CN113266118A - 一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面及制作方法 - Google Patents

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吴学锋
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Abstract

本申请提供了一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面及制作方法，装配式拼接墙地面抗裂装饰面，包括：涂覆在由装配式构件拼接而成的基面表面的浸渗固化粘结剂，浸渗固化粘结剂至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；贴覆于浸渗固化粘结剂上的纤维肌理网络夹芯，纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔；其中，浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到网孔内。本申请解决了装配式构件的拼接缝处易产生裂缝的行业难题，采用本申请的方法制作的墙地面装饰面具有整体360°抗拉、抗变形性能，能克服装配式墙板、地面产生的横向、纵向、斜向应力，不会在装配式构件的拼接缝处出现开裂现象，且具有较佳的装饰效果。

Description

一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面及制作方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑的装饰面，尤其涉及一种装配式拼接墙地面(墙面和/或地面)抗裂装饰面及制作方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，具有节能、环保、资源综合利用等优点。
目前，装配式建筑发展迅速。装配式建筑在建造过程中，由装配式构件拼接的建筑主体完工后，需要对墙板进行装潢，形成装饰面。然而，由装配式构件带来的最终装饰面存在缺陷，最大的问题是装配式构件之间的拼接缝处与装饰面存在变形引起的裂缝。
分析裂缝的原因，主要是由装配式构件拼接的墙板的湿涨干收缩引起的。当墙板收缩时，因墙板拼接缝处的粘结填缝剂(包括墙体腻子、填缝剂等)强度不足，造成拼接缝的粘结填缝剂开裂，导致最终装饰面产生裂缝，不仅破坏了墙面美观，还容易诱发墙体质量问题，关乎墙体使用寿命。
现有技术的处理方法是，在装配式构件之间用粘结填缝剂结合条状粘接带(如条形的网格布带、金属网带或牛皮纸带)粘接在相邻的装配式构件的拼接缝处，再进行装饰面作业(如墙板墙体的批刮腻子、打磨腻子后涂上涂料等)。具体可参阅图1，其中，标记1为装配式构件，标记2为填充在相邻的装配式构件之间的拼接缝的腻子，标记3为条状粘接带。装配式构件拼接缝处的条状粘接带解决了微小应力带来的变形，但当拉应力加大时，条状粘接带由于粘接面较小，产生的结合力也较小，在粘接带边缘会出现应力集中问题，也会导致在粘接带边缘的最终装饰面(如腻子涂料体系)产生裂缝，使最终装饰面不能很好地满足装配式建筑的组装需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面及制作方法，以解决上述技术背景中提出的问题，减少拼接缝处装饰面开裂现象的出现。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本申请第一个方面提供了一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面。
本申请第二个方面提供了上述装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法。
本申请第一个方面所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，包括：
涂覆在由装配式构件拼接而成的基面表面的浸渗固化粘结剂，所述浸渗固化粘结剂至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；
贴覆于所述浸渗固化粘结剂上、或嵌入所述浸渗固化粘结剂的纤维肌理网络夹芯，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔；所述纤维肌理网络夹芯至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；
其中，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到所述网孔内。
本申请第二个方面所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法，包括：
在装配式构件拼接而成的基面表面，涂覆浸渗固化粘结剂，所述浸渗固化粘结剂至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；
将纤维肌理网络夹芯贴覆在浸渗固化粘结剂的表面，所述纤维肌理网络夹芯至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到所述网孔内；
固化浸渗有纤维肌理网络夹芯的浸渗固化粘结剂，得到由组合拼接的装配式构件、浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯组成的整体装饰面复合体。
优选地，所述基面为墙板。
更优选地，所述装配式构件为FC板、铝塑板、保温一体复合板或纸面石膏板中的一种或更多种。
优选地，所述基面为地板。
更优选地，所述装配式构件为砖制品、保温复合制品、地热复合板中的一种或更多种。
优选地，所述浸渗固化粘结剂、所述纤维肌理网络夹芯可以是覆盖装配式构件拼接而成的基面的全部表面(即整墙铺设)，也可以是仅覆盖相邻的装配式构件之间的间隙及间隙两侧的装配式构件的部分表面。
在一种优选实施例中，所述浸渗固化粘结剂、所述纤维肌理网络夹芯覆盖相邻的装配式构件之间的间隙，且其宽度自相邻的装配式构件之间的间隙向两侧延展的宽度为50mm-400mm。
在一种优选实施例中，所述浸渗固化粘结剂、所述纤维肌理网络夹芯覆盖相邻的装配式构件之间的间隙，且其宽度自相邻的装配式构件之间的间隙向两侧延展的宽度为所述间隙宽度的至少50-200倍。
在一种优选实施例中，所述浸渗固化粘结剂、所述纤维肌理网络夹芯覆盖相邻的装配式构件之间的间隙，且其宽度自相邻的装配式构件之间的间隙向两侧延展的宽度为所述装配式构件宽度的至少5％-20％。
优选地，所述纤维肌理网络夹芯的表面还设有表面装饰涂层，所述表面装饰涂层可以为涂刷的涂料、砂浆，或黏贴的墙布、壁纸。
在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的表面涂覆有涂料，所述涂料浸润纤维肌理网络夹芯的纤维、并浸入到所述网孔内。
在一种更优选实施例中，所述涂料在固化过程中，位于网孔表面的涂料向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的涂料受到纤维阻挡没有下陷或形成较小下陷，从而形成肌理。
其中，所述涂料在固化前，可以在施压过程中将所述涂料形成的涂层压平，所述涂料在固化后因网孔与纤维处下陷不同而形成肌理。
其中，所述浸渗固化粘结剂在固化过程中也可以发生内缩，或不发生内缩。
优选地，所述浸渗固化粘结剂包括有机粘结剂、无机粘结剂，或者有机无机复合粘结剂。
优选地，所述浸渗固化粘结剂优选为纳米级粒径的固化剂、纳米级/非纳米级复合粒径的固化剂。并优选地，所述浸渗固化粘结剂的平均粒径优选为5nm-500nm、更优选为10-300nm、更优选为15-150nm、更优选为20-80nm。
优选地，所述浸渗固化粘结剂选自对基面具有浸润、渗透和固化增强作用的粘结剂。
优选地，所述浸渗固化粘结剂选自对纤维肌理网络夹芯具有浸润、渗透和固化增强作用的粘结剂。
优选地，所述浸渗固化粘结剂具有防水、防霉、阻燃、增强、抗碱等其他复合功能。
优选地，所述浸渗固化粘结剂可以是彩色、透明、或半透明的，或者说，所述浸渗固化粘结剂使用时和/或固化后可以是无色的、也可以是带颜色的，优选地，所述颜色可以是单一颜色，也可以是多种颜色。
更优选地，所述浸渗固化粘结剂为带颜色的，其颜色可以是相同的，也可以是不同的。
应当理解的是，所述单一颜色可以是白色、或其他颜色；所述多种颜色可以是多种颜色的组合(例如各种颜色彼此独立存在)，或者多种颜色混合(例如多种颜色混合为一种或更多种颜色。)
在一种优选实施例中，所述浸渗固化粘结剂包括粘结剂、溶剂或分散介质、颜料。更优选地，所述浸渗固化粘结剂还可以包括功能性添加剂。
更优选地，所述浸渗固化粘结剂的粘结剂，可以是有机粘结剂、无机粘结剂、或者有机粘结剂与无机粘结剂的组合。
其中，所述有机粘结剂可以是丙烯酸乳液、水溶性树脂、合成乳液树脂、可再分散乳胶粉中的任意一种或更多种。
其中，所述无机粘结剂可以是碱金属硅酸盐、硅溶胶中的任意一种或更多种。
更优选地，所述浸渗固化粘结剂的溶剂或分散介质，可以是水、有机溶剂中的任意一种或更多种。
其中，所述有机溶剂可以是醇、醛、芳烃、卤代烃、醚、酯、含氧杂环化合物、含氮杂环化合物中的任意一种或更多种。
更优选地，所述浸渗固化粘结剂的功能性添加剂，可以是消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、杀菌防霉剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、润湿剂、流变剂、相变储能添加剂、保温隔热添加剂、磁吸添加剂、电磁屏蔽添加剂中的任意一种或更多种。
更优选地，所述浸渗固化粘结剂的颜料，是提供装饰性色彩和效果的装饰性颜料。
优选地，所述浸渗固化粘结剂为水性固化剂。
优选地，所述液体分散介质为水，或有机溶剂，或水与有机溶剂的混合物，但更优选为水。
本申请上述内容中，所述浸渗固化粘结剂可以是单组分固化剂，也可以是多组分固化剂，并能够至少部分浸润、渗透至基面中，对基面起到增强效果。
在一种优选实施例中，所述浸渗固化粘结剂，按照重量比例，包括：粘结剂5～200重量份，功能性添加剂0～35重量份，装饰性颜料0～20重量份，以及溶剂或分散介质；优选地，粘结剂20～150重量份，功能性添加剂0～25重量份，装饰性颜料0～20重量份，以及溶剂或分散介质。
更优选地，所述浸渗固化粘结剂，按照重量比例，包括：有机粘结剂5～100重量份，无机粘结剂0～100重量份，防冻剂0～15重量份，成膜助剂0～25重量份，其他功能性添加剂0～5重量份，装饰性颜料0～20重量份；优选地，有机粘结剂5～90重量份，无机粘结剂0～95重量份，防冻剂0～10重量份，成膜助剂2～20重量份，其他功能性添加剂0～5重量份，装饰性颜料1～20重量份。
优选地，所述纤维肌理网络夹芯的纤维或网孔是三维方向排布。
更优选地，所述纤维肌理网络夹芯为三维互贯网络结构，所述三维互贯网络结构包括纤维、以及所述纤维之间的空隙形成的立体交叉的网孔。
在更优选实施例中，所述纤维的排列为三维立体分布，至少包括水平、竖直、倾斜方向的纤维。
更进一步地，至少部分纤维中，每一条纤维同时存在水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中至少两种，或三种；其中，纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉，和/或纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种与另一条或多条纤维的水平部分、竖直部分、倾斜方向部分中的任意一种或几种相互交叉。
在更优选实施例中，所述网孔至少包括水平、竖直、倾斜方向的网孔，其中，水平、竖直、倾斜方向的网孔中的一种或几种与其他一个或多个水平、竖直、倾斜方向的网孔中的一种或几种相互连通。
上述内容中，所述“倾斜”，是指与水平和竖直方向均呈非零度夹角。所述“水平”是在水平面内，所述“竖直”是在竖直面内。即，所述“水平”、“竖直”、“倾斜”不属于同一平面。
上述内容中，所述“水平部分”可以是在同一水平面内，或不同水平面内；所述“竖直部分”可以是在同一竖直面内，或不同竖直面内；所述“倾斜方向部分”可以是在同一倾斜面内，或不同倾斜面内。
在本申请的更优选实施例中，纤维为多层排布，同层纤维之间围成第一网孔，各层纤维之间至少部分相互交叉围成第二网孔，至少部分第一网孔和第二网孔之间相互贯通，形成三维互贯网络结构。
在本申请的更优选实施例中，每一层纤维可以是经纬线交织形成的二维网络结构、和/或为纤维弯曲排布形成的二维网络结构。
更优选地，至少部分纤维穿插于至少两层纤维。
更优选地，各层纤维彼此交错排布，形成不同方向的网孔。例如，每一层或至少部分层的纤维交叉点位于其他层的网孔处，和/或每一层或至少部分层的纤维与其他层的纤维方向不同。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维之间的连接点采用物理连接、化学粘结中的一种或几种，所述物理连接包括热熔、针刺、水刺、热轧中的一种或几种，并优选为热熔。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的连接点的数量优选为1％-100％。
上述内容中，所述连接点的数量是指纤维之间的连接点的个数占纤维交叉点的个数的百分比。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯可以是金属、塑料、橡胶、纤维等材料制备，并优选为纤维材料制备，所述纤维可以是无机纤维、有机纤维中的任意一种或几种，并可以是人工合成纤维、天然纤维(包括天然纤维改性)、天然纤维加工后获得的再生纤维、金属纤维、合金纤维中的任意一种或几种。
在更优选实施例中，所述纤维可以是选自：聚酰胺(尼龙6、尼龙66等)、聚酰亚胺(如P84纤维)、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯(如PET、PBT等)、芳纶(如芳纶1414、芳纶1313等，具体如杜邦公司的Kevlar、Nomex，帝人公司Twaron、Technora，泰和新材公司的Taparan等)、聚苯硫醚等合成纤维中的任意一种或几种。但也可以是玻璃纤维等。
其中，所述纤维还可以通过浸胶等改性工艺提高刚性，提高抗形变能力。
其中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维截面形状可以是一种或多种规则和/或不规则形状，如至少包括圆形、椭圆形、半圆形、多边形(如三角形、四边形、五边形、六边形)、五角星、腰果形、波纹形、哑铃形等形状中的一种或几种，并优选为圆形、椭圆形中的一种或几种。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯优选为纺织(包括非织造纺织材料、无纺布技术)、浇注、模压、3D打印等方法中的一种或多种获得。尤其优选为通过无纺布技术、和/或非织造纺织材料技术获得，如静电纺丝技术等。在更优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的制作方法包括：熔融喷丝，将纤维丝喷出层叠，然后热压将层内、层间纤维分别连接。
上述内容中，所述纤维的直径优选为50nm-5000μm，优选为500nm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的厚度优选为0.01mm-10mm，更优选为0.05mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为0.2-0.4mm，如0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的网孔形状没有特别要求，可以是根据肌理要求进行设定。其中，网孔可以是均匀分布，或者不同区域的网孔分布密度不同。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径优选为50nm-10mm，更优选为100nm-5mm，更优选为500nm-3mm，更优选为5μm-2mm，更优选为50μm-1mm，更优选为0.1mm-1mm。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的密度优选为1-300g/m2，更优选为3-250g/m2，更优选为5-200g/m2，更优选为10-150g/m2，更优选为20-100g/m2，更优选为20-50g/m2。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的密度优选为≥40g/m2。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的遮盖率(又称对比率)≥70％。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的纤维本身是着色纤维，比如，在形成三维互贯网络结构之前就已经着色。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯的表面压平，但保留与内部网孔连通的表面开口；可以是单面压平或双面压平。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯进行或已经进行过表面整理，或未经表面整理，所述表面整理包括单面的表面整理或双面的表面整理；其中，所述表面整理优选为包括、但不限于如下a)-f)中的任意一种或几种：
a)表面涂覆有改变纤维性能的材料，优选为涂覆有吸水率不同的材料，更优选地，所述性能(如吸水率)从表面整理部分的一端向另一端渐变，更优选地，所述性能(如吸水率)从纤维肌理网络夹芯一端向另一端渐变；
b)染色，使纤维肌理网络夹芯表面带有颜色，其中，所述颜色优选为单一颜色、多种颜色，所述多种颜色优选为渐变色；
c)贴膜，但保留与内部网孔连通的表面开口；
d)模压，使纤维肌理网络夹芯表面带有压痕图案；更优选地进行轧纹、轧点、轧孔整理；
e)模切，使纤维肌理网络夹芯带有贯穿的图案；
f)浸胶等工艺进行改性，以提高纤维刚性，提高抗形变能力。
上述内容中，所述纤维肌理网络夹芯还包括至少一个图案，所述图案由相同或不同于纤维肌理网络夹芯的结构组织形成，图案在纤维肌理网络夹芯中可凸出或凹陷、或模切所述纤维肌理网络夹芯形成贯穿所述纤维肌理网络夹芯的图案。
在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的表面带有压花图案，即对纤维肌理网络夹芯经过压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成压花图案。
所述压花图案可以增加所述纤维肌理网络夹芯本体的三维立体效果。
更优选地，所述压花图案在所述纤维肌理网络夹芯本体中凸出和/或凹陷。
更优选地，所述压花处理，选自辊压和模压中的一种或几种。
在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的表面带有印刷图案，即对纤维肌理网络夹芯经过印刷处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成印刷图案。
印刷图案可以丰富所述纤维肌理网络夹芯的图案和色彩。
更优选地，所述印刷处理，选自：胶印、丝印、凹印、凸印、喷墨打印、转印、烫印、孔版印刷、平版印刷、柔版印刷、数字印刷、植绒、热转印中的一种或几种。
其中，所述凹印是指：采用凹版将油墨转移到纤维肌理网络夹芯表面。
其中，所述凸印是指：采用凸版将油墨转移到纤维肌理网络夹芯表面。
更优选地，所述印刷处理过程中，所用油墨可以是平版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、磁性油墨、荧光油墨、UV光固化油墨中的一种或几种。
在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯的表面带有压花图案和印刷图案，所述印刷图案与所述压花图案重叠、部分重叠或无重叠。
上述方法中，所述浸渗固化粘结剂的固化方式优选为光固化、反应固化、失水固化、加热固化中的任意一种或更多种的组合。
上述方法中，所述浸渗固化粘结剂的固化时间(失去可塑性)优选为不受限制，能够满足贴覆纤维肌理网络夹芯后浸润、渗透并填充至纤维肌理网络夹芯的网孔内即可。所述浸渗固化粘结剂一般优选为涂刷后24小时内固化(表干)，更优选为涂刷后12小时内固化，更优选为涂刷后2小时内固化。
上述方法中，所述浸渗固化粘结剂的涂覆量优选为0.05～0.5kg/m2，优选为0.1～0.35kg/m2，优选为0.2～0.3kg/m2。
在上述方法中，纤维肌理网络夹芯可以是一个或多个，更优选为多个纤维肌理网络夹芯依次对接后贴覆。本申请所述的对接，可以是相邻纤维肌理网络夹芯出现至少部分重合区域。
在上述方法中，将纤维肌理网络夹芯贴覆在所述浸渗固化粘结剂表面后，施压使所述纤维肌理网络夹芯至少部分陷入所述浸渗固化粘结剂。
在上述方法中，还包括：在所述纤维肌理网络夹芯的表面涂覆表面装饰涂层，施压使表面装饰涂层涂料浸润纤维肌理网络夹芯的纤维、并浸入到所述网孔内，固化表面装饰涂层，得到由组合拼接的装配式构件、浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯和表面装饰涂层组成的整体装饰面复合体。
优选地，所述表面装饰涂层的涂料浸入纤维肌理网络夹芯的网络结构的网孔内、并与浸入到网孔内的所述浸渗固化粘结剂接触，更优选地，所述浸渗固化粘结剂和所述表面装饰涂层的涂料接触后继续施压，使所述浸渗固化粘结剂和所述表面装饰涂层的涂料进一步紧密结合。
优选地，所述表面装饰涂层的涂料在固化过程中，位于网孔表面的涂料向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的涂料受到纤维阻挡没有下陷或形成较小下陷，从而形成肌理。
上述内容中，所述施压可以是任意可用的方法，如可以是滚压、刮压中的任意一种或几种。更优选地，所述滚压、刮压方法本身不形成肌理。
上述内容中，所述浸渗固化粘结剂、所述表面装饰涂层可以分别独立地通过已知的可用涂覆方式进行涂覆，如喷涂、刮涂、辊涂、刷涂中的任意一种或几种。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1)本申请的装配式拼接墙地面抗裂装饰面，在装配式构件拼接而成的基面上涂覆浸渗固化粘结剂、以及贴覆纤维肌理网络夹芯，使浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯覆盖相邻的装配式构件之间的间隙，甚至是覆盖整个基面，增加了粘接面的面积，提高了装饰面的抗变形能力。
2)本申请的装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其抗力性能可根据纤维肌理网络夹芯的密度设计进行调整。
3)本申请的装配式拼接墙地面抗裂装饰面，能够在基面表面形成丰富的肌理和图案。例如，当浸渗固化粘结剂为透明、半透明，纤维肌理网络夹芯印有各种图案时，墙面板或地面可呈现丰富的花式，花式可依设计需要设计成各种图案、花纹和色彩，可以是石材、木材、地毯、地砖、图案等各种类型，造型万变，更具个性化。
4)本申请浸渗固化粘结剂具有浸润、渗透、填充、固化的特点，使基面、浸渗固化粘结剂之间的连接、咬合作用加强，纤维肌理网络夹芯贯穿于浸渗固化粘结剂的复合层，形成类似人体汗毛与皮肤的复合二元结构，墙体中的湿气通过纤维向空中排放，同时空气中的水气由于浸渗固化粘结剂的耐水性而不能侵入墙体。因此，本申请的结构具有牢固、耐水、透气的特点，上墙后与装配式构件形成一体，表面平整，看不出缝隙，抗裂性能好，不会在拼接缝处出现开裂现象。
5)本申请的技术方案在装配式构件的拼接缝处无需填充腻子，避免了装配式构件之间的拼接缝处与装饰面存在变形而引起裂缝，解决了装配式构件的拼接缝处容易产生裂缝的行业难题，而且采用本申请的方法制作的墙地面装饰面的表面平整度高，可以免去在装配式构件所拼接形成的墙地面表面整体批刮腻子进行抹灰找平的工序，节省了材料和人工，也加快了施工进度。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是现有技术中的装配式墙板的平面结构示意图；
图2是本申请的抗裂装饰面的结构示意图；
图3A-图3B为纤维肌理网络夹芯不同点状连接点的示意图；
图4为纤维肌理网络夹芯三维互贯网络结构局部剖面构造示意图；
图5是为图2中基面表面的肌理示意图；
图6A-图6B为本申请纤维肌理网络夹芯的透视照片；
图7是本申请实施例1的抗裂装饰面的结构示意图；
图8是本申请实施例2的抗裂装饰面的结构示意图；
图9是本申请实施例1、2中涂覆有表面装饰涂层的抗裂装饰面的结构示意图；
图10是本申请实施例3、4的抗裂装饰面的效果示意图；
图11是本申请实施例3的抗裂装饰面的效果示意图；
图12是本申请实施例4的抗裂装饰面的效果示意图。
图例说明：
1、装配式构件；101、拼接缝；2、腻子；3、条状粘接带；5、基面；6、浸渗固化粘结剂；7、纤维肌理网络夹芯；8、表面装饰涂层；
21、纵向网孔；22、横向网孔；23、倾斜方向网孔；31、上面水平面内的横向纤维；32、下方水平面内的横向纤维；51、连接点；52、网孔；53、斜向纤维；54、纵向纤维；55、横向纤维；100、块状结构；301、第一部分纤维；302、第二部分纤维；501、较低肌理；502、较高肌理；503、凹陷肌理部分。
具体实施方式
参阅图2所示，本申请提供了一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，包括：
涂覆在由装配式构件拼接而成的基面5表面的浸渗固化粘结剂6，所述浸渗固化粘结剂6至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；
贴覆于所述浸渗固化粘结剂6上的纤维肌理网络夹芯7，所述纤维肌理网络夹芯7内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔；
其中，所述浸渗固化粘结剂6浸润纤维、并渗入到所述纤维肌理网络夹芯7的网孔内，且所述浸渗固化粘结剂6可以至少部分浸润、渗透到基面5内，增强了与基面5的连接强度和可靠性。
此外，所述纤维肌理网络夹芯7的表面还可以设有表面装饰涂层，所述表面装饰涂层可以为涂刷的涂料、砂浆，或黏贴的墙布、壁纸。
在一种优选实施例中，所述纤维肌理网络夹芯7的表面涂覆有涂料，所述涂料浸润纤维肌理网络夹芯7的纤维、并浸入到所述网孔内。
在一种优选实施例中，纤维肌理网络夹芯7内含有纤维形成的三维互贯网络结构，纤维包括水平纤维、竖直纤维和倾斜方向的纤维，图3A-图3B给出了几种纤维肌理网络夹芯7的俯视结构。参照3A-图3B，在同一平面内，横向纤维55与纵向纤维54以及斜向纤维53相互交叉，交叉的纤维围成网孔52。纤维之间的交叉点至少部分连接在一起形成连接点51，如连接点51可以是熔接、化学粘结等连接方式中的一种或几种，本实施例中优选为熔接。
纤维连接点个数占纤维交叉点个数的百分比可以是1％-100％，即交叉点可以都形成连接点，但是也可以只是部分交叉点形成连接点。如图3A，标记55所指的横向纤维与标记54所指的纵向纤维之间的交叉点没有形成连接点，但标记55所指的横向纤维与标记53所指的斜向纤维之间的交叉点、标记54所指的纵向纤维与标记53所指的斜向纤维之间的交叉点均形成连接点51。
应当理解的是，本发明的纤维肌理网络夹芯7为三维立体结构，即纤维并不全部在同一个平面内排布，实际上存在水平、竖直、倾斜方向的纤维，水平、竖直、倾斜方向的纤维相互交叉，并形成至少部分连接点。另外，由于纤维具有较大的长度，每一条纤维都有可能是存在多个水平部分、竖直部分和倾斜方向部分，而且多个水平部分、多个竖直部分、或多个倾斜方向部分可能存在于、或也可能并不存在于同一个水平面、竖直面或倾斜面内。
如图4所示，上面水平面内的横向纤维31与下方水平面内的横向纤维32之间形成横向网孔22，与垂直面内的竖直纤维33之间形成纵向网孔21，横向网孔22与纵向网孔21连通。类似的，上面水平面内的横向纤维31与倾斜方向纤维之间、垂直面内的竖直纤维33与倾斜方向纤维之间，分别形成倾斜方向网孔23，图4给出了两个倾斜方向网孔23连通的情况，但是倾斜方向网孔23也可以是与横向网孔22和/或纵向网孔21连通。
而且，上面水平面内的横向纤维31与下方水平面内的横向纤维32可以是来自于同一个纤维的两个水平部分，也可以是两个纤维。
参照图3B，以聚乙烯纤维为例，本发明纤维肌理网络夹芯7的三维立体排布的纤维之间，通过热压进行熔接过程中，会有部分纤维熔融，形成块状结构100，这样，浸渗固化粘结剂6和/或表面装饰涂层浸润渗透、并填充到网孔中时，能够进一步加大对纤维的咬合力。
参照图5，纤维肌理网络夹芯7表面纤维可以是不平整的。如图5中第一部分纤维301低于第二部分纤维302，但也可以通过整平工艺使纤维肌理网络夹芯7表面平整；表面装饰涂层固化过程中，纤维表面的涂料被纤维阻挡从而停留在纤维表面，例如，第一部分纤维301表面形成较低肌理501，第二部分纤维302表面形成较高肌理502，在网孔52处表面装饰涂层下陷形成凹陷肌理部分503，因此，形成凸凹不平的肌理50，而且肌理50的形状与纤维肌理网络夹芯7表面凸凹结构相同或非常接近。
参照图6A-图6B，本申请纤维肌理网络夹芯7的纤维直径优选为1μm-5000μm，更优选为1μm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。纤维肌理网络夹芯7的网孔的孔径优选为0.1mm-5mm，更优选为0.1mm-3mm，更优选为0.1mm-1mm。纤维肌理网络夹芯7的密度优选为10-300g/m2，更优选为15-200g/m2，更优选为20-150g/m2，更优选为20-100g/m2，更优选为20-50g/m2。
纤维肌理网络夹芯7的厚度优选为0.1mm-10mm，更优选为0.1mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为0.2-0.4mm，如0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm等。
实施例1：
(一)准备原料
1)浸渗固化粘结剂，包括：丙烯酸乳液，固化物含量40％，颗粒平均粒径80nm。
2)纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构。其中，纤维肌理网络夹芯的纤维直径为10μm；纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径为0.5mm；纤维肌理网络夹芯的密度优选为60g/m2。
(二)装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法
参阅图7，装配式构件为纸面石膏板，在多个纸面石膏板拼接而成的基面表面，涂覆浸渗固化粘结剂，涂覆量为0.2kg/m2，所述浸渗固化粘结剂覆盖相邻的纸面石膏板之间的间隙，其宽度自相邻的纸面石膏板之间的间隙向两侧延展的宽度为50mm-400mm。
将条状的纤维肌理网络夹芯贴覆在未固化的浸渗固化粘结剂的表面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到所述网孔内。视需要可以在纤维肌理网络夹芯的表面涂覆浸渗固化粘结剂，使纤维肌理网络夹芯的孔隙被浸渗固化粘结剂完全浸渗。
固化浸渗有纤维肌理网络夹芯的浸渗固化粘结剂，得到由组合拼接的纸面石膏板、浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯组成的整体装饰面复合体。
本方法制作的抗裂装饰面，施工后在装配式构件的拼接间隙覆盖有由浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯组成的条状复合体，此条状复合体的三维互贯网络纤维结构，经浸渗固化粘结剂填充固化后具有板面平面上任意方向的抗拉性能，解决了二维网络布的斜向45°抗拉性能缺陷，及牛皮纸带因没有粘结剂浸渗入纸带而使粘接力过小的问题。
实施例2：
(一)准备原料
1)浸渗固化粘结剂，包括：丙烯酸乳液，固化物含量50％，颗粒平均粒径150nm。
2)纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构。其中，纤维肌理网络夹芯的纤维直径为20μm；纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径为1mm；纤维肌理网络夹芯的密度优选为70g/m2。
(二)装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法
参阅图8，相邻的装配式构件为两种不同的材质，例如为纸面石膏板和FC板，在其拼接而成的基面表面，涂覆浸渗固化粘结剂，涂覆量为0.2kg/m2，所述浸渗固化粘结剂覆盖相邻的纸面石膏板和FC板之间的间隙，其宽度自相邻的纸面石膏板和FC板之间的间隙向两侧延展的宽度为50mm-400mm。
将条状的纤维肌理网络夹芯贴覆在浸渗固化粘结剂的表面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到所述网孔内。视需要可以在纤维肌理网络夹芯的表面涂覆浸渗固化粘结剂，使纤维肌理网络夹芯的孔隙被浸渗固化粘结剂完全浸渗。
固化浸渗有纤维肌理网络夹芯的浸渗固化粘结剂，得到由纸面石膏板、FC板组合拼接的基面、浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯组成的整体装饰面复合体。
本方法制作的抗裂装饰面，施工后在装配式构件的拼接间隙覆盖有由浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯组成的条状复合体，此条状复合体具有板面任意方向(360°)的抗变形能力，且抗变形能力可通过增加纤维肌理网络夹芯的密度来调整，密度越高，抗变形能力越大。
上述实施例1、实施例2中，还可以在整体装饰面复合体的外侧涂覆表面装饰涂层8，表面装饰涂层8可以整墙涂覆，参阅图9所示。
实施例3：
(一)准备原料
1)浸渗固化粘结剂，包括丙烯酸乳液、硅溶胶复配，颗粒平均粒径20-80nm；固化物含量40％，硅溶胶含量10％。
2)纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构。其中，纤维肌理网络夹芯的纤维直径为15μm；纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径为0.5mm；纤维肌理网络夹芯的密度优选为70g/m2。
所述纤维肌理网络夹芯的表面带有压花图案，即纤维肌理网络夹芯经过压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成凸和/或凹的三维浮雕造型的压花图案。压花图案可以增加所述纤维肌理网络夹芯的三维立体效果。
3)表面装饰涂层为无机干粉涂料，配比如下：
Figure BDA0003020981940000151
Figure BDA0003020981940000161
(二)装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法
参阅图10，装配式构件为纸面石膏板，在多个纸面石膏板拼接而成的基面表面，涂覆浸渗固化粘结剂，涂覆量为0.3kg/m2，所述浸渗固化粘结剂覆盖纸面石膏板拼接而成的基面的全部表面，即整墙铺设。
将压花的纤维肌理网络夹芯贴覆在浸渗固化粘结剂的表面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到所述网孔内。
固化浸渗有纤维肌理网络夹芯的浸渗固化粘结剂。
在所述纤维肌理网络夹芯的表面涂覆表面装饰涂层，施压使表面装饰涂层涂料浸润纤维肌理网络夹芯的纤维、并浸入到所述网孔内，固化表面装饰涂层，得到由组合拼接的纸面石膏板、浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯和表面装饰涂层组成的整体装饰面复合体。
其中，表面装饰涂层在固化过程中，位于网孔表面的涂料向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的涂料受到纤维阻挡没有下陷或形成较小下陷，从而形成肌理。
在一种优选实施例中，表面装饰涂层的涂料浸入纤维肌理网络夹芯的网孔内、并与浸入到网孔内的浸渗固化粘结剂接触，更优选地，浸渗固化粘结剂和表面装饰涂层的涂料接触后继续施压，使浸渗固化粘结剂和表面装饰涂层的涂料进一步紧密结合。
本方法制作的抗裂装饰面，施工后在装配式构件拼接所形成的整墙表面覆盖有由浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯和表面装饰涂层组成的复合体，表面平整度高，且复合体的表面呈现三维浮雕造型的压花图案，具有类似墙纸的纹理效果。效果示例图如图11所示。
实施例4：
(一)准备原料
1)浸渗固化粘结剂，包括：丙烯酸乳液，固化物含量50％，颗粒平均粒径80nm。
2)纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的三维互贯网络结构。其中，纤维肌理网络夹芯的纤维直径为10μm；纤维肌理网络夹芯的网孔的孔径为0.5mm；纤维肌理网络夹芯的密度优选为60g/m2。
所述纤维肌理网络夹芯的表面带有印刷图案，即纤维肌理网络夹芯经过印刷处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成印刷图案。其中，所述印刷处理，包括胶印、丝印、凹印、凸印、喷墨打印、转印、烫印、孔版印刷、平版印刷、柔版印刷、数字印刷、植绒、热转印中的一种或几种。所述印刷图案优选为色彩鲜明的彩色图案，以方便从远处被观察到，所述印刷图案可以丰富所述纤维肌理网络夹芯的色彩和图案。
3)表面装饰涂层为透明的水性聚氨酯涂料，固化物含量40％。
(二)装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法
施工方法同实施例3。
本方法制作的抗裂装饰面，施工后在装配式构件拼接所形成的整墙表面覆盖有由浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯和表面装饰涂层组成的复合体，表面平整度高，且复合体的表面具有类似于墙纸的丰富肌理和图案，使施工后的墙面具有鲜明的色彩和图案效果。参见图12的效果示例图。
对比例1：
墙面由多个装配式轻质墙板拼接而成，相邻两块装配式轻质墙板连接端的端面之间形成拼缝，拼缝的表面覆盖复合抹灰层，拼缝内填有勾缝砂浆，所述勾缝砂浆的外侧填有嵌缝石膏，嵌缝石膏的表面与装配式轻质墙板的表面平齐，沿嵌缝石膏的外侧粘接有条状牛皮纸，条状牛皮纸的宽度大于拼缝的宽度。
其中，拼缝为在工厂预制成型；勾缝砂浆采用专用砂浆勾填；嵌缝石膏填平拼缝。所述抗裂牛皮纸的宽度不小于50mm，在拼缝处居中设置。
所述墙板的外侧和条状牛皮纸的外侧有装饰面，如批刮腻子，打磨腻子后涂上涂料等，所述装饰面为整墙布置。
对比例2：
墙面由多个装配式轻质墙板拼接而成，相邻两块装配式轻质墙板连接端的端面之间形成拼缝，拼缝内填有腻子，腻子的表面与装配式轻质墙板的表面平齐，沿腻子的外侧粘接有条状玻纤网格布，条状玻纤网格布的宽度大于拼缝的宽度。
其中，拼缝为在工厂预制成型；所述条状玻纤网格布的宽度不小于100mm，在拼缝处居中设置。
所述墙板的外侧和条状玻纤网格布的外侧有装饰面，如黏贴的墙布、壁纸，所述装饰面为整墙布置。
对上述实施例1-4和对比例1-2的装饰面结构进行对比，具体见表1：
表1
Figure BDA0003020981940000181
Figure BDA0003020981940000191
从上表可以看出，本申请实施例制备的装配式拼接墙地面抗裂装饰面具有一体化浸渗增强构造，同时，三维互贯网络纤维结构使抗裂带在板面具有360°抗变形、抗拉性能，浸渗固化粘结剂的浸渗固化使抗裂带的粘接力增强。整墙采用浸渗固化粘结剂、三维互贯网络纤维结构的纤维肌理网络夹芯进行浸渗夹贴，使墙面具有整体360°抗拉、抗变形性能，且由于浸渗固化粘结剂的浸渗基材作用，固化后使纤维肌理网络夹芯与基材的结合力更为牢固。
本申请的纤维肌理网络夹芯，按照测试标准GB/T23981《白色和浅色漆对比率的测定》进行测试，其对比率(俗称遮盖率)≥70％。
综上所述，本申请的抗裂装饰面及制作方法，具有基材、装饰面的一体化浸渗固化增强特点，三维互贯网络纤维结构的纤维肌理网络夹芯遮盖率高，贴覆后具有墙面360°的抗拉、抗变形性能，能克服装配式墙板、地面产生的横向、纵向、斜向的应力，达到板面、地面装饰面抗裂的作用。本申请的技术方案在装配式构件的拼接缝处无需填充腻子，避免了装配式构件之间的拼接缝处与装饰面存在变形而引起裂缝，解决了装配式构件的拼接缝处容易产生裂缝的行业难题，而且采用本申请的方法制作的墙地面装饰面的表面平整度高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (20)

1.一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，包括：
涂覆在由装配式构件拼接而成的基面表面的浸渗固化粘结剂，所述浸渗固化粘结剂至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；
贴覆于所述浸渗固化粘结剂上、或嵌入所述浸渗固化粘结剂的纤维肌理网络夹芯，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述纤维肌理网络夹芯至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；
其中，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到所述网孔内，所述纤维或网孔是三维方向排布。
2.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯的密度≥40g/m2，遮盖率≥70％。
3.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述基面为墙板，所述装配式构件为FC板、铝塑板、保温一体复合板或纸面石膏板中的一种或更多种。
4.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述基面为地板，所述装配式构件为砖制品、保温复合制品、地热复合板中的一种或更多种。
5.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂、所述纤维肌理网络夹芯覆盖装配式构件拼接而成的基面的全部表面，或者所述浸渗固化粘结剂、所述纤维肌理网络夹芯仅覆盖相邻的装配式构件之间的间隙及间隙两侧的装配式构件的部分表面。
6.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂为纳米级粒径的固化剂，或者为纳米级/非纳米级复合粒径的固化剂；所述浸渗固化粘结剂的平均粒径为5nm-500nm、优选为10-300nm、更优选为15-150nm、更优选为20-80nm。
7.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂使用时和/或固化后为彩色固化剂、或为透明固化剂、或为半透明固化剂。
8.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂包括粘结剂、溶剂或分散介质、颜料。
9.根据权利要求8所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂的粘结剂，为有机粘结剂、无机粘结剂、或者有机粘结剂与无机粘结剂的组合；其中，
所述有机粘结剂包括丙烯酸乳液、水溶性树脂、合成乳液树脂、可再分散乳胶粉中的任意一种或更多种；
所述无机粘结剂包括碱金属硅酸盐、硅溶胶中的任意一种或更多种。
10.根据权利要求8所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂的溶剂或分散介质，包括水、有机溶剂中的任意一种或更多种；其中，
所述有机溶剂包括醇、醛、芳烃、卤代烃、醚、酯、含氧杂环化合物、含氮杂环化合物中的任意一种或更多种。
11.根据权利要求8所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂还包括功能性添加剂；其中，
所述功能性添加剂，包括消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、杀菌防霉剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、润湿剂、流变剂、相变储能添加剂、保温隔热添加剂、磁吸添加剂、电磁屏蔽添加剂中的任意一种或更多种。
12.根据权利要求11述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂，按照重量比例，包括：
粘结剂5～200重量份，功能性添加剂0～35重量份，装饰性颜料0～20重量份，以及溶剂或分散介质；
优选为粘结剂20～150重量份，功能性添加剂0～25重量份，装饰性颜料0～20重量份，以及溶剂或分散介质。
13.根据权利要求1的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯为三维互贯网络结构，所述三维互贯网络结构包括纤维、以及所述纤维之间的空隙形成的立体交叉的网孔。
14.根据权利要求1述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯的纤维的直径为50nm-5000μm，优选为500nm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。
15.根据权利要求1述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯的表面带有压花图案，即对纤维肌理网络夹芯本体经过压花处理，在所述纤维肌理网络夹芯的表面形成压花图案；和/或，
所述装饰性纤维肌理网络夹芯的表面带有印刷图案，即对纤维肌理网络夹芯本体经过印刷处理，在所述纤维肌理网络夹芯本体的表面形成印刷图案。
16.根据权利要求1所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯的表面还设有表面装饰涂层，所述表面装饰涂层为涂刷的涂料、砂浆，或黏贴的墙布、壁纸。
17.一种如权利要求1所述的装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法，其特征在于，包括：
在装配式构件拼接而成的基面表面，涂覆浸渗固化粘结剂，所述浸渗固化粘结剂至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；
将纤维肌理网络夹芯贴覆在浸渗固化粘结剂的表面，所述纤维肌理网络夹芯至少覆盖相邻的装配式构件之间的间隙；所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维，纤维相连形成网络，相连的纤维之间形成网孔，所述浸渗固化粘结剂浸润纤维、并渗入到所述网孔内；
固化浸渗有纤维肌理网络夹芯的浸渗固化粘结剂，得到由组合拼接的装配式构件、浸渗固化粘结剂和纤维肌理网络夹芯组成的整体装饰面复合体。
18.根据权利要求17所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法，其特征在于，所述浸渗固化粘结剂的涂覆量为0.05～0.5kg/m2，优选为0.1～0.35kg/m2，优选为0.2～0.3kg/m2。
19.根据权利要求17所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯为一个，或者，所述纤维肌理网络夹芯为多个纤维肌理网络夹芯依次对接后贴覆，所述对接，为相邻纤维肌理网络夹芯出现至少部分重合区域。
20.根据权利要求17所述的一种装配式拼接墙地面抗裂装饰面的制作方法，其特征在于，还包括：在所述纤维肌理网络夹芯的表面涂覆表面装饰涂层，施压使表面装饰涂层涂料浸润纤维肌理网络夹芯的纤维、并浸入到所述网孔内，固化表面装饰涂层，得到由组合拼接的装配式构件、浸渗固化粘结剂、纤维肌理网络夹芯和表面装饰涂层组成的整体装饰面复合体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023108664A1 (zh) * 2021-12-18 2023-06-22 苏州红泥新材料科技有限公司 改善板材拼接抗裂性的方法以及板材拼接抗裂饰面及制作方法

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