CN207367617U - 一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，包括组合筒体、上筒体、屏蔽塞、防水盖，屏蔽塞连接于上筒体的中心通道内，上筒体上端连接有围板组件，防水盖周侧设有朝下折边构成的口沿，防尘盖盖设于围板组件上，且周侧的口沿罩设于围板组件的周侧，上筒体的中心通道为锥孔，屏蔽塞呈锥形，屏蔽塞配合连接于锥孔内。本申请具有安全性高，使用寿命长，在上筒体上设置围板组件，并在围板组件上盖设防水盖，并且所述防水盖与矩形连接端之间通过垫片严密贴合，从而提升密封屏蔽效果以及防水密封效果，防止乏燃料释放的放射性物质进入空气及水进入。上筒体所述防水盖的周侧口沿为朝下折边制作工艺制成，口沿与防水盖为一体结构。

Description

一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种核乏燃料存贮装置，特别是一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构。

背景技术

核电站提供了全球17％的电力供应，是不可或缺的能源之一，但是核电站自身的问题限制了其发展，如核电的安全性和乏燃料的贮存与处置等。在日本福岛核事故之后，核电的固有安全性受到广泛重视，开发安全可靠的乏燃料贮存装置，对于核电的安全运行和可持续发展具有重要意义。

干式贮存是核燃料循环后段过程中已得到积极发展的一种技术。干式贮存通常把乏燃料组件放置在封装容器里(一般为碳钢，也有不锈钢如304L)，容器周围包裹着厚厚的钢筋混凝土外壳，并留孔让冷却空气流向容器壁，设计贮存期一般为40-60年。乏燃料具有高比活度，能释放大量的中子，该中子为高放射性废物，采用贮存容器对乏燃料进行贮存，如果贮存器的密封效果不好，则乏燃料释放的中子将会泄露，从而对人体产生伤害，另外，外界环境中的空气一旦进入贮存器中，则会引起有毒的裂变产物释放到空气中，对人体造成危害，因此需要我们提高贮存器的密封性能。

乏燃料放入贮存筒中要求具有较高的防水性。如果防水性不好，则将影响乏燃料的贮存。国外乏燃料贮存筒的防水结构是焊接结构，材料为316L不锈钢，规格为1800*1800*10，焊缝长达7.2米，焊接工作量大，焊接热变成大，产品质量难以保证，不符合GB/T19804尺寸公差A级精度、形位公差E级精度要求。因此产品制造难度大，成品率低，制作成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的问题，提供一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，包括包括组合筒体、上筒体、屏蔽塞、防水盖，组合筒体的上端与上筒体下端之间通过环形板连接为一体，屏蔽塞连接于上筒体的中心通道内，所述上筒体上端连接有围板组件，所述防水盖周侧设有朝下折边构成的口沿，防水盖盖设于围板组件上，且周侧的口沿罩设于围板组件的周侧，所述上筒体的中心通道为锥孔，所述屏蔽塞呈锥形，屏蔽塞配合连接于锥孔内。

对于本实用新型的一种优化，围板组件包括过渡板、围板、顶板和角钢圈，上筒体上端一周与角钢圈的下口沿一周对接焊接，过渡板的中心开设有与上筒体相对开设的通孔，角钢圈的上端一周与过渡板的下侧一周焊接，四块围板围设于过渡板上并形成矩形连接端，围板的外侧一周分别开设有通槽，各通槽内分别嵌入顶板并通过焊接连接成一体，所述防水盖盖设于由围板围构成的矩形连接端上端；矩形连接端上端粘有垫片，垫片上端外侧缘呈圆角，所述防水盖与矩形连接端之间通过垫片严密贴合。

对于本实用新型的一种优化，上筒体的外侧径向设置有若干焊钉，组合筒体由若干筒体轴向依次焊接成一体结构，上筒体的直径大于组合筒体的直径，所述上筒体与组合筒体连接之间设有环形板，上筒体的下端口沿一周与环形板环上侧端一周焊接，组合筒体的上端口沿一周与环形板的下侧端一周焊接，环形板与上筒体下端径向外壁之间一周焊接有若干第一加强筋板，环形板与组合筒体上端径向外壁之间一周焊接有若干第二加强筋板。

对于本实用新型的一种优化，组合筒体的下端设有底板组件，底板组件的径向设有定位耳，定位耳上设有定位孔，组合筒体的下端外壁与底板组件之间径向一周焊接有若干第三筋板。

对于本实用新型的一种优化，组合筒体的上端径向一侧设有与其内腔连通的排气管，其底部中心设有与内腔连通的排水管。

对于本实用新型的一种优化，所述防水盖的上端周侧固定连接有若干吊耳。

本实用新型与背景技术相比，具有结构牢固、可靠，安全性高，使用寿命长，乏燃料存贮于组合筒体内，组合筒体的作用是起到结构性支撑功能，在组合筒体上端设置上筒体，上筒体内通道为锥孔，屏蔽塞为锥形封盖，锥形封盖嵌入连接于锥孔内，从而对筒体内的乏燃料进行核辐射屏蔽；在上筒体上设置围板组件，并在围板组件上盖设防水盖，并且所述防水盖与矩形连接端之间通过垫片严密贴合，从而进一步提升密封屏蔽效果以及防水密封效果，防止乏燃料释放的放射性物质进入空气及水进入上筒体；防水盖周侧的口沿罩设于矩形端板的径向周侧，从而提高防水密封效果；并且所述防水盖的周侧口沿为朝下折边制作工艺制成，口沿与防水盖为一体结构，从而防水盖不需要焊接热加工即可制作出朝下的口沿结构，其制作工艺简单，防水性能高；围板组件制造减少焊接热输入及热变形，产品精度达到国际先进水平。

附图说明

图1是核废料贮存筒的结构示意图。

图2是上筒体的结构示意图。

图3是E放大图。

图4是A向视图。

图5是E-E剖面图。

图6是卸除防水盖后的A向视图。

图7是C向视图。

图8是B-B剖面图。

图9是D-D剖视图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-9。一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，包括组合筒体 1、上筒体2、屏蔽塞3、防水盖4，组合筒体1的上端与上筒体2下端之间通过环形板5连接为一体，屏蔽塞3连接于上筒体的中心通道内，所述上筒体2上端连接有围板组件23，所述防水盖4周侧设有朝下折边构成的口沿41，防水盖 4盖设于围板组件23上，且周侧的口沿41罩设于围板组件23的周侧，所述上筒体2的中心通道为锥孔22，所述屏蔽塞3呈锥形，屏蔽塞3配合连接于锥孔 22内。

围板组件23包括过渡板231、围板232、顶板233和角钢圈234，上筒体2 上端一周与角钢圈234的下口沿一周对接焊接，过渡板231的中心开设有与上筒体2相对开设的通孔，角钢圈234的上端一周与过渡板231的下侧一周焊接，四块围板232围设于过渡板231上并形成矩形连接端23a，围板232的外侧一周分别开设有通槽235，各通槽235内分别嵌入顶板233并通过焊接连接成一体，所述防水盖4盖设于由围板232围构成的矩形连接端23a上端；矩形连接端23a 上端粘有垫片236，垫片236上端外侧缘呈圆角，所述防水盖4与矩形连接端 23a之间通过垫片236严密贴合。

上筒体2的外侧径向设置有若干焊钉21，组合筒体1由若干筒体11轴向依次焊接成一体结构，上筒体2的直径大于组合筒体1的直径，所述上筒体2与组合筒体1连接之间设有环形板5，上筒体2的下端口沿一周与环形板环5上侧端一周焊接，组合筒体1的上端口沿一周与环形板5的下侧端一周焊接，环形板5与上筒体2下端径向外壁之间一周焊接有若干第一加强筋板51，环形板5 与组合筒体1上端径向外壁之间一周焊接有若干第二加强筋板52。

组合筒体1的下端设有底板组件6，底板组件6的径向设有定位耳61，定位耳61上设有定位孔611，组合筒体1的下端外壁与底板组件6之间径向一周焊接有若干第三筋板9。组合筒体1的上端径向一侧设有与其内腔连通的排气管 7，其底部中心设有与内腔连通的排水管8。所述防水盖4的上端周侧固定连接有若干吊耳10。

为确保防水盖和垫片变更后能满足设计图纸安装要求，我公司试制了防水盖和垫片的变更后样品，进行了配合试验，并邀请了设计单位和业主进行了见证。具体试验情况如下：

(1)将防水盖4吊装至粘有垫片236的围板组件23上进行装配试验，包括了正常装配位置和极限装配位置；经过现场观察均防水盖4能顺利安装到位，没有出现翘边现象。

(2)将粘有垫片236的围板组件23倒扣在防水盖4上进行装配试验，经过现场观察贴合严密符合图纸安装要求。

本申请所述防水盖采用整体折边工艺，大幅度减少焊接热加工从而减少变形。

本申请通过对设计、工艺的优化改进，更加合理有效的进行批量生产制造，从而顺利的保质保量完成贮存筒项目。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，其特征在于包括组合筒体(1)、上筒体(2)、屏蔽塞(3)、防水盖(4)，组合筒体(1)的上端与上筒体(2)下端之间通过环形板(5)连接为一体，屏蔽塞(3)连接于上筒体的中心通道内，所述上筒体(2)上端连接有围板组件(23)，所述防水盖(4)周侧设有朝下折边构成的口沿(41)，防水盖(4)盖设于围板组件(23)上，且周侧的口沿(41)罩设于围板组件(23)的周侧，所述上筒体(2)的中心通道为锥孔(22)，所述屏蔽塞(3)呈锥形，屏蔽塞(3)配合连接于锥孔(22)内。

2.根据权利要求1所述核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，其特征在于围板组件(23)包括过渡板(231)、围板(232)、顶板(233)和角钢圈(234)，上筒体(2)上端一周与角钢圈(234)的下口沿一周对接焊接，过渡板(231)的中心开设有与上筒体(2)相对开设的通孔，角钢圈(234)的上端一周与过渡板(231)的下侧一周焊接，四块围板(232)围设于过渡板(231)上并形成矩形连接端(23a)，围板(232)的外侧一周分别开设有通槽(235)，各通槽(235)内分别嵌入顶板(233)并通过焊接连接成一体，所述防水盖(4)盖设于由围板(232)围构成的矩形连接端(23a)上端；矩形连接端(23a)上端粘有垫片(236)，垫片(236)上端外侧缘呈圆角，所述防水盖(4)与矩形连接端(23a)之间通过垫片(236)严密贴合。

3.根据权利要求1所述核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，其特征在于上筒体(2)的外侧径向设置有若干焊钉(21)，组合筒体(1)由若干筒体(11)轴向依次焊接成一体结构，上筒体(2)的直径大于组合筒体(1)的直径，所述上筒体(2)与组合筒体(1)连接之间设有环形板(5)，上筒体(2)的下端口沿一周与环形板(5)环上侧端一周焊接，组合筒体(1)的上端口沿一周与环形板(5)的下侧端一周焊接，环形板(5)与上筒体(2)下端径向外壁之间一周焊接有若干第一加强筋板(51)，环形板(5)与组合筒体(1)上端径向外壁之间一周焊接有若干第二加强筋板(52)。

4.根据权利要求1所述核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，其特征是：组合筒体(1)的下端设有底板组件(6)，底板组件(6)的径向设有定位耳(61)，定位耳(61)上设有定位孔(611)，组合筒体(1)的下端外壁与底板组件(6)之间径向一周焊接有若干第三筋板(9)。

5.根据权利要求1所述的核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，其特征是：组合筒体(1)的上端径向一侧设有与其内腔连通的排气管(7)，其底部中心设有与内腔连通的排水管(8)。

6.根据权利要求1所述核乏燃料贮存筒屏蔽密封结构，其特征在于所述防水盖(4)的上端周侧固定连接有若干吊耳(10)。