CN104684442A - 被配置用于实现调味品和/或甜制备物的方法和加热搅拌器类型的家电设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于控制加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备以便使以蛋和/或油为原料的烹饪制备物粘稠的控制方法，所述加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括在筒中被驱动旋转的搅动叶片,所述筒放置在加热座上，其中当所测量的温度小于第一加热转换阈值(91b)时，所述加热机构独立于由与所述筒接触的所述温度控制装置所测量的温度而被供电，然后，当所测量的温度下降到第二加热控制阈值(92b)之下随后下降到第三加热控制阈值(93b)之下时，所述加热机构被再次供电用于至少两个其他的暂时加热阶段，所述第三加热控制阈值大于所述第二加热控制阈值。本发明还涉及一种控制加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备，其包括控制装置，所述控制装置包括根据上述方法的至少一个工作程序。

Description

被配置用于实现调味品和/或甜制备物的方法和加热搅拌器类型的家电设备

技术领域

本发明涉及被配置用于通过将食物制备物搅拌而将其加热和均匀化的家电设备的技术领域。

本发明更具体地涉及一种加热搅拌器类型的家电设备及其控制方法，所述家电设备被配置用于实现加入蛋和/或油的调味品或甜制备物。

背景技术

从文献EP0556467已知一种加热搅拌器类型的家电设备，所述家电设备包括设置在筒中的搅动叶片，筒布置在加热基座上。该设备包括控制装置，控制装置包括用于叶片的旋转速度的第一调节按钮、用于加热时间的第二调节按钮和用于加热温度的第三调节按钮。该设备允许实现多种热制备物，尤其是实现调味品。然而，该设备的缺点在于需要确切地遵照使用方法以便很好地获得调味品或制备物。该设备的另一个缺点在于正确实现某些需要观察确切加热温度的制备物而不干预制备物的实现过程是困难的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于控制加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备的控制方法，以便实现以蛋为原料的调味品或以蛋为原料的甜制备物，尤其是实现以蛋为原料的调味品或以脱脂蛋为原料的甜制备物，而在导入配料并且起动设备之后不需使用者方面的干预。

本发明的另一个目的是提供一种用于控制加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备的控制方法，以便实现以高营养质量的油为原料的调味品，同时限制油的某些成分例如欧米伽3的热降解，而在导入配料并且起动设备之后不需使用者方面的干预。

本发明的另一个目的是提供一种加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备，该设备允许实现以蛋为原料的调味品或以蛋为原料的甜制备物，尤其是以蛋为原料的调味品或以脱脂蛋为原料的甜制备物，而在导入配料并且起动设备之后不需使用者方面的干预。

本发明的另一个目的是提供一种加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备，该设备允许实现以高营养质量的油为原料的调味品，同时限制油的某些成分例如欧米伽3的热降解，而在导入配料并且起动设备之后不需使用者方面的干预。

这些目的通过一种用于控制加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备以便使以蛋和/或油为原料的烹饪制备物粘稠的控制方法，所述加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括在筒中被驱动旋转的搅动叶片,所述筒放置在加热座上，所述加热座包括与温度控制装置连接的加热机构，所述温度控制装置与所述筒接触，所述控制方法的特征在于：

-在第一加热阶段中，当由所述温度控制装置所测量的温度小于第一加热转换阈值时，所述加热机构独立于由所述温度控制装置所测量的温度而被供电，

-当由所述温度控制装置所测量的温度下降到第二加热控制阈值之下时，所述加热机构被再次供电用于第二暂时加热阶段，

-当由所述温度控制装置所测量的温度下降到大于所述第二加热控制阈值的第三加热控制阈值之下时，所述加热机构被再次供电用于第三暂时加热阶段。

所述第二暂时和第三加热阶段应理解为其持续时间受限制的加热阶段，该持续时间可被预先确定，如有必要可被使用者调节，或者该持续时间由检测越过高阈值的至少一次温度测量来确定。如有需要，在所述第三暂时加热阶段之后，加热机构可被再次供电用于至少一个另外的后面的暂时加热阶段。换句话说，在由温度控制装置所测量的温度达到由前面的加热阶段所产生的峰值之后，加热机构被再次供电用于至少两个后面的暂时加热阶段，第三加热控制阈值大于第二加热控制阈值。这些设计允许在用于更快提升温度的第一加热阶段之后获得烹饪制备的温度的逐渐提高，同时实现具有更好受控幅度的加热阶段。因此，在第一加热阶段之后，制备温度的平均提高速度显然可减小，这允许更好地控制制备物的加工。

对于以蛋为原料的烹饪制备物，诸如荷兰调味品或英国奶油，可获得烹饪制备物的令人满意的均匀度，而不白白地延长制备持续时间。事实上，当加热非常快速时，独立的蛋的微粒可凝固，这使调味品或甜点奶油不均匀。相反地，即使具有少量油脂，如果加热温度足够慢时，更缓慢的温度升高允许避免这种现象。

对于以诸如核桃油或油菜油的出名不稳定的油为原料的烹饪制备物，应该考虑感观和营养特性的更好的保存，同时避免过热，而不白白地延长制备制备时间。由于多不饱和脂肪酸欧米伽3的含量而具有有利的营养价值的这些油的使用可因此被考虑通过替代黄油而用于制造脱脂的调味品。进一步地，其他的用于调味和油炸的油可被使用。

所提供的温度控制因此不同于温度调节器的常用调节，通过该温度调节器，温度的第一次断开发生在更高的温度，除非在烹饪制备实现过程中手动地调节温度调节器。如有需要，在第三加热阶段之后可考虑至少一个另外的加热阶段。

有利地，所述第二加热控制阈值小于所述第一加热转换阈值。该设置允许更好地控制温度的上升，并且减小平均加热速度，这有助于预防形成凝块。

根据一个有利的实施方式，所述第二暂时加热阶段和/或所述第三暂时加热阶段具有确定的持续时间。当温度上升速度不大时，温度控制机构的分散使得供热持续时间更加随意。具有确定持续时间的暂时加热阶段在第一加热阶段之后的使用允许避免加热烹饪制备物超过能将烹饪制备物的组分破坏的温度。替代地，后面的暂时加热阶段中的至少一个加热阶段可根据至少一次温度测量而被中断。

又有利地，当由所述温度控制装置所测量的温度达到断开温度阈值时，所述加热机构的供电被中断，所述断开温度阈值大于所述第三加热控制阈值。该设置允许避免加热烹饪制备物超过能将烹饪制备物的组分破坏的温度。

又有利地，所述加热机构在所述第一加热阶段之后的供电中断持续时间大于所述加热机构在所述第二暂时加热阶段期间的供电持续时间。该设置允许获得在所述第二暂时加热阶段期间在烹饪制备物中的平均温度上升速度，该平均温度上升速度比在第一加热阶段期间在烹饪制备物中的平均温度上升速度低至少两倍。

又有利地，所述加热机构在第二暂时加热阶段之后的供电中断持续时间大于所述加热机构在所述第三暂时加热阶段期间的供电持续时间。该设计允许获得在所述第三暂时加热阶段期间在烹饪制备物中的平均温度上升速度，该平均温度上升速度比在第一加热阶段期间在烹饪制备物中的平均温度上升速度低至少两倍。

根据一个有利的设置，所述叶片至少在所述第一加热阶段的前半段持续时间期间被驱动旋转。该设计允许从起动加热程序开始使配料和其温度均匀化。尤其地，对于以蛋为原料的制备物，该设计允许将蛋黄与其他的配料一起乳化，这允许通过澄清(décantation)来避免在筒的底部的沉积。

根据另一个有利的设计，所述叶片至少从第一加热阶段的结束起被驱动旋转。该设计允许在用于蛋的制备物的严格的加热周期中很好地使配料和其温度均匀化，以便避免未充分混合或分散开的蛋白产生凝结。

根据一个优选的设计，所述叶片在整个所述烹饪制备实现期间被驱动旋转。该设计允许有助于获得非常均匀的烹饪制备物。

又有利地，所述叶片以介于40和150tr/min之间且优选地介于50和100tr/min之间的一个或多个旋转速度被驱动旋转，尤其是在第一加热阶段的前半段期间和/或从第一加热阶段结束起。该设计允许避免气穴现象，该气穴现象可有助于不均匀加热和/或烹饪制备物的氧化，并且该设计允许避免由于不充分搅动而产生的局部过热现象。

又有利地，所述加热机构的供电在确定的持续时间之后被中断。该设计允许提供一种适合于所需要的烹饪制备物的实施程序。如有需要，该确定的持续时间可由使用者调节。

又有利地，所述加热机构的供电在所述第三暂时加热阶段之后使用小于所述第二加热控制阈值的保温温度阈值，并且每次由所述温度控制装置所测量的温度下降到所述保温温度阈值之下时，所述加热机构被再次供电用于保温周期。该设计允许将所获得的烹饪制备物保温而不将其烧损。

这些目的还通过一种加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备来达到，所述加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括在筒中被驱动旋转的搅动叶片，所述筒放置在加热座上，所述加热座包括与温度控制装置连接的加热机构，所述温度控制装置与所述筒接触，所述家电设备的特征在于，所述加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括控制装置，所述控制装置包括至少一个根据上述方法的工作程序。因此，所述第一加热转换阈值、所述第二加热控制阈值和所述第三加热控制阈值通过所述工作程序被确定。在实现制备物期间使用者不用干预调节设备的加热。

有利地，所述控制装置包括多个根据所述方法的工作程序，例如用于制备不同调味品或甜点奶油的工作程序。补充地或替代地，控制装置可包括至少一个另外的工作程序，例如用于实现含巧克力的调味品或含酒的调味品的工作程序。

有利地，所述第一加热转换阈值和/或所述第二加热控制阈值和/或所述第三加热控制阈值是可调节的。如有需要，这些设计允许最优化加热的调节。

有利地，所述加热机构的供电在由所述工作程序确定的持续时间之后被中断，并且所述控制装置包括调节所述确定的持续时间的调节机构。

根据一个实施方式，所述加热烹饪制备家电设备包括底座，该底座具有收纳可拆卸的筒的加热座，所述底座容纳电机，电机通过驱动轴来驱动所述叶片，所述驱动轴贯穿所述加热座。

根据一个有利的实施方式，所述筒包括下扩散底部，所述下扩散底部放置在所述加热座上，并且所述温度控制装置包括温度传感器，所述温度传感器与所述筒的下扩散底部接触。该设计允许在所述筒的底部中限制热点的形成。

附图说明

通过研究以非限定性方式给出的、由附图所示的实施例，将更好地理解本发明，在附图中：

-图1是使用根据本发明的控制方法的加热烹饪制备设备的立体图，

-图2是图1所示的设备的基部的立体图，该基部承载竖直剖视地被示出的筒和叶片，

-图3是图1和2所示的设备的基部的部分剖视图，其示出了加热座以及驱动装置，

-图4是图1至3所示的设备的基部的加热座的立体俯视图，

-图5是图1和2所示的筒的下部的剖视图，

-图6是布置在图1、2和5所示的筒的内部的上驱动部件的立体图，

-图7是图1和2所示的叶片的仰视部分立体图，其示出了驱动结构，

-图8是图1、2和7所示的叶片的正视图，

-图9是图1、2、7和8所示的叶片的俯视图，

-图10示出布置在图1、2、5和6所示的筒中的由图1、2、7、8和9所示的叶片，

-图11示出在翻转位置处的图1、2、5和10所示的筒，其示出下扩散底部，

-图12示出图2、3和4所示的加热座的铝板的下面，

-图13是设置在加热座上的筒的部分剖视正视图，

-图14示出用于温度传感器的、使用根据本发明的控制方法的三个不同的加热程序的被测量温度的曲线，

-图15示出用于荷兰调味品的实现程序的温度曲线，

-图16示出用于英国奶油的实现程序的温度曲线，

-图17示出用于以油为原料的调味品的实现程序的温度曲线。

具体实施方式

如图1所示的加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备以示例方式包括蒸汽烹饪器部分1和调味品器部分2，以及具有控制装置4的公共底座3。

图2更具体地示出设置在底座3上的调味品器部分2。加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括收纳可拆卸的筒5的加热座20。加热座20由底座3承载。筒5放置在加热座20上。

加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括在筒5中被驱动旋转的搅动叶片6,筒放置在加热座20上。如有需要，叶片6的旋转可为时序的和/或变速的。

叶片6优选地在筒5中被引导旋转。叶片6包括上端部60，该上端部形成支撑部，该支撑部被配置用于承载如图1所示的勺7。

在附图所示的实施例中，底座3形成电动基部8，该电动基部被配置用于驱动布置在筒5中的叶片6旋转。因此，加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括底座3，该底座具有加热座20，加热座收纳可拆卸的筒。底座3容纳电机27，电机通过贯穿加热座20的驱动轴26而驱动叶片6。

筒5包括主体10，该主体具有倾倒嘴11和布置在所述倾倒嘴11对面的另一个倾倒嘴12。手柄13安装在主体10上。手柄13布置在倾倒嘴11和另一个倾倒嘴12之间。筒5具有底部14和侧壁15。

如图5更好示出地，筒5的侧壁15具有环形凸起16。该环形凸起16有利地具有上部17，该上部17在1°和5°之间并且优选地在2°和4°之间相对于叶片6的旋转轴线而朝向筒5的内部倾斜，并且该环形凸起还具有与底部14连接的下部18。

筒5放置在热座20上。如图2所示，筒5包括放置在加热座20上的下扩散底部40。

加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括被配置用于控制筒5的温度的温度控制装置9。加热座20包括加热机构19，该加热机构与温度控制装置9连接，温度控制装置与筒5接触。根据附图所示的优选的实施方式，如图12和13所示，加热座20由与加热机构19连接的铝板21构成。有利地，加热机构19包括铠装加热元件22。如图3更好示出地，铝板21模制在铠装加热元件22上。替代地，铠装加热元件22尤其可焊接在铝板21下面。

底座3包括筒5的存在检测部件24。存在检测部件24包括活动杆54，活动杆驱动微动开关(附图未示出)。如图3所示，活动杆54穿过加热座20安装在密封垫55中，以便确保在溢出情况下的密封性。安置在加热座20上的筒5推动活动杆54并且驱动所述存在检测部件24。

温度控制装置9包括与筒5接触的温度传感器25。更具体地，在附图所示的实施例中，温度传感器25与筒5的下扩散底部40接触。温度传感器25抵靠弹性恢复机构51而活动地安装在贯穿所述加热座20的开口52中。温度传感器25穿过加热座20安装在密封垫50中，以便确保在溢出情况下的密封性以及热隔绝。密封垫50例如由硅树脂套形成。如图13所示，弹性恢复机构51例如由螺旋弹簧形成。温度传感器25与设置在加热座20上的筒5接触。温度传感器25允许直接接收筒5的温度。温度传感器25例如由CTN电阻形成。更具体地，温度传感器25布置在加热座20的冷区域中，并且与设置在加热座20上的筒5的下扩散底部40接触。

根据附图所示的一个优选的实施方式，加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括热调节装置59，该热调节装置与加热座20良好热接触地被安装，该热调节装置被配置用于控制加热座20的温度并且限制加热座20的过度加热。

驱动轴26被电机27驱动，如图3所示，如有需要，借助于减速器28被电机驱动。驱动轴26突出于加热座20之上。加热座20具有管29，驱动轴26布置在该管中。驱动轴26具有凸缘30,该凸缘在管29之上延伸。

加热座20具有用于筒5的定位机构。定位机构有利地包括驱动轴26的凸缘30和管29，以及在加热座20上形成的突出部23。凸缘30、管29和突出部23被配置用于接合在筒5的底部的中央结构中。突出部23被配置用于接合在筒5的侧部结构中。

在如附图所示的实施例中，筒5是金属的。筒5的主体10有利地由不锈钢制成。筒5的主体10与下扩散底部40连成一体。下扩散底部40包括诸如铝或铜的至少一种良好热传导材料。所述下扩散底部40有利地由铝制成。下扩散底部40固定在主体10下面。下扩散底部40可例如通过热冲压又或者通过焊接与主体10组装在一起。优选地，下扩散底部40的厚度介于3和10mm之间。如有需要，加热座20的上面和/或放置在加热座20上的下扩散底部40的面可被调整，以便改善他们的平整度。如有需要，筒5在其内面和/或外面上可至少部分地被加覆盖层。

在附图所示的实施方式中，叶片6借助于筒5而被驱动。

如图5更好示出地，筒5承载驱动轴31，该驱动轴具有下驱动部件32，下驱动部件被配置用于被电动基部8驱动旋转，驱动轴还具有上驱动部件33，上驱动部件被配置用于驱动叶片6旋转。驱动轴31安装在轴承34中，轴承容纳在筒状部分35中，筒状部分安装在底部14的开口中。密封垫围绕驱动轴31安装在轴承34上。下扩散底部40具有设置有中央通路43的环形形状，中央通路使下驱动部件32可触及。

如图6更好示出地，上驱动部件33具有螺旋结构37。如图7示出地，叶片6具有相关的螺旋结构，该相关的螺旋结构被配置用于当叶片6安置在筒5中时与上驱动部件33的螺旋机构37接合，并且被配置用于当叶片6被驱动旋转时将叶片6相对于筒5的底部14而紧贴。

如图8更好示出地，叶片6具有下臂62，下臂从轴座63的下部开始延伸。下臂62包括抬高端部64。如图9更好示出地，下臂62具有刚性上肋65。更具体地，刚性上肋65来自轴座63，并且延伸直到下臂62的抬高端部64。刚性上肋65到达下臂62的抬高端部64的终端部。如图2和10所示，下臂62在筒5的底部14之上延伸。下臂62的抬高端部64与筒5的侧壁15形成周边通路70。周边通路70具有上紧缩部71。下臂62的抬高端部64升高到筒5的侧壁15的环形凸起16的最大截面之上。下臂62的抬高端部64具有从进攻侧边67开始靠近筒5的侧壁15的外面66。有利地，下臂62与筒5的底部14一起形成至少一个下通路。另外，下臂62具有从进攻下边69开始靠近筒5的底部14的下面68。下面68通过外面66而延长，并且进攻下边69通过进攻侧边67而延长。

叶片6包括上臂72，上臂从轴座63的中间部分开始延伸。上臂72具有相对于叶片6在筒5中的旋转方向而朝后倾斜的伸入端部73。上臂72伸入到筒5中，并且与筒5的侧壁15间隔距离地延伸。上臂72水平地连接在叶片6的轴座63上，以便脱离该区域并且因此避免在含巧克力的调味品的情况下形成块。

叶片6优选地由刚性材料制成。叶片6有利地由刚性塑料材料制成，尤其例如由PBT材料制成。

图11示出筒5的下面。中央通路43被配置用于当筒5安置在加热座20上时容纳凸缘30和管29。另外，设置在下扩散底部40中的凹形结构42被配置用于当筒5安置在加热座20上时容纳突出部23。凹形结构42有利地定位在下扩散底部40的侧边缘处，以便有助于下扩散底部40中的温度的均匀分配。

图12示出加热座20的下面。铠装加热元件22形成开放环状件。更具体地，铠装加热元件22包括两个靠近的端部22a,22b。铠装加热元件22至少部分地环绕驱动轴26。被配置用于温度传感器25(图12未示出)通过的开口52靠近铠装加热元件22的端部22a,22b而布置。因此，温度传感器25布置在加热座20的冷区域中。更具体地，开口52布置在铠装加热元件22的端部22a,22b和加热座20的中央之间。

如图12所示，与加热座20良好热接触地安装的热调节装置59有利地由温度调节器56形成。温度调节器56布置在铠装加热元件22和加热座20的中央之间。替代地，热调节装置59尤其可包括优选地靠近加热机构而设置的另一个温度传感器，以便减小加热座20在加热机构断电和重新供电之间的温度差。

图13示出安置在加热座20上的筒5。下扩散底部40放置在加热座20上并且抵靠弹性恢复机构51推动温度传感器25。

控制装置4包括至少一个工作程序，该工作程序控制加热机构19的供电。图14示出由温度传感器25所测量的筒的三个温度曲线90a,90b,90c，分别对应于荷兰调味品制作程序、英国奶油制作程序和适合于使用不被推荐用于油炸的油的油调味品制作程序

图15,16和17分别示出用于荷兰调味品制作程序、英国奶油制作程序和油调味品制作程序的由温度传感器25所测量的筒的温度曲线90a,90b,90c、由温度调节器56所测量的加热座的温度曲线100a,100b,100c、加热机构19的功率曲线101a,101b,101c、以及在由筒5容纳的制备物中所测量的配料温度99a,99b,99c。

荷兰调味品制作程序、英国奶油制作程序和油调味品制作程序使用一种用于控制加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备以便使以蛋和/或油为原料的烹饪制备物粘稠的控制方法，其中：

-在第一加热阶段中，当由温度控制装置9所测量的温度小于第一加热转换阈值91a,91b,91c时，加热机构19独立于由温度控制装置9所测量的温度而被供电，

-当由温度控制装置9所测量的温度下降到第二加热控制阈值92a,92b,92c之下时，加热机构被再次供电用于第二暂时加热阶段，

-当由温度控制装置9所测量的温度下降到大于所述第二加热控制阈值92a,92b,92c的第三加热控制阈值93a,93b,93c之下时，加热机构19被再次供电用于第三暂时加热阶段。

因此，控制装置4包括至少一个根据上述方法的工作程序。

根据一个实施方式，第一加热转换阈值91a,91b,91c、第二加热控制阈值92a,92b,92c和第三加热控制阈值93,93b,93c是在选择程序时预先确定的。如有需要，对于程序中的一个或多个程序，第一加热转换阈值和/或第二加热控制阈值和/或第三加热控制阈值是可调节的。在图15,16和17所示的工作程序中，第二加热控制阈值92a,92b,92c小于第一加热转换阈值91a,91b,91c。

如有需要，在第三暂时加热阶段之后，加热机构19可被再次供电用于至少一个另外的暂时加热阶段。如图16所示，热控制第四阈值94b大于第三加热控制阈值93b。

在图15,16和17所示的工作程序中，第二暂时加热阶段和第三暂时加热阶段具有例如约30s的确定的持续时间。作为变型例，暂时加热阶段中的至少一个可根据温度测量值而被中断。

加热机构19在第一加热阶段之后的供电的中断持续时间大于加热机构19在第二暂时加热阶段期间的供电持续时间。加热机构19在第二暂时加热阶段之后的供电的中断持续时间大于加热机构19在第三暂时加热阶段期间的供电持续时间。因此，在第一加热阶段之后，加热机构的功率减小了至少50％，优选地减少了至少65％。

如图15,16和17所示，加热座的温度曲线100a,100b,100c在第一加热阶段中具有一个或多个部分，在所述一个或多个部分中，温度在温度峰值之后下降。该效果是由于热调节装置59的作用，当所测量的温度超过调节定值的高阈值时，温度调节器56中断加热机构19的供电，当所测量的温度重新经过调节定值的低阈值之下时，加热机构19被再次供电。该调节可与用于加热机构19的功率曲线101a,101b,101c相关联，在筒的温度曲线90a,90b,90c达到第一加热转换阈值91a,91b,91c之前，该功率曲线具有一个或多个中断。

如有需要，为了避免制备物的过热，当由温度控制装置9所测量的温度达到大于第三加热控制阈值93a,93b,93c的断开温度阈值时，加热机构19的供电可被中断。

如有需要，在由所选择的工作程序确定的持续时间之后，加热机构19的供电被中断，该持续时间例如介于20和30min之间(20min是用于以油为原料的调味品，25min是用于荷兰调味品，30min是用于英国奶油)。根据一个优选的实施方式，该确定的持续时间可被使用者调节，例如用于制备更大量或更小量的制备物。因此，控制装置4包括用于调节所述确定持续时间的调节机构。

如有需要，所述工作程序或所述工作程序中的至少一个工作程序可包括保温阶段。如图17所示，加热机构19的供电使用小于第二加热控制阈值92c的保温温度阈值95c，在第三加热阶段之后，如功率曲线101c和筒的温度曲线90c所示，每次由温度控制装置9所测量的温度下降到保温温度阈值95c之下时，加热机构19被再次供电用于保温周期。

在图15,16和17所示的工作程序中，在整个烹饪制备实现期间叶片6被驱动旋转。根据一个有利的构造，叶片6以介于40和150tr/min之间并且优选地介于50和100tr/min之间的一个或多个旋转速度被驱动旋转。用于叶片6的优选的速度范围在60和90tr/min之间展开。叶片6例如以80tr/min被驱动旋转。

作为变型例，叶片6尤其至少在第一加热阶段的持续时间的前半段期间可被驱动旋转，以便一旦程序开始之后很好地将配料分散，和/或者叶片至少从第一加热阶段的结束开始被驱动旋转，以便避免在含有蛋的制备物的较热的区域中形成凝块，叶片优选地在上述速度范围中旋转。如有需要，多种不同的搅动速度可被使用。

根据本发明的烹饪电设备通过以下方式工作和使用。

使用者在使用控制装置4选择合适的工作程序之前，可将所要的制备物所需的所有配料放置在筒5中，筒设置在电动基部8上。由下扩散底部40的温度所控制的温度控制装置9允许升高存在于筒5中的制备物的温度，首先在第一加热阶段相对地非常快地升高，然后通过随后的阶段而更逐步地升高。叶片允许使原料混合并且均匀，同时减小制备物内部的温度差。下臂62允许搅动筒5的下部区域。呈刮刀形式的上臂72允许建立漩涡，以便混合保持悬浮的原料。设置在筒5中的原料因此逐渐地均匀化。热调节装置59允许避免加热座20的过度温度升高。下扩散底部40允许获得筒5中非常均匀的温度，同时避免热点。

为了实现例如荷兰调味品的含蛋调味品和/或例如英国奶油的含蛋甜制备物，这些设置尤其允许实现第一加热阶段，在第一加热阶段中，容纳在筒5中的烹饪制备物的温度的平均上升速度介于3和10℃/min之间，在烹饪制备物的温度达到65℃之前，加热被中断，随后以介于0.25和2.5℃/min之间的更适中的温度平均上升速度来重新供电用于第二暂时和第三加热阶段，以便使烹饪制备物变稠同时避免形成凝块。因此，为了实现以蛋为原料的制备物，第一加热转换阈值91a,91b,91c可被选择以便在存在于筒5中的烹饪制备物的温度达到65℃之前加热机构19以小的功率被供电，断开温度阈值被选择以便当烹饪制备物的温度达到介于78℃和87℃之间的值时，加热机构19的供电被中断。例如荷兰调味品、卡波那拉汁(carbonara)、伯乃斯酱(béarnaise)的以蛋为原料的调味品以及例如英国奶油、甜点奶油的以蛋为原料的甜制备物事实上需要精确的温度控制，以便避免形成凝块。如果蛋仅在65℃时凝固，已观察到通过叶片6的旋转而实现的蛋与其他原料的混合允许升高蛋的凝固温度。加热机构19以小的功率从足够远离与其它原料混合的蛋的凝固温度的边界温度开始供电并且配合原料的搅拌，这允许使调味品或甜制备物均匀化和浓稠，同时避免形成凝块。因此，根据本发明的设备和方法允许在将原料导入筒中之后自动地实现含蛋的调味品和/或含蛋的甜制备物。含蛋的调味品和/或含脱脂蛋的甜制备物的实现也是方便的。事实上，少量脂肪的使用增加了蛋凝固的灵敏度。

为了实现以诸如核桃油或油菜油的对温度尤其敏感的油为原料的制备物，第一加热转换阈值91c可被选择，以便在存在于筒5中的烹饪制备物的温度达到85℃之前，加热机构19以小的功率被供电，断开温度阈值被选择以便当烹饪制备物的温度达到介于85℃和90℃之间的值时，加热机构19的供电被中断。因此，根据本发明的设备和方法允许自动地实现例如贝夏梅尔调味汁的含油的调味品，如有需要通过使用熟知易坏的油来自动地实现含油的调味品，并且因此本发明还允许在例如波尔多调味品或勃艮第调味品的某些黄油调味品的配方中用油替代黄油。

因此，根据本发明的设备和方法尤其适合用于使以蛋为原料和/或以油为原料的烹饪制备物变粘稠而不沸腾。

作为变型例，加热座20可包括多个加热机构19。

作为变型例，下扩散底部40可具有至少一个凹形结构42，该凹形结构被配置用于容纳在加热座20上形成的突出部23。

作为变型例，下扩散底部40不必嵌装在筒5的底部下面。例如当筒5由铝制成时，下扩散底部40尤其可属于筒5的组成部分。

作为变型例，温度控制装置9不必包括与筒5的下扩散底部40接触的温度传感器25。如有需要，温度传感器25可优选地在筒5的下半部分中与筒5接触，例如抵靠筒5的侧壁。有利地，筒5的与温度传感器接触的部分由良好热传导材料制成，以便由温度传感器25所测量的温度接近筒5中所容纳的制备物的温度。

作为变型例，叶片6不必借助于筒5而被驱动。具有螺旋结构37的上驱动部件33尤其可属于电动基部8，筒5具有用于传动装置通过的管。

如有需要，叶片6可包括多个下臂62。如有需要，叶片6可包括多个上臂72，或者没有上臂。

作为变型例，叶片6不必被电动基部8驱动，电动基部包括设置在加热座20之下的电机27。如有需要，叶片6可被其上部驱动。

作为变型例，温度调节装置59尤其可包括另一个温度传感器来替代温度调节器56，该另一个温度传感器优选地邻近加热机构19而设置，以便减少加热座20在加热机构19的断电和其再次供电之间的温度差。

本发明绝非仅限于所述实施例及其变型例，在权利要求的范围内可考虑多种修改。

Claims (15)

1.一种用于控制加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备以便使以蛋和/或油为原料的烹饪制备物粘稠的控制方法，所述加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括在筒(5)中被驱动旋转的搅动叶片(6)，所述筒放置在加热座(20)上，所述加热座包括与温度控制装置(9)连接的加热机构(19)，所述温度控制装置与所述筒(5)接触，其特征在于：

-在第一加热阶段中，当由所述温度控制装置(9)所测量的温度小于第一加热转换阈值(91a,91b,91c)时，所述加热机构(19)独立于由所述温度控制装置(9)所测量的温度而被供电，

-当由所述温度控制装置(9)所测量的温度下降到第二加热控制阈值(92a,92b,92c)之下时，所述加热机构(19)被再次供电用于第二暂时加热阶段，

-当由所述温度控制装置(9)所测量的温度下降到大于所述第二加热控制阈值(92a,92b,92c)的第三加热控制阈值(93a,93b,93c)之下时，所述加热机构(19)被再次供电用于第三暂时加热阶段。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第二加热控制阈值(92a,92b,92c)小于所述第一加热转换阈值(91a,91b,91c)。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述第二暂时加热阶段和/或所述第三暂时加热阶段具有确定的持续时间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的控制方法，其特征在于，当由所述温度控制装置(9)所测量的温度达到断开温度阈值时，所述加热机构(19)的供电被中断，所述断开温度阈值大于所述第三加热控制阈值(93a，93b，93c)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述加热机构(19)在所述第一加热阶段之后的供电中断持续时间大于所述加热机构(19)在所述第二暂时加热阶段期间的供电持续时间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述加热机构在第二暂时加热阶段之后的供电中断持续时间大于所述加热机构(19)在所述第三暂时加热阶段期间的供电持续时间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述叶片(6)至少在所述第一加热阶段的前半段持续时间期间被驱动旋转。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述叶片(6)至少从所述第一加热阶段结束起被驱动旋转。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述叶片(6)在整个所述烹饪制备实现期间被驱动旋转。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述叶片(6)以介于40和150tr/min之间且优选地介于50和100tr/min之间的一个或多个旋转速度被驱动旋转。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述加热机构(19)的供电在所述第三暂时加热阶段之后使用小于所述第二加热控制阈值(92a,92b,92c)的保温温度阈值(94c)，并且每次由所述温度控制装置(9)所测量的温度下降到所述保温温度阈值(94c)之下时，所述加热机构(19)被再次供电用于保温周期。

12.一种加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备，其特征在于，所述加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括在筒(5)中被驱动旋转的搅动叶片(6)，所述筒放置在加热座(20)上，所述加热座包括与温度控制装置(9)连接的加热机构(19)，所述温度控制装置与所述筒(5)接触，其特征在于，所述加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备包括控制装置(4)，所述控制装置包括根据权利要求1至11中任一项所述的方法的至少一个工作程序。

13.根据权利要求12所述的加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备，其特征在于，所述第一加热转换阈值(91a,91b,91c)和/或所述第二加热控制阈值(92a,92b,92c)和/或所述第三加热控制阈值(93a,93b,93c)是可调节的。

14.根据权利要求13所述的加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备，其特征在于，在由所述工作程序确定的持续时间之后，所述加热机构(19)的供电被中断，并且所述控制装置(4)包括调节所述确定的持续时间的调节机构。

15.根据权利要求13或14中任一项所述的加热搅拌器类型的烹饪制备家电设备，其特征在于，所述筒(5)包括下扩散底部(40)，所述下扩散底部放置在所述加热座(20)上，并且所述温度控制装置(9)包括温度传感器(25)，所述温度传感器与所述筒(5)的下扩散底部(40)接触。