CN110608590A - 一种滚筒刮板干燥机的布料方法 - Google Patents

一种滚筒刮板干燥机的布料方法 Download PDF

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陈玉柱
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Abstract

本发明属于一种滚筒刮板干燥机的布料方法，是将待干燥的高浓度浆料经预处理后，通过喷雾喷涂的布料方式涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒的外表面进行加工，干燥物由刮板刮下的工艺方法。其预处理单元是采用高浓度浆料经过滤或预热过滤后达到工艺要求所实现的。其布料方法是经预处理后的高浓度浆料通过加压泵加压至工艺要求压力后，用布置在滚筒刮板干燥机滚筒下端两侧的两组喷头组，采用喷雾喷涂的布料方式涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒的外表面实现的。本方法与现有方法相比，具有布料均匀，产品质量好的优势。

Description

一种滚筒刮板干燥机的布料方法
技术领域
本发明属于一种滚筒刮板干燥机的布料方法，是将待干燥的高浓度浆料经预处理后，通过喷雾喷涂的布料方式涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒的外表面加工为干燥物的工艺方法。
背景技术
在现有滚筒刮板干燥机干燥工艺中，常采用的布料方式有浸液式、铺辊式、喷淋式和喷溅式，在申请人之前的专利技术“一种全营养固体甘蔗糖蜜的制备方法”中采用的是喷洒的布料方法。但对于流动性好并有一定热敏性的高浓度浆料而言，上述布料方式很难完全满足技术要求。
本发明滚筒刮板干燥机的布料，采用的是喷雾喷涂的布料方式，克服了流动性好并有一定热敏性高浓度浆料总在滚筒表面循环的弊端，具有布料均匀，产品质量好的优势。但本发明不限于使用到其它性质的浆料中。
发明内容
本发明的技术方案为：高浓度浆料首先经预处理后，采用喷雾喷涂的布料方法涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒的外表面，干燥后由刮板将高浓度浆料的干燥物刮下。
本发明高浓度浆料的预处理单元主要由预热器、过滤器和湿法破碎器三个环节组成，按工艺要求其操作方法为：
高浓度浆料预热温度视含水量而定，一般控制在25～105℃；浆料为热料能达到工艺要求温度，可直接经过滤器过滤完成预处理单元，浆料为冷料不能达到工艺要求温度时，则经预热器预热达到工艺要求温度后再通过过滤器过滤；滤液进入下一工序，滤渣量小时可直接返回预热器前端，滤渣量大时经湿法破碎器破碎后再返回预热器前端。
本发明高浓度浆料的干燥单元，压力泵压力范围控制在0.3～3.0MPa/cm2，滚筒刮板干燥机滚筒表面积在0.5～60m2之间，实施方法如下：
1、经过预处理后的高浓度浆料通过加压泵加压达到工艺要求后，用滚筒刮板干燥机滚筒下端两侧都对向滚筒的两组喷头组，用喷雾喷涂的布料方法涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒的外表面，视浆料的含水量、预热温度、干燥机工况对喷头组进行调整，要求如下：
(1)调节两组喷头组连接管上的调节阀，控制喷涂层数为1～2层；
(2)用两组喷头组两端的固定支架，调整喷头组的喷射角度和与滚筒的远近距离，控制喷涂厚度在0.1～2mm之间；
(3)两组喷头组的喷头都为直列排列，喷头都对向滚筒的排列方式视喷涂的均匀度而定，喷头的数量和间隔距离视喷涂厚度而定。
2、喷涂的沉积液经过集液槽收集返回过滤器的前端，循环使用。
3、滚筒外表面温度和转速，视浆料喷涂厚度、含水量、预热温度以及气候条件而定，滚筒外表面温度控制在25～200℃之间，滚筒转速控制在每分钟1-10转之间。
4、干燥后的干燥物经刮板刮下。
本发明具有布料均匀，产品质量好的优点。
附图说明
附图1是本滚筒刮板干燥机加工高浓度浆料方法的工艺示意图；
附图2是附图1F位滚筒刮板干燥机干燥单元的正视简图；
附图3是附图2A_A位的剖视简图。
具体实施方式
从滚筒刮板干燥机的一端向转动的滚筒内加注高温蒸气或导热油，使滚筒外表面温度升至25～200℃后，将高浓度浆料送入预处理单元E，适选其中一种方法将高浓度浆料进行预处理：浆料为热料能达到工艺要求温度25～105℃时，直接经过滤器过滤完成预处理送入下一环节，浆料为冷料不能达到工艺要求温度时，则经预热器预热达到工艺要求温度后再通过过滤器过滤；滤液进入下一环节，滤渣量小时可直接返回预热器前端，滤渣量大时经湿法破碎器破碎后再返回预热器前端进行循环使用。
经过预处理的浆料送入加压泵进行加压，压力达到0.3～3.0MPa/cm2后送入下一单元。
干燥单元F操作的方法为：经加压泵加压达到压力后的浆料，通过布置于滚筒刮板干燥机滚筒1下端两侧的两组喷头组2，喷雾涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒1的外表面进行干燥，视浆料的预热温度、含水量、喷雾压力和干燥机工况，对两组喷头组2进行如下调整：
1、调节两组喷头组2连接管上的调节阀6，控制喷涂层数为1～2层；
2、用两组喷头组2两端的固定支架5，调整两组喷头组的喷射角度和与滚筒的远近距离，控制喷涂厚度在0.1～2mm之间；
3、根据喷涂均匀度和厚度要求，调整两组喷头组2上喷头3的数量和间隔距离，以及两组喷头组上喷头3都对向滚筒的排列方式；
喷涂的沉积液经过集液槽4收集返回预处理单元E中的过滤器的前端，循环使用。
干燥后的干燥物经刮板7刮下完成整个干燥过程。

Claims (10)

1.一种滚筒刮板干燥机的布料方法，其特征在于：高浓度浆料首先经预处理后，采用喷雾喷涂的布料方法涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒的外表面，干燥后由刮板将高浓度浆料的干燥物刮下。
2.根据权利要求1本发明高浓度浆料的预处理单元主要由预热器、过滤器和湿法破碎器三个环节组成，按工艺要求其操作方法为：
高浓度浆料的预热温度视含水量而定，一般控制在25～105℃；
浆料为热料能够达到工艺要求温度，可直接经过滤器过滤完成预处理单元，浆料为冷料不能达到工艺要求温度时，则经预热器预热达到工艺要求温度后再通过过滤器过滤；
滤渣量小时可直接返回预热器前端，滤渣量大时经湿法破碎器破碎后再返回预热器前端循环，滤液进入下一环节。
3.根据权利要求1预处理后的高浓度浆料经加压泵加压到0.3～3.0MPa/cm2后送入干燥单元。
4.根据权利要求1高浓度浆料的干燥单元，其特征为：预处理后的高浓度浆料通过加压泵加压到压力要求后，经滚筒刮板干燥机滚筒下端两侧布置的两组喷头组，用喷雾喷涂的布料方法涂布于滚筒刮板干燥机转动滚筒的外表面，视浆料的含水量、预热温度、干燥机工况而定对两组喷头组进行调整。
5.根据权利要求4对设在滚筒下端两侧的两组喷头组连接管上的两个调节阀进行调节，控制喷涂层数为1～2层。
6.根据权利要求4对布置在两组喷头组两端的固定支架进行调节，调整两组喷头组的喷射角度和与滚筒的远近距离，控制喷涂厚度在0.1～2mm之间。
7.根据权利要求4两组喷头组的喷头为直列排列，喷头都对向滚筒的排列方式视喷涂的均匀度而定，喷头的数量和间隔距离视喷涂厚度而定。
8.根据权利要求4喷涂的沉积液经过集液槽收集返回过滤器的前端，循环使用。
9.根据权利要求4滚筒外表面温度和转速，视浆料喷涂厚度、含水量、预热温度以及气候条件而定，滚筒外表面温度控制在25～200℃之间，滚筒转速控制在每分钟1-10转之间。
10.本发明所选用滚筒刮板干燥机滚筒表面积在0.5～60m2之间。
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