传送时，使甲硫氨酸的流动状态为低浓度悬浮流形态，并且将甲硫氨酸与载气的混合比设为4～10kg-甲硫氨酸/kg-载气的范围。
第2方式的甲硫氨酸的气流传送方法的特征在于，在第1方式中，将前述混合比设为5～10kg-甲硫氨酸/kg-载气的范围。
第3方式的甲硫氨酸的气流传送方法的特征在于，在第1方式或第2方式中，前述甲硫氨酸的传送前的D50在150～425μm的范围内。
根据本申请第1方式，将甲硫氨酸与载气的混合比设为4～10kg-甲硫氨酸/kg-载气时，能够不发生阻塞地将微粉增加率抑制为1.5％以下。
根据本申请第2方式，将甲硫氨酸与载气的混合比设为5～10kg-甲硫氨酸/kg-载气时，能够不发生阻塞地将微粉增加率抑制为1％以下。
根据本申请第3方式，使甲硫氨酸的D50在150～425μm的范围内时，通过将前述混合比保持为4～10kg-甲硫氨酸/kg-载气，能够将微粉增加率抑制为1.5％以下，通过将混合比保持为5～10kg-甲硫氨酸/kg-载气，能够使微粉增加率为1％以下。
附图说明
[图1]为示出实施例中的混合比与破碎率的关系的图。
[图2]为实施例的实验中使用的实验设备的框图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
应用本发明的甲硫氨酸气流传送方法的代表性设备为甲硫氨酸的制造设备，在这样的制造设备中，制造并经干燥的甲硫氨酸被传送到罐等贮存部，进一步进行测量并供于向填充至容器的填充部的传送。另外，对于次品而言，必须将其废弃并传送到外部。
供于上述传送的传送路径为从制造工序末端到贮存部为止的贮存部用传送线、从贮存部到填充部为止的填充部用传送线，进而有通向废弃部的废弃线等。贮存部用传送线和填充部用传送线想要抑制甲硫氨酸的破碎，因此是本发明的应用意义重大的传送线。但是，此处例示的传送线以外的传送线中也可应用本发明。需要说明的是，废弃线可以应用本发明，但被送到废弃线的甲硫氨酸即使破碎也没有问题，因此不一定有应用的必要性。
传送线的构成主要包含管道和使气流在管道中流动的气流产生机构。
作为管道，没有特别限制，作为材料，为不锈钢制、氯乙烯树脂制等，可以使用直径为20mm～300mm左右的管道。
关于管道的长度，可以使用每个传送线所需的长度。
管道的配管形状根据工厂的构造物、场地形状等，必然使用弯管部(所谓的弯管接头)，其中包含在垂直面内、水平面内、或倾斜面内弯曲者。
作为气流产生机构，可以例示出设置于传送线的起始端的压送用鼓风机、设置于传送线的终端的吸气用鼓风机等。可以使用压送用鼓风机和吸气用鼓风机中的任一者，也可以使用两者。另外，也可以使用除鼓风机以外的适当的机器，例如压缩机、真空泵等。
在上述的气流传送装置中传送甲硫氨酸，所传送的甲硫氨酸是经干燥的，该干燥后的甲硫氨酸为粉状或粒状或它们的混合形态。
应用本发明的气流传送方法的甲硫氨酸的气流传送形态为低浓度悬浮流形态。
低浓度悬浮流形态为如下的传送形态：其包括从粒子在管内截面中大致均匀地分布并且在悬浮于传送气体中的同时流动的形态、到粒子的一部分悬浮并且剩余的部分在与管底部接触的同时不停滞地流动的形态。
维持上述的低浓度悬浮流形态的情况下的管内压力、气流速度依赖于传送线的物理条件而变动，大致管内压力为0.05～0.19MPa，气流速度为20～40m/s。但是，即使超出此处记载的管内压力和气流速度的数值范围内，只要传送形态为低浓度悬浮流形态，则也可以应用本发明。
应用本发明的气流传送方法的、干燥后的甲硫氨酸的D50优选为150～425μm的范围。D50也可以说为中值粒径，是指根据某一粒径将粉体的粒度分为2类时，以该粒径为基准，粒度分布大的一侧和小的一侧为等量的粒径。
本发明中的D50根据通过筛分法测定的粒度分布来求出。筛分法的具体的操作如下。
(1)以网眼为45μm、106μm、150μm、250μm、355μm、425μm、500μm、710μm、850μm的顺序的方式在接受器皿上堆叠各筛子。
(2)将甲硫氨酸20g置于850μm的筛子上，用筛振机进行16分钟振动。
(3)测定接受器皿及各筛子上的甲硫氨酸的重量，求出这些重量相对于合计重量的重量百分率，用筛下累积分布表示粒度分布。
气流传送中使用的载气可以从空气、氮气、或氮气与空气的混合气体等中任意选择来使用。
为了抑制粉尘爆炸，优选氧浓度为16％以下的载气。
若气流传送形态为低浓度悬浮流形态、并且以包括上述的甲硫氨酸的D50的数值范围在内的气流传送时的条件为前提，则遵守以下说明的甲硫氨酸与载气的混合比的情况下，能够有效地抑制甲硫氨酸的破碎率。
上述的混合比优选为4～10kg-甲硫氨酸/kg-载气的范围。
如图1所示，若混合比小于4，则传送中的甲硫氨酸的破碎率开始增加，为3.8以下时破碎率变高。若混合比大于10，则变得容易发生阻塞，为12以上时因阻塞而变得无法传送。
因此，将混合比设为4～10的范围内时，不发生阻塞、也不易发生干燥后的甲硫氨酸的破碎，能够将破碎率抑制为1.5％以下。
本发明中，混合比的更优选的范围为5～10kg-甲硫氨酸/kg-载气。
混合比为5～10时，更不易发生甲硫氨酸的破碎，如图1所示，能够将破碎率抑制为1％以下。
本说明书中使用的术语的含义如下。
“混合比”为以单位时间传送的甲硫氨酸重量与由鼓风机等气流产生机构排出的载气(例如空气)的重量比计算的比率。
“破碎”是指粒径变得小至100μm以下。
“破碎率(％)”为通过(传送后的粒径100μm以下的微粉的增加量/传送前的甲硫氨酸粉粒体的总量)×100计算的比例。
实施例
接着，对实验例进行说明，但本发明不受其限定。
首先，基于图2对实验设备进行说明。
1为料斗，2为甲硫氨酸的传送线用的传送泵，3为第1接收罐，4为第2接收罐。甲硫氨酸被投入到料斗1中。载气向传送线2的起始端送气。在第1接收罐3的入口侧正前设置分离机5，使正常粒径的甲硫氨酸落下到第1接收罐3中，将被粉碎为微粉的甲硫氨酸送到第2接收罐4中。需要说明的是，气体从袋式过滤器6通过并被放出到大气中。
构成传送线2的传送管道2在10处有内径为50mm、长度为100m、曲率半径为450mm的弯管部。
进行气流传送的甲硫氨酸的粒度分布D50为150～425μm的范围。
为了抑制粉尘爆炸，载气使用氧浓度为16％以下的气体。
使用图2的设备，使管内压力为0.05～0.15MPa、气流速度为20～40m/s来维持低浓度悬浮流形态。然后，改变甲硫氨酸与载气的混合比，实施气流传送实验。进行传送前样品和传送后的第1接收罐3、第2接收罐4中的样品的粒度测定，进行传送后的100μm以下的破碎率即微粉增加率的测定。将结果示于图1。
图1中，横轴为混合比(单位为kg-甲硫氨酸/kg-作为载气的空气)，纵轴为破碎率(单位为％)，即为100μm以下的粉粒体的增加比例。
根据同一图可知，混合比为4至10之间时，破碎率(％)显示出1.5％以下的小的值，但混合比小于4时，随着混合比变小，破碎率超过约1.5％并上升到约2％。
另外还可知，将混合比设为5至10之间时，破碎率小于1％，若使混合比从5向10增加，则破碎率从约0.8降低至约0.4。
需要说明的是，可知混合比超过12时，发生阻塞，变得不能传送。
基于上述实验结果可知，为了将破碎率抑制为1.5％以下，将混合比设为4～10左右即可，进而为了将破碎率抑制为1％以下，可以将混合比设为5～10左右。需要说明的是，混合比超过10时，发生导致不能传送的阻塞，因此混合比的上限视为10。
若考虑甲硫氨酸的制造中的后续工序中的处理性、品质方面，则理想的是将破碎率抑制为1.5％以下，优选抑制为1％以下，可知本发明的气流传送方法对这样低的破碎率的达成有效果。
产业上的可利用性
本发明的甲硫氨酸气流传送方法不受甲硫氨酸的制造设备限制，只要为需要传送甲硫氨酸的领域，就可以没有限制地应用。例如作为这样的例子，可举出向家畜用饲料中添加甲硫氨酸的饲料制造设备、及家畜的饲养场中向饲料中供给甲硫氨酸的家畜饲养设备、以及向制造以甲硫氨酸为原料的制品的反应釜的原料移送设备等。
附图标记说明
1料斗
2传送管道
3第1接收罐
4第2接收罐
5分离机
6袋式过滤器

Claims (1)

1.甲硫氨酸的气流传送方法，其特征在于，使用载气对甲硫氨酸进行气流传送时，使甲硫氨酸的流动状态为低浓度悬浮流形态，并且将甲硫氨酸与载气的混合比设为5～10kg-甲硫氨酸/kg-载气的范围，并且，
所述甲硫氨酸的传送前的D50在150～425μm的范围内。
CN201880032156.4A 2017-05-16 2018-05-15 甲硫氨酸的气流传送方法 Active CN110621657B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-096909 2017-05-16
JP2017096909 2017-05-16
PCT/JP2018/018669 WO2018212149A1 (ja) 2017-05-16 2018-05-15 メチオニンの気流搬送方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110621657A CN110621657A (zh) 2019-12-27
CN110621657B true CN110621657B (zh) 2021-08-13

Family

ID=64273844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880032156.4A Active CN110621657B (zh) 2017-05-16 2018-05-15 甲硫氨酸的气流传送方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10981735B2 (zh)
EP (1) EP3636633B1 (zh)
JP (1) JP6985382B2 (zh)
CN (1) CN110621657B (zh)
WO (1) WO2018212149A1 (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60152451A (ja) * 1984-01-19 1985-08-10 Sumitomo Chem Co Ltd α−アミノ酸の晶析方法
JPH1179394A (ja) * 1997-09-01 1999-03-23 Mitsubishi Chem Corp エリスリトール結晶の搬送方法
CN1291528A (zh) * 1999-10-12 2001-04-18 普拉塞尔技术有限公司 气体和粉末的传输系统
CN103635175A (zh) * 2011-07-06 2014-03-12 亚碧株式会社 医药品原药的无菌化精制装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6310240B1 (en) * 1998-12-23 2001-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Vapor phase oxidation of acrolein to acrylic acid
EP1204855A1 (en) * 1999-07-16 2002-05-15 Human Genome Sciences, Inc. Real-time, in situ biomanufacturing process monitoring and control in response to ir spectroscopy
DE10046957A1 (de) * 2000-09-21 2002-04-11 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Multimetalloxid-Katalysators, Verfahren zur Herstellung ungesättigter Aldehyde und/oder Carbonsäuren und Bandcalziniervorrichtung
JP2004043102A (ja) 2002-07-11 2004-02-12 Tosoh Corp 塩化ビニル系樹脂の輸送方法
FR2920767B1 (fr) 2007-09-06 2009-12-18 Arkema France Procede de vaporisation reactive de glycerol
JP5307512B2 (ja) 2008-11-07 2013-10-02 住友化学株式会社 メチオニンの製造方法
JP5524736B2 (ja) * 2010-06-29 2014-06-18 住友化学株式会社 メチオニンの製造方法
US9440903B2 (en) * 2012-09-24 2016-09-13 Arkema Inc. Shell and tube oxidation reactor with improved resistance to fouling
NZ706072A (en) * 2013-03-08 2018-12-21 Xyleco Inc Equipment protecting enclosures
CN104744326B (zh) * 2015-02-12 2016-08-10 山东新和成氨基酸有限公司 一种连续制备高堆积密度甲硫氨酸结晶的方法
JP5992123B1 (ja) 2015-11-17 2016-09-14 日本碍子株式会社 ガスセンサの検知電極、導電性ペーストの製造方法、ガスセンサ、および、ガスセンサの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60152451A (ja) * 1984-01-19 1985-08-10 Sumitomo Chem Co Ltd α−アミノ酸の晶析方法
JPH1179394A (ja) * 1997-09-01 1999-03-23 Mitsubishi Chem Corp エリスリトール結晶の搬送方法
CN1291528A (zh) * 1999-10-12 2001-04-18 普拉塞尔技术有限公司 气体和粉末的传输系统
CN103635175A (zh) * 2011-07-06 2014-03-12 亚碧株式会社 医药品原药的无菌化精制装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
別冊粉体技術の基礎知識;株式会社工業調査会;《化学装置》;19971231;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
US10981735B2 (en) 2021-04-20
WO2018212149A1 (ja) 2018-11-22
CN110621657A (zh) 2019-12-27
EP3636633A1 (en) 2020-04-15
EP3636633A4 (en) 2021-02-24
JP6985382B2 (ja) 2021-12-22
US20210087000A1 (en) 2021-03-25
EP3636633B1 (en) 2022-06-01
JPWO2018212149A1 (ja) 2020-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6786681B2 (en) Method and apparatus for the pneumatic conveying of fine bulk material
US10138077B2 (en) Pneumatic conveying apparatus
CN101351264B (zh) 用于颗粒物质的真空传输速度控制装置和方法
US20120230778A1 (en) Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed
AU2009253899B2 (en) A conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder
CN101421028A (zh) 用于气动地处理粉末状材料的方法和装置
CN108002037B (zh) 一种全自动pvc粉料集中负压供料系统
CN110621657B (zh) 甲硫氨酸的气流传送方法
EP2614021A1 (en) Loading system for loading bulk material from a bulk material production plant onto a ship and unloading system for loading bulk material from a ship onto transporters
CN209160134U (zh) 一种炭黑生产包装系统
US11685616B2 (en) Solids trans-loading
CN205132548U (zh) Pvc混合物料自动化生产的系统
CN214827269U (zh) 一种连续式正压粉体输送设备
CN105001134B (zh) 一种黄药制备系统
CN113148661A (zh) 一种连续式正压粉体输送设备
CN105347039B (zh) Pvc混合物料自动化生产的系统及生产工艺
JP2015171931A (ja) 材料供給装置および材料供給方法
CN112722865A (zh) 粉料输送装置和聚乙烯生产线
CN102049342B (zh) 一种物料的粉碎方法
CN220661462U (zh) 硫化原料投粉设备
CN105128150A (zh) 加气块生产的白灰供应系统
CN116323128A (zh) 用于散料的处理设备和用于处理散料的方法
JP2009126684A (ja) 粉粒体の搬送装置
RU47860U1 (ru) Система пневматического транспортирования сыпучего материала и аэроконвейер для использования в указанной системе
CN115805679A (zh) 一种除粉器和除粉方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant