CN110607628A - 一种纱线用染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线用染色设备，包括第一染液槽、第二染液槽和干燥腔，所述第一染液槽和第二染液槽为大小相同的V形槽，所述第一染液槽外设第一染液补给室，所述第二染液槽外设第二染液补给室，所述干燥腔一侧的壁上设挤压结构，与之相对的一侧设干燥通道；所述第一染液槽和第二染液槽更换染液的时间差为t1，所述纱线从第一染液槽底部到第二染液槽底部的时间为t2，所述t1≥t2。本发明通过及时更换新的染液，解决了传统染色工艺中，由于浓度的变化导致的纱线染色前后不均匀的问题，提高了纱线染色的品质。

Description

一种纱线用染色设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纱线用染色设备。

背景技术

一纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，是用于织布、制绳、制线针织等产品的重要原料。由于市场和客户的需要，需要对纱线进行染色，通常是将纱线送入到染色桶中进行染色。染色桶中的染液会随着纱线的着色，浓度逐渐降低，影响后面纱线染色的品质，造成纱线染色不均匀的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的问题，本发明提出了一种纱线用染色设备，以达到纱线染色均匀的目的。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种纱线用染色设备，包括第一染液槽，所述第一染液槽为V形槽，所述第一染液槽外设第一染液补给室；第二染液槽，所述第二染液槽紧邻第一第一染液槽设置，所述第二染液槽和所述第一染液槽为大小相同的V形槽，所述第二染液槽外设第二染液补给室；干燥腔，所述干燥腔紧邻第二染液槽设置，所述干燥腔一侧的壁上设挤压结构，与之相对的一侧设干燥通道；所述第一染液槽和第二染液槽底部分别设有排液口，通过一排液阀进行堵塞，所述第一染液补给室和第二染液补给室上分别设一出液通道，所述出液通道贯穿第一染液槽侧壁或第二染液槽侧壁，所述出液通道通过封堵结构堵塞，所述第一染液槽和第二染液槽更换染液的时间差为t1，所述纱线从第一染液槽底部到第二染液槽底部的时间为t2，所述t1≥t2。

进一步，所述封堵结构包括堵板和限位框，所述限位框固定在第一染液补给室或第二染液补给室的侧壁上，所述限位框上端部固定第一连接管，所述第一连接管内设有第一活塞，所述第一活塞和第一连接管底部设有第一压缩弹簧，所述堵板两端分别设第一拉杆和第二拉杆，所述第二拉杆与第一活塞固定连接。

进一步，所述堵板上固定一搅拌杆，所述搅拌杆上固定两片上下相对的搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形板。

进一步，所述第一染液槽和第二染液槽底部分别固定一支撑架，所述支撑架上固定第二连接管，所述第二连接管内部设有第二活塞，所述第二活塞与第二连接管底部之间设有第二压缩弹簧，所述第二活塞上固定连接杆，所述连接杆与排液阀固定，所述排液阀底部固定一推板。

进一步，所述第一染液槽和第二染液槽底部分别固定一固定滤网，所述第二连接管与第一染液槽或第二染液槽的侧壁平行。

进一步，所述往复控制结构包括条形框和所述条形框内设置的半齿轮，所述条形框侧壁上设有齿条，所述半齿轮转动时可分别与侧壁上固定齿条啮合，所述条形框两端分别设第一推杆和第二推杆。

进一步，所述挤压结构包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第二挤压辊设若干组，所述第二挤压辊包括挤压轮和挤压吸层，所述挤压吸层内部设一固定圈，所述挤压吸层为高吸水性树脂。

进一步，所述挤压轮和挤压吸层可拆卸连接，所述固定圈上设置不少于4个连接扣，所述挤压轮上设置与所述连接扣配合的条形槽。

进一步，所述连接扣上设有第一通孔，所述挤压轮上对应的设有第二通孔，通过一锁扣与第一通孔、第二通孔配合实现挤压轮和挤压吸层的固定，所述锁扣包括基础板、设于所述基础板一端的夹片和设于所述基础板另一端的拉手。

进一步，所述第一染液槽、第二染液槽和干燥腔底部分别设一回收槽，所述回收槽底部设有出液管。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过设置第一染液槽和第二染液槽，配合第一染液补给室和第二染液补给室，通过及时更换新的染液避免造成染色前后不均匀的问题；其中将第一染液槽和第二染液槽设为V形，可在不影响染色的基础上盛放更少量的染液，在相同更换染液的频率下节省染液，方便染液的排放和补充；其中t1≥t2，避免未上色的纱线在未到达第二染液槽时，第二染液槽的染液就已经排掉，会出现纱线着色死角，出现断层，设置合适的时间差值，可在不停止作业的同时对染液进行更换；

2、通过设置连接管，一方面通过压缩内部的气体，配合第一压缩弹簧加强对堵板的推动作用，另一方面对第一压缩弹簧起到保护和限位作用，避免第一压缩弹簧作用时发生偏移；

3、通过在堵板上连接搅拌杆，该搅拌杆和随着堵板的工作而活动，其上设置的搅拌叶片可对染液补给室内的染液进行搅拌，避免染液中的染料沉积，将搅拌叶片设为弧形，可在其上下动作时形成较强烈的强制对流，加强搅拌的力度；

4、通过设置第一挤压辊和第二挤压辊共同作用，第一挤压辊先下降纱线内对于的染液挤出，可延长第二挤压辊的作用时间；挤压轮和挤压吸层可拆卸连接，可方便对挤压吸层进行更换，挤压吸层为机能性凝胶，其可吸收自身重量几百倍至几千倍的水分，无毒害，不能被简单的物理方法挤出，可反复释水、吸水。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处结构的放大示意图；

图3为本发明的B处结构的放大示意图；

图4-1为本发明挤压吸层的结构示意图；

图4-2为本发明挤压轮的结构示意图；

图5为本发明的锁扣的结构示意图；

图6为本发明的限位框的局部结构示意图。

图中数字表示：

1、第一染液槽2、第二染液槽3、干燥腔4、导线辊5、第一染液补给室6、第二染液补给室7、出液通道8、堵板9、限位框10、第一连接管11、第一活塞12、第一压缩弹簧13、第一拉杆14、第二拉杆15、凹槽16、搅拌杆17、搅拌叶片18、排液口19、排液阀20、支撑架21、第二连接管22、第二活塞23、第二压缩弹簧24、连接杆25、推板26、固定滤网27、密封圈28、橡胶密封球29、条形框30、半齿轮31、齿条32、第一推杆33、第二推杆34、凸起35、干燥通道36、第一挤压辊37、第二挤压辊38、挤压轮39、挤压吸层40、固定圈41、连接扣42、第一通孔43、第二通孔44、锁扣45、基础板46、夹片47、拉手48、回收槽49、出液管50、进料管51、条形槽52、出风管53、通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示的一种纱线用染色设备，包括第一染液槽1、第二染液槽2和干燥腔3，三者皆为V形槽，第一染液槽1和第二染液槽2大小相同。将第一染液槽1和第二染液槽2设为V形，可在不影响染色的基础上盛放更少量的染液，在相同更换染液的频率下节省染液，方便染液的排放和补充。其中第二染液槽2设于第一染液槽1和干燥腔3中间，在第一染液槽1的入口、底部和出口分别设有导线辊4，上述第二染液槽2的底部和出口也设有导线辊4，所述干燥腔3底部设置导线辊4，对纱线进行染色时，在导线辊4的作用下，纱线依次经过第一染液槽1、第一染液槽1和干燥腔3。

其中，第一染液槽1外设置第一第一染液补给室5，第二染液槽2外设置第二染液补给室6。所述第一染液补给室5和第二染液补给室6上分别设有进料管50和出液通道7，所述出液通道7贯穿第一染液槽1侧壁或第二染液槽2侧壁，染液可穿过出液通道7后，沿着第一染液槽1或第二染液槽2的侧壁流入对应的第一染液槽1或第二染液槽2。

通过封堵结构将出液通道7堵塞，所述封堵结构包括堵板8和限位框9，所述限位框9固定在第一染液补给室5或第二染液补给室6的侧壁上。所述限位框9上端部固定第一连接管10，所述第一连接管10内设有第一活塞11，所述第一活塞11和第一连接管10底部设有第一压缩弹簧12。所述堵板8两端分别设第一拉杆13和第二拉杆14，所述第二拉杆14与第一活塞11固定连接，第一拉杆13端部设有一凹槽15。第一拉杆13始终穿过第一染液补给室5或第二染液补给室6的底壁。通过设置第一连接管10，一方面通过压缩内部的气体，配合第一压缩弹簧12加强对堵板8的推动作用，另一方面对第一压缩弹簧12起到保护和限位作用，避免第一压缩弹簧12作用时发生偏移。

为防止第一染液补给室5或第二染液补给室6内的染液沉积，在堵板8上固定一搅拌杆16，所述搅拌杆16上固定两片上下相对的搅拌叶片17，作为优选搅拌叶片17为弧形板。将搅拌叶片17设为弧形板，可在其随着堵板8动作时，形成较强烈的强制对流，加强搅拌的力度。

第一染液槽1和第二染液槽2底部分别设有排液口18，通过一排液阀19进行堵塞。第一染液槽1和第二染液槽2底部分别固定一支撑架20，支撑架20上固定第二连接管21，所述第二连接管21内部设有第二活塞22，所述第二活塞22与第二连接管21底部之间设有第二压缩弹簧23，所述第二活塞22上固定连接杆24，所述连接杆24与排液阀19固定，所述排液阀19底部固定一推板25，该推板25呈L形。所述第一染液槽1和第二染液槽2底部分别固定一固定滤网26，排液口18侧壁上设有密封圈27，所述密封圈27内部固定一密封橡胶球。固定滤网26可对排液阀19起到限位的作用，避免其在第二压缩弹簧23的作用下直接穿过排液口18。

在第一染液槽1和第二染液槽2外部分别固定有往复控制结构，来控制染液的排出和补给。该往复控制结构包括条形框29和所述条形框29内设置的半齿轮30，所述条形框29侧壁上设有齿条31，所述半齿轮30转动时可轮流与侧壁上固定的齿条31啮合，所述条形框29两端分别设第一推杆32和第二推杆33。其中第一推杆32端部设有与上述第一拉杆13端部设置的凹槽15相适配的凸起34。

其中，干燥腔3内设有挤压结构和干燥通道35，底部设有通口53，对纱线上沾附的染液先进行挤压，再进行干燥，可加快干燥的时间。干燥通道35中设有出风管52若干，出风管52的管口正对纱线。挤压结构包括第一挤压辊36和第二挤压辊37，所述第二挤压辊37设若干组，本实施例中设置两组。所述第二挤压辊37包括挤压轮38和挤压吸层39，所述挤压吸层39内部设一固定圈40，所述挤压吸层39为高吸水性树脂。挤压吸层39为机能性凝胶，其可吸收自身重量几百倍至几千倍的水分，无毒害，不能被简单的物理方法挤出，可反复释水、吸水。

所述挤压轮38和挤压吸层39可拆卸连接，通过设置挤压轮38和挤压吸层39可拆卸连接，可方便对挤压吸层39进行更换。所述固定圈40上设置不少于4个连接扣41，所述挤压轮38上设置与所述连接扣41配合的条形槽51，所述连接扣41上设有第一通孔42，所述挤压轮38上对应的设有第二通孔43，通过一锁扣44与第一通孔42、第二通孔43配合实现挤压轮38和挤压吸层39的固定，所述锁扣44包括基础板45、设于所述基础板45一端的夹片46和设于所述基础板45另一端的拉手47。

另，所述第一染液槽1、第二染液槽2和干燥腔3底部分别设一回收槽48，所述回收槽48底部设有出液管49。对回收的染液进行过滤除杂，将其调节至合适的浓度，可继续利用。

第一染液槽1和第二染液槽2更换染液的时间差为t1，所述纱线从第一染液槽1底部到第二染液槽2底部的时间为t2，需要保证t1≥t2。避免未上色的纱线在未到达第二染液槽2时，第二染液槽2的染液就已经排掉，会出现纱线着色死角，出现染色断层，设置合适的时间差值，可在不停止作业的同时对染液进行更换。具体的时间值要根据实际操作过程中第一染液槽1和第二染液槽2的大小、纱线传送的速度共同决定。

实施原理：本发明公开的这种纱线用染色设备，使纱线在导线辊4的作用下依次经过第一染液槽1和第二染液槽2，经着色后进入干燥腔3，通过第一挤压辊36将可挤出的染液挤出，再通过第二挤压辊37对纱线上对于的染液进行挤压吸附，最后穿过干燥通道35对纱线进行干燥处理，最终得到染色完成的纱线。

更换第一染液槽1内的染液时，首先半齿轮30带动条形框29沿着第一染液槽1的侧壁向其底部动作，第二推杆33缓慢抵触到推板25，继续下移，使排液阀19压缩带动连接杆24压缩第二活塞22，压缩第二连接管21内的空气，同时压所第二压缩弹簧23，最终排液阀19脱离排液口18，内部的染液穿过排液口18进入染液回收槽48。染液排放完毕后，在半齿轮30的带动下条形框29沿侧壁方向上移，一方面排液阀19在第二压缩弹簧23的以及第二连接管21内气体压力的作用下，重新封堵排液口18；另，第一推杆32与第一拉杆13抵接，推动第一拉杆13，带动堵板8压缩第一压缩弹簧12，以及第一连接管10内的气体，使堵板8移开出液通道7，染液沿着第一染液槽1的侧壁进入槽内。条形框29下移后，堵板8在第一压缩弹簧12以及第一连接管10内气压压力的作用下，封堵出液管49道。

回收槽48内的染液经除杂、调节浓度后，重新使用。

本发明通过对染液的及时更换调整，解决了纱线染色不均匀的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纱线用染色设备，其特征在于，包括：

第一染液槽，所述第一染液槽为V形槽，所述第一染液槽外设第一染液补给室；

第二染液槽，所述第二染液槽紧邻第一第一染液槽设置，所述第二染液槽和所述第一染液槽为大小相同的V形槽，所述第二染液槽外设第二染液补给室；

干燥腔，所述干燥腔紧邻第二染液槽设置，所述干燥腔一侧的壁上设挤压结构，与之相对的一侧设干燥通道；

所述第一染液槽和第二染液槽底部分别设有排液口，通过一排液阀进行堵塞，所述第一染液补给室和第二染液补给室上分别设一出液通道，所述出液通道贯穿第一染液槽侧壁或第二染液槽侧壁，所述出液通道通过封堵结构堵塞；所述第一染液槽和第二染液槽更换染液的时间差为t1，纱线从第一染液槽底部到第二染液槽底部的时间为t2，所述t1≥t2。

2.根据权利要求1所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述封堵结构包括堵板和限位框，所述限位框固定在第一染液补给室或第二染液补给室的侧壁上，所述限位框上端部固定第一连接管，所述第一连接管内设有第一活塞，所述第一活塞和第一连接管底部设有第一压缩弹簧，所述堵板两端分别设第一拉杆和第二拉杆，所述第二拉杆与第一活塞固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述堵板上固定一搅拌杆，所述搅拌杆上固定两片上下相对的搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述第一染液槽和第二染液槽底部分别固定一支撑架，所述支撑架上固定第二连接管，所述第二连接管内部设有第二活塞，所述第二活塞与第二连接管底部之间设有第二压缩弹簧，所述第二活塞上固定连接杆，所述连接杆与排液阀固定，所述排液阀底部固定一推板。

5.根据权利要求4所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述第一染液槽和第二染液槽底部分别设一固定滤网，所述第二连接管与第一染液槽或第二染液槽的侧壁平行。

6.根据权利要求1所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述往复控制结构包括条形框以及设于所述条形框内的半齿轮，所述条形框侧壁上设有齿条，所述半齿轮转动时可轮流与侧壁上固定齿条啮合，所述条形框两端分别设第一推杆和第二推杆，所述第一推杆端部设有凸起。

7.根据权利要求1所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述挤压结构包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第二挤压辊设若干组，所述第二挤压辊包括挤压轮和挤压吸层，所述挤压吸层内部设一固定圈，所述挤压吸层为高吸水性树脂。

8.根据权利要求7所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述挤压轮和挤压吸层可拆卸连接，所述固定圈上设置不少于4个连接扣，所述挤压轮上设置与所述连接扣配合的条形槽。

9.根据权利要求8所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述连接扣上设有第一通孔，所述挤压轮上对应的设有第二通孔，通过一锁扣与第一通孔、第二通孔配合实现挤压轮和挤压吸层的固定，所述锁扣包括基础板、设于所述基础板一端的夹片和设于所述基础板另一端的拉手。

10.根据权利要求1所述的一种纱线用染色设备，其特征在于：所述第一染液槽、第二染液槽和干燥腔底部分别设一回收槽，所述回收槽底部设有出液管。