JP2014237922A - 壁構造および増設壁の構築方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】壁構造1は、モルタルからなる層51〜57が複数積層され、壁厚方向の一部の層である第3中塗り層56には、非金属系繊維が混入されている。各層51〜57は、構築された後、層51〜57の表面が指触乾燥状態となるまでシート、板、あるいは蓋で覆われて湿潤養生されている。本発明によれば、この非金属系繊維を混入した第3中塗り層56では、ひび割れが発生しても、非金属系繊維がひび割れ面同士を繋ぎ止めて、ひび割れが増大するのを防止するから、ひび割れを低減できる。また、従来のようなひび割れ誘発目地を設ける必要がなくなるので、ひび割れ誘発目地による壁の断面欠損が生じないから、増設壁は耐力壁として機能する。
【選択図】図5
Description
このPCMは、既設コンクリートに対する付着性がよく、また、普通コンクリートに比べて収縮ひずみが小さいので、補修材として用いられることが多い材料である。
そこで、短繊維を混入したPCMからなるグラウト材を用いることで、ひび割れの発生をより確実に防止する方法が提案されている(特許文献1参照)この提案では、ポンプ圧送による注入工法により、壁厚方向に一層にて増設壁を設けている。
また、特許文献2の方法では、PCM層の上に異種材料である高弾性特殊モルタルを塗布するので、コストが高くなる、という問題があった。
また、特許文献3、4の方法では、増設壁に誘発目地を設けるので、増設壁全体の耐力壁としての機能が低下する、という問題があった。
また、指触乾燥状態とは、指で表面を触っても、塗り付けた材料が指に付着しない状態を意味する。
よって、この非金属系繊維を混入した層では、ひび割れが発生しても、非金属系繊維がひび割れ面同士を繋ぎ止めて、ひび割れが増大するのを防止するから、ひび割れを低減できる。
また、従来のようなひび割れ誘発目地を設ける必要がなくなるので、ひび割れ誘発目地による壁の断面欠損が生じないから、増設壁は耐力壁として機能する。
各層内では、このような幾何学的な形状の影響により、乾燥収縮や地震時に発生するひびわれは、薄い壁厚方向には発生せず、壁表面に発生する。
したがって、本発明では、一部の層のみに非金属繊維を混入することで、壁面に生じるひびわれに抵抗できる。
また、モルタルあるいはコンクリートを塗り付けた層を積層して増設壁を構築するので、コンクリート打設のような大掛かりな施工設備が不要となり、コテを用いた塗付け、あるいは、吹付装置を用いた吹付けなどの左官工事のみで増設壁を構築できる。よって、施工手間がかからず、低コストとなる。
〔第1実施形態〕
図1は、本発明の第1実施形態に係る壁構造1の斜視図である。
壁構造1は、プレキャスト部材であり、コンクリートまたはモルタルからなる第1壁部10と、この第1壁部10の上に積層されて非金属系繊維(ビニロン短繊維樹脂、繊維長さ6mm程度)を混入したコンクリートまたはモルタルからなる第2壁部20と、を備える。
すなわち、まず、プレキャストコンクリート製造工場にて、矩形状にプレキャスト用型枠30を建て込む。次に、このプレキャスト用型枠30の内部に、コンクリートまたはモルタルを打設して第1壁部10を構築し、その後、この第1壁部10の上面に、第2壁部20を構築する。この第2壁部20は、非金属系繊維(ビニロン短繊維樹脂、繊維長さ6mm程度)を混入したコンクリートまたはモルタルを、第1壁部10と同様に打設する、あるいは、コテ塗りすることで構築する。さらに、第2壁部20を、構築した直後からシート、板、あるいは蓋で覆って湿潤養生を行う。この湿潤養生の方法や、非金属系繊維の種別、混入量等は、第2実施形態と同様とし、ここでは説明を省略する。
第1実施形態では、壁構造1をプレキャスト部材として構築したが、これに限らず、壁構造1Aを現場で構築してもよい。この場合、壁構造1Aは、以下の手順で構築される。
まず、構造物の建設現場にて、鉄筋コンクリート造の一対の新設柱31を構築する。次に、これら一対の新設柱31の間に、一対の壁型枠32を建て込む。次に、これら一対の壁型枠32の間に、コンクリートまたはモルタルを打設して第1壁部10を構築する。その後、壁型枠32を解体する。そして、第1壁部10の表面上に、非金属系繊維(ビニロン短繊維樹脂、繊維長さ6mm程度)を混入したコンクリートまたはモルタルをコテ塗りまたは吹付けを行うことにより、第2壁部20を構築する。
(1)非金属系繊維を混入したコンクリートまたはモルタルにより第2壁部20を構築したので、壁構造1、1Aにひび割れが発生しても、第2壁部20に混入された非金属系繊維がひび割れの増大を防止するから、ひび割れを低減できる。
また、第2壁部20のみに非金属系繊維を混入したので、従来のように増設壁の全体に非金属系繊維を混入した場合に比べて、低コストとなる。
図3は、本発明の第2実施形態に係る壁構造1Bの斜視図である。図4は、壁構造1Bの横断面図である。
壁構造1Bは、鉄筋コンクリート造の既存建物40に設けられており、既存壁41と、この既存壁41に増打ちされた増設壁50と、を備える。
既存壁41は、既存建物40の既存柱42のほか、図示しない既存床梁および既存天井梁で囲まれている。
増設壁50は、既存壁41の表面の全面に亘って設けられている。
増設壁50は、既存壁41の表面に設けられてPCMからなる1層の下塗り層51と、この下塗り層の上に設けられてPCMからなる2層の第1中塗り層52、53と、これら第1中塗り層52、53の上に設けられてPCMからなる2層の第2中塗り層54、55と、これら第2中塗り層54、55の上に設けられて非金属系繊維を混入したPCMからなる1層の第3中塗り層56と、この第3中塗り層56の上に設けられてPCMからなる1層の上塗り層57と、を備える。
また、各層51〜57に用いられるPCMには、高分子混和剤を混入させた無機質主材の微小紛体と、複合高分子エマルジョンと、が配合されている。
また、既存柱42、既存床梁、および既存天井梁の増設壁50に接するコンクリート躯体面5には、定着金物70が所定間隔おきに取り付けられている。
この定着金物70は、コンクリート躯体面43に接着される平板状の基部71と、この基部71に略垂直に設けられた棒状の定着部72と、を備える。
壁鉄筋60の縦筋61および横筋62の端部は、この定着金物70の定着部72に重ね継手により接合されている。
ステップS1では、既存壁41の表面に下地処理を行う。具体的には、不純物やレイタンス等の汚れがないかを確認し、汚れがある場合には、この汚れをワイヤーブラシ等で除去した後に水洗いしたり、ブロアー、ハケ、掃除機などで除去したりする。
ステップS2では、下地処理した既存壁41の表面にPCMを塗り付けて、下塗り層51を形成する。
ステップS4では、第1中塗り層53の上に定着金物70を接着材で貼り付けて、壁鉄筋60を配筋する。
ステップS5では、第1中塗り層53の上に、壁鉄筋60の上からPCMを2回塗り付け、第2中塗り層54、55を形成する。
ステップS7では、第3中塗り層56の上にPCMを1回塗り付けて、上塗り層57を形成する。
また、S2、S3、S5〜S7のPCMを塗り付ける作業では、PCMを塗り付けた直後から当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、シート、板、あるいは蓋で覆って湿潤養生する。
定着金物:ヘッドバー(VSLジャパン株式会社製)、基部:PL−9×70×140(SS400)、定着部:D13(SD295A)、L=500
定着金物の接着材:エポキシ樹脂系モルタル(ショーボンド#101)ショーボンド化学株式会社製
マグネラインタイプI:マグネエマルジョンとマグネコンパウンド(6号)とを、1:3.5±0.5の重量比で調合したもの
マグネラインタイプII:マグネエマルジョンとマグネコンパウンド(3号)とを、1:7.0±1.0の重量比で調合したもの
中塗り:マグネラインタイプIをローラーまたは吹付けで0.5mm〜1mm塗布する。次に、マグネラインタイプIIをコテで10.0mm〜10.5mm塗り付ける。マグネラインタイプIを塗布することにより、既存コンクリートや硬化したマグネラインタイプIIの表面と、塗り付けするマグネラインタイプIIとの付着性を確保する。
非金属系繊維を混入した中塗り:マグネラインタイプIIにビニロン短繊維樹脂を混入する。1m3当たりの配合割合は、マグネコンパウンド1742kg、マグネエマルジョン258kg、ビニロン短繊維樹脂1.74kgとする。調合は、容器にマグネエマルジョンを入れた後に、ビニロン短繊維樹脂を入れて攪拌する。十分混合されたところで、マグネコンパウンド(3号)を入れて攪拌する。
また、各塗込み工程間では、保温・湿潤養生を実施する。保温養生とは、外気温が5℃未満の場合に、施工壁面より50cm程度の空間を確保して、ブルーシートまたは防炎シートで施工壁面を覆い、シート内部では10℃程度の温度を保つものとする。
湿潤養生では、各モルタル層を塗込み後、モルタルのひび割れを防止するために、モルタル層の表面に散水したり噴霧器で水を噴霧したりすることで、モルタル層の表面に湿度を与えた後、シートで施工壁面を覆い、シート内部の湿度を60%以上とする。
(2)モルタルを塗り付けた層51〜57を積層することで、増設壁50を構築する。このとき、第3中塗り層56に非金属系繊維を混入する。
よって、この非金属系繊維を混入した第3中塗り層56では、ひび割れが発生しても、非金属系繊維がひび割れ面同士を繋ぎ止めて、ひび割れが増大するのを防止するから、ひび割れを低減できる。
また、第3中塗り層56のみに非金属系繊維を混入したので、従来のように全ての層に非金属系繊維を混入した場合に比べて、低コストとなる。
例えば、本実施形態では、非金属系繊維が混入されたPCM層を、増設壁50の壁厚方向の内部(第3中塗り層56)に設けたが、これに限らず、表層にも設けてもよい。このように、非金属系繊維を壁厚方向の全てのPCM層に亘って混入させなくても、表層あるいは壁厚内の一部の層に、非金属系繊維を混入させるだけで、乾燥収縮に起因する増設壁のひびわれを低減する効果がある。
10…第1壁部
20…第2壁部
30…プレキャスト用型枠
31…新設柱
32…壁型枠
40…既存建物
41…既存壁
42…既存柱
43…コンクリート躯体面
50…増設壁
51…下塗り層
52…第1中塗り層
53…第1中塗り層
54…第2中塗り層
55…第2中塗り層
56…第3中塗り層
57…上塗り層
60…壁鉄筋
61…縦筋
62…横筋
70…定着金物
71…基部
72…定着部
Claims (4)
- コンクリートまたはモルタルからなる層が複数積層され、
壁厚方向の一部の層には、非金属系繊維が混入されており、
各層は、構築された後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生されていることを特徴とする壁構造。 - 既存壁と、当該既存壁に増打ちされた増設壁と、を備え、
当該増設壁は、コテを用いた塗付けまたは吹付け装置を用いた吹付けにより形成された、コンクリートまたはモルタルからなる層が複数積層され、
壁厚方向の一部の層には、非金属系繊維が混入されており、
各層は、構築された後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生されていることを特徴とする壁構造。 - 前記一部の層は、前記増設壁の表面側から2番目の層であり、
前記増設壁の壁厚方向中央付近の層には、格子状に配筋された鉄筋が内包されていることを特徴とする請求項2に記載の壁構造。 - 既存壁に増設壁を増打ちする増設壁の構築方法であって、
前記既存壁の表面に下地処理を行う工程と、
当該下地処理した既存壁の表面にコンクリートまたはモルタルを塗り付けて層を形成し、その後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生することを繰り返す工程と、を順番に行い、
前記コンクリートまたはモルタルを塗り付ける工程では、壁厚方向の一部の層に非金属系繊維を混入することを特徴とする増設壁の構築方法。
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