CN110616567A - 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法 - Google Patents

一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110616567A
CN110616567A CN201911063269.3A CN201911063269A CN110616567A CN 110616567 A CN110616567 A CN 110616567A CN 201911063269 A CN201911063269 A CN 201911063269A CN 110616567 A CN110616567 A CN 110616567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stirring
polyester fiber
ether
green
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911063269.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张诗涵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rugao Yurun Fiber Technology Co Ltd
Original Assignee
Rugao Yurun Fiber Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rugao Yurun Fiber Technology Co Ltd filed Critical Rugao Yurun Fiber Technology Co Ltd
Priority to CN201911063269.3A priority Critical patent/CN110616567A/zh
Publication of CN110616567A publication Critical patent/CN110616567A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D06M13/2246—Esters of unsaturated carboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D06M13/295—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof containing polyglycol moieties; containing neopentyl moieties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚10～30份、油酸甘油脂10～15份、烷基醚磷酸脂1～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10～20份、乳化剂1～10份、苯扎溴铵15～20份、酸脂钾盐5～15份、聚醚5～10份、丙二醇醚1～5份，所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯，所述酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐。本发明中，制成的油剂原料具有在自然条件下稳定性好，同时其使用的纺织品在自然环境中降解后，在土壤中可以受微生物以及自然环境条件降解，对环境造成新的污染很小，更加绿色环保。

Description

一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油剂技术领域，具体为一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法。
背景技术
化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂。化学纤维油剂应具备以下的特性：平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原料易得，成本适宜等。
涤纶短纤维是一种疏水性的高分子化合物，在涤纶的纺丝以及后加工生产中，纤维丝束之间的摩擦力以及丝束与机械设备的摩擦将产生静电，导致丝束绕辊，毛丝，松散等问题，因此，在涤纶的纺丝工艺中，纤维的上油是必不可少和非常重要的，现有的涤纶纤维油剂针对纺速越来越快的高速化纺织加工中，油剂对纺丝卷和加热器均匀较大的污染影响，同时由于纺织速度提升，纺丝摩擦力增大，现有油剂与不断发展的纺织技术表现出越来越明显的不足，同时现有油剂的原料或制备时，或多或少存在一定的毒性，这不利于工人的身体健康，且制成的油剂在使用后，其布料成品被自然丢弃后，油剂受自然处理速度极其缓慢，很容易污染环境，因此我们提出一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有油剂对高速纺织技术表现效果不足，对纺丝的保护以及效果提升有限，且油剂不够环保绿色的问题，提供一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚10～30份、油酸甘油脂10～15份、烷基醚磷酸脂1～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10～20份、乳化剂1～10份、苯扎溴铵15～20份、酸脂钾盐5～15份、聚醚5～10份、丙二醇醚1～5份。
其中，所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯。
其中，所述酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐。
其中，所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至47°；
步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；
步骤3：静置12min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至87°持续搅拌30min；
步骤4：开盖进行降温减压，然后进行包装即可完成制备。
其中，所述步骤3中在搅拌时使用超声波在超声波照射环境下进行搅拌破乳均散。
其中，所述步骤4中在开盖降温减压后，再往返来回搅拌2min，油剂稀黏不稠，挑起时自然均匀下流，无气泡无疙瘩即可。
其中，步骤4中在包装时，事先抽真空然后采用充氮气进行包装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，油剂的各组成原料均不具有毒性，在配置混合时也不产生有毒性气体或废弃物，从而保障了工人的身体健康，绿色环保。
2、本发明中，制成的油剂原料具有在自然条件下稳定性好，同时其使用的纺织品在自然环境中降解后，在土壤中可以受微生物以及自然环境条件降解，对环境造成新的污染很小，更加绿色环保。
3、本发明中，制成的油剂与现有使用的纺织染料均可相容，使用时不受染料的限制，同时在高速生产纺丝时，不会出现纺丝“蜘蛛网”的情况，更不会被纺丝甩出，集束性好，抱合力高，抗静电性能强。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚10份、油酸甘油脂15份、烷基醚磷酸脂1份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、乳化剂1份、苯扎溴铵20份、酸脂钾盐5份、聚醚10份、丙二醇醚1份。
乳化剂为脂肪酸单甘油酯；
酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐；
一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至45°；
步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；
步骤3：静置10min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至80°持续搅拌30min；
步骤4：开盖进行降温减压，然后进行包装即可完成制备。
实施例二，一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚30份、油酸甘油脂10份、烷基醚磷酸脂10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、乳化剂10份、苯扎溴铵15份、酸脂钾盐15份、聚醚5份、丙二醇醚5份。
乳化剂为脂肪酸单甘油酯；
酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐；
一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至48°；
步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；
步骤3：静置15min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至90°持续搅拌30min；
步骤4：开盖进行降温减压，然后进行包装即可完成制备。
实施例三，一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚20份、油酸甘油脂12份、烷基醚磷酸脂4份、脂肪醇聚氧乙烯醚17份、乳化剂5.5份、苯扎溴铵16份、酸脂钾盐7份、聚醚8份、丙二醇醚3.8份。
乳化剂为脂肪酸单甘油酯；
酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐；
一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至47°；
步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；
步骤3：静置12min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至87°持续搅拌30min；
步骤4：开盖进行降温减压，然后进行包装即可完成制备。
实施例四，一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、苯扎溴铵、酸脂钾盐、聚醚、丙二醇醚。
乳化剂为脂肪酸单甘油酯；
酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐；
一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至48°；
步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；
步骤3：静置11min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至82°持续搅拌30min，并使用超声波在超声波照射环境下进行破乳均散；
步骤4：开盖进行降温减压，然后进行包装即可完成制备。
实施例五，一种涤纶纤维织造用绿色油剂，包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、苯扎溴铵、酸脂钾盐、聚醚、丙二醇醚。
乳化剂为脂肪酸单甘油酯；
酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐；
一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至45°；
步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；
步骤3：静置10min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至90°持续搅拌30min，并使用超声波在超声波照射环境下进行破乳均散；
步骤4：开盖进行降温减压，然后往返来回搅拌2min，油剂稀黏不稠，挑起时自然均匀下流，无气泡无疙瘩即可，最后进行包装即可完成制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤纶纤维织造用绿色油剂，其特征在于,包括如下重量份原料组成：季戊四醇聚氧丙烯醚10～30份、油酸甘油脂10～15份、烷基醚磷酸脂1～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10～20份、乳化剂1～10份、苯扎溴铵15～20份、酸脂钾盐5～15份、聚醚5～10份、丙二醇醚1～5份。
2.如权利要求1所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂，其特征在于，所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯。
3.如权利要求1所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂，其特征在于，所述酸脂钾盐为聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐。
4.如权利要求1～3任一所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：称取上述重量份的季戊四醇聚氧丙烯醚、油酸甘油脂、乳化剂、酸脂钾盐、聚醚原料，分别倒入反应釜中，进行搅拌混合，并升温至47°；
步骤2：停止升温，然后将入烷基醚磷酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸脂钾盐、丙二醇醚，再次进行搅拌混合，搅拌完成后进行加压至一倍大气压，并适均搅拌；
步骤3：静置12min后边搅拌边加入聚醚，然后减至0.5倍大气压，并升温至87°持续搅拌30min；
步骤4：开盖进行降温减压，然后进行包装即可完成制备。
5.如权利要求4所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中在搅拌时使用超声波在超声波照射环境下进行搅拌破乳均散。
6.如权利要求4所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中在开盖降温减压后，再往返来回搅拌2min，油剂稀黏不稠，挑起时自然均匀下流，无气泡无疙瘩即可。
7.如权利要求4所述的一种涤纶纤维织造用绿色油剂的制备方法，其特征在于，步骤4中在包装时，事先抽真空然后采用充氮气进行包装。
CN201911063269.3A 2019-11-04 2019-11-04 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法 Pending CN110616567A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911063269.3A CN110616567A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911063269.3A CN110616567A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110616567A true CN110616567A (zh) 2019-12-27

Family

ID=68927422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911063269.3A Pending CN110616567A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110616567A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114000263A (zh) * 2021-11-22 2022-02-01 上海楚桦仪器科技有限公司 全自动生产抗落絮无纺布的方法及临床全防护医用手术单

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1087087A (en) * 1963-12-23 1967-10-11 Monsanto Co Finish formulation for synthetic fibers
CN101906714A (zh) * 2010-08-01 2010-12-08 张中法 一种环保型丙纶长丝油剂及其生产方法
CN102817115A (zh) * 2012-08-01 2012-12-12 太仓市璜泾飞达制衣厂 一种涤纶短纤维油剂
CN109267338A (zh) * 2018-09-07 2019-01-25 浙江新胜油脂科技有限公司 一种涤纶油剂
CN110042508A (zh) * 2019-04-26 2019-07-23 江阴市澄江化工有限公司 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1087087A (en) * 1963-12-23 1967-10-11 Monsanto Co Finish formulation for synthetic fibers
CN101906714A (zh) * 2010-08-01 2010-12-08 张中法 一种环保型丙纶长丝油剂及其生产方法
CN102817115A (zh) * 2012-08-01 2012-12-12 太仓市璜泾飞达制衣厂 一种涤纶短纤维油剂
CN109267338A (zh) * 2018-09-07 2019-01-25 浙江新胜油脂科技有限公司 一种涤纶油剂
CN110042508A (zh) * 2019-04-26 2019-07-23 江阴市澄江化工有限公司 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114000263A (zh) * 2021-11-22 2022-02-01 上海楚桦仪器科技有限公司 全自动生产抗落絮无纺布的方法及临床全防护医用手术单

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5730457B1 (ja) 強化繊維用サイジング剤及びその用途
CN104611912B (zh) 锦纶纺丝用添加剂
CN106065527A (zh) 涤纶长丝fdy用纺丝油剂及其制备方法
JPS60122756A (ja) ポリマ−性材料補強用ガラス繊維
CN110616567A (zh) 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法
CN106277847A (zh) 一种玻璃纤维浸润剂
CN105088772A (zh) 一种环保抗黄变的涤纶dty油剂及其制备方法
CN107164827A (zh) 一种防静电纺织面料及其制备方法
CN108624995A (zh) 一种锦纶纺丝油剂的制备方法
CN112746353A (zh) 一种高速纺用化纤油剂及其制备方法
CN105401444A (zh) 一种油剂及其作为碳纤维生产助剂的应用
CN116043538A (zh) 一种生物基浴中柔软剂及其制备方法和应用
JP5796921B1 (ja) ポリエステル系合成繊維紡績用処理剤、ポリエステル系合成繊維の処理方法及びポリエステル系合成繊維
CN106939512A (zh) 一种涤纶纺丝油剂的制备方法
CN111588657A (zh) 一种玻色因及蓝铜肽双效组合精华液及其制备方法
CN107502470B (zh) 一种化纤纺丝热辊清洗剂及其制备方法
CN114150403A (zh) 一种pbs纺丝油剂、其生产方法及应用
CN104631095A (zh) 纳米添加剂的制备方法
EP2588532A1 (en) Branched secondary alcohol alkoxylate surfactants for textile processing
WO2011024021A1 (en) Sizing composition containing a biodegradable polymer
CN108822284A (zh) 利用地沟油制备近零voc醇酸树脂的方法以及醇酸树脂
CN114149709A (zh) 一种多元醇酯-水性微乳液型烘缸剥离剂及其制备方法
CN115896983B (zh) 一种化纤用的环保型油剂及其制备方法
CN111945426A (zh) 一种涤纶dty油剂及其制造方法
KR101684864B1 (ko) 초지용 합성섬유 처리제, 초지용 합성섬유의 제조방법 및 초지 부직포의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191227