CN110616442A - 一种氨法电解回收锌 - Google Patents
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Abstract
本发明提供发明的目的在于提供一种氨法电解回收锌,采用的技术方案是:锌氨液的浸出和净化,研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水,在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌,浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原,除去浸出液中的杂质,净化后的锌氨络合液中,进入电解槽中电解,在电解槽中加入净化后的锌氨液,同时加入明胶、TP、TBN三种添加剂,以金属铝板作为阴极,以涂钌金属钛板作阳极,经过多次电积制锌过程,可得出电流效率为94.33%;电能消耗2869kW·h/t锌,比传统工艺节约10%的电能,得到的金属锌平均厚度达0.2cm。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼领域,具体涉及一种氨法电解回收锌。
背景技术
废渣回收的研究工作一直在进行,但目前为止,还没有比较完善的方法。现在处理这样的废渣有三种:一是火法回收锌电解废渣有价金属,这种方法有几个缺点,它的工作能耗很高,以至不能单独处理废渣,要掺合高品位氧化矿才能生产,而且产生的烟气对环境危害大,需要很好的除尘设备,火法生产设备和除尘设备投资很大,这个方法不是有前途的方法。二是浮选方法回收电解锌废渣中的有价金属,此法药剂消耗大,选矿收率不高,精矿品位难以达到要求,最重要的是排水排渣依然对环境造成严重的危害,造成二次污染。三是因湿法浸取的方法回收电解锌浸出渣,是一个比较好的方法,在回收率方面较高,品位方面可容易做到高品位的金属盐产品,缺点是现在用的单一湿法浸取工艺,成本还是比较高的,虽然湿法浸出废渣是有前途的发展方向,但需更努力去研究和开发新的工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨法电解回收锌,通过氨法电解工艺,能耗低,回收效率高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)、锌氨液的浸出和净化,研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水,在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌,加热温度控制在60-80℃,液固比为3-4:1,浸出时间为2小时,浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原,除去浸出液中的杂质,净化后的锌氨络合液中,进入电解槽中电解;
2)、锌氨络合物水溶液的电解,在电解槽中加入净化后的锌氨液,同时加入明胶、TP、TBN三种添加剂,明胶:TP:TBN为10:10:1,以金属铝板作为阴极,以涂钌金属钛板作阳极,外界温度控制在18~26℃,双面电积锌,异极距3.5cm,电积时锌质量浓度控制在60g/L-160g/L以内,经过多次电积制锌过程,可得出电流效率为94.33%;电能消耗 2869kW h/t 锌,比传统工艺节约 10%的电能,得到的金属锌平均厚度达0.2cm。
本发明的有益效果集中体现以下几个方面,原湿法浸出处理废渣的不足,提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺,该工艺流程简单,能耕低,无污染,成本低,能直接回收有价金属,改变和克服传统硫酸法电解锌溶液净化难度大、固液分离困难、能耗高、污染重、成本高等不足而提供一种各类型锌矿氨浸电解锌的新方法。其特点是单一氨水体系电解锌溶液净化工艺简单,无二次废渣、废液排放,氨水循环利用,耗能比硫酸法低20%,工艺流程短。
具体实施方式
一种氨法电解回收锌,包括以下几个步骤:
1)、锌氨液的浸出和净化,研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水,在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌,加热温度控制在60-80℃,液固比为3-4:1,浸出时间为2小时,浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原,除去浸出液中的杂质,净化后的锌氨络合液中,进入电解槽中电解;
2)、锌氨络合物水溶液的电解,在电解槽中加入净化后的锌氨液,同时加入明胶、TP、TBN三种添加剂,明胶:TP:TBN为10:10:1,以金属铝板作为阴极,以涂钌金属钛板作阳极,外界温度控制在18~26℃,双面电积锌,异极距3.5cm,电积时锌质量浓度控制在60g/L-160g/L以内,经过多次电积制锌过程,可得出电流效率为94.33%;电能消耗 2869kW h/t 锌,比传统工艺节约 10%的电能,得到的金属锌平均厚度达0.2cm,原湿法浸出处理废渣的不足,提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺,该工艺流程简单,能耕低,无污染,成本低,能直接回收有价金属,改变和克服传统硫酸法电解锌溶液净化难度大、固液分离困难、能耗高、污染重、成本高等不足而提供一种各类型锌矿氨浸电解锌的新方法。其特点是单一氨水体系电解锌溶液净化工艺简单,无二次废渣、废液排放,氨水循环利用,耗能比硫酸法低20%,工艺流程短。
Claims (1)
1.一种氨法电解回收锌,包括以下几个步骤:
1)、锌氨液的浸出和净化,研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水,在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌,加热温度控制在60-80℃,液固比为3-4:1,浸出时间为2小时,浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原,除去浸出液中的杂质,净化后的锌氨络合液中,进入电解槽中电解;
2)、锌氨络合物水溶液的电解,在电解槽中加入净化后的锌氨液,同时加入明胶、TP、TBN三种添加剂,明胶:TP:TBN为10:10:1,以金属铝板作为阴极,以涂钌金属钛板作阳极,外界温度控制在18~26℃,双面电积锌,异极距3.5cm,电积时锌质量浓度控制在60g/L-160g/L以内,经过多次电积制锌过程,可得出电流效率为94.33%;电能消耗 2869kW h/t 锌,比传统工艺节约 10%的电能,得到的金属锌平均厚度达0.2cm。
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