CN110042508A - 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110042508A
CN110042508A CN201910343298.9A CN201910343298A CN110042508A CN 110042508 A CN110042508 A CN 110042508A CN 201910343298 A CN201910343298 A CN 201910343298A CN 110042508 A CN110042508 A CN 110042508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass
component
parts
environment
efficiency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910343298.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐爱军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Chengjiang Chemical Industry Co Ltd</en>
Original Assignee
Jiangyin Chengjiang Chemical Industry Co Ltd</en>
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Chengjiang Chemical Industry Co Ltd</en> filed Critical Jiangyin Chengjiang Chemical Industry Co Ltd</en>
Priority to CN201910343298.9A priority Critical patent/CN110042508A/zh
Publication of CN110042508A publication Critical patent/CN110042508A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供一种环保高效涤纶短纤油剂，包括A、B两种组分和水，所述A，B组分的质量比3‑6：1；所述A组分包括：混合醇磷酸酯钾盐，烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱；所述B组分包括：椰子油二乙醇酰胺，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚；将所述A组分按3‑6质量%加入到30质量%的80℃去离子水中，搅拌0.5小时，再加入B组分1质量%搅拌0.5小时，调节pH=5‑6，加63‑67质量%去离子水搅拌制成乳液。本发明的环保高效涤纶短纤油剂，在较大差异的应用条件和产品规格上均能达到比较好的平滑性，抗静电性和合适的抱合性。

Description

一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织纤维油剂生产技术领域，具体涉及一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法。
背景技术
棉型涤纶短纤维油剂是指应用于涤纶短纤维生产和纺织过程的助剂，其作用是调整纤维的摩擦性能，使纤维抱合性能提高，调整纤维束平滑性能，减少或者消除短纤维生产过程及纺纱过程中产生的静电，保证短纤维生产和纺织加工的顺利进行
由于涤纶短纤生产地区或条件的不同，温湿度差异比较大，使用条件如水质，配置设备等也各不相同，导致在油剂实际应用时容易出现问题或者增加难度。
在纺织行业设备更新换代的同时，产品结构也在发生变化，差别化要求逐渐提高。同时也就要求油剂的适用性强。
发明内容
本发明提供一种环保高效涤纶短纤油剂，在较大差异的应用条件和产品规格上均能达到比较好的平滑性，抗静电性和合适的抱合性。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种环保高效涤纶短纤油剂，其特征在于：包括A、B两种组分和水，所述A，B组分的质量比3-6：1；所述A组分按质量计包括：混合醇磷酸酯钾盐15-30份，烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱[RN+(CH3）2CH2CH(OH)CH2HPO4 -]10-25 份；所述烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱中烃基R的碳原子数为12-18；所述混合醇磷酸酯钾盐的混合醇碳链长度为12-18，磷酸酯单双脂比例为5：5-7:5；所述B组分按质量计包括：椰子油二乙醇酰胺 20-30份，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚70-80份；所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的EO链长为3-10，烷基醇为12-18混合醇，合成胺为二乙醇胺、三乙醇胺或二乙烯三胺的一种或多种；将所述A组分按3-6%（质量比）加入到30%（质量比）80℃去离子水中，搅拌0.5小时，再加入B组分1%（质量比）搅拌0.5小时，调节pH=5-6，加63-67%（质量比）去离子水搅拌制成乳液。
进一步地，所述A组分按质量计包括：混合醇磷酸酯钾盐22.5份，烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱[RN+(CH3）2CH2CH(OH)CH2HPO4 -]17.5 份。
进一步地，所述B组分按质量计包括：椰子油二乙醇酰胺 25份，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚75份。
进一步地，所述烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱中烃基R的碳原子数为15。
进一步地，所述混合醇磷酸酯钾盐的磷酸酯单双脂比例为6：5。
进一步地，所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的合成胺为三乙醇胺。
所述的烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱[RN+(CH3）2CH2CH(OH)CH2HPO4 -]，式中烃基R的碳原子数为12-18 ，两性抗静电剂受环境湿度影响不大，在低湿度也能保持良好的抗静电性,因此复合抗静电剂同时具有较好的平滑性能和温湿度适应性能。
所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚（选自EO链长为3-10，所选烷基醇为12-18混合醇，所选合成胺为二乙醇胺、三乙醇胺或二乙烯三胺的一种或多种）, 烷基醇酰胺本身对纤维有比较好的吸附性，且有良好的抗静电性能，环氧化以后提高了亲水性，保证在低湿度条件下也能为磷酸酯钾盐提供较好的水膜。同时也是一种高生物降解性和环境友好型的非离子表面活性剂，是替代壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的理想选择。
AB组分复合后的产品特点：
1.集束性、牵伸性能好，抗静电性能稳定；
2.降低了温湿性对可纺性的影响；
3.配置便捷，两组分相容性提高，同时提高了对钙皂的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
称取：混合醇磷酸酯钾盐22.5Kg，烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱[RN+(CH3）2CH2CH(OH)CH2HPO4 -]17.5 Kg；混合为A组分。称取：椰子油二乙醇酰胺 25 Kg，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚75 Kg；混合为B组分。所述烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱中烃基R的碳原子数为15。所述混合醇磷酸酯钾盐的磷酸酯单双脂比例为6：5。所述所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的合成胺为三乙醇胺。
将所述4.5kg的A组分加入到30kg的80℃去离子水中，搅拌0.5小时，再加入1kg的B组分搅拌0.5小时，调节pH=5-6，加余量（64.5kg）去离子水搅拌均匀制成100kg乳液。
实施例 2
称取：混合醇磷酸酯钾盐 22kg ；烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱18 kg ；混合为A组分。称取：椰子油二乙醇酰胺 28kg; 烷基醇酰胺聚氧乙烯醚70kg；混合为B组分。所述烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱中烃基R的碳原子数为15。所述混合醇磷酸酯钾盐的磷酸酯单双脂比例为6：5。所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的合成胺为三乙醇胺。
将所述3kg的A组分加入到30kg的80℃去离子水中，搅拌0.5小时，再加入1kg的B组分搅拌0.5小时，调节pH=5-6，加余量（66kg）去离子水搅拌均匀制成100kg乳液。
对比例1
与实施例1相同，除了混合醇磷酸酯钾盐的混合醇碳链长度为12-14，磷酸酯单双脂比例为5：5-7:5。
对比例2
与实施例1相同，除了混合醇磷酸酯钾盐替换为烷基磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐（烷基为C4-C24，3EO-15EO）。
对比例3
与实施例1相同，除了椰子油二乙醇酰胺替换为脂肪酸三乙醇胺盐。
对比例4
与实施例1相同，除了烷基醇酰胺聚氧乙烯醚替换为腰果酚聚氧乙烯醚。
对比例5
与实施例1相同，除了将pH调节为8-10。
对比例6
根据CN105064019A的实施例1制备短纤油剂。
实施例检测分析
上述实施例只为说明本体系的组成与工艺特点，其目的在于让熟悉此技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡借鉴本体系或者等效替代方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保高效涤纶短纤油剂，其特征在于：包括A、B两种组分和水，所述A，B组分的质量比3-6：1；所述A组分按质量份计包括：混合醇磷酸酯钾盐15-30份，烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱[RN+(CH3）2CH2CH(OH)CH2HPO4 -]10-25 份；所述烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱中烃基R的碳原子数为12-18；所述混合醇磷酸酯钾盐的混合醇碳链长度为12-18，磷酸酯单双脂比例为5：5-7:5；所述B组分按质量份计包括：椰子油二乙醇酰胺 20-30份，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚70-80份；所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的EO链长为3-10，烷基醇为12-18混合醇，合成胺为二乙醇胺、三乙醇胺或二乙烯三胺的一种或多种；将所述A组分按3-6质量%加入到30质量%的80℃ 去离子水中，搅拌0.5小时，再加入B组分1质量%搅拌0.5小时，调节pH=5-6，加63-67质量%去离子水搅拌制成乳液。
2.根据权利要求1所述的环保高效涤纶短纤油剂，其特征在于，所述A组分按质量计包括：混合醇磷酸酯钾盐22.5份，烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱[RN+(CH3）2CH2CH(OH)CH2HPO4 -]17.5 份。
3.根据权利要求1所述的环保高效涤纶短纤油剂，其特征在于，所述B组分按质量计包括：椰子油二乙醇酰胺 25份，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚75份。
4.根据权利要求1所述的环保高效涤纶短纤油剂，其特征在于，所述烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱中烃基R的碳原子数为15。
5.一种环保高效涤纶短纤油剂的制备方法，其特征在于，所述混合醇磷酸酯钾盐的磷酸酯单双脂比例为6：5。
6.一种环保高效涤纶短纤油剂的制备方法，其特征在于，所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的合成胺为三乙醇胺。
CN201910343298.9A 2019-04-26 2019-04-26 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法 Pending CN110042508A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910343298.9A CN110042508A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910343298.9A CN110042508A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110042508A true CN110042508A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67279585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910343298.9A Pending CN110042508A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110042508A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110616567A (zh) * 2019-11-04 2019-12-27 如皋市雨润纤维科技有限公司 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955584A (zh) * 2010-04-06 2011-01-26 孙安顺 一种烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制备方法及其应用
CN104480701A (zh) * 2014-12-09 2015-04-01 上虞市皇马化学有限公司 一种新型民用fdy涤纶长丝用油剂组合物及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955584A (zh) * 2010-04-06 2011-01-26 孙安顺 一种烷醇酰胺聚氧乙烯醚的制备方法及其应用
CN104480701A (zh) * 2014-12-09 2015-04-01 上虞市皇马化学有限公司 一种新型民用fdy涤纶长丝用油剂组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
倪沛洲: "《有机化学 第4版》", 30 November 1999, 人民卫生出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110616567A (zh) * 2019-11-04 2019-12-27 如皋市雨润纤维科技有限公司 一种涤纶纤维织造用绿色油剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101696547B (zh) 一种丙纶纺丝油剂及其制造方法
EP2730631B1 (en) Soy protein and carbohydrate containing binder compositions
CN102154824B (zh) 在夜晚可以发光的功能性织物的制造方法
CN105064042B (zh) 赋予聚氨酯弹性纤维退绕性能的纺丝油剂及其制备方法
CN101597864A (zh) 一种氨纶干法纺丝油剂及其制备方法
CN110042508A (zh) 一种环保高效涤纶短纤油剂及其制备方法
CN109338729B (zh) 聚乳酸短纤维油剂及其制备方法
CN103409994A (zh) 一种干法腈纶油剂及其制造方法
CN103041622B (zh) 一种纺织浆料中有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN106480728B (zh) 一种纺织浆料及其制备方法
EP0778822A1 (en) Novel polyol esters of ether carboxylic acids and fiber finishing methods
CN104878594B (zh) 一种抗芯吸涤纶工业长丝用纺丝油剂及其制备方法
KR20070090861A (ko) 섬유유연제 조성물
CN104562664A (zh) 环保型腈纶纺丝油剂
US20020188148A1 (en) Phosphated castor oil and derivatives
CN107243294A (zh) 一种双季铵盐表面活性剂及其合成方法
CN107558234A (zh) 一种表里退绕均一的氨纶纺丝油剂及其制备方法
CN106758408A (zh) 一种涤纶混纺面料染色液制备方法
CN106544760B (zh) 一种碳纤维原丝专用油剂及其制备方法
CN107160806A (zh) 一种抗菌涂层化纤布
CN103046326B (zh) 腈纶短纤用油剂
CN106758377A (zh) 一种涤纶混纺面料染色液
CN103113598B (zh) 阴离子型松香三羟甲基丙烷酯乳液的制备方法
CN110258114A (zh) 一种环保型纺织浆料及其制备方法
CN207327788U (zh) 一种抗菌涂层化纤布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination