CN110616910A - 一种墙面翻新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种墙面翻新方法，包括：在起鼓的墙面铲除突起物，至墙面基准平面；和/或在缺损的墙面批填腻子，至墙面基准平面；在整个墙面涂覆浸渗固化剂；用纤维肌理网络夹芯覆盖整个墙面，辊压墙面使浸渗固化剂浸渗纤维肌理网络夹芯，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子上，得到颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化形成翻新墙面。本方法减少了腻子干燥、打磨腻子这两个施工流程，可以减少建筑垃圾、节省时间，施工过程无噪声、干净无灰尘、且具有对墙面表面增强和绿色环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及旧墙翻新技术，尤其涉及一种快速、环保的墙面翻新方法。
背景技术
墙面涂料是指用于建筑墙面的装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用。在具体技术领域中，各类粘结剂成膜技术的发展使得涂料的性能有了很大的进步，尤其以乳液配制技术的发展尤为重要。涂料墙面体系是目前应用最广的墙面体系，几乎占了整个墙面市场的80％以上。涂料墙面体系由腻子找平层和涂料组成。由于该体系中的腻子找平层的强度偏低，其长期使用性能稳定性较差，造成涂料墙面普遍存在开裂、起鼓、起皮、脱落等现象，严重影响了正常使用。而且表面的装饰涂料经长期使用，也存在着粉化、色差、污染等现象，严重影响了涂料墙面的美观。因此，每隔一定时间，墙面需要翻新。
现有的涂料墙面翻新方法，有两种方式，1)如果腻子层使用时间较短，可以不铲除腻子层，但是需要对原始墙面进行打磨抛光处理，然后涂覆底漆，最后涂覆面漆；这种情况下，随着内部腻子的老化，需要很快再次进行翻新。2)大多数情况下，需要采用铲除破损的旧腻子层，重新批刮新腻子层，批刮腻子层的过程中，由于腻子等表面存在明显刮痕，需要再打磨平整，再涂上饰面涂料；如市场上活跃的立邦刷新就采用这个工艺流程。
但是，现有的墙面翻新工艺存在施工周期长、建筑垃圾多、施工过程产生大量的灰尘、噪音等，尤其是打磨腻子层或者打磨原始墙面，均会产生大量粉尘，这些细颗粒粉尘颗粒极小，在静电和表面张力等作用下，很容易吸附在其他物体表面，但是如果不打磨找平，又会严重影响翻新后的墙面表面装饰性，以及严重影响墙体与后面涂层的粘结性。
同时，墙面翻新时必须将房屋内的人员撤离，物品包覆，造成旧墙翻新的客户体验很差。也正是因为这些问题，即使在墙面涂料出现开裂、剥落等情况，但只要不严重影响使用，很多用户宁可不进行翻新。而且，翻新过后的涂料墙面，仍然存在表面强度低，会产生刮擦、开裂等现象。
基于以上现状，旧涂料墙面翻新领域缺少一种方便快捷、干净无尘、建筑垃圾产生少、施工无噪音的绿色环保的翻新方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种墙面翻新方法，尤其是表面存在有旧涂料的墙面翻新方法，以减少建筑垃圾、缩短施工周期，施工过程无噪声、干净无灰尘、且绿色环保。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种墙面翻新方法，尤其是表面存在有旧涂料的墙面翻新方法，包括：
确定翻新区域，在所述翻新区域内，如果存在起鼓，则在起鼓的墙面区域铲除突起物，至墙面基准平面；和/或如果存在缺损，则在缺损的墙面区域批填腻子，至墙面基准平面；
在翻新区域涂覆浸渗固化剂；
用纤维肌理网络夹芯覆盖翻新区域，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构；
辊压墙面，使浸渗固化剂浸渗纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔里，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子表面，得到浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化所述浸渗固化剂和腻子，形成翻新墙面。
其中，所述“至墙面基准平面”并不需要表面光滑或光洁，不需要进行磨平，只需要无明显突起物或缺损即可，或肉眼观察与墙基准面齐平即可。
更优选地，所述“至墙面基准平面”，允许出现3mm以内的高度差，优选为允许出现2mm以内的高度差，更优选为允许出现10nm-1.5mm高度差，更优选为允许出现50nm-1mm高度差，更优选为允许出现100nm-1mm高度差，更优选为允许出现1μm-1mm高度差，更优选为允许出现50μm-0.5mm高度差。
其中，如果批填腻子，可在腻子干燥之前、干燥过程中或干燥之后“在翻新区域涂覆浸渗固化剂”。
其中，所述表面存在有旧涂料的墙面，可以是表面涂覆了腻子层、表面涂层的墙面，或仅涂覆了腻子层的墙面，或仅涂覆了表面涂层的墙面，或是墙纸、墙布墙面在拆除墙纸、墙布后留下的涂层墙面。
其中，更优选地，所述旧涂料在墙面表面出现起鼓、缺损(包括刮擦划痕、沟、坑等)、开裂、变色、粉化、泛碱、剥落、发霉、污染中的一种或几种情况。
但是，所述旧涂料在墙面表面也可以是仍然保持其涂覆干燥时的状态，例如未出现起鼓、缺损(包括刮擦划痕、沟、坑等)、开裂、变色、粉化、泛碱、剥落、发霉、污染中的一种或几种情况。
其中，所述旧涂料在墙面存在时间不受限制，只要是按照本申请所述翻新方法操作之前存在于墙面即可。
在一种更优选实施例中，所述旧涂料在墙面存在时间优选为至少1年，例如，更优选为至少2年，更优选为至少5年，更优选为至少10年等。
其中，所述墙面也可以是不存在任何旧涂料，也可以是裸露墙面，如砖墙等。
其中，所述翻新区域可以是所有原始墙面、部分原始墙面，也可以是仅限于出现起鼓、缺损(包括刮擦划痕、沟、坑等)、开裂、变色、粉化、泛碱、剥落、发霉、污染的区域。例如所述缺损可以是砖墙中砖与砖之间的沟槽。
在一种更优选实施例中，一种墙面翻新方法，包括：
在整个墙面的干燥部分涂覆浸渗固化剂；
用纤维肌理网络夹芯覆盖整个墙面的干燥部分。
优选地，所述一种墙面翻新方法，还包括：
在浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
优选地，所述一种墙面翻新方法，还包括：
在浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂覆浸渗固化剂，然后将装饰性纤维肌理网络夹芯贴覆在该浸渗固化剂上，并压贴平整，使浸渗固化剂浸渗装饰性纤维肌理网络夹芯，固化得到具有装饰性纤维肌理网络夹芯的花色、和/或肌理的翻新墙面，其中，所述装饰性纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构。
更优选地，在具有装饰性纤维肌理网络夹芯的花色、和/或肌理的翻新墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
优选地，所述浸渗固化剂包括有机固化剂、无机固化剂，或者有机无机复合固化剂。
优选地，所述浸渗固化剂的粒度为纳米级，优选为5-500nm，更优选为50-300nm，更优选为20-80nm。
优选地，所述浸渗固化剂采用水性固化剂。
优选地，所述浸渗固化剂选自对腻子等基材具有浸润、渗透和固化增强作用的固化剂。
优选地，所述浸渗固化剂选自对找平用的纤维肌理网络夹芯具有浸润、渗透和固化增强作用的固化剂。
优选地，所述浸渗固化剂选自对装饰性纤维肌理网络夹芯具有浸润、渗透和固化增强作用的固化剂。
优选地，所述浸渗固化剂具有防水、防霉、阻燃、抗碱等其他复合功能。
优选地，所述三维互贯网络结构包括纤维、以及所述纤维之间的空隙形成的立体交叉的网孔。
更优选地，所述纤维的排列为三维立体分布，至少包括水平、竖直、倾斜方向的纤维。
进一步地，至少部分纤维中，每一条纤维同时存在水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中至少两种，或三种；其中，纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉，和/或纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种与另一条或多条纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉。
更优选地，所述网孔至少包括水平、竖直、倾斜方向的网孔，其中，水平、竖直、倾斜方向的网孔中的一种或几种与其他一个或多个水平、竖直、倾斜方向的网孔中的一种或几种相互连通。
本发明上述内容中，所述“倾斜”，是指与水平和竖直方向均呈非零度夹角。所述“水平”是在水平面内，所述“竖直”是在竖直面内。即，所述“水平”、“竖直”、“倾斜”不属于同一平面。
本发明上述内容中所述“水平部分”可以是在同一水平面内，或不同水平面内；所述“竖直部分”可以是在同一竖直面内，或不同竖直面内；所述“倾斜方向部分”可以是在同一倾斜面内，或不同倾斜面内。
在本发明的更优选实施例中，纤维为多层排布，同层纤维之间围成第一网孔，各层纤维之间至少部分相互交叉围成第二网孔，至少部分第一网孔和第二网孔之间相互贯通，形成三维互贯网络结构。
在本发明的更优选实施例中，每一层纤维可以是经纬线交织形成的二维网络结构、和/或为纤维弯曲排布形成的二维网络结构。
更优选地，至少部分纤维穿插于至少两层纤维。
更优选地，各层纤维彼此交错排布，形成不同方向的网孔。例如，每一层或至少部分层的纤维交叉点位于其他层的网孔处，和/或每一层或至少部分层的纤维与其他层的纤维方向不同。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的纤维之间的连接点采用物理连接、化学粘结中的一种或几种，所述物理连接包括热熔、针刺、水刺、热轧中的一种或几种，并优选为热熔。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的连接点的数量优选为1％-100％。
本发明上述内容中，所述连接点的数量是指纤维之间的连接点的个数占纤维交叉点的个数的百分比。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯可以是金属、塑料、橡胶、纤维等材料制备，并优选为纤维材料制备，所述纤维可以是无机纤维、有机纤维中的任意一种或几种，并可以是人工合成纤维、天然纤维(包括天然纤维改性)、天然纤维加工后获得的再生纤维、金属纤维、合金纤维中的任意一种或几种。
在更优选实施例中，所述纤维可以是选自：聚酰胺(尼龙6、尼龙66等)、聚酰亚胺(如P84纤维)、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯(如PET、PBT等)、芳纶(如芳纶1414、芳纶1313等，具体如杜邦公司的Kevlar、Nomex，帝人公司Twaron、Technora，泰和新材公司的Taparan等)、聚苯硫醚等合成纤维中的任意一种或几种。但也可以是玻璃纤维等。
其中，所述纤维还可以通过浸胶等改性工艺提高刚性，提高抗形变能力。
其中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的纤维截面形状可以是一种或多种规则和/或不规则形状，如至少包括圆形、椭圆形、半圆形、多边形(如三角形、四边形、五边形、六边形)、五角星、腰果形、波纹形、哑铃形等形状中的一种或几种，并优选为圆形、椭圆形中的一种或几种。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯优选为纺织(包括非织造纺织材料、无纺布技术)、浇注、模压、3D打印等方法中的一种或多种获得。尤其优选为通过无纺布技术、和/或非织造纺织材料技术获得，如静电纺丝技术等。在更优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的制作方法包括：熔融喷丝，将纤维丝喷出层叠，然后热压将层内、层间纤维分别连接。
本发明上述内容中，所述纤维的直径优选为50nm-5000μm，优选为500nm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的厚度为0.01mm-10mm，更优选为0.05mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为0.2-0.4mm，如0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的网孔形状没有特别要求，可以是根据肌理要求进行设定。其中，网孔可以是均匀分布，或者不同区域的网孔分布密度不同。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径优选为50nm-10mm，更优选为100nm-5mm，更优选为500nm-3mm，更优选为5μm-2mm，更优选为50μm-1mm，更优选为0.1mm-1mm。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的密度优选为1-300g/m2，更优选为3-250g/m2，更优选为5-200g/m2，更优选为10-150g/m2，更优选为20-100g/m2，更优选为20-50g/m2。
优选地，所述纤维肌理网络夹芯内、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的纤维本身是着色纤维，比如，在形成三维互贯网络结构之前就已经着色。
在一种优选实施例中，纤维肌理网络夹芯的表面压平，但保留与内部网孔连通的表面开口；可以是单面压平或双面压平。
本发明上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯进行或已经进行过表面整理，或未经表面整理，所述表面整理包括单面的表面整理或双面的表面整理；
其中，所述表面整理优选为包括、但不限于如下a)-f)中的任意一种或几种：
a)表面涂覆有改变纤维性能的材料，优选为涂覆有吸水率不同的材料，更优选地，所述性能(如吸水率)从表面整理部分的一端向另一端渐变，更优选地，所述性能(如吸水率)从纤维肌理网络夹芯一端向另一端渐变；
b)染色，使纤维肌理网络夹芯表面带有颜色，其中，所述颜色优选为单一颜色、多种颜色，所述多种颜色优选为渐变色；
c)贴膜，但保留与内部网孔连通的表面开口；
d)模压，使纤维肌理网络夹芯表面带有压痕图案；更优选地进行轧纹、轧点、轧孔整理；
e)模切，使纤维肌理网络夹芯带有贯穿的图案；
f)浸胶等工艺进行改性，以提高纤维刚性，提高抗形变能力。
在一种优选实施例中，所述装饰性纤维肌理网络夹芯包括纤维肌理网络夹芯本体，所述纤维肌理网络夹芯本体的表面带有压花图案，即对纤维肌理网络夹芯本体经过压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯本体的表面形成压花图案。
更优选地，所述压花图案在所述纤维肌理网络夹芯本体中凸出和/或凹陷。
所述压花图案可以增加所述纤维肌理网络夹芯本体的三维立体效果。
更优选地，所述压花处理，选自辊压和模压中的一种或几种。
更优选地，所述纤维肌理网络夹芯本体与所述纤维肌理网络夹芯相同。
在一种优选实施例中，所述装饰性纤维肌理网络夹芯包括纤维肌理网络夹芯本体，所述纤维肌理网络夹芯本体的表面带有印刷图案，即对纤维肌理网络夹芯本体经过印刷处理，在所述纤维肌理网络夹芯本体的表面形成印刷图案。
更优选地，所述纤维肌理网络夹芯本体与所述纤维肌理网络夹芯相同。
印刷图案可以丰富所述纤维肌理网络夹芯本体的图案和色彩。
更优选地，所述印刷处理，选自：胶印、丝印、凹印、凸印、喷墨打印、转印、烫印、孔版印刷、平版印刷、柔版印刷、数字印刷、植绒、热转印中的一种或几种。
其中，所述凹印是指：采用凹版将油墨转移到纤维肌理网络夹芯表面。
其中，所述凸印是指：采用凸版将油墨转移到纤维肌理网络夹芯表面。
更优选地，所述印刷处理过程中，所用油墨可以是平版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、磁性油墨、荧光油墨、UV光固化油墨中的一种或几种。
在一种优选实施例中，所述装饰性纤维肌理网络夹芯包括纤维肌理网络夹芯本体，所述纤维肌理网络夹芯本体的表面带有压花图案和印刷图案，所述印刷图案与所述压花图案重叠、部分重叠或无重叠。
更优选地，所述纤维肌理网络夹芯本体与所述纤维肌理网络夹芯相同。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1)缩短了施工时间，整个施工过程都可进行湿操作，即无需等到修补的腻子干燥后再进行下一道工序。
2)减少了施工灰尘，除了铲除少量突起物外，其余的工序都不产生灰尘。
3)用浸渗固化剂将纤维肌理网络夹芯贴覆在开裂、起鼓铲平、缺损修补了腻子、粉化、色差、污染的复杂墙体表面，可起到墙面颜色均匀、墙面纤维增强的作用，使旧墙面的开裂处得到修复，粉化层得到强化，湿的腻子层与纤维肌理网络夹芯结合牢固，且固化过程中，水份可以顺畅地从墙面挥发。
4)由于减少了腻子干燥、打磨腻子这两个施工流程，既节省了时间，又减少了灰尘，还杜绝了打磨产生的噪声。
5)浸渗固化剂采用绿色环保、无甲醛供体的水性固化剂，可实现当天翻新、当天入住。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是实施例一的一种墙面翻新方法的流程示意图；
图2为纤维肌理网络夹芯的点状连接点的示意图；
图3纤维肌理网络夹芯的三维互贯网络结构的局部剖面构造示意图；
图4A-图4B为本发明纤维肌理网络夹芯的透视照片；
图5是实施例二的一种墙面翻新方法的流程示意图；
图6是实施例三的一种墙面翻新方法的流程示意图；
图7是实施例三的墙面翻新效果示例图；
图8是实施例四的一种墙面翻新方法的流程示意图；
图9是实施例四的墙面翻新效果示例图；
图10是实施例五的一种墙面翻新方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种墙面翻新方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一：
参照图1，本发明所述的一种墙面翻新方法，该墙面表面出现突起物和缺损，包括：
步骤S1：在起鼓的墙面铲除突起物，至墙面基准平面；
步骤S2：在缺损的墙面批填腻子，至墙面基准平面，不需要等腻子干燥，也不需要对腻子进行批刮或打磨，也不需要刻意拆除粉化、污染等区域的旧涂料；
步骤S3：在整个墙面的干燥部分涂覆浸渗固化剂；
步骤S4：用纤维肌理网络夹芯覆盖整个墙面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构；辊压墙面，使浸渗固化剂浸渗纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔里，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子表面，得到颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化形成翻新墙面。
在一种实施例中，缺损的墙面还包括无腻子层和涂料层的砖墙，上述步骤S2可以是：在带有勾槽的砖墙表面批填腻子，至墙面基准平面，不需要等腻子干燥，也不需要对腻子进行批刮或打磨，也不需要刻意拆除粉化、污染等区域的旧涂料。
上述纤维肌理网络夹芯包括纤维、以及所述纤维之间的空隙形成的立体交叉的网孔。参照图2，在同一平面内，横向纤维605与纵向纤维604以及斜向纤维603相互交叉，交叉的纤维围成网孔602。纤维之间的交叉点至少部分连接在一起形成连接点601，连接点601可以采用化学粘接、物理连接，物理连接可采用热熔、针刺、水刺、热轧等方式。如果只需表面整体平整，可接受点式热熔整体平整的方式。
纤维连接点的个数占纤维交叉点个数的百分比可以是1％-100％，即交叉点可以都形成连接点，但是也可以只是部分交叉点形成连接点。如图2，标记605所指的横向纤维与标记604所指的纵向纤维之间的交叉点没有形成连接点，但标记605所指的横向纤维与标记603所指的斜向纤维之间的交叉点、标记604所指的纵向纤维与标记603所指的斜向纤维之间的交叉点均形成连接点601。
应当理解的是，本发明的纤维肌理网络夹芯为三维立体结构，即纤维并不全部在同一个平面内排布，实际上存在水平、竖直、倾斜方向的纤维，水平、竖直、倾斜方向的纤维相互交叉，并形成至少部分连接点。另外，由于纤维具有较大的长度，每一条纤维都有可能是存在多个水平部分、竖直部分和倾斜方向部分，而且多个水平部分、多个竖直部分、或多个倾斜方向部分可能存在于、或也可能并不存在于同一个水平面、竖直面或倾斜面内。
如图3所示，上方水平面内的横向纤维31与下方水平面内的横向纤维32之间形成横向网孔22，与垂直面内的竖直纤维33之间形成纵向网孔21，横向网孔22与纵向网孔21连通。类似的，横向纤维31与倾斜方向纤维之间、竖直纤维33与倾斜方向纤维之间，分别形成倾斜方向网孔23，图3给出了两个倾斜方向网孔23连通的情况，但是倾斜方向网孔23也可以是与横向网孔22和/或纵向网孔21连通。而且，上方水平面内的横向纤维31与下方水平面内的横向纤维32可以是来自于同一个纤维的两个水平部分，也可以是两个纤维。
参照图4A-图4B，本发明纤维肌理网络夹芯的纤维直径优选为50nm-5000μm，优选为500nm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径优选为50nm-10mm，更优选为100nm-5mm，更优选为500nm-3mm，更优选为5μm-2mm，更优选为50μm-1mm，更优选为0.1mm-1mm。纤维肌理网络夹芯的密度优选为1-300g/m2，更优选为3-250g/m2，更优选为5-200g/m2，更优选为10-150g/m2，更优选为20-100g/m2，更优选为20-50g/m2。纤维肌理网络夹芯的厚度优选为0.01mm-10mm，更优选为0.05mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为0.2-0.4mm，如0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm等。
本发明中，所述纤维肌理网络夹芯可以是金属、塑料、橡胶、纤维等材料制备，并优选为纤维材料制备，所述纤维可以是无机纤维、有机纤维中的任意一种或几种，并可以是人工合成纤维、天然纤维(包括天然纤维改性)、天然纤维加工后获得的再生纤维、金属纤维、合金纤维中的任意一种或几种。
在更优选实施例中，所述纤维可以是选自：聚酰胺(尼龙6、尼龙66等)、聚酰亚胺(如P84纤维)、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯(如PET、PBT等)、芳纶(如芳纶1414、芳纶1313等，具体如杜邦公司的Kevlar、Nomex，帝人公司Twaron、Technora，泰和新材公司的Taparan等)、聚苯硫醚等合成纤维中的任意一种或几种，但也可以是玻璃纤维等。
其中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维截面形状可以是一种或多种规则和/或不规则形状，如至少包括圆形、椭圆形、半圆形、多边形(如三角形、四边形、五边形、六边形)、五角星、腰果形、波纹形、哑铃形等形状中的一种或几种，并优选为圆形、椭圆形中的一种或几种。
本发明中，所述纤维肌理网络夹芯优选为纺织(包括非织造纺织材料、无纺布技术)、浇注、模压、3D打印等方法中的一种或多种获得。尤其优选为通过无纺布技术、和/或非织造纺织材料技术获得，如静电纺丝技术等。在更优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯制作方法包括：熔融喷丝，将纤维丝喷出层叠，然后热压将层内、层间纤维分别连接。
实施例二：
参照图5，本发明所述的一种墙面翻新方法，墙面表面出现粉化，本实施例中无需去除粉化区域，也不需要清洁墙面，所述方法包括：
步骤A1：在整个墙面的干燥部分涂覆浸渗固化剂；
步骤A2：用纤维肌理网络夹芯覆盖整个墙面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构；辊压墙面，使浸渗固化剂浸渗纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔里，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子表面，得到颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化形成翻新墙面；
步骤A3：在颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
粉化的旧涂料被混入浸渗固化剂后，继续存在于形成的新墙面中，但实验证明，并不会对墙体表面新涂层的耐久性、牢固性、装饰性等性能造成影响。
实施例三：
参照图6，本发明所述的一种裸露砖墙的墙面翻新方法，包括：
步骤B1：在砖与砖之间的沟槽处批填腻子，至墙面基准平面，不需要等腻子干燥，也不需要对腻子进行批刮或打磨；
步骤B2：在整个墙面的干燥部分涂覆浸渗固化剂；
步骤B3：用纤维肌理网络夹芯覆盖整个墙面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构；辊压墙面使浸渗固化剂浸渗纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔里，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子表面，得到颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化形成翻新墙面；
步骤B4：在颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂覆浸渗固化剂，然后将带有压花图案的纤维肌理网络夹芯贴覆在该浸渗固化剂上，并压贴平整，使浸渗固化剂浸渗该带有压花图案的纤维肌理网络夹芯，固化得到具有肌理的翻新墙面。
在一种优选的实施例中，步骤B4后，还可以包括：
步骤B5：在具有肌理的翻新墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
上述带有压花图案的纤维肌理网络夹芯属于装饰性纤维肌理网络夹芯中的一种，即对纤维肌理网络夹芯经过辊压和模压等压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成凸和/或凹的三维浮雕造型的压花图案。压花图案可以增加所述纤维肌理网络夹芯的三维立体效果，使得翻新后的墙面具有丰富的肌理图案，参见图7所示的墙面翻新后的效果示例图。
实施例四：
参照图8，本发明所述的一种墙面翻新方法，包括：
步骤C1：在起鼓的墙面铲除突起物，至墙面基准平面；
步骤C2：在缺损的墙面批填腻子，至墙面基准平面，不需要等腻子干燥，也不需要对腻子进行批刮或打磨，也不需要刻意拆除粉化、污染等区域的旧涂料；
步骤C3：在整个墙面的干燥部分涂覆浸渗固化剂；
步骤C4：用纤维肌理网络夹芯覆盖整个墙面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构；辊压墙面使浸渗固化剂浸渗纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔里，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子表面，得到颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化形成翻新墙面；
步骤C5：在颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂覆浸渗固化剂，然后将带有印刷图案的纤维肌理网络夹芯贴覆在该浸渗固化剂上，并压贴平整，使浸渗固化剂浸渗该带有印刷图案的纤维肌理网络夹芯，固化得到具有花色的翻新墙面。
在一种优选的实施例中，步骤C5后，还可以包括：
步骤C6：在具有花色的翻新墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
上述带有印刷图案的纤维肌理网络夹芯属于装饰性纤维肌理网络夹芯中的一种，即对纤维肌理网络夹芯经过印刷处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成印刷图案。其中，所述印刷处理，包括胶印、丝印、凹印、凸印、喷墨打印、转印、烫印、孔版印刷、平版印刷、柔版印刷、数字印刷、植绒、热转印中的一种或几种。
所述印刷图案优选为色彩鲜明的彩色图案，以方便从远处被观察到。印刷图案可以丰富所述纤维肌理网络夹芯的色彩和图案，使得翻新后的墙面具有鲜明的色彩和图案效果，参见图9所示的墙面翻新后的效果示例图。
实施例五：
参照图10，本发明所述的一种墙面翻新方法，包括：
步骤D1：在起鼓的墙面铲除突起物，至墙面基准平面；
步骤D2：在缺损的墙面批填腻子，至墙面基准平面，不需要等腻子干燥，也不需要对腻子进行批刮或打磨，也不需要刻意拆除粉化、污染等区域的旧涂料；
步骤D3：在整个墙面的干燥部分涂覆浸渗固化剂；
步骤D4：用纤维肌理网络夹芯覆盖整个墙面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构；辊压墙面使浸渗固化剂浸渗纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔里，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子表面，得到颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化形成翻新墙面；
步骤D5：在颜色均匀、表面整体平整的浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂覆浸渗固化剂，然后将带有压花图案和印刷图案的纤维肌理网络夹芯贴覆在该浸渗固化剂上，并压贴平整，使浸渗固化剂浸渗该带有压花图案和印刷图案的纤维肌理网络夹芯，固化得到具有花色和肌理的翻新墙面。
在一种优选的实施例中，步骤D5后，还可以包括：
步骤D6：在具有花色和肌理的翻新墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
本方法能够制作出类似于墙纸的丰富肌理和图案，使翻新后的墙面呈现明显的三维立体效果。
对比例1：
步骤1，旧涂料墙面找平：市购某品牌净味漆，在起鼓的墙面铲除突起物，至牢固的基层，在缺损的墙面批填腻子，至墙面基准平面；粉化、污染等区域的旧涂料必须铲除，修补的腻子干燥后打磨平整；
步骤2，将净味漆涂覆于找平后的旧涂料墙面。
对比例2：
步骤1，旧涂料墙面找平：铲除破损的旧腻子层，重新批刮新腻子层，在腻子层中间加一道批挂网格布，再将干燥后的腻子表面打磨平整；
步骤2，将市购某品牌净味漆涂覆于找平后的旧涂料墙面。
将本发明上述实施例和对比例的墙面翻新方法进行效果比对，结果如下：
表1实施例和对比例的墙面翻新方法的效果比对结果
总而言之，本方法缩短了施工时间，整个施工过程都可进行湿操作，即无需等到修补的腻子干燥后再进行下一道工序。而且即使不对腻子层或原始墙面找平，也不影响表面装饰性。由于不需要打磨找平过程，除了铲除少量突起物外，其余的工序都不产生灰尘，因此本方法明显减少了乃至可以避免施工灰尘。用浸渗固化剂将纤维肌理网络夹芯贴覆在开裂、起鼓铲平、缺损补平、粉化、色差、污染的复杂墙体表面，起到墙面颜色均匀、墙面纤维增强的作用，且翻新后的墙面还可具有类似墙纸的丰富肌理(和/或图案)，三维立体效果明显，具有很好的抗撕裂、抗剥离能力。
本方法减少了腻子干燥、打磨腻子这两个施工流程，既节省了时间，又减少了灰尘，还杜绝了打磨产生的噪声。本方法使用的浸渗固化剂绿色环保、无甲醛，对于一般房屋而言，可实现当天翻新、当天或第二天入住。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (14)
1.一种墙面的翻新方法，其特征在于，包括：
确定翻新区域，在所述翻新区域内，如果存在起鼓，则在起鼓的墙面区域铲除突起物，至墙面基准平面；和/或如果存在缺损，则在缺损的墙面区域批填腻子，至墙面基准平面；
在翻新区域涂覆浸渗固化剂；
用纤维肌理网络夹芯覆盖翻新区域，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构；
辊压墙面，使浸渗固化剂浸渗纤维，并渗入到三维互贯网络结构的网孔里，使纤维肌理网络夹芯湿贴于腻子表面，得到浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面，固化所述浸渗固化剂和腻子，形成翻新墙面。
2.根据权利要求1所述的一种墙面翻新方法，其特征在于，还包括：在浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
3.根据权利要求1所述的一种墙面翻新方法，其特征在于，还包括：在浸渗固化纤维肌理网络夹芯复合墙面上，涂覆浸渗固化剂，然后将装饰性纤维肌理网络夹芯贴覆在该浸渗固化剂上，并压贴平整，使浸渗固化剂浸渗装饰性纤维肌理网络夹芯，固化得到具有装饰性纤维肌理网络夹芯的花色、和/或肌理的翻新墙面，其中，所述装饰性纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构。
4.根据权利要求3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于，还包括：在具有装饰性纤维肌理网络夹芯的花色、和/或肌理的翻新墙面上，涂刷装饰性涂料得到涂料翻新墙面。
5.根据权利要求3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述装饰性纤维肌理网络夹芯包括纤维肌理网络夹芯本体，所述纤维肌理网络夹芯本体的表面带有压花图案，即对纤维肌理网络夹芯本体经过压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯本体的表面形成压花图案；和/或，
所述装饰性纤维肌理网络夹芯包括纤维肌理网络夹芯本体，所述纤维肌理网络夹芯本体的表面带有印刷图案，即对纤维肌理网络夹芯本体经过印刷处理，在所述纤维肌理网络夹芯本体的表面形成印刷图案；
所述纤维肌理网络夹芯本体与所述纤维肌理网络夹芯相同。
6.根据权利要求1所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述浸渗固化剂包括有机固化剂、无机固化剂，或者有机无机复合固化剂，所述浸渗固化剂的粒度为纳米级，优选为5-500nm，更优选为50-300nm，更优选为20-80nm。
7.根据权利要求1或3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述三维互贯网络结构包括纤维、以及所述纤维之间的空隙形成的立体交叉的网孔。
8.根据权利要求7所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述纤维的排列为三维立体分布，至少包括水平、竖直、倾斜方向的纤维。
9.根据权利要求8所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：至少部分纤维中，每一条纤维同时存在水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中至少两种，或三种；其中，纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉，和/或纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种与另一条或多条纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉。
10.根据权利要求1或3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的纤维之间的连接点采用物理连接、化学粘结中的一种或几种，所述物理连接包括热熔、针刺、水刺、热轧中的一种或几种。
11.根据权利要求1或3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的纤维的直径优选为50nm-5000μm，优选为500nm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。
12.根据权利要求1或3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的厚度为0.01mm-10mm，更优选为0.05mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为0.2-0.4mm，如0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm。
13.根据权利要求1或3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径优选为50nm-10mm，更优选为100nm-5mm，更优选为500nm-3mm，更优选为5μm-2mm，更优选为50μm-1mm，更优选为0.1mm-1mm。
14.根据权利要求1或3所述的一种墙面翻新方法，其特征在于：所述纤维肌理网络夹芯、所述装饰性纤维肌理网络夹芯的密度优选为1-300g/m2，更优选为3-250g/m2，更优选为5-200g/m2，更优选为10-150g/m2，更优选为20-100g/m2，更优选为20-50g/m2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191227 |