CN110608430A - 食物料理机及蒸汽发生器控制装置、方法、可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器控制方法，该蒸汽发生器控制方法包括：获取蒸汽发生器的温度，当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期，根据平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期，若不存在，则控制蒸汽发生器停止加热。本发明还公开了一种蒸汽发生器控制装置、食物料理机以及可读存储介质。本发明提出的技术方案可防止蒸汽发生器干烧，提高器件的使用寿命。

Description

食物料理机及蒸汽发生器控制装置、方法、可读存储介质

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及蒸汽发生器控制方法、蒸汽发生器控制装置、食物料理机和计算机可读存储介质。

背景技术

在食物料理机中，如豆浆机，通常使用蒸汽发生器产生蒸汽实现灭酶功能。蒸汽发生器是一个由导水管和发热盘构成的器件，当导水管引入到蒸汽发生器中的水量不足时，容易导致发热盘干烧而处于持续高温，大大降低器件的使用寿命。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蒸汽发生器控制方法，旨在防止蒸汽发生器干烧，提高器件的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种蒸汽发生器控制方法，所述蒸汽发生器控制方法包括以下步骤：

获取蒸汽发生器的温度；

当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期；

根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期；

若不存在，则控制所述蒸汽发生器停止加热。

优选地，所述根据获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤包括：

识别获取到的温度中全部温度周期；

分析所述全部温度周期中的有效计算周期；

根据所述有效计算周期计算所述平均周期。

优选地，所述分析所述全部温度周期中的有效计算周期的步骤包括：

当获取到的温度存在至少两个温度变化的周期时，比对各所述温度周期之间的相似度；

将相似度大于或等于预设值的温度周期作为所述有效计算周期。

优选地，所述识别获取到的温度中全部温度周期的步骤包括：

识别获取到的温度中的全部极值；

当识别到的极值的数量多于两个时，计算每两个连续的极值之间的时间间隔；

定义所述两个连续的极值之间的时间间隔为一个温度周期，所述两个连续的极值同为极大值或同为极小值。

优选地，所述根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期的步骤包括：

识别获取到的温度中的极值；

在识别到的最后一个极值的时刻开始计时，在预设个所述平均周期的时间段内，判断所述该时间段内获取的温度是否存在极值；

若不存在，则判定在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度不存在下一个温度周期。

优选地，所述当获取到的温度具有周期变化规律时，根据所述获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤之前，还包括：

判断获取到的温度是否存在极大值和极小值；

若存在，则判定所述持续获取的温度具有周期变化规律。

优选地，所述根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期的步骤之后，还包括：

当存在下一个温度周期时，控制所述蒸汽发生器维持当前运行状态，并重复执行所述当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种蒸汽发生器控制装置，其特征在于，所述蒸汽发生器控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的蒸汽发生器控制方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种食物料理机，所述食物料理机包括主机、搅拌杯组件、灭霉装置以及如上所述的蒸汽发生器控制装置，所述搅拌杯组件设于所述主机，所述灭霉装置设于所述主机，所述灭霉装置的出料口与所述搅拌杯组件的内腔连通，所述灭霉装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述蒸汽发生器控制装置连接。

优选地，所述灭酶装置与所述主机活动连接；和/或，所述灭酶装置与所述主机可拆卸连接。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有蒸汽发生器控制程序，所述蒸汽发生器控制程序被处理器执行时实现如上所述的蒸汽发生器控制方法的步骤。

本发明实施例提出的一种蒸汽发生器控制方法，在蒸汽发生器运行的过程中，获取蒸汽发生器的温度，蒸汽发生器匀速注入水时会使蒸汽发生器的温度发生周期变化，当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期，以预测蒸汽发生器处于正常运行状态时下一个周期到来的时间，根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期，若不存在下一个温度周期，则表明蒸汽发生器缺水，控制所述蒸汽发生器停止加热，防止蒸汽发生器干烧，提高器件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明食物料理机一实施例的结构示意图；

图2为图1中灭酶装置的剖视图；

图3本发明实施例方案涉及食物料理机的硬件运行环境结构示意图；

图4为本发明实施例蒸汽发生器控制方法的第一流程示意图；

图5为本发明实施例蒸汽发生器控制方法的第二流程示意图；

图6为本发明实施例蒸汽发生器控制方法的第三流程示意图；

图7为本发明实施例蒸汽发生器控制方法的第四流程示意图；

图8为本发明实施例蒸汽发生器控制方法的第五流程示意图；

图9为本发明实施例蒸汽发生器控制方法的第六流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	主机	320	外壳
200	搅拌杯主机	321	出料口
				300	灭酶装置	330	储存箱
310	蒸汽发生器	331a	蒸汽入口
				311	加热体	331b	物料出口
311a	进水口	340	输送装置
				311b	出气口	4001	处理器
400	蒸汽发生器控制装置	4002	存储器
				500	温度传感器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：获取蒸汽发生器的温度，当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期，根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期，若不存在，则控制所述蒸汽发生器停止加热

由于现有技术中，蒸汽发生器缺水容易导致发热盘干烧而处于持续高温状态，降低器件的使用寿命。

本发明提供上述的解决方案，可防止蒸汽发生器干烧，提高器件的使用寿命。

本发明实施例设备可具体为包括蒸汽发生器的电器设备，蒸汽发生器用于加热注入水产生蒸汽，产生的蒸汽实现电器设备的特定功能，如安装于食物料理机内的蒸汽发生器，用于实现食物料理机的灭酶功能等。其中，食物料理机可具体为豆浆机、具有加热功能的豆浆机或者多功能料理机等料理辅助设备。

在本实施例中，如图1所示，提出一种食物料理机，该食物料理机包括主机100、搅拌杯组件200、灭酶装置300、蒸汽发生器控制装置400以及温度传感器500。搅拌杯组件200设于主机100，灭酶装置300设于主机100，灭酶装置300的出料口与搅拌杯组件200的内腔连通，灭酶装置300包括蒸汽发生器310，蒸汽发生器310与蒸汽发生器控制装置400连接。

其中，所述灭酶装置300与所述主机100活动连接(如转动连接)，和/或，灭酶装置300与主机100可拆卸连接，在无需使用灭酶功能时，用户可将灭酶装置300从主机100拆卸下来，需使用灭酶功能时，用户可将灭酶装置300安装到主机100。

具体的，如图2所示，灭酶装置300除了蒸汽发生器310外，还包括外壳320、储存箱330、输送装置340等。外壳320开设有灭酶装置300的出料口321，储存箱330、蒸汽发生器310和输送装置340设于外壳320内。储存箱330中有灭酶腔331，灭酶腔331的腔壁开设有蒸汽入口331a和物料出口331b。蒸汽发生器310包括加热体311，加热体311内设有蒸发通道，蒸发通道具有进水口311a和出气口311b。蒸汽发生器310的出气口311b与储存箱330的蒸汽入口331a连通，输送装置340将物料(食物料理机所料理的)由所述物料出口331b输送至出料口321。

蒸汽发生器310的进水口311a与食物料理机中的水箱、外部的储水装置连通或者市政水管。水进入蒸汽发生器310后通过加热体311的加热后产生蒸汽，蒸汽从311b流通至蒸汽入口331a，进入灭酶腔331内。用户将待加工的食物原料添加进灭酶腔331内，灭酶腔331中的蒸汽对食物原料进行灭酶处理，灭酶处理后的物料通过输送装置340从物料出口331b输送至出料口321。

温度传感器500用于检测蒸汽发生器310的温度，其中，蒸汽发生器310的温度可为蒸汽发生器310出气口311b的蒸汽温度，也可为蒸汽发生器310中加热体的温度。具体的，可将温度传感器500设置于靠近出气口的加热体上，用加热体的温度表征蒸汽发生器310的温度，以获得更稳定和更准确的温度检测值。

如图3所示，蒸汽发生器控制装置400包括处理器4001(如CPU)和存储器4002。存储器4002可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器4002可选的还可以是独立于前述处理器4001的存储装置。处理器4001与温度传感器500连接，持续获取温度传感器500检测的蒸汽发生器温度；处理器4001与蒸汽发生器310连接，控制蒸汽发生器310的运行。蒸汽发生器控制装置400可安装于食物料理机的机体内，要和可为独立于食物料理机的控制装置。

本领域技术人员可以理解，图3中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图3所示，作为一种计算机存储介质的存储器4002中可以包括蒸汽发生器控制程序。在图3所示的设备中，处理器4001可以用于调用存储器4002中存储的蒸汽发生器控制程序，并执行以下实施例中蒸汽发生器控制方法的相关步骤。

参照图4，本发明实施例提供一种蒸汽发生器控制方法，所述蒸汽发生器控制方法包括：

步骤S10，获取蒸汽发生器的温度；

蒸汽发生器的温度可具体为所产生蒸汽的温度或者为蒸汽发生器中加热体的温度。具体的，可将温度传感器设置于靠近出气口的加热体上，用加热体的温度表征蒸汽发生器的温度，以获得更稳定和更准确的温度检测值。

在蒸汽发生器工作时，如在食物料理机的处于灭酶状态时，外部的水从进水口注入到蒸汽发生器中，加热体对注入的水进行加热产生蒸汽。在此过程中，获取温度传感器所检测的蒸汽发生器的温度，可具体为持续不间断的获取，也可为了间隔预设时间的从温度传感器读取检测值，也可以获取在预设时间段内蒸汽发生器的温度，具体预设时间段的数值可根据实际情况进行设值。

步骤S20，当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期；

在外部的水匀速或接近匀速注入到蒸汽发生器中时，蒸汽发生器的温度具有周期变化规律。对获取到的蒸汽发生器的温度进行分析，当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期。

具体的，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期，可具体将获取到的所有温度进行函数拟合，根据拟合得到的周期函数计算平均周期，也可对获取到的具有周期变化规律的温度中的周期特征点(如极值、平均值等)进行识别，根据各个特征点的时间间隔来确定温度变化的平均周期，也可以根据实际需求选用其他的平均周期的确定方式。

步骤S30，根据所述平均周期判断获取到具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期；若不存在，则执行步骤S40；若存在，则执行步骤S50。

根据具有周期变化规律的温度确定温度变化的平均周期后，以平均周期为单位时间对获取到具有周期变化规律的温度之后获取的温度进行分析，分析之后获取的温度是否存在下一个温度周期。具体的，是否存在下一个温度周期的判定可通过在平均周期内对周期特征点(如极值等)的识别，也可对预设个平均周期时间内获取到的温度通过函数拟合等方式，判定是否存在下一个温度周期。

步骤S40，控制所述蒸汽发生器停止加热。

在获取到的温度不存在下一个温度周期时，获取到的温度不再具有周期变化规律，由于缺水，蒸汽发生器的温度不再以周期变化，温度不断地上升，此时，控制蒸汽发生器停止加热，避免蒸汽发生器由于缺水干烧而持续高温。

此外，控制所述蒸汽发生器停止加热的步骤包括，除了控制所述蒸汽发生器停止加热，并发出提示信息，提示信息可具有文字、图像、声音、灯光等一种或多种形式的结合，以提醒用户目前蒸汽发生器缺水而导致干烧，提醒用户加水。

步骤S50，控制所述蒸汽发生器维持当前运行状态，并重复执行所述当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤。

当之后获取到的温度存在下一个温度周期时，表明此时蒸汽发生器具有稳定的注水量，不会出现干烧的情况，此时可控制蒸汽发生器维持当前运行状态继续加热。同时，可重复执行上述步骤S20、S30，以对蒸汽发生器的温度持续监控，保证蒸汽发生器不会发生干烧现象。在本实施例中，通过在蒸汽发生器运行的过程中，获取蒸汽发生器的温度，蒸汽发生器匀速注入水时会使蒸汽发生器的温度发生周期变化，当获取到的温度具有周期变化规律时，根获取到的温度确定温度变化的平均周期，根据所述平均周期分析在获取到具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期，若不存在下一个温度周期，则表明蒸汽发生器缺水，控制所述蒸汽发生器停止加热，防止蒸汽发生器干烧，提高器件的使用寿命；若存在，则可控制蒸汽发生器维持当前运行状态继续加热，并重复执行步骤S20、S30，以保证蒸汽发生器在整个运行的过程中均不会发生干烧的现象。

具体的，参照图5，根据所述获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤包括：

步骤S21，识别获取到的温度中全部温度周期；

步骤S22，分析所述全部温度周期中的有效计算周期；

步骤S23，根据所述有效计算周期计算所述平均周期。

获取到蒸汽发生器的温度后，对获取到的一系列温度进行分析，当获取到的温度具有周期变化规律时，识别获取到的具有周期变化规律的温度中全部温度周期。由于流量或其他不稳定因素的影响，获取到的全部温度周期之间可能存在偏差，如周期的振幅、频率等，因而可根据周期的特征值(如振幅、频率等)对全部温度周期进行综合比对分析，排除误差较大的温度周期后得到有效计算周期。

根据有效计算周期计算平均周期，可得到更为准确的平均周期的数值。

在本实施例中，通过分析获取到的温度中的有效计算周期来计算平均周期，可保证所确定的平均周期的数值较为的准确，以实现在缺水导致温度不再具有周期变化规律时，及时停止蒸汽发生器加热。

具体的，参照图6，所述分析所述全部温度周期中的有效计算周期的步骤包括：

步骤S221，当获取到的温度存在至少两个温度变化的周期时，比对各所述温度周期之间的相似度；

步骤S222，将相似度大于或等于预设值的温度周期作为所述有效计算周期。

在有效计算周期确定的过程中，当获取到的温度存在至少两个温度变化的周期时，将识别到的全部温度周期进行两两比对，相似度大于或等于预设值的温度周期为有效计算周期，用于计算平均周期，而小于预设值的温度周期则不参与平均周期的计算。其中，预设值可根据实际精度需求进行设置。

其中，在各温度周期之间的相似度比对的过程中，可具体使用周期的特征值(如振幅、频率等)进行判定，如将两个周期的时间作为相似度的判断标准，两个周期的时间差越小相似度越高，如将两个周期的极值(极大值或极小值)作为相似度的判断标准，两个极值的差值越小相似度越高。

通过上述方式，可保证有效计算周期可满足当前蒸汽发生器实际的运行情况进行确定，较为的准确。

此外，当获取到的温度只存在一个温度变化的周期时，如加热过程出现的第一个温度周期，可直接将该温度变化的周期作为有效计算周期；为了保证平均周期的准确性，还可预先设有周期特征值的标准参数范围，通过将该温度周期中的周期特征值与标准参数范围进行比较，满足标准参数范围的温度周期则作为有效计算周期，不满足标准参数范围的温度周期则不参与平均周期计算，并继续检测是否存在下一个温度变化的周期，并对下一个检测到的温度周期判断其是否是有效计算周期，直到找到有效计算周期为止。

具体的，为了减少蒸汽发生器控制装置储存和处理的数据量，参照图7，所述识别所述获取到的温度中全部温度周期的步骤包括：

步骤S211，识别获取到的温度中的全部极值；

步骤S212，当识别到的极值的数量多于两个时，计算每两个连续的极值之间的时间间隔；

定义所述两个连续的极值之间的时间间隔为一个温度周期，所述两个连续的极值同为极大值或同为极小值。

对获取到的温度中的全部极值进行识别，具体的，可对依次获取到的温度进行两两比较得到。其中当某一温度同时大于与其相邻的前一个温度以及与其相邻的后一个温度时，可判定此温度为极大值，当某一温度同时小于与其相邻的前一个温度以及与其相邻的后一个温度时，可判定此温度为极小值。

当识别到的极值的数量多于两个时，通过计算两个连续的极小值或两个连续的极大值之间的时间间隔，可确定一个温度周期。通过计算两两连续的极值(同为极大值或同为极小值)之间的时间间隔，可得到获取到的温度中全部温度周期。

当识别到的极值的数量为两个时，可认为此时具有周期变化规律的温度尚未形成一个完整的周期，可暂不进行温度周期的识别；此外，也可将识别到该两个极值的所有温度进行拟合，得到一个虚拟的周期曲线来进行模糊的温度周期计算。

当识别到的极值的数量只有一个或没有时，可认为此时获取到的温度不具有周期变化规律。

通过上述方式，可通过简便计算的方式识别到获取到的温度中的全部温度周期，提高数据处理效率，保证能及时的停止蒸汽发生器加热，避免干烧。

进一步的，参照图8，所述根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期的步骤包括：

步骤S31，识别获取到的温度中的极值；

步骤S32，在识别到的最后一个极值的时刻开始计时，在预设个所述平均周期的时间段内，判断该时间段内获取的温度是否存在极值；若不存在，则执行步骤S33；若存在，则执行步骤S34。

步骤S33，判定在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取的温度不存在下一个温度周期；

步骤S34，判定在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取的温度存在下一个温度周期。

在获取到的具有周期变化规律的蒸汽发生器的温度中识别极值，其中极值包括极大值或极小值。在用于计算得到平均周期的温度中所识别到的最后一个极值的时刻开始计时，在预设个平均周期的时间段内，识别在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度中是否存在极值(极大值或极小值)，当识别不到极值，则表明在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取的温度不存在下一个温度周期，蒸汽发生器缺水而导致温度线性上升，若识别到极值，则蒸汽发生器仍有充足稳定的水使温度发生周期性的浮动。其中，预设的个数可根据具体情况进行设置，如可设为3个。

在本实施例中，在识别到的最后一个极值的时刻开始，在平均周期的时间段内，通过识别极值判定是否存在下一个温度周期，可直观的判定蒸汽发生器的温度是否处于线性上升的状态(即干烧状态)。

进一步的，参照图9，所述当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤之前，还包括：

步骤S01，判断获取到的温度是否存在极大值和极小值；若存在，则执行步骤S02，若不存在，则执行步骤S03。

步骤S02，判定获取到的温度具有周期变化规律；

步骤S03，判定获取到的温度不具有周期变化规律。

在持续获取的温度中识别极值，当存在极大值和极小值时，可确定获取到的温度中存在温度周期，则可判定获取到的温度具有周期变化规律；当不存在极大值和极小值时，可判定获取到的温度中不存在温度周期，则可判定获取到的温度不具有周期变化规律。

进一步的，若识别到存在极大值和极小值后，可计算极大值和极小值之间的差值，或者计算获取到极大值和极小值之间的时间间隔，判断该差值是否大于或等于预设值，若是，则判定获取到的温度具有周期变化规律；当不是，则可判定获取到的温度不具有周期变化规律。通过预设差值的设置，可避免由于不稳定因素而导致的温度波动所形成的极值，从而造成持续获取的温度是否具有周期变化规律的误判，保证对蒸汽发生器是否具有周期变化规律判断的准确性。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有蒸汽发生器控制程序，所述蒸汽发生器控制程序被处理器执行时实现如上面实施例所述的蒸汽发生器控制方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种蒸汽发生器控制方法，其特征在于，所述蒸汽发生器控制方法包括以下步骤：

获取蒸汽发生器的温度；

当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期；

根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期；

若不存在，则控制所述蒸汽发生器停止加热。

2.如权利要求1所述的蒸汽发生器控制方法，其特征在于，所述根据获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤包括：

识别获取到的温度中全部温度周期；

分析所述全部温度周期中的有效计算周期；

根据所述有效计算周期计算所述平均周期。

3.如权利要求2所述的蒸汽发生器控制方法，其特征在于，所述分析所述全部温度周期中的有效计算周期的步骤包括：

当获取到的温度存在至少两个温度变化的周期时，比对各所述温度周期之间的相似度；

将相似度大于或等于预设值的温度周期作为所述有效计算周期。

4.如权利要求2所述的蒸汽发生器控制方法，其特征在于，所述识别获取到的温度中全部温度周期的步骤包括：

识别获取到的温度中的全部极值；

当识别到的极值的数量多于两个时，计算每两个连续的极值之间的时间间隔；

定义所述两个连续的极值之间的时间间隔为一个温度周期，所述两个连续的极值同为极大值或同为极小值。

5.如权利要求1至4中任一项所述的蒸汽发生器控制方法，其特征在于，所述根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期的步骤包括：

识别获取到的温度中的极值；

在识别到的最后一个极值的时刻开始计时，在预设个所述平均周期的时间段内，判断所述该时间段内获取的温度是否存在极值；

若不存在，则判定在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度不存在下一个温度周期。

6.如权利要求1至4中任一项所述的蒸汽发生器控制方法，其特征在于，所述当获取到的温度具有周期变化规律时，根据所述获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤之前，还包括：

判断获取到的温度是否存在极大值和极小值；

若存在，则判定所述持续获取的温度具有周期变化规律。

7.如权利要求1至4中任一项所述的蒸汽发生器控制方法，其特征在于，所述根据所述平均周期分析在获取到所述具有周期变化规律的温度之后获取到的温度是否存在下一个温度周期的步骤之后，还包括：

当存在下一个温度周期时，控制所述蒸汽发生器维持当前运行状态，并重复执行所述当获取到的温度具有周期变化规律时，根据获取到的温度确定温度变化的平均周期的步骤。

8.一种蒸汽发生器控制装置，其特征在于，所述蒸汽发生器控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生器控制方法的步骤。

9.一种食物料理机，其特征在于，所述食物料理机包括主机、搅拌杯组件、灭霉装置以及如权利要求8所述的蒸汽发生器控制装置，所述搅拌杯组件设于所述主机，所述灭霉装置设于所述主机，所述灭霉装置的出料口与所述搅拌杯组件的内腔连通，所述灭霉装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述蒸汽发生器控制装置连接。

10.如权利要求9所述的食物料理机，其特征在于，所述灭酶装置与所述主机活动连接；和/或，所述灭酶装置与所述主机可拆卸连接。

11.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有蒸汽发生器控制程序，所述蒸汽发生器控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生器控制方法的步骤。