CN110620409A - 监测装置 - Google Patents

Abstract

一种监测装置，包括：监测部分，所述监测部分对串联连接的每个电池单元的电压进行监测，每个电池单元具有电极端子；以及接线部分，所述接线部分将监测部分与电极端子连接。接线部分包括第一柔性基板和第二柔性基板，第一柔性基板和第二柔性基板具有柔性并且彼此一体地连接。第一柔性基板和第二柔性基板连结的连结部弯曲。第一柔性基板与电极端子连接。第二柔性基板与监测部分连接。第一柔性基板和第二柔性基板中的一个具有臂。第一柔性基板和第二柔性基板中的、除具有臂的一个的另一个具有狭缝。臂被固定在狭缝上，使连结部得到加强。

Description

监测装置

技术领域

本公开涉及一种电池单元监测装置。

背景技术

专利文献1示出了将多个电池单元与控制基板连接的接线材料。

专利文献2示出了对多个单元电池的电压进行检测的电池接线模块。电池接线模块具有：汇流条，所述汇流条将不同电池单元的电极彼此连接；以及柔性基板，所述柔性基板具有与汇流条连接的电压检测线。

专利文献1：JP 2015-118731 A

专利文献2：JP 2017-118731 A

专利文献1中描述的接线材料与多个电池单元的电极连接。因此，接线材料放置在多个电池单元的表面上。多个电池单元的电极形成在表面(也称为形成表面)上。

接线材料不仅与电池单元的电极连接，还与控制基板连接。当形成表面不具有供控制基板布置的空间时，控制基板放置在不同于形成表面的电池单元的表面上。

接线材料的一部分也放置在与形成表面不同的表面上。其结果是，接线材料被放置在形成表面和不同于形成表面的表面中的每个上。为了实现上述构造，例如一部分接线材料被弯曲。此外，还可以考虑接线材料和控制基板重叠在控制基板上的构造。为了实现该构造，一部分接线材料也被弯曲。

在接线材料被弯曲的模态下，应力集中产生在弯曲部中。因此，接线材料的寿命可能会劣化。

当电流在汇流条中流动时，因汇流条的电阻和在汇流条中流动的电流而发生电压降。如上所述，电压检测线与汇流条连接。因此，在电压检测线中检测到的电压具有因汇流条的电阻和在汇流条中流动的电流引起的电压降。

当对于多个汇流条中的每一个来说，多个汇流条上的、与电压检测线连接的连接位置均相同时，在多个电压检测线中的每个中检测到的电压的电压降可能是相等的。然而，当对于多个汇流条来说，多个汇流条上的、与电压检测线连接的连接位置不同时，多个电压检测线中检测到的电压的电压降会发生变化。电压降的这些变化可能导致在多个电压检测线(接线图案)中检测到的电压的检测精度的变化。

发明内容

本公开的一个目的是提供一种防止接线部分的寿命恶化的监测装置。

本公开的另一个目的是提供一种监测装置，其防止在多个接线图案中检测到的电压的检测精度发生变化。

根据本公开的一个方面，一种监测装置具有：监测部分，所述监测部分对串联连接的多个电池单元中每一个的电压进行监测，每个电池单元具有电极端子；以及接线部分，所述接线部分将监测部分和电池单元的电极端子电气连接。接线部分具有第一柔性基板和第二柔性基板，所述第一柔性基板和第二柔性基板具有柔性并且彼此一体地连接。第一柔性基板与第二柔性基板连结的连结部弯曲。第一柔性基板与电极端子连接。第二柔性基板与监测部分连接。第一柔性基板和第二柔性基板中的一个具有臂。第一柔性基板和第二柔性基板中的、除具有臂的一个之外的另一个具有狭缝。臂被固定在狭缝上，使连接部得到加强。

通过将臂固定到狭缝，使得处于弯曲状态的第一柔性基板和第二柔性基板的连结部得到加强。由此，即使在例如由第一柔性基板和第二柔性基板的热量引起的扩展在连接部分处导致应力集中时，增强也可以防止在连结部处损伤。其结果是，这可以防止接线部分的寿命恶化。

根据本公开的另一个方面，一种监测装置包括：多个串联端子，多个所述串联端子将第一单元的正电极端子与第二单元的负电极端子连接，第一单元和第二单元被包括在沿第一方向排列并且彼此相邻放置的至少三个电池单元中；接线部分，所述接线部分具有与串联端子连接的接线图案；以及监测部分，所述监测部分对通过接线图案输入的每个电池单元的电压进行监测。每个串联端子包括：连结部分，所述连结部分沿第一方向延伸，以与正电极端子和负电极端子连接；以及连接部分，所述连接部分从第一连接点与第二连接点之间的中点延伸，在所述第一连接点处，正电极端子与连结部分连接，在所述第二连接点处，负电极端子与连结部分连接。接线部分的接线图案与连接部分连接。

从连结部分的中点延伸的连接部分与接线图案连接。因此，因串联端子的电流和电阻而发生的、在多个接线图案中每一个中检测到的电压的电压降可以彼此相等。其结果是，这可以防止电压检测精度发生变化。

附图说明

从以下参考附图的详细描述中，本公开的上述和其他目的、特征和优点将变得更加明显。在附图中：

图1是电池组的电路图；

图2是表示电池堆的俯视图。

图3是表示将监测装置放置在电池堆上的状态的俯视图；

图4是表示将监测装置放置在电池堆上的状态的侧视图；

图5是表示根据第一实施方式的监测装置的俯视图；

图6是表示臂被弯曲的状态的俯视图；

图7是表示弯曲状态下的接线部分的俯视图；

图8是用于描述监测装置的变形例的侧视图；

图9是用于说明监测装置的变形例的侧视图；

图10是表示监测装置的变形例的俯视图；

图11是表示将监测装置放置在电池堆上的状态的俯视图；

图12是表示将监测装置放置在电池堆上的状态的侧视图；

图13是表示第二实施例的监测装置的俯视图；

图14是表示臂被弯曲的状态的俯视图；

图15是表示接线部分被弯曲一次后的状态的侧视图；

图16是表示接线部分被弯曲两次后的状态的侧视图；

图17是电池组的电路图；

图18是表示电池堆的俯视图；

图19是监测装置的俯视图；

图20是表示将监测装置放置在电池堆上的状态的俯视图；

图21是表示除去不需要的第二突起的状态下的监测装置的俯视图；

图22是说明串联端子的俯视图；

图23是描述一个电池单元的电压检测的示意图。

图24是对在连接点不同时的电池单元的电压检测进行描述的示意图。

图25是对比较结构中在连接点不同时的电池单元的电压检测进行描述的示意图。

图26A是表示串联端子的变形例的示意图。

图26B是表示串联端子的变形例的示意图；

图27是表示监测装置的变形例的俯视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述实施例。

(第一实施例)

图1至图7对根据本实施例的电池组监测装置进行描述。在本实施例中，对电池组应用于混合动力车辆的示例进行描述。

(电池组概述)

电池组400用作混合动力车辆的电负载的电力供应。电负载具有电动发电机，所述电动发电机实现作为动力供给源和发电源的功能。例如，当电动发电机执行动力运转时，电池组400放电以向电动发电机供应电力。当电动发电机发电时，电池组400充注通过发电产生的电力。

电池组400具有电池ECU 300。电池ECU 300与安装在混合动力车辆上的每种ECU(也称为车载ECU)电气连接。电池ECU 300和车载ECU相互发送或接收信号以对混合动力车辆执行协作控制。由于协作控制，根据电池组400的充电量，控制电动发电机的发电和电力运行，并且控制内燃机的输出等。

ECU是电子控制单元的缩写。ECU具有至少一个计算处理单元(也称为CPU)和至少一个存储器装置(也称为MMR)作为存储程序和数据的存储介质。ECU具有微控制器，微控制器具有计算机可读存储介质。存储介质对应于非瞬时性有形存储介质，其通过计算机非暂时地存储可读程序。存储介质可以具有半导体存储器、磁盘等。

电池组400具有电池模块200。图2所示的电池模块200具有电池堆210，在所述电池堆210中，多个电池单元220以串联方式电气和机械连接。

电池组400具有监测装置100。监测装置100对构成电池堆210的每个电池单元220的电压进行检测。监测装置100将监测结果输出到电池ECU 300。电池ECU300基于监测装置100的监测结果，对多个电池单元220中的每一个的SOC的均衡进行判断。电池ECU 300基于该判断向监测装置100输出均衡处理的指令。监测装置100根据从电池ECU 300输入的指令执行使多个电池单元220的SOC均衡的均衡处理。SOC是充电状态的缩写。

电池组400具有监测装置100、电池模块200和电池ECU 300。除了监测装置100、电池模块200和电池ECU 300之外，电池组400具有对电池模块200进行冷却的鼓风扇(未示出)。电池ECU 300对鼓风扇的致动进行控制。

电池组400放置在例如混合动力车辆的座椅下方的布置空间中。后座下方的布置空间可以大于前座下方的布置空间。因此，本实施例中的电池组400可以放置在后座下方的布置空间中。然而，电池组400的放置位置不限于后座下方的布置空间。电池组400可以放置在例如后座椅与行李箱空间之间、驾驶员座椅或前排乘客座椅之间等。在下文中，对电池模块200和监测装置100进行描述。

(电池模块的概述)

彼此正交的三个方向可以被称为横向方向、纵向方向和高度方向。在本实施例中，横向方向沿着混合动力车辆的前进/后退方向。纵向方向沿着混合动力车辆的右/左方向。高度方向沿着混合动力车辆的竖直方向。此外，彼此正交的三个方向可以被称为第一方向、第二方向和第三方向。

电池模块200具有电池堆210。电池模块200具有容纳电池堆210的电池壳(未示出)。电池壳具有外壳和盖子。外壳由铝压铸件制成。外壳也可以通过铁或不锈钢的冲压加工来制造。盖子由树脂材料或金属材料形成。

外壳具有盒形状，其在高度方向上开口并具有底部。外壳的开口被盖子盖上。外壳和盖子形成对电池堆210进行容纳的容纳空间。容纳空间具有供风流动的流动路径。外壳和盖子中的至少一个具有连通外部大气与流动路径的连通孔。

电池堆210具有多个电池单元220。这些多个电池单元220在纵向方向上排列(也称为放置)。多个电池单元220以串联方式电气和机械连接。因此，通过将多个电池单元220的输出电压求和，来获得电池模块200的输出电压。

(监测装置的概述)

如图1所示，监测装置100具有：监测部分10，所述监测部分10对多个电池单元220的电压进行监测；以及接线部分30，接线部分30将监测部分10与多个电池单元220中的每一个电气连接。

监测部分10与电池模块200一起放置，使得监测部分10在纵向方向或高度方向上与电池堆210排列。接线部分30与电池模块200一起被放置，使得监测部分10在高度方向上与电池堆210排列。

(电池堆的构造)

电池堆210具有多个电池单元220。如图2所示，电池单元220具有四棱柱形状。电池单元220具有六个表面。

电池单元220具有面向高度方向的上端表面220a和下端表面220b。电池单元220具有面向横向方向的第一侧面220c和第二侧面220d。电池单元220具有面向长度方向的第一主表面220e和第二主表面220f。在这六个表面中，第一主表面220e和第二主表面220f具有比其他四个表面更大的面积。

在电池单元220中，纵向方向上的长度短于高度方向上的长度和横向方向上的长度。因此，电池单元220具有纵向长度短的扁平形状。多个电池单元220在纵向方向上排列。

电池单元220对应于二次电池。具体地，电池单元220对应于锂离子二次电池。锂离子二次电池通过化学反应产生电动势。电动势的产生使电流在电池单元220中流动。由此，在电池单元220中产生气体。电池单元220可能会扩展。电池单元220不限于锂离子二次电池。作为电池单元220，例如，可以使用镍氢二次电池、有机基电池等。

电池单元220的第一主表面220e和第二主表面220f具有比其他四个表面更大的面积。因此，在电池单元220中，第一主表面220e和第二主表面220f可以容易地扩展。由此，电池单元220可以在纵向方向上扩展。也就是说，电池单元220可以在与多个电池单元220排列的方向上扩展。

电池堆210具有约束件(未示出)。约束件沿纵向方向以串联方式机械地连接多个电池单元220。所述约束件防止电池堆210的尺寸增加，该增加是由多个电池单元220的每次扩展引起的。间隙设置在彼此相邻的电池单元220之间。空气穿过间隙，并且促进每个电池单元220的散热。纵向方向可以对应于预定方向。

正电极端子221和负电极端子222形成在电池单元220的上端表面220a上。正电极端子221和负电极端子222在横向方向上彼此分开地排列。正电极端子221朝向第一侧面220c定位。负电极端子222朝向第二侧面220d定位。上端表面220a对应于形成表面。

如图2所示，在彼此相邻排列的两个电池单元220之间，每个第一主表面220e彼此面对，并且每个第二主表面220f彼此面对。由此，彼此相邻排列的两个电池单元220的上端表面220a在纵向方向上被彼此排列。在彼此相邻排列的两个电池单元220中，一个电池单元220的正电极端子221和另一个电池单元220的负电极端子222在纵向方向上被排列。其结果是，在电池堆210中，正电极端子221和负电极端子222在纵向方向上交替排列。

电池堆210具有：第一电极端子组211，在所述第一电极端子组211中，负电极端子222和正电极端子221在纵向方向上交替排列；以及第二电极端子组212，在所述第二电极端子组212中，正电极端子221和负电极端子222在纵向方向上交替排列。第一电极端子组211中的正电极端子221和负电极端子222以与第二电极端子组212相反的顺序排列。第一电极端子组211和第二电极端子组212在横向方向上彼此分开地排列。

在构成第一电极端子组211和第二电极端子组212的电极端子中，在纵向方向上彼此相邻的一个正电极端子221和一个负电极端子222通过沿纵向方向上延伸的串联端子223机械和电气连接。由此，构成电池堆210的多个电池单元220以串联方式电气连接。

本实施例中的电池堆210具有九个电池单元220。因此，正电极端子221和负电极端子222的总数量为十八。如图1至图4所示，对这些十八个电极端子赋予数字从最低电位到最高电位增加的数字符号(n号，n为0到17)。

如图2所示，1号的正电极端子1和2号的负电极端子2在纵向方向上彼此相邻排列。在纵向方向上彼此相邻排列的正电极端子221和负电极端子222通过串联端子223连接。

类似地，在第一电极端子组211中，1号和2号的电极端子、5号和6号的电极端子、9号和10号的电极端子以及13号和14号的电极端子，通过串联端子223连接。在第二电极端子组212中，3号和4号的电极端子、7号和8号的电极端子、11号和12号的电极端子以及15号和16号的电极端子，通过串联端子223连接。九个电池单元220通过总共八个串联端子223串联连接。

在连接构造中，0号的负电极端子222具有最低电位。0号的负极端子222具有接地电位。17号的正极端子221具有最高的电位。17号的正极端子221具有通过对每个电池单元220的输出求和而获得的电位。

具有最低电位的负电极端子222和具有最高电位的正电极端子221与输出端子224连接。这两个输出端子224与电负载电气连接。其结果是，最低电位与最高电位之间的电位差作为电池模块200的输出电压被输出到的电负载。

(监测装置的电路构造)

参考图1，描述监测装置100的电路构造。

如图1所示，监测部分10具有接线基板11、第一电子元件12和监测IC芯片13。第一电子元件12和监测IC芯片13安装在接线基板11上。第一电子元件12和监测IC芯片13通过接线基板11的基板接线14电气连接。

接线部分30与接线基板11连接。接线部分30与电池堆210连接。由此，监测部分10通过接线部分30与电池堆210电气连接。

连接器(未示出)放置在接线基板11上。图1所示的导线301与连接器连接。监测部分10和电池ECU 300通过导线301电气连接。

接线部分30具有柔性基板31和形成在柔性基板31上的多个接线图案32。

多个接线图32与串联端子223和输出端子224连接。根据多个接线图案32中的每一个，多个基板接线14形成在接线基板11上。这些多个接线图案32和多个基板接线14电气连接。

在下文中，为了简化描述，将彼此电气连接的接线图案32和基板接线14统称为电压检测线。

如图1所示，第二电子元件60安装在柔性基板31上。第二电子元件60具有熔丝61和电感器62。监测部分10具有作为第一电子元件12的齐纳二极管15、并联电容器16和电阻17。齐纳二极管15、并联电容器16和电阻17中的每一个都安装在接线基板11上。

如图1所示，熔丝61、电感器62和电阻17放置在多个电压检测线中的每一个中。熔丝61、电感器62和电阻17从电池单元220到监测IC芯片13依次串联连接。

齐纳二极管15和并联电容器16中的每一个并联连接在以电势的顺序排列的两个电压检测线之间。具体地，齐纳二极管15和并联电容器16连接在电压检测线中的电感器62与电阻17之间。齐纳二极管15的阳极与两个相邻的电压检测线的低电位侧连接。齐纳二极管15的阴极与两个相邻的电压检测线的高电位侧连接。

在连接构造中，电阻17和并联电容器16构成RC电路。RC电路和电感器6被用作降低电压检测时的噪声的滤波器。

齐纳二极管15具有当从电池模块200施加过电压时发生短路故障的结构。具体地，齐纳二极管15具有PN结型IC芯片被成对的引线直接夹住的结构。由此，例如，与IC芯片和引线通过导线间接连接的构造不同，齐纳二极管15可以避免由于因施加过电压导致的导线断裂而引起的开路故障。

由于当过电压导致齐纳二极管15的短路故障时在电压检测线中流过大电流，熔丝61断开。熔丝61的额定电流被设定为当过电压导致齐纳二极管15的短路故障时在电压检测线中流动的大电流的标准。熔丝61的断开防止大电流流入监测IC芯片13。

如图1所示，监测IC芯片13具有：驱动器18，所述驱动器18执行诸如放大的信号处理；以及根据多个电池单元220中的每一个的开关19。开关19对以电势顺序排列的两个电压检测线之间的电气连接进行控制。开关19的一端与和按电位顺序排列的两个电压检测线中的一个连接的监测IC芯片13的接线连接。开关19的另一端与和按电位顺序排列的两个电压检测线中的另一个连接的监测IC芯片13的接线连接。开关19的切换控制对与和开关19连接的两个电压检测线电气连接的电池单元220的充电/放电进行控制。

如图1所示，监测IC芯片13与多个电压检测线中的每一个电气连接。因此，监测IC芯片13接收多个电池单元220中的每一个的输出电压。监测IC芯片13将多个电池单元220中的每一个的输出电压(电动势)输出到电池ECU 300。

在充电状态(SOC)与电池单元220的电动势之间存在相关性。电池ECU 300存储该相关性。电池ECU 300基于所存储的相关性和从监测IC芯片13输入的输出电压(电动势)，对多个电池单元220中每一个的SOC进行检测。

电池ECU 300基于检测结果，确定多个电池单元220的SOC的均衡处理。电池ECU300基于该确定，将均衡处理的指令输出到监测IC芯片13的驱动器18。驱动器18遵循均衡处理的指令，以根据多个电池单元220中的每一个执行开关19的切换控制。由此，多个电池单元220充电和放电。多个电池单元220的SOC被均衡化。

电池ECU 300基于输入电压等，对电池堆210的充电状态进行检测。电池ECU 300将检测到的电池堆210的充电状态输出到车载ECU。车载ECU基于充电状态以及诸如加速器踏板的下压量、节气门开度这样的从安装在车辆、点火开关等上的各种传感器输入的车辆信息，向电池ECU 300输出指令信号。电池ECU 300基于指令信号，对电池堆210与电负载之间的连接进行控制。

系统主继电器(未示出)放置在电池堆210和电负载之间。系统主继电器通过产生磁场来对电池堆210和电负载之间的电气连接进行控制。电池ECU 300通过对系统主继电器的磁场的产生进行控制，来对电池堆210与电负载之间的连接进行控制。

(监测部分的构造)

参考图3和图4描述监测部分10的构造。为了避免描述的复杂化，在图3中，省略了电池堆210的构造元件的附图标记。图4示出了监测装置100的横截面形状，以便清楚地示出狭缝36和臂37。这种省略将类似地应用于其他侧视图。

监测部分10具有接线基板11、第一电子元件12和监测IC芯片13。监测IC芯片13安装在接线基板11的前表面11a上。第一电子元件12安装在接线基板11的前表面11a和后表面11b中的至少一个，所述后表面11b是前表面11a的后侧。

除了这些构造元件之外，监测部分10还具有树脂部分20。树脂部分20将接线基板11和安装在接线基板11上的第一电子元件12及监测IC芯片13覆盖并进行保护。树脂部分20用接线部分30将接线基板11的连接部覆盖并进行保护。

如图3和图4所示，树脂部分20具有长方形平行管形状。树脂部分20具有面向纵向方向的安装表面20a。如图4所示，本实施例中的监测部分10放置在电池单元220的第一主表面220e上，所述电池单元220位于沿纵向方向排列的九个电池单元220的一端。树脂部分20的安装表面20a在纵向方向上面向第一主表面220e。

树脂部分20可以省略。当监测部分10不具有树脂部分20时，接线基板11的后表面11b在纵向方向上面向第一主表面220e。接线基板11固定在第一主表面220e上。第一主表面220e对应于侧面。

(接线部分的构造)

参考图3至图7，描述接线部分30的构造。接线部分30具有柔性基板31和接线图案32。柔性基板31比接线基板11薄，并且由柔性树脂材料制成。因此，柔性基板31可以弯曲。也就是说，柔性基板31是可弹性变形的。

柔性基板31的一部分可以具有凹口或波纹管结构，以便在纵向方向和横向方向上大幅变形(未示出)。柔性基板31可以具有凹口或孔，以避免在由电池壳形成的容纳空间中阻碍风流动。

接线图案32形成在柔性基板31的前表面31a上。涂覆树脂覆盖接线图案32。朝向接线图案32的一端的尖端暴露于柔性基板31和涂覆树脂中的每一个的外侧。朝向接线图案32的一端的尖端通过焊接等与串联端子223和输出端子224机械和电气连接。朝向接线图案32的另一端的尖端通过焊料等而与接线基板11的基板接线14机械和电气连接。

串联端子223和输出端子224与放置在电池单元220的上端表面220a上的正电极端子221和负电极端子222中的至少一个连接。监测部分10放置在电池单元220的第一主表面220e上。

接线部分30将放置在上端表面220a上的串联端子223和输出端子224与放置在第一主表面220e上的监测部分10连接。因此，接线部分30的一部分朝向上端表面220a放置。接线部分30的另一部分朝向监测部分10放置。接线部分30在朝向上端表面220a放置的部分和朝向监测部分10放置的部分之间的边界处弯曲(也称为不平坦)。

在下文中，为了简化描述，当接线部分30的弯曲部被设为边界时，朝向上端表面220a定位的部分可以被称为第一接线部分33，而朝向监测部分10定位的部分可以被称为第二接线部分34。第一接线部分33对应于柔性基板。第二接线部分34对应于第二柔性基板。

接线部分30中的弯曲部的边界不能由直线理想地示出。原则上，至少在第一接线部分33和第二接线部分34之间存在连续弯曲的弯曲部。然而，为了简化实施例中的描述，第一接线部分33和第二接线部分34之间的边界简单地由点划线示出，如图6所示。

(第一接线部分)

第一接线部分33具有在纵向方向上延伸的形状。第一接线部分33的一部分放置在多个电池单元220的上端表面220a上的第一电极端子组211与第二电极端子组212之间。第一接线部分33的另一部分从上端表面220a突出，并且在高度方向上与监测部分10分开地面对。

朝向电极端子组延伸的多个突起35形成于第一接线部分33的柔性基板31中的第一电极端子组211与第二电极端子组212之间。这些多个突起35在纵向方向上彼此分开地排列。

接线图案32的一端放置在多个突起35上。朝向接线图案32的一端的尖端暴露于涂覆树脂和构成突起35的柔性基板31的外部。朝向接线图案32的一端的尖端与串联端子223或输出端子224连接。

贯穿柔性基板31的前表面31a和作为后侧的后表面31b的狭缝36形成在第一接线部分33的柔性基板31的一部分中，该一部分与监测部分10分开地面对。臂37被插入狭缝36中以固定。

在本实施例中，两个狭缝36形成在第一接线部分33中。两个狭缝36在横向方向上彼此分开地排列。狭缝36的开口具有矩形形状。开口在纵向方向上的长度比在横向方向上的长度长。横向长度比纵向长度长的构造可以被用于狭缝36的开口。狭缝36的数量不限于两个。

(第二接线部分)

第二接线部分34具有在高度方向上延伸的形状。第二接线部分34的一部分放置在监测部分10中。第二接线部分34的另一部分在纵向方向上与放置在监测部分10上的第一主表面220e分开地排列。

第二接线部分34在延伸方向上的长度短于第一接线部分33在延伸方向上的长度。也就是说，第二接线部分34在高度方向上的长度短于第一接线部分33在纵向方向上的长度。换句话说，第一接线部分33在纵向方向上具有的长度比第二接线部分34在高度方向上具有的长度长。

接线图案32的另一端放置在柔性基板31中的第二接线部分34的一部分上，该一部分放置在监测部分10中。朝向接线图案32的另一端的尖端暴露于涂层树脂和柔性基板31的外侧。朝向接线图案32的另一端的尖端与形成在接线基板11的前表面11a上的基板接线14连接。柔性基板31与接线基板11的前表面11a连结。朝向接线图案32的另一端的尖端和柔性基板31可以与接线基板11的后表面11b连结。

也可以采用如下构造，其中，朝向接线图案32的另一端的尖端不暴露于涂覆树脂和柔性基板31的外部。在这种情况下，用于将接线图案32的另一端与基板接线14电气连接的通孔形成在柔性基板31上的第二接线部分34的一部分中，该一部分放置在监测部分10中。通孔用于将前表面31a与柔性基板31的后表面31b电气连接。由于通孔和基板接线14之间的连接，接线图案32与基板接线14通过通孔电气连接。

插入到待固定的狭缝36中的臂37形成在纵向方向上与第一主表面220e分开地面对的部分中，柔性基板31上的第二接线部分34的一部分放置在监测部分10中。如图5所示，第二接线部分34在横向方向上的长度短于第一接线部分33。第二接线部分34沿纵向方向的两侧在纵向方向上与两个狭缝36排列。臂37从第二接线部分34的这两侧延伸。臂37的数量不限于两个。

臂37具有支撑部分38和插入部分39。支撑部分38从第二接线部分34的一侧一体地延伸。插入部分39与支撑部分38一体地连结。

如图4所示，支撑部分38具有直角三角形形状。形成支撑部分38的直角的两个侧面中的一个与第二接线部分34的柔性基板31一体地连结。形成支撑部分38的直角的两侧中的另一侧与第一接线部分33的柔性基板31的后表面31b一体地连接。

插入部分39从支撑部分38的第一接线部分33侧沿高度方向延伸，第一接线部分33的侧面与柔性基板31的后表面31b接触。插入部分39的一部分插入到狭缝36中。插入部分39插入到狭缝36中的部分通过粘合剂、焊料、焊接等固定到第一接线部分33。不仅插入部分39，支撑部分38也可以固定到第一接线部分33。

如上所述，形成臂37的支撑部38的直角的两侧与第二接线部34和第一接线部33连结。臂37和狭缝36用作加强第一接线部分33和第二接线部分34之间的连接的肋。

(组装)

对将监测装置100组装到电池堆210的处理流程进行描述。图5示出了在监测装置100与电池堆210组装之前的监测装置100。此时，接线部分30不弯曲。接线部分30具有沿纵向延伸的形状。臂37远离柔性基板31横向地延伸。

两个臂37中的每一个沿着作为折叠线的图5所示的点划线，朝向柔性基板31的后表面31b弯曲。由此，两个臂37沿高度方向远离后表面31b地延伸。臂37的插入部分39的横向位置与狭缝36的横向位置一致。

第二接线部分34沿着作为折叠线的图6所示的点划线，朝向第一接线部分33的柔性基板31的后表面31b弯曲。其结果是，如图4和图7所示，第二接线部分34在高度方向上延伸。如图4所示，接线部分30(监测装置100)具有弯曲成L形的形状。接线部分30根据电池堆210的外形弯曲。接线部分30不朝远离电池堆210的方向弯曲，而是朝接近电池堆210的方向弯曲。

此时，臂37的插入部分39被插入到狭缝36中。然后，插入部分39与第一接线部分33机械连接。由此，保持第一接线部分33和第二接线部分34的弯曲状态。保持监测装置100的L形弯曲状态。

如图3所示，第一接线部分33放置在多个电池单元220的上端表面220a上。与此同时，如图4所示，树脂20的安装表面20a放置在第一主表面220e上。接线图案32的一端与串联端子223和输出端子224连接。

监测装置100组装到电池堆210。接线部分30可以在接线图案32的一端与串联端子223和输出端子224连接之后弯曲。

对监测装置100的操作效果进行描述。如上所述，接线部分30弯曲。在弯曲部处，接线部分30被分成第一接线部分33和第二接线部分34。第一接线部分33在纵向方向上延伸。第二接线部分34在高度方向上延伸。

多个电池单元220在纵向方向上排列。在电池单元220的、面向纵向方向的第一主表面220e和第二主表面220f可以容易地扩展。因此，多个电池单元220可以容易地在纵向方向上扩展。

第一接线部分33放置在多个电池单元220的上端表面220a上。第一接线部分33与串联端子223和输出端子224中的每一个连结，串联端子223和输出端子224与多个电池单元220连结。第一接线部分33在纵向方向上的长度比第二接线部分34在高度方向上的长度长。

由于上述构造，第一接线部分33可以容易地在纵向方向上扩展和收缩。由于扩展和收缩，在第一接线部分33和第二接线部分34以弯曲状态连结的连结部处容易发生应力集中。

相反，在监测装置100中，狭缝36形成在第一接线部分33中。臂37形成在第二接线部分34中。臂37机械地连接到狭缝36。由此，增强了第一接线部分33与第二接线部分34在弯曲状态下连结的连结部的强度。因此，例如，即使当因上述扩展和收缩而在连结部处发生应力集中时，也可以防止在连结部处损伤。防止在穿过连结部的接线图案32处发生接触故障。其结果是，这可以防止接线部分30的寿命劣化。

如上所述，通过使用臂37和狭缝36来执行接线部分30的弯曲部的加强。也就是说，通过使用接线部分30的构成材料的一部分来执行接线部分30的弯曲部的加强。因此，与通过与接线部分30完全不同的材料执行接线部分30的弯曲部的加强的结构相比，这可以防止部件数量的增加。

狭缝36形成在第一接线部分33中，所述第一接线部分33可以容易地在纵向方向上扩展和收缩。因此，臂37和狭缝36之间的固定部放置在第一接线部分33中。

由此，第一接线部分33的扩展和收缩被臂37与狭缝36间的固定部分成两个部分。第一接线部分33的扩展和收缩减小了施加到连结部的应力。由此，可以有效地防止接线部分30的寿命劣化。

(第一变形例)

在本实施例中，如图4所示，树脂部分20的安装表面20a与接线基板11的后表面11b之间的长度比接线基板11的前表面11a与接线基板的后表面11b之间的长度长。然而，如图8所示，可以采用如下构造，其中，树脂部分20的安装表面20a与后表面11b之间的长度短于接线基板11的前表面11a与后表面11b之间的长度。在这种情况下，对于形成支撑部分38的直角的两侧，与第一接线部分33的柔性基板31的后表面31b接触的一侧的长度短于与第二接线部分34的柔性基板31一体连结的一侧的长度。在纵向方向上防止了监测装置100的尺寸的增加。

(第二变形例)

在本实施例中，示例了在第一接线部分33中形成狭缝36并且在第二接线部分34中形成臂37。然而，如图9所示，可以采用如下构造，其中，臂37形成在第一接线部分33中，并且狭缝36形成在第二接线部分34中。

(第三变形例)

在本实施例中，示例了接线部分30具有一个柔性基板31。然而，如图10所示，可以采用接线部分30具有两个柔性基板31的构造。在本变形例中，两个柔性基板31在横向方向上彼此分开地排列。根据第一电极端子组211的接线图案32形成在两个柔性基板31中的一个。根据第二电极端子组212的接线图案32形成在柔性基板31中的另一个。

(第四变形例)

如图10所示，可以采用具有刚性比柔性基板31的形成材料高的增强材料40放置在臂37中的构造。例如，可以将铜等用于增强材料40。具有接线图案32的相同材料可用于增强材料40。

上面描述的增强材料40提高了臂37的强度。由此，可以更有效地改善第一接线部分33与第二接线部分34连结的连结部的强度。加强材料40可以放置在至少支撑部分38上。加强材料40可以不插入到插入部分39中。

(第二实施例)

参考图11至图16，对第二实施例进行描述。根据下面描述的每个实施例的监测装置与上面描述的实施例具有许多相似之处。因此，在下文中，省略对类似部分的描述。主要描述不同的部分。在下文中，相同的附图标记被应用于与上面描述的元件相同的元件。

在第一实施例中，示例了监测部分10放置在第一主表面220e上。相反，在本实施例中，如图11和图12所示，监测部分10放置在上端表面220a上。

为了采用相应的结构，不仅第一接线部分33与第二接线部分34间的边界，第二接线部分34也弯曲，如下所述。本实施例中的臂37的支撑部分38具有远离第二接线部分34延伸的矩形形状。插入部分39具有矩形形状，该矩形形状具有在与支撑部分38的延伸方向正交的正交方向上的长度，该长度比支撑部分38在正交方向上的长度长。

图13示出了在监测装置100与电池堆210组装之前的监测装置100。在该状态下，支撑部分38在横向方向上延伸。插入部分39在支撑部分38的尖端处沿纵向方向延伸。

如图13中的箭头所示，两个臂37中的每一个被弯曲成面向柔性基板31的前表面31a。两个臂37中的每一个都被弯曲成与前表面31a分离。因此，朝向臂37中的支撑部38的尖端的插入部分39沿高度方向远离前表面31a地延伸。插入部分39的横向位置与狭缝36的横向位置一致。

第二接线部分34沿着作为折弯线的图14所示的点划线，朝向第一接线部分33的柔性基板31的前表面31a弯曲。由此，如图15所示，第二接线部分34和监测部分10在高度方向上面向第一接线部分33。

此时，插入部分39被插入到狭缝36中。插入部分39与第一接线部分33机械连接。由此，保持第一接线部分33和第二接线部分34的弯曲状态。

第二接线部分34被弯曲，使得监测部分10沿着作为折弯线的图14所示的长双点划线，朝向第二接线部分34的柔性基板31的后表面31b。由此，如图16所示，监测部分10在高度方向上面向第二接线部分34。如图12所示，第一接线部分33、第二接线部分34和监测部分10重叠在多个电池单元220的上端表面220a上。

本实施例中的监测设备100具有与第一实施例中描述的监测设备100类似的构成元件。因此，可以提供类似的效果。

虽然上面已经描述了本公开的实施例，但是本公开不限于上述实施例，并且可以在不脱离本公开的范围的情况下以各种变形例来实现。

(第五变形例)

在本实施例中，示例了熔丝61和电感器62被放置在柔性基板31上。相反，例如，还可以采用除了熔丝61和电感器62之外，齐纳二极管15、并联电容器16和电阻17放置在柔性基板31上的构造。

(第六变形例)

在本实施例中，示例了接线图案32被放置在前表面31a上。然而，可以采用接线图案32放置在后表面31b上的构造。

(第七变形例)

在每个实施例中，例示了电池堆210具有九个电池单元220。然而，电池堆210的电池单元220的数量不限于上面描述的示例，并且还可以是复数个。电池堆210可具有偶数个电池单元220。

在每个实施例中，例示了电池模块200具有一个电池堆210。然而，电池模块200可以具有多个电池堆210。在这种情况下，电池模块200的外壳具有根据每个电池堆210的容纳空间。这些多个容纳空间在横向方向上排列。

例如，当两个电池堆210的电池单元220串联连接时，两个电池堆210中的每一个具有相同偶数数量的电池单元220。两个电池堆210中的每一个的多个电池单元220在纵向方向上排列。导线将位于两个电池堆210中一个的纵向方向右端的电池单元220的负电极端子222与位于两个电池堆210中另一个的右端的电池单元220的正电极端子221电气连接。由此，位于两个电池堆210中一个的纵向方向左端的电池单元220的负电极端子222具有最低电位。位于两个电池堆210中另一个的左端的电池单元220的正电极端子221具有最高电位。具有最高电位的正电极端子221和具有最低电位的负电极端子222布置成在横向方向上排列。接线部分30放置在这两个电池堆210中的每一个上。

(其它变形例)

在本实施例中，例示了电池组400被应用于混合动力车辆。然而，电池组400也可以应用于例如插电式混合动力车辆和电动车辆。

此外，发明人发现了以下内容。

(第三实施例)

图18至27表示根据本实施例的电池组监测装置。在本实施例中，对将电池组应用于混合动力车辆的示例进行描述。

(电池组概述)

电池组1400用作混合动力车辆的电负载的电力供应。电负载具有电动发电机，所述电动发电机用作动力供给源和供电源的电动发电机。例如，当电动发电机执行动力运转时，电池组1400放电以向电动发电机供应电力。当电动发电机发电时，电池组1400充注通过发电产生的电力。

电池组1400具有电池ECU 1300。电池ECU 1300与安装在混合动力车辆上的每种ECU(车载ECU)电气连接。电池ECU 1300和车载ECU相互发送或接收信号以对混合动力车辆执行协作控制。由于协作控制，根据电池组1400的充电量，控制电动发电机的发电和电力运行，并且控制内燃机的输出等。

ECU是电子控制单元的缩写。ECU具有至少一个计算处理单元(也称为CPU)和至少一个存储器设备(也称为MMR)作为存储程序和数据的存储介质。ECU具有微控制器，微控制器具有计算机可读存储介质。存储介质是非瞬时性有形存储介质，其非暂时地存储计算机可读程序。存储介质可以具有半导体存储器、磁盘等。

电池组1400具有电池模块1200。图18所示的电池模块1200具有电池堆1210，在所述电池堆1210中，多个电池单元1220以串联方式电气和机械连接。

电池组1400具有监测装置1100。监测装置1100对构成电池堆1210的每个电池单元1220的电压进行检测。监测装置1100将监测结果输出到电池ECU 1300。电池ECU 1300基于监测装置1100的监测结果，对多个电池单元1220中的每一个的SOC的均衡进行判断。电池ECU 1300基于该判断向监测装置1100输出均衡处理的指令。监测装置1100根据从电池ECU1300输入的指令执行使多个电池单元1220的SOC均衡的均衡处理。SOC是充电状态的缩写。

电池组1400具有监测装置1100、电池模块1200和电池ECU 1300。除了监测装置1100、电池模块1200和电池ECU 1300之外，电池组1400具有对电池模块1200进行冷却的鼓风扇(未示出)。电池ECU 1300对鼓风扇的致动进行控制。

电池组1400放置在例如混合动力车辆的座椅下方的布置空间中。后座下方的布置空间可以大于前座下方的布置空间。因此，本实施例中的电池组1400可以放置在后座下方的布置空间中。然而，电池组1400的放置位置不限于后座下方的布置空间。电池组1400可以放置在例如后座椅与行李箱之间、驾驶员座椅或前排乘客座椅之间等。

对电池模块1200和监测设备1100进行描述。彼此正交的三个方向可以被称为横向方向、纵向方向和高度方向。在本实施例中，横向方向沿着混合动力车辆的前进/后退方向。纵向方向沿着混合动力车辆的右/左方向。高度方向沿着混合动力车辆的竖直方向。此外，彼此正交的三个方向可以被称为第一方向、第二方向和第三方向。

(电池模块的概述)

电池模块1200具有电池堆1210。电池模块1200具有对电池堆1210进行容纳的电池壳(未示出)。电池壳具有外壳和盖子。外壳由铝压铸件制成。外壳也可以通过铁或不锈钢的冲压加工来制造。盖子由树脂材料或金属材料形成。

外壳具有盒形状，其在高度方向上开口并具有底部。外壳的开口被盖子盖上。外壳和盖子形成对电池堆1210和监测装置1100进行容纳的容纳空间。容纳空间具有供风流动的流动路径。外壳和盖子中的至少一个具有用于使外部大气与流动通道连通的连通孔。

电池堆1210具有多个电池单元1220。这些多个电池单元1220在纵向方向上排列。多个电池单元1220以串联方式电气和机械连接。因此，通过将多个电池单元1220的输出电压求和，来获得电池模块1200的输出电压。由电池堆1210保持的电池单元1220的数量是三个或更多。纵向方向对应于第一方向。

(监测装置的概述)

如图17所示，监测装置1100具有：监测部分1010，所述监测部分1010对多个电池单元1220中每一个的电压进行监测；以及接线部分1030，所述接线部分1030将监测部分1010与多个电池单元1220中的每一个电气连接。

监测部分1010与电池模块1200一起放置，使得监测部分1010在纵向方向或高度方向上与电池堆1210平行排列。接线部分1030与电池模块1200一起放置，使得监测部分1010在高度方向上与电池堆1210排列。

(电池堆的构造)

电池堆1210具有多个电池单元1220。如图18所示，电池单元1220具有四棱柱形状。电池单元1220具有六个表面。

电池单元1220具有面向高度方向的上端表面1220a。电池单元1220具有下端表面(未示出)，该下端表面面向高度方向并且在高度方向上与上端表面1220a分开地排列。电池单元1220具有面向横向方向的第一侧面1220c和第二侧面1220d。电池单元1220具有面向纵向方向的第一主表面1220e和第二主表面1220f。在这六个表面中，第一主表面1220e和第二主表面1220f具有比其他四个表面更大的面积。

在电池单元1220中，纵向方向上的长度短于高度方向上的长度和横向方向上的长度。因此，电池单元1220具有纵向长度短的平板形状。多个电池单元1220在纵向方向上排列。

电池单元1220对应于二次电池。具体地，电池单元1220对应于锂离子二次电池。锂离子二次电池通过化学反应产生电动势。电动势的产生使电流在电池单元1220中流动。由此，在电池单元1220中产生气体。电池单元1220可能会扩展。电池单元1220不限于锂离子二次电池。作为电池单元1220，例如，可以使用镍氢二次电池、有机基电池等。

电池单元1220的第一主表面1220e和第二主表面1220f具有比其他四个表面更大的面积。因此，在电池单元1220中，第一主表面1220e和第二主表面1220f可以容易地扩展。由此，电池单元1220可以在纵向方向上扩展。也就是说，电池单元1220可以在与多个电池单元1220排列的方向上扩展。

电池堆1210具有约束件(未示出)。约束件沿纵向方向以串联方式机械地连接多个电池单元1220。约束件防止电池堆1210的尺寸增加，该增加是由多个电池单元1220的每个扩展引起的。

绝缘分隔件放置在彼此相邻的电池单元1220之间。由此，在彼此相邻的电池单元1220之间设置间隙。空气穿过间隙，并且促进每个电池单元1220的散热。

正电极端子1221和负电极端子1222形成在电池单元1220的上端表面1220a上。正电极端子1221和负电极端子1222在横向方向上彼此分开地排列。正电极端子1221朝向第一侧面1220c定位。负电极端子1222朝向第二侧面1220d定位。

如图18所示，在彼此相邻排列的两个电池单元1220之间，每个第一主表面1220e彼此面对，并且每个第二主表面1220f彼此面对。彼此相邻排列的两个电池单元1220的上端表面1220a在纵向方向上排列。由此，在彼此相邻排列的两个电池单元1220中，一个电池单元1220的正电极端子1221和另一个电池单元1220的负电极端子1222在纵向方向上排列。其结果是，在电池堆1210中，正电极端子1221和负电极端子1222在纵向方向上交替排列。

电池堆1210具有：第一电极端子组1211，在所述第一电极端子组1211中，负电极端子1222和正电极端子1221在纵向方向上交替排列；以及第二电极端子组1212，在所述第二电极端子组1212中，正电极端子1221和负电极端子1222在纵向方向上交替排列。第一电极端子组1211中的正电极端子1221和负电极端子1222以与第二电极端子1212相反的顺序排列。第一电极端子组1211和第二电极端子组1212在横向方向上彼此分开地排列。

在构成第一电极端子组1211和第二电极端子组1212的电极端子中，一个正电极端子1221和一个负电极端子1222在垂直方向上彼此相邻，并且通过串联端子1223机械和电气连接。由此，构成电池堆1210的多个电池单元1220以串联方式电气连接。下面对串联端子1223进行描述。

本实施例中的电池堆1210具有九个电池单元1220。这九个电池单元1220串联连接。因此，正电极端子1221和负电极端子1222的总数量为十八。如图17和图18所示，对这些十八个电极端子赋予数字从最低电位到最高电位增加的数字符号(n号)。

如图18所示，1号的正电极端子1和2号的负电极端子2在纵向方向上彼此相邻排列。在横向方向上彼此相邻地排列的正电极端子1221和负电极端子1222通过串联端子1223连接。

类似地，在第一电极端子组1211中，1号和2号的电极端子、5号和6号的电极端子、9号和10号的电极端子以及13号和14号的电极端子，通过串联端子1223连接。在第二电极端子组1212中，3号和4号的电极端子、7号和8号的电极端子、11号和12号的电极端子以及15号和16号的电极端子，通过串联端子1223连接。九个电池单元1220通过总共八个串联端子1223串联连接。

在连接构造中，0号的负电极端子1222具有最低电位。0号的负极端子1222具有接地电位。17号的正极端子1221具有最高的电位。17号的正极端子1221具有通过对每个电池单元1220的输出求和而获得的电位。

具有最低电位的负电极端子1222和具有最高电位的正电极端子1221与输出端子1224连接。这两个输出端子1224与电负载电气连接。其结果是，最低电位与最高电位之间的电位差作为电池模块1200的输出电压被输出到电负载。

(监测装置的电路构造)

参考图17和图20，描述监测装置1100的电路构造。

如图17所示，监测部分1010具有接线基板1011、第一电子元件1012和监测IC芯片1013。第一电子元件1012和监测IC芯片1013安装在接线基板1011上。第一电子元件1012和监测IC芯片1013通过接线基板1011的基板接线1014电气连接。

接线部分1030与接线基板1011连接。接线部分1030与电池堆1210连接。由此，监测部分1010通过接线部分1030与电池堆1210电气连接。

连接器(未示出)放置在接线基板1011上。图17中所示的导线1301与连接器连接。监测部分1010和电池ECU 1300通过导线1301电气连接。

接线部分1030具有前接线部分1031和后接线部分1032。前接线部分1031和后接线部分1032中的每一个包括具有柔性的柔性基板1033以及形成在柔性基板1033上的多个接线图案1034。

多个接线图案1034与串联端子1223和输出端子1224连接。根据多个接线图案1034中的每一个，多个基板接线14形成在接线基板1011上。这些多个接线图案1034和多个基板接线14电气连接。

在下文中，为了简化描述，将彼此电气连接的接线图案1034和基板接线1014统称为电压检测线。

如图17所示，第二电子元件60安装在柔性基板1033上。第二电子元件60具有熔丝1061和电感器1062。监测部分1010具有作为第一电子元件1012的齐纳二极管1015、并联电容器16和电阻1017。齐纳二极管1015、并联电容器16和电阻1017中的每一个都安装在接线基板1011上。

如图17所示，熔丝1061、电感器1062和电阻1017放置在多个电压检测线中的每一个中。熔丝1061、电感器1062和电阻1017从电池单元1220到监测IC芯片1013依次串联连接。

齐纳二极管1015和并联电容器16中的每一个并联连接在以电势的顺序排列的两个电压检测线之间。具体地，齐纳二极管1015和并联电容器16连接在电压检测线中的电感器1062与电阻1017之间。齐纳二极管1015的阳极与两个相邻的电压检测线的低电位侧连接。齐纳二极管1015的阴极与两个相邻的电压检测线的高电位侧连接。

在连接构造中，电阻1017和并联电容器16构成RC电路。RC电路和电感器1062用作降低电压检测时的噪声的滤波器。

齐纳二极管1015具有当从电池模块1200施加过电压时发生短路故障的结构。具体地，齐纳二极管1015具有PN结型IC芯片被成对的引线直接夹住的结构。由此，例如，与IC芯片和引线通过导线间接连接的构造不同，齐纳二极管1015可以避免因施加过电压导致的导线断裂引起的开路故障。

熔丝1061因当过电压导致齐纳二极管1015发生短路故障时在电压检测线中流动的大电流而断开。熔丝1061的额定电流被设定为当过电压导致齐纳二极管1015发生短路故障时在电压检测线中流动的大电流的标准。熔丝1061的断开防止大电流流入监测IC芯片1013。

如图17所示，监测IC芯片1013具有：驱动器1018，所述驱动器1018执行诸如放大的信号处理；以及根据多个电池单元1220中的每一个的开关1019。开关1019对以电势顺序排列的两个电压检测线之间的电气连接进行控制。开关1019的一端与和按电位顺序排列的两个电压检测线中一个连接的监测IC芯片1013的接线连接。开关1019的另一端与和按电位顺序排列的两个电压检测线中另一个连接的监测IC芯片1013的接线连接。开关1019的切换控制对与和开关1019连接的两个电压检测线电气连接的电池单元1220的充电/放电进行控制。

监测IC芯片1013具有比较器1020，所述比较器1020对多个电池单元1220的每个电压进行检测。以电势的顺序排列的两个电压检测线与比较器1020的反相输入端子和非反相输入端子连接。由此，一个电池单元1220的正电极端子1221和负电极端子1222与比较器1020的反相输入端子和非反相输入端子连接。比较器1020的输出端子与监测IC芯片1013的接线连接。电池ECU 1300接收比较器1020的输出电压，作为一个电池单元1220的差分放大输出电压(电动势)。

比较器1020的输入阻抗高于比较器1020的输出阻抗。因此，从电池单元1220流到比较器1020的电流量很小。从电池单元1220流到比较器1020的电流小于流到以串联方式连接的多个电池单元1220的电池堆1210的电流。比较器1020对应于电压检测电路。

在充电状态(SOC)与电池单元1220的电动势之间存在相关性。电池ECU 1300存储该相关性。电池ECU 1300基于所存储的相关性和从监测IC芯片1013输入的输出电压(电动势)，对多个电池单元1220中的每一个SOC进行检测。

电池ECU 1300基于检测结果确定多个电池单元1220的SOC的均衡处理。电池ECU1300基于该确定，将均衡处理的指令输出到监测IC芯片1013的驱动器1018。驱动器1018遵循均衡处理的指令，以根据多个电池单元1220中的每一个执行开关19的切换控制。由此，多个电池单元1220充电和放电。多个电池单元1220的SOC被均衡化。

电池ECU 1300基于输入电压等，对电池堆1210的充电状态进行检测。电池ECU1300将检测到的电池堆1210的充电状态输出到车载ECU。车载ECU基于充电状态以及从安装诸如加速器踏板的下压量、节气门开度这样的从安装在车辆、点火开关等上的各种传感器输入的车辆信息，向车载ECU向电池ECU 1300输出指令信号。电池ECU 1300基于指令信号，对电池堆1210与电负载之间的连接进行控制。

系统主继电器(未示出)放置在电池堆1210和电负载之间。系统主继电器通过产生磁场来对电池堆1210和电负载之间的电气连接进行控制。电池ECU 1300通过对系统主继电器的磁场的产生进行控制，来对电池堆1210与电负载之间的连接进行控制。

(接线部分的构造)

参考图19至图21，描述接线部分1030的构造。接线部分1030具有前接线部分1031和后接线部分1032。前接线部分1031和后接线部分1032中的每一个具有柔性基板1033和多个接线图案1034。

如图19所示，柔性基板1033具有在纵向方向上延伸的矩形形状。柔性基板1033的纵向方向上的长度根据电池堆1210的纵向方向上的长度确定。

柔性基板1033比接线基板1011薄，并且由柔性树脂材料制成。因此，柔性基板1033可以弯曲。也就是说，柔性基板1033是可弹性变形的。柔性基板1033对应于一个柔性基板。

如附图所示，柔性基板1033的一部分具有凹口或波纹管结构，以便在纵向和横向上大幅变形。柔性基板1033可以具有在高度方向上贯穿的凹口或孔口，以避免在由电池壳形成的容纳空间中阻碍风流动。

接线图案1034形成在柔性基板1033的前表面1033a上。涂覆树脂覆盖接线图案1034。朝向接线图案1034的一端的尖端朝向待露出的柔性基板1033和涂层树脂中的每一个的外侧突出。朝向接线图案1034的一端的尖端通过焊接等与串联端子1223和输出端子1224机械和电气连接。朝向接线图案1034的另一端的尖端通过焊料等与接线基板1011的基板接线1014机械和电气连接。附图示出了朝向接线图案1034的一端的尖端放置在柔性基板1033上，以简化描述。

前接线部分1031和后接线部分1032具有相同的构造。因此，前接线部分1031的柔性基板1033和接线图案1034，以及后接线部分1032的柔性基板1033和接线图案1034具有相同的形状。前接线部分1031对应于第一接线部分。后接线部分1032对应于第二接线部分。

(前接线部分和后接线部分的安装形态)

前接线部分1031和后接线部分1032具有相同的构造。然而，前接线部分1031和后接线部分1032在电池堆1210上的安装形态是不同的。如图20所示，前接线部分1031以使柔性基板1033的后表面1033b面向电池单元1220的上端表面1220a的形态安装在电池堆1210上。后接线部分1032以使柔性基板1033的前表面1033a面向上端表面1220a的形态安装在电池堆1210上。前接线部分1031和后接线部分1032的前/后彼此反转，并安装在电池堆1210上。因此，在前接线部分1031和后接线部分1032中，接线图案1034的每个布置的前/后彼此反转。例如，当前接线图案1031的布置反转时，反转后的布置对应于后接线部分1032的布置。

朝向接线图案1034的一端的尖端从柔性基板1033和涂覆树脂中的每一个露出。因此，即使当柔性基板1033的前/后反转时，柔性基板1033或覆盖树脂不位于朝向接线图案1034的一端的尖端与串联端子1223或输出端子1224之间。柔性基板1033或覆盖树脂不位于接线图案1034的另一端的尖端与接线基板1011之间。

前接线部分1031和后接线部分1032放置在多个电池单元1220的上端表面1220a上的第一电极端子组1211与第二电极端子组1212之间。前接线部分1031和后接线部分1032在横向方向上彼此分开。前接线部分1031朝向第一电极端子组1211定位。后接线部分1032朝向第二电极端子组1212定位。

前接线部分1031的接线图案1034与和构成第一电极端子组1211的电极端子机械和电气连接的串联端子1223及输出端子1224连接。后接线部分1032的接线图案1034与和构成第二电极端子组1212的电极端子机械和电气连接的串联端子1223及输出端子1224连接。

如上所述，接线部分1030和电池堆1210具有图17所示的电气连接构造。接线部分1030可以对构成电池堆1210的所有电池单元1220的电压进行检测。

(连接构造)

参考图19和图20，描述接线图1034的连接构造。连接构造将串联端子1223及输出端子1224与接线基板1011连接。

接线图案1034具有：多个第一接线1035，多个所述第一接线1035与串联端子1223连接；多个第二接线36，多个所述第二接线36与两个电池单元1220的正电极端子1221和负电极端子1222连接，所述正电极端子1221和所述负电极端子1222位于沿纵向方向排列的多个电池单元1220的两端。在本实施例中，具体地，第二接线1036与输出端子1224连接。第一接线1035对应于串行接线图案。第二接线1036对应于两端接线图案。

如图20所示，多个第一接线1035位于两个第二接线36之间。多个第一接线1035和两个第二接线36的一端中的每一个朝向电极端子组延伸。多个第一接线1035和两个第二接线36的另一端中的每一个朝向接线基板1011延伸。第一接线1035的一端与串联端子1223连接。第二接线1036的一端与输出端子1224连接。第一接线1035和第二接线1036的另一端中的每一个与接线基板1011连接。

柔性基板1033具有多个第一突起1037和两个第二突起1038，多个第一突起1037和两个第二突起1038朝向电极端子组延伸。第一接线1035的一端放置在第一突起1037上。第二接线1036的一端放置在第二突起1038上。朝向第一接线1035的一端的尖端从第一突起1037露出。朝向第二接线1036的一端的尖端从第二突起1038露出。

两个第二突起1038在纵向方向上彼此分开地排列。多个第一突起1037位于两个第二突起1038之间。多个第一突起1037也在纵向方向上彼此分开地排列。

由于突起的纵向排列，位于沿纵向方向排列的多个第一突起1037的端部处的第一突起1037和一个第二突起1038在纵向方向上彼此相邻地排列。沿纵向方向排列的两个相邻电池单元1220包括具有不同极的电极端子。这些第一突起1037与这些第二突起1038之间的纵向方向上的分隔距离等于具有不同极的电极端子之间的分隔距离。也就是说，在第一突起1037与第二突起1038之间的纵向方向上的分隔距离等于在纵向方向上排列的两个相邻电池单元1220中一个的正电极端子1221与两个相邻的电池单元1220中另一个的负电极端子1222之间的距离。

夹住一个电池单元1220的两个电池单元1220沿纵向排列，并包括具有相同极的电极端子。

在纵向方向上彼此相邻排列的两个第一突起1037之间的分隔距离等于具有相同极的电极端子之间的分隔距离。

也就是说，在纵向方向上排列的两个相邻的第一突起1037之间的分隔距离等于夹住一个电池单元1220并沿纵向排列的两个相邻的电池单元1220中一个的正电极端子1221与两个相邻电池单元1220中另一个的正电极端子1221之间的分隔距离。

也就是说，在纵向方向上排列的两个相邻的第一突起1037之间的分隔距离等于夹住一个电池单元1222的两个相邻的电池单元1220中一个的负电极端子1222与两个相邻电池单元1220中另一个的负电极端子1222之间的分隔距离。

在下文中，为了避免描述的复杂化，在纵向方向上彼此相邻地排列的第一突起1037与第二突起1038之间在纵向方向上的分隔距离可以被称为输出分隔距离。沿纵向方向排列的两个相邻的第一突起1037之间的纵向分隔距离可以称为串行分隔距离。通常，输出分隔距离约为串行分隔距离的一半。输出分隔距离约为一个电池单元1220的纵向长度。串行分隔距离约为在纵向方向上排列的两个相邻电池单元1220之间的纵向长度。

如图20所示，前接线部分1031的两个第二突起1038中的一个与第一电极端子组1211中的和17号的正电极端子1221连接的输出端子1224连接。然而，前接线部分1031的两个第二突起1038中的剩余一个没有连接。可以省略对这种连接没有作用的第二突起1038，例如图21所示。

类似地，后接线部分1032的两个第二突起1038中的一个与第二电极端子组1212中的和0号的负电极端子1222连接的输出端子1224连接。然而，后接线部分1032的两个第二突起1038中的剩余一个没有连接。可以以类似的方式省略对这种连接没有作用的第二突起1038。

前接线部分1031和后接线部分1032具有一个对连接没有作用的额外的第二突起1038。由于前接线部分1031和后接线部分1032中的一个与在纵向方向上分开的两个输出端子1224中的一个连接，因此，前接线部分1031和后接线部分1032中的每一个保有一个这样的额外第二突起1038。前接线部分1031和后接线部分1032中的另一个与在纵向方向上分开的两个输出端子中的另一个连接。

然而，由于电池堆1210的三个或更多个电池单元1220的数量是奇数，因此，前接线部分1031和后接线部分1032具有一个对连接没有作用的额外的第二突起1038。当电池堆1210的三个或更多个电池单元1220的数量是偶数时，前接线部分1031的两个第二突起1038对连接没有作用。后接线部分1032所保有的两个第二突起1038有助于连接。无论电池堆1210的三个或更多个电池单元1220的数量是奇数还是偶数，前接线部分1031和后接线部分1032都可以与两个输出端子1224连接。

柔性基板1033具有朝向监测部分1010延伸的突出部分1039。接线图案1034的另一端放置在突出部分1039上。朝向接线图案1034的另一端的尖端暴露于突出部分1039的外部。朝向接线图案1034的另一端的尖端与形成在接线基板1011的前表面11a上的基板接线1014连接。与此同时，突出部分1039与接线基板1011的前表面11a连结。

朝向接线图案1034的另一端的尖端和突出部分1039可以与作为接线基板1011的前表面11a的后侧的后表面连结。此外，朝向前接线部分1031的接线图案1034的另一端的尖端和突出部分1039可以与接线基板1011的前表面11a和后表面中的一个连接。此外，朝向后接线部分1032的接线图案1034的另一端的尖端和突出部分1039可以与接线基板1011的前表面11a和后表面中的另一个连接。

可以采用这样的构造，其中朝向接线图案1034的另一端的尖端不暴露于突出部分1039的外部。在这种情况下，在突出部分1039中形成用于将接线图案1034的另一端与基板接线1014电气连接的通孔。通孔用于将构成突出部分1039的柔性基板1033的前表面1033a与后表面1033b电气连接。通孔与基板接线1014电气连接。由此，接线图案1034与基板接线1014通过通孔电气连接。

(串联端子的构造)

参考图18和图22，描述串联端子1223的构造。

串联端子1223在高度方向上具有薄的扁平形状。串联端子1223具有面向高度方向的第一连接表面1223a和第二连接表面1223b。与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223和与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223具有相同的构造。然而，两个串联端子1223与电池堆1210间具有不同的连接形态。

如图18所示，与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223以使第二连接表面1223b面对上端表面1220a的形态与电池堆1210连接。与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223以使第一连接表面1223a面对上端表面1220a的形态与电池堆1210连接。与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223和与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223具有相反的、连接到电池堆1210的连接表面。换句话说，电池堆1210上的第一电极端子组1211的连接表面与电池堆1210上的第二电极端子组1212的连接表面相反。

如图22所示，串联端子1223具有连结部分1225和连接部分1226，它们是一体连接的。连结部分1225将正电极端子1221与负电极端子1222连接。连接部分1226与从第一突起1037突出的、朝向第一接线1035的一端的尖端连接。因此，连接部分1226通过第一接线1035、基板接线1014和监测IC芯片1013的接线，与具有高输入阻抗的比较器1020的输入端子连接。

由于连接构造，电流在连结部分1225中流动，电池堆1210中流动的电流与多个电池单元1220串联连接。与在连结部分1225中流动的电流相比，少量电流在连接部分1226中流动。在下文中，在连结部分1225中流动的电流可以被称为主电流I，以便简化描述。在连接部分1226中流动的电流可以被称为检测电流j。

连结部分1225具有沿纵向方向延伸的矩形形状。连结部分1225的纵向长度是上述的串行分隔距离。正电极端子1221在连结部分1225的纵向方向上的两端中的一端连接。负电极端子1222在连结部分1225的纵向方向上与两端中的另一端连接。

在图22中，为了明确连结部分1225中的正极端子1221和负极端子1222中的每一个的连接位置，正极端子1221和负极端子1222由圆圈表示。连结部分1225中的与正电极端子1221连接的中心点和与负电极端子1222连接的中心点由点表示。在下文中，将连结部分1225中的与正电极端子1221连接的中心点称为第一中心点CP1。将连结部分1225中的与负电极端子1222连接的中心点称为第二中心点CP2。第一中心点CP1对应于第一连接部分。第二中心点CP2对应于第二连接部分。

在连结部分1225与正电极端子1221和负电极端子1222连接的状态下，连接部分1226在高度方向上与多个电池单元1220的上端表面1220a上的正电极端子1221和负电极端子1222间的区域分开地面对。连接部分1226具有从连结部分1225横向延伸的基准部分1227。基准部分1227在纵向方向上的长度长于连结部分1225的长度。连接部分1226具有从基准部分1227的尖端(也称为端部)沿纵向方向延伸的补偿部分1228。上端表面1220a对应于形成表面。

如图22所示，基准部分1227从连结部分1225的第一中心点CP1与第二中心点CP2间的中点MP沿横向方向延伸。基准部分1227的端部与第一中心点CP1之间的分隔距离等于基准部分1227的端部与第二中心点CP2之间的分隔距离，所述端部从连结部分1225延伸。由于该构造，连结部分1225的第一中心点CP1与基准部分1227的端部之间的第一电阻的电阻值等于连结部分1225中的第二中心点CP2与基准部分1227的端部之间的第二电阻的电阻值。

如上所述，与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223和与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223中的每一个具有相反的、连接于电池堆1210的连接表面。因此，在这两个串联端子1223中，第一中心点CP1和第二中心点CP2中的每一个被反转和替代。然而，在这两个串联端子1223中，基准部分1227的端部与连结部分1225中的第一中心点CP1之间的分隔距离等于基准部分1227的端部与第二中心点CP2之间的分隔距离。因此，即使第一中心点CP1和第二中心点CP2被替代，第一电阻和第二电阻的电阻值在这两个串联端子中仍彼此相等。

在下文中，第一电阻和第二电阻的电阻值可以被定义为R。为了简化描述，在横向方向上延伸的基准部分1227的电阻值可以被定义为R。第一电阻和第二电阻的电阻值可能与基准部分1227的电阻值不同。

补偿部分1228以使补偿部分1228由基准部分1227的一侧维持的形态从基准部分1227的尖端沿着纵向方向延伸。因此，本实施例中的连接部分1226在上端表面1220a上具有L形状。补偿部分1228的纵向长度约为上述输出分隔距离。补偿部分1228与从第一突起1037突出的、朝向第一接线1035的一端的尖端连接。

在下文中，补偿部分1228的电阻值可以定义为2R。在沿纵向方向延伸的补偿部分1228中，如图22所示，两个电阻值R的电阻在纵向方向上串联连接。总共有三个端点位于两个经串联连接的电阻的两端。当端点远离基准部分1227的尖端移动时，三个端点以数字增加的顺序表示为第一端点EP1、第二端点EP2和第三端点EP3。两个电阻中的一个位于第一端点EP1与第二端点EP2之间。两个电阻中的剩余一个位于第二端点EP2与第三端点EP3之间。

如上所述，与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223和与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223中的每一个具有相反的、连接于电池堆1210的连接表面。与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223中的补偿部分1228的延伸方向和与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223中的补偿部分1228的延伸方向是相反的。

具体地，与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223中的补偿部分1228延伸到电池堆1210的高电位侧。具体地，与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223中的补偿部分1228延伸到电池堆1210的低电位侧。换句话说，与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223中的补偿部分1228延伸，以与监测部分1010分离。与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223中的补偿部分1228延伸，以接近监测部分1010。

因此，在与构成第一电极端子组1211的电极端子连接的串联端子1223的补偿部分1228中，第一端点EP1、第二端点EP2、第三端点EP3按照端点在长度方向上与监测部分1010分离的方向的顺序排列。在与构成第二电极端子组1212的电极端子连接的串联端子1223的补偿部分1228中，第一端点EP1、第二端点EP2、第三端点EP3按端点在纵向方向上接近监测部分1010的方向的顺序排列。

(串联端子的电压降)

下面将描述串联端子1223中发生的电压降。

在上述连接构造中，电池单元1220的电压通过串联端子1223、第一接线1035、基板接线1014和监测IC芯片1013的接线输入到比较器1020。串联端子1223、第一接线1035、基板接线1014和监测IC芯片1013的接线中的每一个都具有电阻。因此，在将电池单元1220和比较器1020连接的通电路径中发生电压降。

第一接线1035的一端与串联端子1223连接。当串联端子1223与第一接线1035的连接位置等于多个串联端子1223与多个第一接线1035之间的连接位置时，因在串联端子1223的电阻中流动的电流而发生的电压降可能是具可比性的。因此，可能难以改变电池单元1220的、在多个第一接线1035中检测到的电压的检测精度。

然而，当改变与串联端子1223中的第一接线1035的一端连接的位置时，因流动电流和串联端子1223的电阻而发生的电压降会发生改变。其结果是，电池单元1220的、在多个第一接线1035中检测到的电压的检测精度可能发生变化。因接线部分1030与电池堆1210的连接位置的定义的不清楚或布置偏差，导致连接位置的偏移。

相反，本实施例中的串联端子1223不仅具有连结部分1225，还具有连接部分1226。第一接线1035的一端与从连结部分1225的中点MP延伸的连接部分1226连接。第一接线1035的连接点由连接部分1226限定。因此，因连接部分1226的电阻和电流而出现的每个电压降相等，电压降包含在由多个第一接线1035中的每一个检测到的电池单元1220的电压中。其结果是，可以防止出现电池单元1220的、在多个第一接线1035中检测到的电压的检测精度的变化。

连接部分1226具有：从连结部分1225沿横向延伸的基准部分1227；以及从基准部分1227的尖端沿纵向方向延伸的补偿部分1228。补偿部分1228与第一接线1035的一端连接。因此，即使第一接线1035的一端因接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差而在纵向方向上偏离连接目标的串联端子1223时，也可以将第一接线1035与串联端子1223连接。

在与第一接线1035的一端连接的连接部分1226中流动的检测电流j小于在连结部分1225中流动的主电流I。因此，因连接部分1226的电流和电阻而发生的电压降的量小，该电压降被包含在第一接线1035中的电池单元1220的检测电压中。因此，即使当第一接线1035和连接部分1226的连接位置偏离时，多个第一接线1035中的电池单元1220的检测电压的检测精度的变化也达到小电压降。由此，可以防止出现电池单元1220的、在多个第一接线1035中每一个被检测到的电压的检测精度的变化。

在下文中，关于存在接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差的情况和不存在接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差的情况，将参考图23至图25，具体描述串联端子1223中发生的电压降。图23至图25示出的是串联端子1223将1号的正电极端子1221与2号的负电极端子1222连接。1号的正极端子1221和2号的负极端子1222构成第一电极端子组1211。图23至图25示出的是串联端子1223将3号的正电极端子1221与4号的负电极端子1222连接。3号的正电极端子1221和4号的负电极端子1222构成第二电极端子组1212。

在下文中，为了简化描述，将1号的正电极端子1221与2号的负电极端子1222连接的串联端子1223可以被称为第一串联端子1223。将3号的正电极端子1221与4号的负电极端子1222连接的串联端子1223可以被称为第二串联端子1223。

第一串联端子1223和第二串联端子1223与以电位的顺序排列的多个电池单元1220中具有第二低电位的电池单元1220的正电极端子1221和负电极端子1222连接。第一串联端子1223与电池单元1220的负电极端子1222连接。第二串联端子1223与电池单元1220的正电极端子1221连接。因此，第一串联端子1223和第二串联端子1223之间的电位差对应于电池单元1220的输出电压。在下文中，具有第二低电位的电池单元1220仅可以被称为电池单元1220。

图23示出了在不存在接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差的情况下接线部分1030与串联端子1223的连接形态。在图23所示的一个示例中，第一串联端子1223的第二端点EP2与前接线部分1031的第一接线1035的一端连接。类似地，第二串联端子1223的第二端点EP2与后接线部分1032的第一接线1035的一端连接。因此，因串联端子的电流和电阻而发生的、包含在这两个第一接线1035中检测到的电压中的电压降是相等的。

电池单元1220的负电极端子1222的电位和电池单元1220的正电极端子1221的电位具有相等的电压降，并且输入到比较器1020的反相输入端子和非反相输入端子。比较器1020减去反相输入端子的电位输入和非反相输入端子的电位输入，并根据通过减法获得的电压值输出作为电池单元1220的输出电压Vo的输出信号。图24示出了在存在接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差的情况下接线部分1030与串联端子1223的连接形态。在图24所示的一个示例中，第一串联端子1223与前接线部分1031的第一接线1035的一端的连接点偏移。第一串联端子1223的第三端点EP3与前接线部分1031的第一接线1035的一端连接。第二串联端子1223的第二端点EP2与后接线部分1032的第一接线1035的一端连接。

与如上所述在连结部分1225中流动的主电流I相比，少量的检测电流j在连接部分1226中流动。第二端点EP2和第三端点EP3之间的电阻值是R。因此，因串联端子1223的电流和电阻而发生的、包含在这两个第一接线1035中检测到的电压中的电压降相差-jR。因此，当比较器1020的放大程度为1以简化描述时，如图24所示，比较器1020输出Vo+jR。

如上所述，检测电流j很小。因此，电压降jR很小。因此，即使当发生连接点的偏差时，也可以防止出现电池单元1220的、在多个第一接线1035中被检测的电压的检测精度的变化。

作为比较构造，图25示出了第一串联端子1223和第二串联端子1223仅具有连结部分1225的构造。即使当存在接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差时，第一串联端子1223的连结部分1225的中点MP仍与前接线部分1031的第一接线1035的一端连接。第二串联端子1223的连结部分1225的中点MP与后接线部分1032的第一接线1035的一端连接。在这种情况下，在两个第一接线1035中检测到的电压的电压降是相等的。

然而，当存在接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差时，例如，如图25所示，前接线部分1031的第一接线1035的一端与第一串联终端1223的连结部分1225的第一中心点CP1连接。第二串联端子1223的连结部分1225的中点MP与后接线部分1032的第一接线1035的一端连接。

与如上所述在连接部分1226中流动的检测电流j相比，大量的主电流I在连结部分1225中流动。第一中心点CP1与中点MP之间的电阻值是R。因此，因串联端子1223的电流和电阻而发生的、包括在这两个第一接线1035中检测到的电压中的电压降相差-IR。在这种情况下，如图25所示，比较器1020输出Vo+IR。

如上所述，主电流很大。电压降IR很大。因此，在比较构造中，即使当发生连接点的偏差时，在电池单元1220的电压的检测精度中出现的变化也变大，电压在多个第一接线1035中检测。

在本实施例的串联端子1223的情况下，如上所述，由于连接点的偏差而发生的电压降jR很小。因此，可以防止出现电池单元1220的、在多个第一接线1035中被检测的电压的检测精度的变化。

如图26A和图26B所示，串联端子1223的细节形态不限于该实施例中的构造。例如，如图26A所示，补偿部分1228从基准部分1227的尖端沿纵向延伸。由此，可以采用连接部分1226在上端表面1220a上具有T形的构造。由此，即使第一接线1035的一端在纵向方向上从作为连接目标的串联端子1223沿朝向监测部分1010的方向或远离监测部分1010的方向发生偏离，也可以将第一接线1035与串联端子1223连接。

可以采用这样的构造，其中，如图26B所示，串联端子1223的连接部分1226仅具有基准部分1227。在该构造中，基准部分1227的尖端与第一接线1035的一端连接。由此，可以使包括在电池单元1220的、在多个第一接线1035中每一个被检测到的电压中的电压降相等。即使当第一接线1035的一端的连接位置偏离基准部分1227时，因偏差而发生的电压降也很小。

在图26B所示的构造的情况下，第一突起1037、第二突起1038、朝向第一接线1035的一端的部分和朝向第二接线1036的一端的部分中每个的长度是长的，由此可以在纵向方向和横向方向上弯曲。由此，即使当存在接线部分1030相对于电池堆1210的布置偏差时，第一突起1037和第一接线1035的一端也朝向作为连接目标的串联端子1223的基准部分1227弯曲。第二突起1038和第二接线1036的一端朝向作为连接目标的输出端子1224弯曲。由此，可以将串联端子1223的基准部分1227的尖端与第一接线1035的一端连接。可以将输出端子1224的尖端与第二接线1036的一端连接。

虽然上面已经描述了本公开的实施例，但是本公开不限于上述实施例，并且可以在不脱离本公开的范围的情况下以各种变形例来实现。

(第八变形例)

在本实施例中，示例了监测IC芯片1013具有比较器1020。举例的是，检测电流j小于因比较器1020的输入端子与串联端子1223之间的连接而产生的主电流I。在本实施例的构造中，要求比较器1020的数量与电池单元1220的数量相同。

相反，除了比较器1020之外，可以采用其中监测IC芯片1013具有采样保持电路和多路复用器的构造。采样保持电路具有：放置在按电位顺序排列的多个电压检测线中每个的开关；以及相对于这些开关位于后级侧的、与按照电位顺序排列的电压检测线并联连接的电容器。电容器的电容量很小。通过闭合开关，检测电流j很小并流入电容器。之后，开关被打开。由此，电容器根据检测电流j存储电荷。

多路复用器相对于电容器位于后级。多路复用器与多个电压检测线连接。多路复用器选择多个电压检测线中的两个并将所选择的电压检测线与比较器1020连接。由此，检测电流j从电容器流入比较器1020。在本变形例的情况下，采样保持电路的电容器的电容量很小。检测电流j小于主电流I。比较器1020的数量可以小于电池单元1220的数量。

(第九变形例)

在本实施例中，没有具体描述输出端子1224的形状。如图18所示，输出端子1224的形状可以具有例如在面向纵向方向的位置处沿横向延伸的矩形形状。类似地，在本实施例中所示的串联端子1223中，输出端子1224可以具有与一个电极端子连接的连结部分和从连结部分延伸的连接部分。

(第十变形例)

在本实施例中，示例了接线图案1034被放置在前表面1033a上。然而，可以采用接线图案1034放置在后表面1033b上的构造。

(第十一变形例)

在本实施例中，示例了接线部分1030包括具有相同构造的前接线部分1031和后接线部分1032。然而，前接线部分1031和后接线部分1032可以不具有相同的构造。例如，也可以如图27所示，采用前接线部分1031具有根据第一电极端子组1211的第一突起1037、第二突起1038和接线图案1034的构造。也可以采用后接线部分1032具有根据第二电极端子组1212的第一突起1037、第二突起1038和接线图案1034的构造。在图27中，后接线部分1032以使柔性基板1033的后表面1033b面对电池单元1220的上端表面1220a的形态安装在电池堆1210上。也可以采用前接线部分1031和后接线部分1032一体连接的结构(未示出)。

(第十二变形例)

在本实施例中，示例了电池堆1210具有九个电池单元1220。然而，电池堆1210的电池单元1220的数量不限于上述示例，并且可以是多个。电池堆1210可具有偶数个电池单元1220。

在本实施例中，示例了电池模块1200具有一个电池堆1210。然而，电池模块1200可具有多个电池堆1210。在这种情况下，电池模块1200的壳体包括根据每个电池堆1210的容纳空间。这些多个容纳空间在横向方向上排列。

例如，当两个电池堆1210的电池单元1220串联连接时，两个电池堆1210中的每一个具有相同偶数数量的电池单元1220。两个电池堆1210中每一个的多个电池单元1220在纵向方向上排列。接线将位于两个电池堆1210中一个的纵向右端的电池单元1220的负电极端子1222与位于两个电池堆1210中另一个的右端的电池单元1220的正电极端子1221电气连接。因此，位于两个电池堆1210中一个的纵向左端的电池单元1220的负电极端子1222具有最低电位。位于两个电池堆1210中另一个的左端的电池单元1220的正电极端子1221具有最高电位。具有最高电位的正电极端子1221和具有最低电位的负电极端子1222布置成在横向方向上排列。接线部分1030放置在两个电池堆1210中的每一个上。

(其它变形例)

在本实施例中，示例了电池组1400被应用于混合动力车辆。然而，电池组1400也可以应用于例如插电式混合动力车辆和电动车辆。

Claims (13)

1.一种监测装置，包括：

监测部分(10)，所述监测部分(10)构造成对串联连接的多个电池单元(220)中每一个的电压进行监测，每个所述电池单元具有电极端子(221、222)；以及

接线部分(30)，所述接线部分(30)将所述监测部分和所述电池单元(220)的电极端子电气连接，

其中，

所述接线部分具有第一柔性基板(33)和第二柔性基板(34)，所述第一柔性基板(33)和所述第二柔性基板(34)具有柔性并且彼此一体地连接，

所述第一柔性基板与所述第二柔性基板连结的连结部弯曲，

所述第一柔性基板与所述电极端子连接，

所述第二柔性基板与所述监测部分连接，

所述第一柔性基板和所述第二柔性基板中的一个具有臂(37)；

所述第一柔性基板和所述第二柔性基板中的、除具有所述臂的所述一个之外的另一个具有狭缝(36)；

所述臂被固定在所述狭缝上，使所述连结部得到加强。

2.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于，

所述第二柔性基板具有所述臂；

所述第一柔性基板具有所述狭缝。

3.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于，还包括：

基板(31)，所述基板(31)具有所述第一柔性基板和所述第二柔性基板，所述基板具有柔性；以及

接线图案(32)，所述接线图案(32)设置在所述基板上，

其中，

所述臂具有加强材料(40)，所述加强材料(40)比所述基板的形成材料硬。

4.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于，

所述电池单元沿第一方向排列，

每个所述电池单元包括形成表面(220a)，

每个所述电池单元的所述电极端子包括正电极端子(221)和负电极端子(222)，所述正电极端子和所述负电极端子在与所述第一方向交叉的第二方向上排列，

所述电池单元的第一单元的所述正电极端子和所述电池单元的第二单元的所述负电极端子在所述第一方向上交替排列，这构成了：

第一电极端子组(211)，在所述第一电极端子组(211)中，所述正电极端子和所述负电极端子交替地排列；以及

第二电极端子组(212)，在所述第二电极端子组(212)中，所述正电极端子和所述负电极端子以与所述第一电极端子组相反的顺序交替排列，

所述电极端子设置在所述形成表面上，

所述第一柔性基板面向所述形成表面，

所述第一柔性基板放置在所述第一电极端子组与所述第二电极端子组之间，

所述监测部分和所述第二柔性基板放置在位于沿所述第一方向排列的所述电池单元的端部的电池单元的侧面(220e)上。

5.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于，

所述电池单元沿第一方向排列，

每个所述电池单元包括形成表面(220a)，

每个所述电池单元的所述电极端子包括正电极端子(221)和负电极端子(222)，所述正电极端子和所述负电极端子在与所述第一方向交叉的第二方向上排列，

所述电池单元的第一单元的所述正电极端子和所述电池单元的第二单元的所述负电极端子在所述第一方向上交替排列，这构成了：

第一电极端子组(211)，在所述第一电极端子组(211)中，所述正电极端子和所述负电极端子交替地排列；

第二电极端子组(212)，在所述第二电极端子组(212)中，所述正电极端子和所述负电极端子以与所述第一电极端子组相反的顺序交替排列，

所述第二柔性基板弯曲，

所述电极端子设置在所述形成表面上，

所述第一柔性基板、所述第二柔性基板和所述监测部分设置在所述第一电极端子组与所述第二电极端子组之间，并且在所述形成表面上彼此重叠。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的监测装置，其特征在于，

所述监测部分包括与所述第二基板连接的接线基板(11)，

所述监测部分还包括放置在所述接线基板上的监测IC芯片(13)。

7.一种监测装置，包括：

多个串联端子(1223)，多个所述串联端子(1223)将第一单元的正电极端子(1221)与第二单元的负电极端子(1222)连接，所述第一单元和所述第二单元被包括在沿第一方向排列并且彼此相邻放置的至少三个电池单元中；

接线部分(1030)，所述接线部分(1030)具有与所述串联端子连接的接线图案(1034)；以及

监测部分(1010)，所述监测部分(1010)构造成对通过所述接线图案输入的每个所述电池单元的电压进行监测，

其中，

每个所述串联端子包括：

连结部分(1225)，所述连结部分(1225)沿所述第一方向延伸，以与所述正电极端子和所述负电极端子连接；以及

连接部分(1226)，所述连接部分(1226)从第一连接点(CP1)与第二连接点(CP2)之间的中点(MP)延伸，在所述第一连接点(CP1)处，所述正电极端子与所述连结部分连接，在所述第二连接点(CP2)处，所述负电极端子与所述连结部分连接，

所述接线部分的所述接线图案与所述连接部分连接。

8.根据权利要求7所述的监测装置，其特征在于，

每个所述电池单元包括形成表面(1220a)，

所述正电极端子和所述负电极端子设置在所述形成表面上，

所述连接部分包括：

基准部分(1227)，所述基准部分(1227)从所述连结部分的所述中点在所述形成表面上沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸；

补偿部分(1228)，所述补偿部分(1228)沿所述第一方向从所述基准部分的一端延伸，

所述接线图案与所述补偿部分连接。

9.根据权利要求8所述的监测装置，其特征在于，

所述监测部分包括电压检测电路(1020)，所述电压检测电路(1020)构造成对每个所述串联端子的电压进行检测，

所述接线图案与所述电压检测电路的输入端子连接，

所述电压检测电路的输入阻抗高于所述电压检测电路的输出阻抗。

10.根据权利要求8所述的监测装置，其特征在于，

每个所述电池单元具有所述正电极端子(1221)和所述负电极端子(1222)，

设置在每个所述电池单元的所述形成表面上的所述正电极端子和所述负电极端子在所述第二方向上排列，

所述电池单元的所述第一单元的所述正电极端子和所述电池单元的所述第二单元的所述负电极端子在所述第一方向上交替排列，这构成了：

第一电极端子组(1211)，在所述第一电极端子组(1211)中，所述正电极端子和所述负电极端子交替地排列；以及

第二电极端子组(1212)，在第二电极端子组(1212)中，所述正电极端子和所述负电极端子以与所述第一电极端子组相反的顺序交替排列，

所述接线部分包括供所述接线图案放置的柔性基板(1033)，

所述接线部分放置在所述第一电极端子组与所述第二电极端子组之间，

所述接线部分面向每个所述电池单元的所述形成表面。

11.根据权利要求10所述的监测装置，其特征在于，

所述接线部分包括朝向所述第一电极端子组定位的第一接线部分(1031)，

所述接线部分包括朝向所述第二电极端子组定位的所述第二接线部分(1032)，

所述第一接线部分和所述第二接线部分中的每一个包括所述柔性基板和所述接线图案，

所述第一接线部分的所述柔性基板的形状与所述第二接线部分的所述柔性基板的形状相同，

所述第一接线部分的所述接线图案的形状与所述第二接线部分的所述接线图案的形状相同。

12.根据权利要求11所述的监测装置，其特征在于，

所述柔性基板具有前表面和后表面(1033b)，所述后表面是所述前表面的后侧，

所述第一接线部分的所述后表面面向所述电池单元的所述形成表面，

所述第一接线部分放置在所述第一电极端子组与所述第二电极端子组之间，

所述第二接线部分的所述前表面面向每个所述电池单元的所述形成表面，

所述第二接线部分放置在所述第一电极端子组与所述第二电极端子组之间。

13.根据权利要求11或12所述的监测装置，其特征在于，

所述电池单元的两个端单元位于所述电池单元中的两端，

两个所述端单元中的每一个具有所述正电极端子或所述负电极端子，

所述接线图案具有端接线图案(1036)，所述端接线图案(1036)与两个所述端单元的所述正电极端子或两个所述端单元的所述负电极端子电气连接，

所述接线图案还具有与所述串联端子连接的串行接线图案(1035)。