CN110606269A - 用于容纳放射性废料的容器和容器组件 - Google Patents

用于容纳放射性废料的容器和容器组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于容纳放射性废料、尤其是用于容纳燃尽的燃料元件(2)的容器(1),该容器包括容器周壁(3)、与该容器周壁(3)连接的容器底部(4)和至少一个容器盖(5),其中,所述容器周壁(3)在其盖侧的上边缘区域(6)中具有分布在容器周壁(3)的内周上的、在容器内侧上的形锁合元件(7),所述容器盖(5)在其外边缘(8)上设有分布在其外周上的互补形锁合元件(9),并且容器盖基于其互补形锁合元件与容器周壁(3)的形锁合元件(7)的形锁合相互作用能或已经与容器周壁(3)形锁合地连接,并且容器盖与容器周壁能无焊接地连接或已经无焊接地连接。本发明还涉及一种由罐和运输和/或贮存容器组成的容器组件。

Description

用于容纳放射性废料的容器和容器组件
技术领域
本发明涉及一种用于容纳放射性废料的容器、尤其是用于容纳燃尽的燃料元件的容器,该容器包括容器周壁、与该容器周壁连接的容器底部和至少一个容器盖。本发明还涉及一种由罐和运输和/或贮存容器组成的容器组件。
背景技术
开头所述类型的容器以各种实施形式由实践已知。因此尤其是已知用于转送燃尽的燃料元件的罐。所述罐在水下被装载燃尽的燃料元件并且然后用盖封闭。所述封闭的罐随后被转运到运输和/或贮存容器中。由于在导入到运输和/或贮存容器中时竖直操作罐,载荷承接点必须位于罐盖的上侧上并且针对通过罐质量、燃料元件携带筐以及燃料元件引起的负载或载荷进行设计。出于所述原因在罐盖与罐周壁之间设置有多层的、大承载的焊缝作为这种罐的承载元件。附加地,焊环也作为密封焊缝实现。所述焊接部的制造和可重复性必须通过相应的检查来确保。为此存在有不同国家的规定。在所述罐不能被用于暂时存放或最终存放的国家中,罐上的焊缝必须最后再次被打开并且必须转运燃料元件。结果是所述措施与不可忽视的费用相关。
此外已知运输和/或贮存容器首先设有主盖并且随后设有副盖。所述主盖在容器装载之后在中间设置有金属密封件的情况下借助盖螺钉固定。在此,所述盖螺钉必须卸去作用到盖上的惯性力,所述惯性力通过盖质量、携带筐质量和燃料元件的质量引起。为了确保金属密封件的密封和压紧,需要螺钉弹性承载并且螺钉除了纯拉伸载荷外附加地被要求弯曲。由于高承载质量和加速度,需要相对大量的盖螺钉。由于螺钉头部需要的安装空间,盖螺钉的数量在结构上是受限的并且因此螺钉的承载横截面也是受限的。应当认为,发运的费用随着螺钉数量增加而增加。已知的各措施基本上已被证明是可行的。然而,它们相对昂贵。
发明内容
与此相对地,本发明基于如下技术问题,给出一种开头所述类型的容器,在该容器中能够以相对简单且花费较少的方式实现容器的封闭,尽管如此,该容器仍具有优化的密封功能。本发明还基于如下问题,给出一种相应的容器组件。
为了解决上述技术问题,本发明教导一种用于容纳放射性废料的容器、尤其是用于容纳燃尽的燃料元件的容器,该容器包括容器周壁、与该容器周壁连接的容器底部和至少一个容器盖,
其中,所述容器周壁在其盖侧的上边缘区域中具有分布在容器周壁的内周上的、在容器内侧上的形锁合元件,并且所述容器盖在其外边缘上设有分布在其外周上的互补形锁合元件,并且容器盖基于其互补形锁合元件与容器周壁的形锁合元件的形锁合相互作用而与容器周壁可形锁合地连接或已经形锁合地连接,并且容器盖与容器周壁能无焊接地连接或已经无焊接地连接。
因此,在本发明的范围内,容器盖在容器封闭的状态中基于其互补形锁合元件与容器周壁的形锁合元件的形锁合相互作用与容器周壁形锁合地连接。此外,在本发明的范围内,在按照本发明容器的容器内部空间中设置用于容纳燃尽的燃料元件的携带筐。适宜地,容器底部和容器周壁一件式地相互连接。根据本发明的另一种替代方案,容器的容器底部和容器周壁通过至少一个焊接部相互连接。
按照本发明的一种非常优选的实施形式,按照本发明的容器是一种罐,该罐装载有燃尽的燃料元件并且随后被导入到运输和/或贮存容器中。通常所述罐在水下被装载燃料元件并且用容器盖封闭。随后,罐借助于运送容器被运送至运输和/或贮存容器并且在那里被导入到运输和/或贮存容器中。根据本发明的另一种实施形式,所述容器是运输和/或贮存容器并且容器盖因此是运输和/或贮存容器的主盖,其中,所述主盖设有互补形锁合元件。
按照本发明,在容器盖与容器周壁之间实现形锁合的连接,其中,所述连接构造成无焊接的。在此,在本发明的范围内,容器盖通过旋转从打开位置转移到闭锁位置中。适宜地,也可以再次相反地从闭锁位置旋转到打开位置中。与此对应地,所述容器能够简单地再次被打开。推荐的是,容器盖从打开位置闭锁位置中的旋转并且反之亦然在尽可能小的角度上实现。
为了实现容器盖与容器周壁之间的形锁合连接,适宜地在容器周壁的内周上分布地设置至少三个、优选至少四个、优选至少五个并且非常优选至少六个在容器内侧的形锁合元件。本发明的一种特别推荐的实施形式的特征在于,在容器周壁的内周上分布地设置有至少八个、适宜地至少十个并且优选至少十二个在容器内侧的形锁合元件。适宜地,在容器盖的外周上分布地设置有至少三个、优选至少四个、优选至少五个并且非常优选至少六个互补形锁合元件。特别优选地在本发明的范围内,在容器盖的外周上分布地设置至少八个、优选至少十个并且特别优选至少十二个互补形锁合元件。在本发明的范围内,在容器周壁内周上的形锁合元件的数量对应于在容器盖外周上的互补形锁合元件的数量。
本发明的一种非常优选的实施形式的特征在于,所述形锁合元件和/或互补形锁合元件以托架的形式或以突出的托架形式构造。所述突出的托架可以焊接或机械地由相应的容器材料加工出。适宜地,形锁合元件或互补形锁合元件以托架的形式构造。在本发明的范围内已被证明有利的是,分布在容器内周上的在容器内侧上的形锁合元件构造成托架或突出的托架。所述托架因此优选在容器内侧被焊接在容器周壁的盖侧的上边缘区域上或由容器周壁材料机械地加工出。推荐的是,所述托架在俯视图中构造成矩形的或基本上矩形的。根据一种实施变型方案,所述托架实施成具有倒圆角的矩形。在本发明的范围内,这样的托架可以形锁合地被配合装入到接下来描述的槽中并且尤其是这样的槽的槽区段中。
本发明的一种非常推荐的实施形式的特征在于,所述形锁合元件和/或互补形锁合元件以槽的形式构造。适宜地,形锁合元件或互补形锁合元件以槽的形式实施。在本发明的范围内已被证明有利的是,分布在容器盖外周上的互补形锁合元件以槽的形式构造。一种优选的实施形式的特征在于,槽具有至少两个相互垂直或基本上相互垂直设置的槽区段。在此适宜地,每个槽的至少一个槽区段或一个槽区段设置成平行于或基本上平行于容器的纵轴线L并且至少一个另外的槽区段或一个另外的槽区段设置成垂直于或基本上垂直于容器的纵轴线L。在本发明的范围内,槽的L形或基本上L形的构型是特别优选的。在此,适宜地一个L形槽区段平行于或基本上平行于容器轴线L定向并且一个L形槽区段设置成垂直于或基本上垂直于容器的容器轴线L。特别推荐地在本发明的范围内,一个槽区段或一个L形槽区段构造成切向的槽区段。在此,切向的槽区段指的是如下槽区段,该槽区段在横截面为圆滑的或圆形的容器盖的情况下在其延长时构成圆滑的或圆形的容器盖的切线或大致切线。适宜地,垂直于或基本上垂直于容器纵轴线L定向的L形槽区段实施成切向的槽区段。
此外,垂直于容器纵轴线L并且平行于容器纵轴线L的说明尤其是涉及具有已插入容器盖的容器的闭锁位置。推荐的是,平行于容器纵轴线L设置的L形槽区段构造成朝向盖下侧敞开,使得(如进一步下面还将描述的)该L形槽区段可以被推套到从容器周壁内侧突出的托架上。优选地,不仅平行于容器纵轴线L定向的L形槽区段而且垂直于容器纵轴线L定向的L形槽区段构造成朝向容器上侧封闭,其中,在此实现盖上侧的槽止挡边缘或槽止挡面。
本发明的一种推荐的实施形式的特征在于,在容器盖的外周上分布地设置有多个以槽形式构造的互补形锁合元件,更确切地说设置有优选至少八个、优选至少十个并且非常优选至少十二个槽。推荐的是,在所述实施形式中容器周壁具有多个分布在其内周上的以托架形式、尤其是以矩形托架形式的形锁合元件。适宜地,在容器周壁的内周上存在有至少八个、优选至少十个并且优选至少十二个形锁合元件或托架。在本发明的范围内,在容器周壁上的形锁合元件的数量对应于在容器盖上的互补形锁合元件的数量。适宜地,在容器内侧设置在容器周壁上的形锁合元件均匀地设置、更确切地说优选以彼此相同的或基本上相同的距离设置分布在容器周壁的内周上。推荐的是,设置在容器盖外边缘上的互补形锁合元件均匀分布地设置、更确切地说优选以彼此相同的或基本上相同的距离在容器盖的外周上分布地设置。
已经指出的是,分布在容器盖外周上的互补形锁合元件优选是L形槽并且适宜地一个L形槽区段平行于容器纵向轴L定向,其中,该L形槽区段按照推荐构造成朝向容器下侧敞开。为了用容器盖封闭容器,该容器盖被嵌入到容器周壁中,使得分布在容器盖外周上的槽、尤其是分布在容器盖外周上的平行于容器纵轴线L定向的L槽区段分别被推套到设置在容器内侧上的托架上。所述托架分别贴靠在容器盖的平行的L形槽区段的上侧的槽止挡边缘或槽止挡面上。通过旋转容器盖然后存在于容器周壁内周上的托架相应地与设置成垂直于容器纵轴线L的L形槽区段接合。当板条与最后提到的L形槽区段接合或完全接合时,容器盖处于其闭锁位置中。优选地,形锁合元件和互补形锁合元件的数量这样选择,使得在将容器盖从打开位置转移到闭锁位置中时的旋转角度尽可能小并且优选小于25°、优选小于20°并且非常优选小于15°。
在本发明的范围内,所述托架、尤其是设置在容器周壁内周上的托架在容器的闭锁位置中分别贴靠在槽的、优选L形槽的在容器上侧的槽止挡边缘或槽止挡面上。以所述方式,容器盖沿容器的轴向方向或沿容器纵轴线L的方向功能可靠地支撑在容器上并且因此可以有效地实现在容器盖上的载荷承接点。推荐地,在L形槽的两个L形槽区段上都设置在容器上侧的槽止挡边缘或槽止挡面。
本发明的一种非常推荐的实施形式的特征在于,所述槽、优选设置在容器盖外周上的槽分别具有至少一个槽区域,该槽区域的在容器底部侧的槽底部构造成朝向容器内侧并且朝向容器底部倾斜。推荐地,在构造成L形的槽中至少垂直于容器纵轴线L定向的L形槽区段具有在容器底部侧的槽底部,该槽底部实施成朝向容器内侧并且朝向容器底部倾斜。在本发明的范围内,设置在容器周壁内周上的托架具有互补的倾斜部。通过所述具有斜面的构型确保在将容器或者说容器盖在闭锁位置中抬起时可以减少沿径向作用到容器周壁上的力,从而避免容器周壁扩大。
按照本发明,在容器盖与容器周壁之间进行形锁合连接。在本发明的范围内,附加地实现密封措施以用于容器盖与容器周壁之间功能可靠的密封。本发明的一种优选的实施形式的特征在于,在容器的闭锁位置中在容器上侧在容器盖与容器周壁之间设置有至少一个在容器周缘上环绕的密封槽。推荐地,所述密封槽设置在容器周壁的上边缘与容器盖的外边缘之间,其中,容器盖或者说容器盖的外边缘优选具有上侧的槽凹口。已被证明有利的是,所述槽凹口的槽凹口底部构造成朝向容器周壁呈圆锥形倾斜的。适宜地,在该密封槽中设置或放入至少一个密封件或至少一个密封环。在本发明的范围内,所述至少一个密封件在容器周缘上环绕。
推荐的是,所述至少一个密封件或所述至少一个密封环构造成金属密封件和/或弹性体密封件。在所述实施形式的范围内,在该实施形式中容器是可被运送到运输和/或贮存容器中的罐,首先在水下将罐装载燃料元件之后至少一个弹性体密封件被嵌入到密封槽中。在进一步操作时,所述弹性体密封件可被移除并且而后适宜地至少一个金属密封件可被用于容器盖与容器周壁之间的密封。当容器盖是运输和/或贮存容器的主盖时,优选至少一个金属密封件被用作密封件。
根据本发明的特别推荐的实施形式,在本发明的范围内使用的金属密封件具有由至少一种金属制成的内带以及至少一个包围所述内带的由至少一种金属制成的周壁。适宜地,这样的金属密封件或这样的金属密封环装备有由至少一种金属、优选镍合金或镍基合金制成的内带以及装备有由至少一种金属制成的内周壁以及装备有至少一个设置在所述内周壁上方的由至少一种金属制成的外周壁。所述内周壁适宜地由钢并且优选由优质钢制成。本发明的一种实施形式的特征在于,外周壁由或基本上由选自组“铝、银、金”的金属制成。这样的金属密封件或这样的金属密封环与按照本发明的形锁合措施结合被证明特别有利。
在本发明的范围内,在容器的闭锁状态中或者说在闭锁位置中至少一个压紧元件、尤其是至少一个压紧环被放置到容器盖上,适宜地该压紧元件或者说压紧环压紧设置在密封槽中的至少一个密封件。通过所述压紧实现突出的密封性能。根据本发明的一种优选的实施变型方案,所述压紧元件或压紧环通过拧接固定在容器上、尤其是固定在容器盖上。适宜地,压紧元件或压紧环在容器或者说容器盖的周缘上环绕。根据本发明的推荐的实施形式,所述压紧元件或压紧环具有在容器盖侧的槽突起,该槽突起接合到密封槽中以便压紧密封件。在本发明的范围内,所述槽突起如密封槽在容器周缘上环绕。推荐地,所述槽突起在其密封件侧的下端部上具有圆锥形的倾斜部,该倾斜部朝向容器周壁并且向上指向。所述倾斜部能够与在槽凹口或密封槽的槽凹口底部上优选设置的倾斜部实现密封件的特别有效的压紧以及因此在容器盖与容器周壁之间非常功能可靠的径向密封。
本发明的主题也是一种容器组件,该容器组件包括按照本发明的容器,其中,该容器是装载有燃尽的燃料元件的罐,该罐容纳在运输和/或贮存容器中,该运输和/或贮存容器可用或已用至少一个主盖封闭并且适宜地附加地可用或已用设置在主盖上方的副盖封闭。所述罐适宜地在水下被装载燃尽的燃料元件,其中,所述燃料元件由设置在罐中的携带筐容纳。而后所述罐优选借助于运送容器被运送至运输和/或贮存容器并且在那里被导入到运输和/或贮存容器中。最后所述运输和/或贮存容器优选用主盖和副盖封闭并且被供应给暂时存放或最终存放。
根据本发明的另一种实施形式,按照本发明的容器已经是运输和/或贮存容器,其中,容器盖是运输和/或贮存容器的主盖。适宜地,所述主盖利用按照本发明的措施形锁合地被固定在运输和/或贮存容器的容器周壁上。所述运输和/或贮存容器在形锁合地安装主盖之后适宜地用附加的副盖封闭。所述副盖在此优选通过螺纹连接固定在容器上。
本发明基于如下认识,按照本发明的容器通过按照本发明的形锁合措施在没有焊接连接的情况下能够以简单且较少花费的方式功能可靠地封闭。当按照本发明的容器是用于运送燃尽的燃料元件的罐时,可以实现没有承载的焊缝的简单闭合机构,该闭合机构仍然无问题地确保在相应操作时罐的优化的承载能力。所述容器盖即使在待运输的质量较大时并且在载荷较高时也提供有效的载荷承接点。由于缺少承载的焊缝,省去由鉴定者对焊接方法进行昂贵的、国家特定的工艺评定。要强调的是,容器或罐可以简单地被封闭并且也能够无问题地再次被打开。原则上,任意地封闭和打开容器可以是毫无问题的。这尤其是在下面的情况下具有优点:罐不设置用于暂时存放或最终存放。当在水下装载罐时,按照本发明设计的容器盖可以一如既往不受限制地被使用。反而简化发运、减少发运时间并且降低发运风险。也要强调的是,相比于传统的罐,为了实现按照本发明的措施不需要显著改变罐体。
当容器是运输和/或贮存容器并且容器盖是该容器的主盖时,可以省去主盖利用盖螺钉的耗费的螺纹连接。因此不需要通过盖螺钉卸去惯性力。承载的横截面在实现按照本发明的措施时可以相对于螺纹连接/拧接明显加大。此外,主盖的外直径可以被减少并且因此副盖的外直径也可以被减少。这具有如下优点:在盖区域中容器体或容器周壁较大的剩余壁厚是可能的。由此此外提高了在容器侧向碰撞时的稳定性。
在按照本发明的容器的情况下在容器盖与容器周壁之间的密封槽中嵌入密封件是特别有利的。在此可以在没有拆卸容器盖的情况下更换密封件。密封件的压紧状态有利地与容器盖的闭锁无关。基于在按照本发明的措施中的径向密封不会发生横向位移对密封性的影响。
结果是,按照本发明的措施提供一种替代的罐闭合件或容器闭合件,其一方面具有与先前现有技术中已知的闭合件相同的优点、尤其是机械稳定性和密封性,但另一方面具有附加的显著优点。
附图说明
以下借助描述仅一种实施例的附图更详细地阐述本发明。在示意图的图中:
图1A示出按照本发明的容器的透视图,
图1B局部地示出根据图1A的透视分解示图,
图2示出按照本发明的容器在闭锁位置中的剖视的俯视图,
图3剖视地示出容器的侧视图,并且
图4剖视地示出用于按照本发明的容器的密封件。
具体实施方式
附图示出按照本发明的用于容纳放射性废料的、更确切地说优选地并且在该实施例中用于容纳燃尽的燃料元件2的容器1。所述容器1具有容器周壁3、与该容器周壁3连接的容器底部4以及容器盖5。在容器1的容器内部空间10中优选地并且在根据附图的实施例中设置有用于容纳燃尽的燃料元件2的携带筐11。容器底部4和容器周壁3在该实施例中可以一件式地相互连接。
按照本发明,容器周壁3在其盖侧的上边缘区域6中具有分布在容器周壁3的内周上的、在容器内侧上的形锁合元件7并且容器盖5在其外边缘上设有分布在其外周上的互补形锁合元件9。在容器1的闭锁位置中,容器盖5由于其互补形锁合元件9与容器周壁3的形锁合元件7的形锁合相互作用而与容器周壁3形锁合地连接。在此,容器盖5与容器周壁3之间的连接按照本发明是无焊接的。
多个形锁合元件7(优选地并且在该实施例中至少十二个形锁合元件7)在容器周壁3的内周上分布地设置。与此对应地,多个互补形锁合元件9、优选至少十二个互补形锁合元件9也在容器盖5的外周上分布地设置。优选地并且在该实施例中,分布在容器周壁3的内侧上或内周上的、在容器内侧上的形锁合元件7构造成突出的托架12,更确切地说优选地并且在该实施例中以在俯视图中矩形托架12的形式构造。推荐地并且在该实施例中,在容器盖5的外边缘8上分布在其外周上的互补形锁合元件9构造成槽13,更确切地说优选地并且在该实施例中以L形槽的形式构造。在此,所述L形槽13按照推荐并且在该实施例中具有平行于容器纵轴线L定向的L形槽区段20以及与该L形槽区段垂直设置的或者说与容器纵轴线L垂直设置的L形槽区段21。最后提到的L形槽区段21参照容器盖周缘好似实施成切向的L形槽区段21。优选地并且在该实施例中,平行于容器纵轴线L的L形槽区段20构造成朝向容器盖下侧敞开,使得托架12在此可被导入。
为了将容器1或容器盖5从打开位置转移到闭锁位置中,容器周壁3的突出的托架12设计用于接合到容器盖5的槽13中。适宜地,容器盖5首先被嵌入到容器周壁3中,使得托架12接合到槽13中并且在此尤其是接合到平行于容器纵轴线L设置的L形槽区段20中。在此,托架12贴靠在槽13的槽止挡边缘15上。然后容器盖5被旋转,使得托架12相应地与垂直于容器纵轴线L设置的L形槽区段21接合。在本发明的范围内,托架12在此贴靠在容器上侧的槽止挡边缘15上,使得容器盖5沿容器1的轴向方向不会丢失地保持在容器1上。
特别优选地并且在该实施例中,槽13具有槽区域16,这些槽区域朝向容器内部空间10并且朝向容器底部4构造成倾斜的(图3)。在本发明的范围内,所配设的托架12具有互补的倾斜部。适宜地并且在该实施例中,至少相应地槽13的垂直于容器纵轴线L的L形槽区段21的在容器底部侧的槽底部设有相应的倾斜部。托架12分别具有一个互补的倾斜部。因此,在托架12接合到L形槽区段21中时可以防止在竖直操作容器1时容器周壁3由于载荷而扩大。
尤其是在图3和图4中可看出,优选地并且在该实施例中在容器1的闭锁位置中在容器上侧在容器盖5与容器周壁3的上边缘之间设置有在容器1的周缘上环绕的密封槽17。推荐地并且在该实施例中,容器盖5为了实现所述密封槽17具有在其周缘或外周上环绕的上侧的槽凹口25。在密封槽17中设置至少一个密封件18,该密封件优选地并且在该实施例中构造成密封环或O形密封环。适宜地,所述密封件18是金属密封件。优选地并且在该实施例中,容器盖5的上侧的槽凹口25具有圆锥形倾斜的槽凹口底部26,该槽凹口底部朝向容器周壁3并且向下呈圆锥形地倾斜。适宜地,密封件18或密封环放置在所述倾斜的槽凹口底部26上。
根据优选的实施形式并且在该实施例中,在容器1的闭锁位置中压紧环19放置在容器盖5上,该压紧环压紧设置在密封槽17中的密封件18。适宜地并且在该实施例中,所述压紧环19通过拧接固定在容器盖5上。此外在本发明的范围内,压紧环19在容器1或容器盖5的周缘上环绕。推荐地并且在该实施例中,压紧环19在其外边缘上具有向下突出的在容器盖侧的槽突起27,该槽突起适宜地与密封件18直接接触。优选地并且在该实施例中,压紧环19的所述容器盖侧的槽突起27具有下侧的呈圆锥形倾斜的面28,该面优选地并且在该实施例中朝向容器周壁3并且向上倾斜。基于所述布置结构,实现有效地压紧密封件18,并且实现优化的径向密封。此外推荐的是,在压紧环19与容器周壁3之间设置有扭转止动器,该扭转止动器适宜地以在附图中未示出的滑键或楔或类似元件的形式实现,所述滑键或楔或类似元件嵌入到压紧环19的以及容器周壁3的相应的槽中。
在图4中示出根据优选的实施形式并且在该实施例中使用的密封件18,该密封件推荐地并且在该实施例中实施成金属密封件。适宜地并且在该实施例中,所述金属密封件具有由至少一种金属制成的内带22,其中,所述内带22优选地并且在该实施例中由或基本上由镍合金或镍基合金制成。此外,在图4中示出的密封件18具有内周壁23(该内周壁优选由优质钢制成或基本上由优质钢制成)以及具有外周壁24,该外周壁优选地并且在该实施例中由铝制成或基本上由铝制成。所述外周壁24也可以由银或金制成。

Claims (15)

1.一种用于容纳放射性废料、尤其是用于容纳燃尽的燃料元件(2)的容器(1),该容器包括容器周壁(3)、与该容器周壁(3)连接的容器底部(4)和至少一个容器盖(5),其中,所述容器周壁(3)在其盖侧的上边缘区域(6)中具有分布在容器周壁(3)的内周上的、在容器内侧上的形锁合元件(7),所述容器盖(5)在其外边缘(8)上设有分布在其外周上的互补形锁合元件(9),并且容器盖(5)基于其互补形锁合元件(9)与容器周壁(3)的形锁合元件(7)的形锁合相互作用能与容器周壁(3)形锁合地连接或已经与容器周壁(3)形锁合地连接,并且容器盖(5)与容器周壁(3)能无焊接地连接或已经无焊接地连接。
2.根据权利要求1所述的容器,其特征在于,在容器(1)的容器内部空间(10)中设置有用于容纳燃尽的燃料元件(2)的携带筐(11)。
3.根据权利要求1或2所述的容器,其特征在于,所述容器底部(4)和容器周壁(3)一件式地彼此连接或通过至少一个焊接部相互连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器,其特征在于,在容器周壁的内周上分布地设置至少三个、优选至少四个并且优选至少五个在容器内侧的形锁合元件(7)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器,其特征在于,在容器盖(5)的外周上分布地设置至少三个、优选至少四个并且优选至少五个互补形锁合元件(9)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的容器,其特征在于,所述形锁合元件(7)和/或互补形锁合元件(9)构成为槽(13)的形式,优选构造成具有至少两个彼此垂直或基本上彼此垂直设置的槽区段(20、21)的槽(13)并且尤其是构造成L形的或基本上L形的槽(13)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的容器,其特征在于,所述互补形锁合元件(9)和/或形锁合元件(7)构造成突出的托架(12),这些托架设置用于接合到所述槽(13)中。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的容器,其特征在于,所述槽(13)参照容器周缘分别具有一个切向的槽区段(21),该切向的槽区段分别形成一个用于托架(12)的接合区段。
9.根据权利要求7或8所述的容器,其特征在于,所述托架(12)在容器(1)的闭锁位置中分别贴靠在一个容器上侧的槽止挡边缘(15)上或一个容器上侧的槽止挡面上,使得容器盖(5)在容器(1)的轴向方向上保持在容器(1)上,并且能够实现在容器盖(5)上的载荷承接点。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的容器,其特征在于,所述槽(13)至少具有槽区域(16),所述槽区域朝向容器内部空间(10)并且朝向容器底部(4)倾斜地构造,并且优选所述托架(12)具有互补的倾斜部。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的容器,其特征在于,在容器(1)的闭锁位置中在容器上侧在容器盖(5)和容器周壁(3)之间设置至少一个在容器(1)的周缘上环绕的密封槽(17)并且在该密封槽(17)中设置至少一个密封件(18)。
12.根据权利要求11所述的容器,其特征在于,所述至少一个密封件(18)构造成金属密封件和/或弹性体密封件。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的容器,其特征在于,在容器(1)的闭锁位置中压紧元件、尤其是压紧环(19)被放置到容器盖(5)上并且该压紧元件或者说压紧环(19)压紧设置在密封槽(17)中的所述至少一个密封件(18)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的容器,其特征在于,容器(1)是运输和/或贮存容器,其中,容器盖(5)是运输和/或贮存容器的主盖,并且容器(1)附加地能利用设置在所述主盖上方的副盖封闭或已经利用设置在所述主盖上方的副盖封闭,并且优选所述副盖通过螺纹连接固定在容器(1)上。
15.一种容器组件,其包括根据权利要求1至13中任一项所述的容器(1),该容器(1)是装载有燃尽的燃料元件(2)的罐,该罐容纳在运输和/或贮存容器中,该运输和/或贮存容器能利用至少一个主盖封闭或已经利用至少一个主盖封闭,并且优选该运输和/或贮存容器附加地能利用设置在主盖上方的副盖封闭或已经利用设置在主盖上方的副盖封闭。
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