CN112722865A - 粉料输送装置和聚乙烯生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种粉料输送装置和聚乙烯生产线，涉及聚乙烯生产设备技术领域，包括输送管道和设在输送管道上的阀门，阀门用于控制输送管道的开闭，输送管道用于连接卸料罐和制备设备，以将卸料罐内的粉料输送至制备设备中进行二次加工。采用输送管道，将现有直接卸料的粉料输送至制备设备中进行二次加工，不仅提高了粉料的利用率，同时，还避免了现有技术中将粉料直接卸料到集装袋中，使粉料散落于空气中产生粉尘而发生闪爆，造成安全隐患，改善了环境，提高了生产物料的利用率，保证了生产安全。消除了现有技术卸料时间久，卸料罐被粉料长时间占用的问题，提高卸料罐的有效使用率和聚乙烯整体生产效率，减少人力成本。

Description

粉料输送装置和聚乙烯生产线

技术领域

本申请涉及聚乙烯生产设备技术领域，具体涉及一种粉料输送装置和聚乙烯生产线。

背景技术

聚乙烯生产时在紧急情况下，需要将反应浆料排至卸料罐内，在卸料罐内经过减压闪蒸，将溶剂及粉料夹带的烃部分回收，用氮气吹扫回收至烃含量合格后，粉料从卸料罐内排放至地面装袋成落地料。

卸料罐内粉料向地面上的集装袋排放时，不可避免使树脂细粉散落，细粉在空中停留时间较长，污染生产区周围环境；排料时树脂细粉间摩擦会产生静电，以及树脂细粉本身的气味使得树脂细粉易于发生闪爆，存在安全隐患；而且，排料持续时间长，人员劳动强度较大。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种粉料输送装置和聚乙烯生产线，能够将卸料的粉料提供给后端生产以进行二次加工，提高粉料利用率，避免粉尘污染，减小劳动强度。

本申请实施例的一方面，提供了一种粉料输送装置，包括输送管道和设在所述输送管道上的阀门，所述阀门用于控制所述输送管道的开闭，所述输送管道用于连接卸料罐和制备设备，以将所述卸料罐内的粉料输送至所述制备设备中进行二次加工。

通过输送管道，将卸料罐内的粉料输送至制备设备中，使该粉料和正常原料一起在制备设备中挤压造粒，对粉料进行二次加工利用，制成成品，提高粉料的利用率。

可选地，所述输送管道还连接生产装置管网，通过所述生产装置管网向所述输送管道内输送保护气。

在通过输送管道将卸料罐中的粉料输送至制备设备中时，还需向输送管道内输送保护气，保护气可推动粉料在输送管道内运输，同时还对粉料进行保护，隔绝输送管道内的空气、水分等，以使粉料保持其化学性质，能在后端和正常原料一起制备聚乙烯成品。

所述保护气为氮气。氮气为惰性气体，能够不与粉料发生反应，同时还起到隔绝空气和水分的作用，保护粉料的化学性质不发生变化。

可选地，所述输送管道靠近所述生产装置管网的一端上，沿所述输送保护气的方向还依次设有第一压力检测器、压力调节阀和第二压力检测器，所述第一压力检测器、所述压力调节阀和所述第二压力检测器分别连接气压控制器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别用于检测所述输送管道内保护气的气压，所述气压控制器根据所述第一压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀开闭，所述气压控制器根据所述第二压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀的开度；所述输送管道上还设有粒度在线分析器，用于检测所述输送管道内粉料的粒度；所述粒度在线分析器和所述气压控制器连接，所述气压控制器根据所述粒度在线分析器反馈的粉料的粒度，控制所述压力调节阀的开度。

可选地，所述阀门包括插板阀，所述插板阀连接控制器；所述输送管道上设有与所述控制器连接的物料检测器，所述控制器根据所述物料检测器检测的所述输送管道内的物料流量，控制所述插板阀的开度。

物料检测器将检测的输送管道内物料的流量反馈给控制器，控制器根据反馈的流量，控制插板阀开度的大小，以改变输送管道内物料流量的大小，使输送管道内输送目标流量的物料。

可选地，所述阀门包括位于所述插板阀和所述卸料罐之间的开关阀，所述开关阀和所述控制器连接，所述开关阀用于控制所述输送管道的全开或全关。

开关阀打开时，输送管道可全连通；关闭时，输送管道全阻断。通过开关阀控制输送管道的开启或闭合。

可选地，所述阀门包括与所述控制器连接的下料阀，所述下料阀位于所述插板阀远离所述卸料罐的一侧。

通过下料阀控制粉料的下料量，使定量的粉料经下料阀输送至输送管道后端。

可选地，所述输送管道上设有管道过滤器，所述管道过滤器位于所述下料阀和所述插板阀之间。

按粉料颗粒的大小进行过滤，颗粒小的粉料经管道过滤器后通过并继续向输送管道后端输送，颗粒大的粉料被筛除。颗粒较小的粉料能使加工成的产品的细腻度更高，制得的产品质量更好。

可选地，所述输送管道上设有旋风分离器，通过所述旋风分离器将所述输送管道内的粉料分别输送至所述制备设备中的脱气仓和储料罐中。

分离后的部分粉料进入脱气仓后进行再处理，与正常原料一同被送至制备设备后端进行挤压造粒。而分离至储料罐中的粉料可直接输送至制备设备后端进行挤压造粒。

可选地，所述旋风分离器根据所述粉料的颗粒大小分离所述粉料。

本申请实施例的另一方面，提供了一种聚乙烯生产线，包括上述的粉料输送装置，以及沿所述粉料输送装置的输送管道依次设置的卸料罐、脱气仓、挤压装置，还包括储料罐，所述储料罐的入口和出口分别连接所述卸料罐和所述挤压装置。

本申请实施例提供的粉料输送装置，应用于聚乙烯生产，在卸料罐和制备设备之间连接输送管道，卸料罐内有聚乙烯生产时，反应浆料紧急卸料后的粉料，制备设备使用正常原料以挤压造粒，生产聚乙烯产品。输送管道将卸料罐中的粉料输送至制备设备中，输送管道上阀门，阀门用于控制输送管道的开启或闭合，以在需要的时候向制备设备中输送卸料罐中的粉料。采用输送管道，将现有直接卸料的粉料输送至制备设备中进行二次加工，不仅提高了粉料的利用率，同时，还避免了现有技术中将粉料直接卸料到集装袋中，使粉料散落于空气中产生粉尘而发生闪爆，造成安全隐患，改善了环境，本粉料输送装置能将粉料输送至制备设备中进行再加工，提高了生产物料的利用率，保证了生产安全。并且，还消除了现有技术卸料时间久，卸料罐被粉料长时间占用的问题，提高了卸料罐的有效使用率和聚乙烯的整体生产效率。此外，操作人员也无须在费时费力地将粉料卸入集装袋中，减少了人力成本，提高生产自动化。

本申请实施例提供的聚乙烯生产线，包括上述的粉料输送装置，以及沿所述粉料输送装置的输送管道依次设置的卸料罐、脱气仓、挤压装置，还包括储料罐，所述储料罐的入口和出口分别连接所述卸料罐和所述挤压装置。其中，脱气仓、挤压装置和储料罐均属于制备设备的一部分。脱气仓内的粉料再处理后，和正常原料一起被输送至挤压装置进行挤压造粒，储料罐内的粉料直接被输送至挤压装置进行挤压造粒。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实施例提供的粉料输送装置结构示意图；

图2是本实施例提供的聚乙烯生产线结构示意图。

图标：100-输送管道；101-法兰短管；102-开关阀；103-插板阀；104-管道过滤器；105-下料阀；1071-第一压力检测器；1072-第二压力检测器；1081-压力调节阀；1082-信号转换器；1083-气压控制器；1084-粒度在线分析器；109-物料检测器；110-旋风分离器；201-储料罐；202-挤压装置；203-脱气仓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

聚乙烯的安全生产是聚乙烯生产中要解决的必备问题，生产时如遇到紧急情况，需要将反应浆料紧急卸料到卸料罐后，经过减压闪蒸和吹扫，异丁烷、乙烯绝大部分能够回收。由于粉料停留时间长，和卸料罐能快速可用的需求之间存在矛盾，因此需要平衡烃类回收带来的收益与反应器无处泄压的风险。

排放至卸料罐内粉料，一般向地面的集装袋排放，排放时不可避免树脂细粉散落。细粉在空中停留时间较长，排料时树脂间摩擦产生的静电，为安全起见，排料期间需要特别注意粉尘防爆。而且，排放时，细粉遇风会飘落到较远的地方，污染生产区周围环境；排料持续时间长约三天，排料时使用防爆叉车倒运集装袋，操作人员劳动强度较大，还给操作人员人身安全带来风险。

在此基础上，为解决上述问题，请参照图1，本申请实施例提供一种粉料输送装置，将卸料罐内的粉料输送至后端制备设备中进行二次再加工，制备成成品使用。以对粉料回收利用，提高粉料利用率。同时，还解决粉料卸料带来的环境污染、人员操作强度和安全等问题。

具体地，本申请实施例提供的粉料输送装置，包括输送管道100和设在输送管道100上的阀门，阀门用于控制输送管道100的开闭，输送管道100用于连接卸料罐和制备设备，以将卸料罐内的粉料输送至制备设备中进行二次加工。

卸料罐内有反应浆料紧急卸料后的粉料，制备设备使用正常原料以挤压造粒，以生产聚乙烯。

通过输送管道100，将卸料罐内的粉料输送至制备设备中，使该粉料和正常原料一起在制备设备中挤压造粒，对粉料进行二次加工利用，制成成品，提高粉料的利用率。

并且，将现有卸料罐中直接卸入集装袋中的粉料，通过输送管道100引入制备设备中，避免了粉料散落于空气中的情况，因为粉料一旦散落于空气中，其粉料间相互静电摩擦，以及粉料自身的气味，极易发生闪爆，造成安全隐患。将粉料引入制备设备中进行二次加工，则解决了上述问题，不仅仅提高了生产物料的利用率，还保证了生产安全。

通过输送管道100将粉料输送至制备设备中，使得卸料罐中的粉料被利用消耗，粉料不再长时间占用卸料罐，平衡了粉料回收的收益。

输送管道100上设有阀门，阀门用于控制输送管道100的开闭，以在需要输送时打开输送管道100输送粉料，在不需要输送时，通过阀门关闭输送管道100，以阻断卸料罐和制备设备之间的管路。

本实施例提供的粉料输送装置，应用于聚乙烯生产，在卸料罐和制备设备之间连接输送管道100，卸料罐内有聚乙烯生产时，反应浆料紧急卸料后的粉料，制备设备使用正常原料以挤压造粒，生产聚乙烯产品。输送管道100将卸料罐中的粉料输送至制备设备中，输送管道100上阀门，阀门用于控制输送管道100的开启或闭合，以在需要的时候向制备设备中输送卸料罐中的粉料。采用输送管道100，将现有直接卸料的粉料输送至制备设备中进行二次加工，不仅提高了粉料的利用率，同时，还避免了现有技术中将粉料直接卸料到集装袋中，使粉料散落于空气中产生粉尘而发生闪爆，造成安全隐患，改善了环境，本粉料输送装置能将粉料输送至制备设备中进行再加工，提高了生产物料的利用率，保证了生产安全。并且，还消除了现有技术卸料时间久，卸料罐被粉料长时间占用的问题，提高了卸料罐的有效使用率和聚乙烯的整体生产效率。此外，操作人员也无须在费时费力地将粉料卸入集装袋中，减少了人力成本，提高生产自动化。

具体地，输送管道100还连接生产装置管网，通过生产装置管网向输送管道100内输送保护气。

在通过输送管道100将卸料罐中的粉料输送至制备设备中时，还需向输送管道100内输送保护气，保护气可推动粉料在输送管道100内运输，同时还对粉料进行保护，隔绝输送管道100内的空气、水分等，以使粉料保持其化学性质，能在后端和正常原料一起制备聚乙烯成品。

保护气为氮气，氮气为惰性气体，能够不与粉料发生反应，同时还起到隔绝空气和水分的作用，保护粉料的化学性质不发生变化。

此外，卸料罐出口管道距离地面约1m，制备设备上部管道据地约55m，输送管道100内有惰性气体(氧含量低于4ppm)，有且仅有氮气作为保护气输送粉料。

根据卸料罐和制备设备的布置，使输送管道100形成如图1所示由低向高输送的路径。

输送管道100靠近生产装置管网的一端上，沿输送保护气的方向还依次设有第一压力检测器1071、压力调节阀1081和第二压力检测器1072，第一压力检测器1071、压力调节阀1081和第二压力检测器1072分别连接气压控制器1083，第一压力检测器1071和第二压力检测器1072分别用于检测输送管道100内保护气的气压，气压控制器1083根据第一压力检测器1071检测的气压控制压力调节阀1081开闭，气压控制器1083根据第二压力检测器1072检测的气压控制压力调节阀1081的开度。

气压控制器1083内提前设置预设气压，第一压力检测器1071检测保护气进入输送管道100后的气压，当检测的气压达到预设气压时，气压控制器1083控制压力调节阀1081打开，使保护气向后端输送，如达不到预设气压，则气压控制器1083控制压力调节阀1081关闭，表示输送管道100内气压不达标，无法输送粉料。

当保护气流向第二压力检测器1072时，第二压力检测器1072检测当前气压，通过检测的气压，气压控制器1083控制压力调节阀1081的开度，以控制保护气在输送管理内的流量。如流量较小，则压力调节阀1081的开度增大，使更多的保护气输送向后端；如流量较大，则压力调节阀1081的开度减小，以减小保护气在输送管道100内的流量。

压力调节阀1081和信号转换器1082连接，第一压力检测器1071和第二压力检测器1072反馈的为电信号，通过信号转换器1082转换信号，以控制压力调节阀1081动作。

输送管道100上还设有粒度在线分析器1084，用于检测输送管道100内粉料的粒度；粒度在线分析器1084和气压控制器1083连接，气压控制器1083根据粒度在线分析器1084反馈的粉料的粒度，控制压力调节阀1081的开度。

粒度在线分析器1084检测输送管道100内粉料的粒度，并且粒度在线分析器1084和气压控制器1083连接，反馈检测的输送管道100内粉料的粒度。气压控制器1083根据反馈的粉料的粒度，控制压力调节阀1081的开度，以输送管道100内气压的大小。

当粒度较小，输送管道100内的气压可减小，控制压力调节阀1081的开度减小，较小的气压已经可以输送粒度较小的粉料；当粒度较大，输送管道100内的气压可增大，控制压力调节阀1081的开度增大，以边有足够的气压能够输送较大粒度的粉料。输送管道100上沿卸料罐输出方向，依次设有法兰短管101、开关阀102、插板阀103、管道过滤器104、下料阀105和旋风分离器110。

法兰短管101用于连接卸料罐和输送管道100，可采用内径为10mm的法兰短管101连接，以方便粉料经法兰短管101输送至输送管道100后端。

阀门包括有多种形式，其中开关阀102用于控制输送管道100的全开或全关，开关阀102只有两种状态，打开时，输送管道100可全连通；关闭时，输送管道100全阻断。也就是说，打开开关阀102时，粉料可通过开关阀102以填满输送管道100内径的量输送至后端，关闭开关阀102，输送管道100的内径被完全阻断，粉料无法通过。

通过开关阀102控制输送管道100的开启或闭合。开关阀102和控制器连接，通过控制器自动控制开关阀102的开合。

输送管道100上的另一种阀门为插板阀103，插板阀103连接控制器，输送管道100上设有与控制器连接的物料检测器109，控制器根据物料检测器109检测的输送管道100内的物料流量，控制插板阀103的开度。

插板阀103可全开、全关，实现和开关阀102一样的功能。插板阀103还可部分开合，即插板阀103可阻断输送管道100的部分内径空间，使部分粉料经插板阀103输送至后端，另一部分粉料被阻断，无法继续输送至后端。

插板阀103的开度为插板阀103可通过的物料的流量大小，开度越大，能通过插板阀103的物料量越多；反之，开度越小，能通过插板阀103的物料量越少。

物料检测器109将检测的输送管道100内物料的流量反馈给控制器，控制器根据反馈的流量，控制插板阀103开度的大小，以改变输送管道100内物料流量的大小，使输送管道100内输送目标流量的物料。

插板阀103可为气动插板阀103，气动插板阀103工作可靠、反应迅速，采用气动式插板阀103能快速控制其开合。

同时，气动插板阀103可采用带手轮式插板阀103，通过手动控制插板阀103的开合，以在自动控制出现故障时，可通过手动操作，避免生产中断。

粉料经插板阀103后，到达输送管道100上的管道过滤器104，管道过滤器104将粉料进行过滤，使符合要求的粉料通过。

一般地，按粉料颗粒的大小进行过滤，颗粒小的粉料经管道过滤器104后通过并继续向输送管道100后端输送，颗粒大的粉料被筛除。

管道过滤器104采用变径的方式进行过滤，将原有的输送管道100内径变小，以达到过滤的目的。

颗粒较小的粉料能使加工成的产品的细腻度更高，制得的产品质量更好。

示例地，本申请实施例中，进入管道过滤器104之前的输送管道100内径为10mm，经管道过滤器104后将内径减小至3mm，以按粉料颗粒大小对粉料过滤。

阀门还包括下料阀105，下料阀105与控制器连接，粉料经管道过滤器104后输送至下料阀105，通过下料阀105控制粉料的下料量，使定量的粉料经下料阀105输送至输送管道100后端。

粉料经下料阀105后通过粒度在线分析器1084，再通过旋风分离器110进行分离，旋风分离器110根据粉料的颗粒大小再次分离粉料，将输送管道100内的粉料分别输送至脱气仓203和储料罐201中，脱气仓203和储料罐201都属于制备设备。脱气仓203内有正常原料，分离后的部分粉料进入脱气仓203后进行再处理，与正常原料一同被送至制备设备后端进行挤压造粒。而分离至储料罐201中的粉料可直接输送至制备设备后端进行挤压造粒。

具体地，旋风分离器110为上大下小的锥形结构，粉料由旋风分离器110的侧壁进入旋风分离器110，旋风分离器110带动粉料螺旋旋转，旋转过程中，颗粒大的粉料在重力作用下向下运动，进入下方的储料罐201；颗粒小的粉料因重量轻向上运动，进入右方的脱气仓203。

综上，本申请实施例提供的粉料输送装置，通过输送管道100连接卸料罐和制备设备，输送管道100上沿输送方向依次设有法兰短管101、开关阀102、插板阀103、管道过滤器104、下料阀105、粒度在线分析器1084和旋风分离器110，从卸料罐内输出的粉料依次经法兰短管101，开关阀102、插板阀103、管道过滤器104、下料阀105、粒度在线分析器1084和旋风分离器110被输送至制备设备中，法兰短管101连接卸料罐和输送管道100，开关阀102、插板阀103、下料阀105分别和控制器电连接，输送管道100上还设有检测粉料流量的物料检测器109，控制器根据物料检测器109的检测结果，可控制开关阀102、插板阀103、下料阀105的开合，以输送符合目标要求的粉料。并且，输送管道100上还连通生产装置管网，通过生产装置管网向输送管道100内输送保护气，以推动粉料在输送管道100内的运动，同时对粉料进行保护，避免粉料的化学性质发生变化而无法制备产品。在沿输送保护气的方向还依次设有第一压力检测器1071、压力调节阀1081和第二压力检测器1072，第一压力检测器1071检测保护气进入输送管道100后的气压，检测的气压达到预设气压时，气压控制器1083控制压力调节阀1081打开，使保护气向后端输送，如达不到预设气压，则气压控制器1083控制压力调节阀1081关闭，表示输送管道100内气压不达标，无法输送粉料。保护气流向第二压力检测器1072时，第二压力检测器1072检测当前气压，通过检测的气压，气压控制器1083控制压力调节阀1081的开度，以控制保护气在输送管理内的流量。粒度在线分析器1084检测输送管道100内粉料的粒度，并且粒度在线分析器1084和气压控制器1083电连接，反馈检测的输送管道100内粉料的粒度。气压控制器1083根据反馈的粉料的粒度，控制压力调节阀1081的开度，以输送管道100内气压的大小。

粉料在输送管道100内还经管道过滤器104被筛选，使颗粒较小的粉料进入制备设备中再加工，提高了加工产品的细腻度和质量。最后粉料由旋风分离器110被分离至脱气仓203和储料罐201，脱气仓203中的粉料再处理后和正常原料一起被输送到制备设备后端进行挤压造粒，分离至储料罐201中的粉料直接被输送至制备设备后端进行挤压造粒。通过本粉料输送装置，将卸料罐中的粉料再利用，将其加工成产品，提高了粉料的有效利用率，改善了粉料直接卸料的环境污染和安全危害问题，降低了操作人员劳动强度，改善了聚乙烯产品生产的整体循环效能，提高生产效率。

请参照图2，本申请实施例还公开了一种聚乙烯生产线，包括上述的粉料输送装置，以及沿粉料输送装置的输送管道100依次设置的卸料罐、脱气仓203、挤压装置202，还包括储料罐201，储料罐201的入口和出口分别连接卸料罐和挤压装置202。

其中，脱气仓203、挤压装置202和储料罐201均属于制备设备的一部分。脱气仓203内的粉料再处理后，和正常原料一起被输送至挤压装置202进行挤压造粒，储料罐201内的粉料直接被输送至挤压装置202进行挤压造粒。

本申请实施例提供的聚乙烯生产线，聚乙烯生产时，紧急卸料后的粉料卸料至卸料罐内，粉料再经卸料罐进入输送管道100，采用法兰短管101连接卸料罐和输送管道100，输送管道100上还设有检测粉料流量的物料检测器109，控制器根据物料检测器109的检测结果，控制开关阀102、插板阀103、下料阀105的开合，以输送符合目标要求的粉料。通过生产装置管网向输送管道100内输送保护气，以推动粉料在输送管道100内的运动，同时对粉料进行保护，避免粉料的化学性质发生变化而无法制备产品。粉料在输送管道100内经管道过滤器104被筛选，使颗粒较小的粉料进入后端的挤压装置202进行挤压造粒，颗粒较小的粉料提高了产品的细腻度和质量。一部分粉料由旋风分离器110被分离至脱气仓203，在脱气仓203中再处理后和正常原料一起被输送到制备设备后端进行挤压造粒，另一部分粉料被分离至储料罐201中的粉料直接被输送至制备设备后端进行挤压造粒。通过粉料输送装置连接卸料罐和后端再加工装置，对卸料罐中的粉料再利用加工成产品，提高了粉料的有效利用率，改善了聚乙烯生产线因卸料产生的环境污染和安全危害现状，降低了操作人员劳动强度，改善了聚乙烯产品生产的整体循环效能，提高生产效率。

该聚乙烯生产线包含与前述实施例中的粉料输送装置相同的结构和有益效果。粉料输送装置的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料输送装置，其特征在于，包括输送管道和设在所述输送管道上的阀门，所述阀门用于控制所述输送管道的开闭，所述输送管道用于连接卸料罐和制备设备，以将所述卸料罐内的粉料输送至所述制备设备中进行二次加工。

2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送管道用于连接生产装置管网，通过所述生产装置管网向所述输送管道内输送保护气。

3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送管道靠近所述生产装置管网的一端上，沿所述输送保护气的方向还依次设有第一压力检测器、压力调节阀和第二压力检测器，所述第一压力检测器、所述压力调节阀和所述第二压力检测器分别连接气压控制器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别用于检测所述输送管道内保护气的气压，所述气压控制器根据所述第一压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀开闭，所述气压控制器根据所述第二压力检测器检测的气压控制所述压力调节阀的开度；

所述输送管道上还设有粒度在线分析器，用于检测所述输送管道内粉料的粒度；所述粒度在线分析器和所述气压控制器连接，所述气压控制器根据所述粒度在线分析器反馈的粉料的粒度，控制所述压力调节阀的开度。

4.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述阀门包括插板阀，所述插板阀连接控制器；所述输送管道上设有与所述控制器连接的物料检测器，所述控制器根据所述物料检测器检测的所述输送管道内的物料流量，控制所述插板阀的开度。

5.根据权利要求4所述的粉料输送装置，其特征在于，所述阀门包括位于所述插板阀和所述卸料罐之间的开关阀，所述开关阀和所述控制器连接，所述开关阀用于控制所述输送管道的全开或全关。

6.根据权利要求4所述的粉料输送装置，其特征在于，所述阀门包括与所述控制器连接的下料阀，所述下料阀位于所述插板阀远离所述卸料罐的一侧。

7.根据权利要求6所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送管道上设有管道过滤器，所述管道过滤器位于所述下料阀和所述插板阀之间。

8.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送管道上设有旋风分离器，通过所述旋风分离器将所述输送管道内的粉料分别输送至所述制备设备的脱气仓和储料罐中。

9.根据权利要求8所述的粉料输送装置，其特征在于，所述旋风分离器根据所述粉料的颗粒大小分离所述粉料。

10.一种聚乙烯生产线，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的粉料输送装置，以及沿所述粉料输送装置的输送管道依次设置的卸料罐、脱气仓、挤压装置，还包括储料罐，所述储料罐的入口和出口分别连接所述卸料罐和所述挤压装置。

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