CN110607147A - 一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶，属于压敏胶技术领域，所述用于智能触控屏保护膜的压敏胶由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂96‑98％、固化剂2‑4％。本发明用于智能触控屏保护膜的压敏胶，基于对触控屏表面性质和丙烯酸压敏胶的研究，优选压敏胶体配方，具有高初粘、排气性好等优点，制备的电子保护膜具有较低的剥离强度，良好的贴附性，有助于电子保护膜在盖板玻璃上易贴易撕，且该电子保护膜的胶层聚合物具有优异稳定性，可以防止添加剂转移至粘附物上而影响盖板玻璃洁净度的问题。

Description

一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明属于压敏胶技术领域，具体地，本发明涉及一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶及其制备方法。
背景技术
保护膜是一类具有保护功能的材料，主要用于产品或材料表面在制程加工及传输过程的保护，避免产品和材料表面受到污染和破坏，从而提高产品的外观、等级、成品率。保护膜一般由塑料薄膜或纸基材涂布专用压敏胶经特殊工艺加工而成，具备易贴覆性、易剥离性、不起翘和不污染表面等特性，广泛应用于仪表、家具、彩钢板、铝材、建筑型材、电子、家电和汽车等领域。
电子保护膜是随着日益增长的电子及显示触摸屏行业的发展而发展的，主要用于电子制品制程过程中的防尘及保护。要求可靠的低粘附性、优异的耐侯性、反复多次贴合性、优良的润湿排气性及高光学透光率、优异的斥水性、卓越的表面耐磨损刮擦性，且使用方便，剥离时能完全分离没有PSA残留。
目前在电子保护膜行业存在两个问题：(1)初粘力较差，造成贴合电子产品时不易操作，排气性不良，带来外观问题；(2)保护膜粘合力随着贴合时间变长逐渐变大，后期无法撕离甚至破坏被粘产品。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供料一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶，主要用于智能触控屏保护膜，具有高初粘、排气性好等优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂96-98％、固化剂2-4％。
所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或环氧固化剂。
优选的，所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
优选的，所述环氧固化剂为间苯二甲胺型环氧树脂。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体23-25份、功能单体5-7份、溶剂68-71份、引发剂0.2-0.3份。
所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸中的一种或多种。
优选的，所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：(1-2)组成。
所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
优选的，所述功能单体由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：(0.9-1.1)：(0.5-0.7)组成。
所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙醇中的一种或多种。
所述引发剂选自过氧类引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
优选的，所述过氧类引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
优选的，所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈(ABVN)、偶氮二异丁腈(AIBN)、2,2’-偶氮-二-(2-甲基丁腈)中的至少一种。
本发明还提供了上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量40-60％的溶剂，投入反应釜升温至回流状态；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1-1.5h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3-3.5h滴完，滴完后回流保温0.5-1.5h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温0.5-1.5h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温1.5-2.5h；
G、将反应釜温度降至50℃以下，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
本发明还提供了一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温30-70℃的熟化房熟化60-80小时，制得保护膜。
所述基材包括但不限于为PE基材。
本发明还提供了上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明用于智能触控屏保护膜的压敏胶，基于对触控屏表面性质和丙烯酸压敏胶的研究，优选压敏胶体配方，具有高初粘、排气性好等优点，制备的电子保护膜具有较低的剥离强度，良好的贴附性，有助于电子保护膜在盖板玻璃上易贴易撕，且该电子保护膜的胶层聚合物具有优异稳定性，可以防止添加剂转移至粘附物上而影响盖板玻璃洁净度的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“进一步优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
本发明第一个方面，提供了一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂96-98％、固化剂2-4％。
在一个实施方式中，所述用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂97％、固化剂3％。
在一个实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或环氧固化剂。
在一个实施方式中，所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
在一个实施方式中，所述环氧固化剂为间苯二甲胺型环氧树脂。
在一个实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体23-25份、功能单体5-7份、溶剂68-71份、引发剂0.2-0.3份。
在一个优选实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体24份、功能单体6份、溶剂70份、引发剂0.25份。
在一个实施方式中，所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸中的一种或多种。
在一个优选实施方式中，所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：(1-2)组成。
在一个实施方式中，所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
在一个优选实施方式中，所述功能单体由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：(0.9-1.1)：(0.5-0.7)组成。
在一个实施方式中，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙醇中的一种或多种。
在一个实施方式中，所述引发剂选自过氧类引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
在一个实施方式中，所述过氧类引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
在一个实施方式中，所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈(ABVN)、偶氮二异丁腈(AIBN)、2,2’-偶氮-二-(2-甲基丁腈)中的至少一种。
本发明第二方面是提供了上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量40-60％的溶剂，投入反应釜升温至回流状态；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1-1.5h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3-3.5h滴完，滴完后回流保温0.5-1.5h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温0.5-1.5h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温1.5-2.5h；
G、将反应釜温度降至50℃以下，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
本发明第三方面提供了一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温30-70℃的熟化房熟化60-80小时，制得保护膜。
在一个实施方式中，所述基材包括但不限于为PE基材。
本发明第四方面提供了上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂97％、固化剂3％。
所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体24份、功能单体6份、溶剂70份、引发剂0.25份。
所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：1.5组成。
所述功能单体由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯按质量比为1：1组成。
所述溶剂为乙酸乙酯。
所述引发剂为过过氧化二苯甲酰。
上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3h滴完，滴完后80℃回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温45℃的熟化房熟化72小时，制得保护膜。
所述基材为PE基材。
上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
实施例2
用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂97％、固化剂3％。
所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体24份、功能单体6份、溶剂70份、引发剂0.25份。
所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：1.5组成。
所述功能单体由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：1：0.6组成。
所述溶剂为乙酸乙酯。
所述引发剂为过过氧化二苯甲酰。
上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3h滴完，滴完后80℃回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温45℃的熟化房熟化72小时，制得保护膜。
所述基材为PE基材。
上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
实施例3
用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂96％、固化剂4％。
所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体23份、功能单体5份、溶剂68份、引发剂0.2份。
所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：1.5组成。
所述功能单体由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：1：0.6组成。
所述溶剂为乙酸乙酯。
所述引发剂为过过氧化二苯甲酰。
上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3h滴完，滴完后80℃回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温45℃的熟化房熟化72小时，制得保护膜。
所述基材为PE基材。
上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
实施例4
用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂98％、固化剂2％。
所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体25份、功能单体7份、溶剂71份、引发剂0.3份。
所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：1.5组成。
所述功能单体由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：1：0.6组成。
所述溶剂为乙酸乙酯。
所述引发剂为过过氧化二苯甲酰。
上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3h滴完，滴完后80℃回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温45℃的熟化房熟化72小时，制得保护膜。
所述基材为PE基材。
上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
实施例5
用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂97％、固化剂3％。
所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体24份、功能单体6份、溶剂70份、引发剂0.25份。
所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：1.5组成。
所述功能单体由丙烯酸、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：0.6组成。
所述溶剂为乙酸乙酯。
所述引发剂为过过氧化二苯甲酰。
上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3h滴完，滴完后80℃回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温45℃的熟化房熟化72小时，制得保护膜。
所述基材为PE基材。
上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
实施例6
用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂97％、固化剂3％。
所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体24份、功能单体6份、溶剂70份、引发剂0.25份。
所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：1.5组成。
所述功能单体由丙烯酸羟乙酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：0.6组成。
所述溶剂为乙酸乙酯。
所述引发剂为过过氧化二苯甲酰。
上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3h滴完，滴完后80℃回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温45℃的熟化房熟化72小时，制得保护膜。
所述基材为PE基材。
上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
实施例7
用于智能触控屏保护膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂97％、固化剂3％。
所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体24份、功能单体6份、溶剂70份、引发剂0.25份。
所述软单体由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯按质量比1：1.5组成。
所述功能单体由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比为1：1：2组成。
所述溶剂为乙酸乙酯。
所述引发剂为过过氧化二苯甲酰。
上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3h滴完，滴完后80℃回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，80℃回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温45℃的熟化房熟化72小时，制得保护膜。
所述基材为PE基材。
上述保护膜在智能触控屏表面保护上的应用。
性能评价
1、初粘性：
按照GB/T4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》，采用滚球斜坡停止试验进行测试，测量角度为30°。
2、180°剥离强度：
按照GB/T2792-2014《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，采用电子万能试验机进行测定，被粘材料为PE薄膜，剥离速率为300mm/min。
3、排气性：
在无尘的环境下，轻轻撕开保护膜表面的离型膜，将其贴于表面光滑的黑色玻璃板上，观察其完合贴覆于玻璃板上的润湿速度、效果，并撕下测试样品，重复贴膜操作。自动排气面积达80％或以上，排气用时在1～10s，且排气后无气泡、白边、压痕、排气不完全的情况判定为排气良好；自动排气面积达80％或以上，排气用时在10～20s，排气后有部分气泡、白边、压痕、排气不完全的情况判定为排气一般；低于此指标判定为较差。
对实施例1-7制得的用于智能触控屏保护膜的压敏胶进行测试，具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，由下述质量百分比的原料制备而成：聚丙烯酸酯类树脂96-98％、固化剂2-4％。
2.如权利要求1所述的用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或环氧固化剂。
3.如权利要求2所述的用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种；所述环氧固化剂为间苯二甲胺型环氧树脂。
4.如权利要求1所述的用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯类树脂，按重量份计，包括下述原料：软单体23-25份、功能单体5-7份、溶剂68-71份、引发剂0.2-0.3份。
5.如权利要求4所述的用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸中的一种或多种。
6.如权利要求4所述的用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
7.如权利要求4所述的用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙醇中的一种或多种。
8.如权利要求4-7中任一项所述的用于智能触控屏保护膜的压敏胶，其特征在于，所述引发剂选自过氧类引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述用于智能触控屏保护膜的压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按比例称取软单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量40-60％的溶剂，投入反应釜升温至回流状态；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1-1.5h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3-3.5h滴完，滴完后回流保温0.5-1.5h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温0.5-1.5h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温1.5-2.5h；
G、将反应釜温度降至50℃以下，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚丙烯酸酯类树脂；
H、将聚丙烯酸酯类树脂与固化剂搅拌均匀，得到用于智能触控屏保护膜的压敏胶。
10.一种保护膜，其特征在于，将如权利要求1-8中任一项所述用于智能触控屏保护膜的压敏胶均匀涂布在基材上，再放于恒温30-70℃的熟化房熟化60-80小时，制得保护膜。
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