CN110608937A - 一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂及其腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂及其腐蚀方法，所述腐蚀剂由第一腐蚀剂和第二腐蚀剂组成，所述第一腐蚀剂由浓度为68％的硝酸、无水乙醇混合配制而成，所述第二腐蚀剂是由浓度为37％的盐酸、柠檬酸、无水乙醇混合配制而成。本发明提供的腐蚀剂及腐蚀方法，腐蚀剂配制简单，操作方便，可得到清晰的金相组织。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，涉及一种适用于不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀方法。
背景技术
在研究不锈钢凝固组织时，需将钢液加热到液相线及以上之后进行淬火处理。金相组织的分析，对晶粒大小、组织形态的准确评定有着十分重要的意义。在对不锈钢进行高温淬火后，使用现有方法对其进行金相腐蚀时，往往得不到清晰的固液两相组织，给后续金相组织的分析工作带来了许多不便。因此，需要寻找一种能够快速、有效地不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀方法，清晰的显示其组织形态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本申请实施例公开一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂，由第一腐蚀剂和第二腐蚀剂组成，所述第一腐蚀剂由浓度为68％的硝酸、无水乙醇混合配制而成，所述第二腐蚀剂是由浓度为37％的盐酸、柠檬酸、无水乙醇混合配制而成。
一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂的配置方法，包括：
S1：将浓度为68％的硝酸慢慢加入到无水乙醇中搅拌均匀，配制成第一腐蚀剂；
S2：向无水乙醇中加入柠檬酸并不断搅拌；将浓度为37％的盐酸慢慢加入到2)中配置好的溶液中，搅拌混合均匀，配制成第二腐蚀剂。
优选的，所述第一腐蚀剂的硝酸加入量为5～7ml，无水乙醇加入量为30～50ml。
优选的，所述第二腐蚀剂的盐酸加入量为10～20ml，柠檬酸加入量为1～3g，无水乙醇加入量为30～50ml。
未解决上述问题，本发明还提供一种不锈钢高温淬火组织的金相组织腐蚀方法，使用上述的金相腐蚀剂，包括：
S1：在超波清洗机中加入常温清水，将分别盛有第一和第二腐蚀剂的烧杯放入超声波清洗机中；
S2：取得金相组织试样，对所述金相组织试样进行机械研磨和机械抛光；
S3：打开超声波清洗机，将磨制好的所述金相组织试样放在第一腐蚀剂中浸泡10～20s，取出所述金相组织试样，用无水乙醇清洗并吹干；
S4：将经过S3处理的所述金相组织试样放入第二腐蚀剂中浸泡20～30s，取出所述金相组织试样，用无水乙醇清洗并吹干，完成金相腐蚀与现有技术相比，本发明提供的金相腐蚀液配置简单，大大提高了腐蚀效率、金相组织显示效率，还可以得到良好的显示效果。腐蚀方法操作简便，能快速、有效地得到清晰的金相组织，为后续检测工作提供便利。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例一的不锈钢高温淬火试样的组织形态图；
图2为本发明具体实施例一的不锈钢高温淬火试样的组织形态图；
图3为本发明具体实施例一的不锈钢高温淬火试样的组织形态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1、2、3所用钢种为200系铬锰不锈钢，淬火温度为1430℃。其成分如表1所示。
表1：实验用不锈钢成分(wt.％)
试验用钢的液相线温度为1441℃。
实施例1
将5ml浓度为68％的硝酸慢慢加入到30ml无水乙醇中搅拌均匀，配制成第一腐蚀剂；在30ml无水乙醇中加入1g柠檬酸不断搅拌并将10ml浓度为37％的盐酸慢慢加入，搅拌混合均匀，配制成液。超声波清洗机中放入常温清水，将分别盛有第一、第二腐蚀剂的烧杯放入超声波清洗机中，打开超声波清洗机，将磨制好的试样在第一腐蚀剂中浸泡10s，取出试样，用无水乙醇清洗、吹干，再放入第二腐蚀剂中浸泡20s，取出试样，用无水乙醇清洗吹干。制备好的试样在金相显微镜下放大50倍观察，得到如图1所示图例。该腐蚀剂及腐蚀方法可以清晰的显示1430℃时试样的液相2和固相1。
实施例2
将5ml浓度为68％的硝酸慢慢加入到50ml无水乙醇中搅拌均匀，配制成第一腐蚀剂；在50ml无水乙醇中加入2g柠檬酸不断搅拌并将12ml浓度为37％的盐酸慢慢加入，搅拌混合均匀，配制成第二腐蚀剂。超声波清洗机中放入常温清水，将分别盛有第一、第二腐蚀剂的烧杯放入超声波清洗机中，打开超声波清洗机，将磨制好的试样在第一腐蚀剂中浸泡15s，取出试样，用无水乙醇清洗、吹干，再放入第二腐蚀剂中浸泡25s，取出试样，用无水乙醇清洗吹干。制备好的试样在金相显微镜下放大50倍观察，得到如图2所示图例。该腐蚀剂及腐蚀方法可以清晰的显示1430℃时试样的液相4和固相3。
实施例3
将7ml浓度为68％的硝酸慢慢加入到40ml无水乙醇中搅拌均匀，配制成第一腐蚀剂；在40ml无水乙醇中加入3g柠檬酸不断搅拌并将12ml浓度为37％的盐酸慢慢加入，搅拌混合均匀，配制成第二腐蚀剂液。超声波清洗机中放入常温清水，将分别盛有第一、第二腐蚀剂的烧杯放入超声波清洗机中，打开超声波清洗机，将磨制好的试样在第一腐蚀剂中浸泡20s，取出试样，用无水乙醇清洗、吹干，再放入第二腐蚀剂中浸泡30s，取出试样，用无水乙醇清洗吹干。制备好的试样在金相显微镜下放大50倍观察，得到如图3所示图例。该腐蚀剂及腐蚀方法可以清晰的显示1430℃时试样的液相6和固相5。
与现有技术相比，本发明提供的金相腐蚀液配置简单，大大提高了腐蚀效率、金相组织显示效率，还可以得到良好的显示效果。腐蚀方法操作简便，能快速、有效地得到清晰的金相组织，为后续检测工作提供便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂，其特征在于：由第一腐蚀剂和第二腐蚀剂组成，所述第一腐蚀剂由浓度为68％的硝酸、无水乙醇混合配制而成，所述第二腐蚀剂是由浓度为37％的盐酸、柠檬酸、无水乙醇混合配制而成。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂的配置方法，其特征在于：包括：
S1：将浓度为68％的硝酸慢慢加入到无水乙醇中搅拌均匀，配制成第一腐蚀剂液；
S2：向无水乙醇中加入柠檬酸并不断搅拌；将浓度为37％的盐酸慢慢加入到2)中配置好的溶液中，搅拌混合均匀，配制成第二腐蚀剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂，其特征在于：所述第一腐蚀剂的硝酸加入量为5～7ml，无水乙醇加入量为30～50ml。
4.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂,其特征在于：所述第二腐蚀剂的盐酸加入量为10～20ml，柠檬酸加入量为1～3g，无水乙醇加入量为30～50ml。
5.一种不锈钢高温淬火组织的金相组织腐蚀方法，使用如权利要求1-4任一所述的金相腐蚀剂，其特征在于：包括：
S1：在超波清洗机中加入常温清水，将分别盛有第一和第二腐蚀剂的烧杯放入超声波清洗机中；
S2：取得金相组织试样，对所述金相组织试样进行机械研磨和机械抛光；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191224 |