CN207367615U - 一种乏燃料贮存筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种乏燃料贮存筒，包括组合筒体、上筒体、屏蔽塞、防水盖，所述组合筒体的上端与上筒体的下端焊接连接，上筒体内设有屏蔽塞，上筒体上端盖设有防水盖，上筒体的外侧径向设置有若干焊钉，组合筒体由若干筒体依次焊接构成。本申请具有结构牢固、可靠，安全性高，使用寿命长，乏燃料存贮于组合筒体内，组合筒体的起到结构性支撑功能，上筒体内通道为锥孔，屏蔽塞为锥形封盖，锥形封盖嵌入连接于锥孔内，从而对筒体内的乏燃料进行核辐射屏蔽；在上筒体上设置围板组件，并在围板组件上盖设防水盖，并且所述防水盖与矩形连接端之间通过垫片严密贴合，从而进一步提升密封屏蔽效果，防止乏燃料释放的放射性物质进入空气。

Description

一种乏燃料贮存筒

技术领域

本实用新型涉及一种乏燃料存贮装置，特别是一种乏燃料贮存筒。

背景技术

核电站提供了全球17％的电力供应，是不可或缺的能源之一，但是核电站自身的问题限制了其发展，如核电的安全性和乏燃料的贮存与处置等。在日本福岛核事故之后，核电的固有安全性受到广泛重视，开发安全可靠的乏燃料贮存装置，对于核电的安全运行和可持续发展具有重要意义。

干式贮存是核燃料循环后段过程中已得到积极发展的一种技术。干式贮存通常把乏燃料组件放置在封装容器里(一般为碳钢，也有不锈钢如304L)，容器周围包裹着厚厚的钢筋混凝土外壳，并留孔让冷却空气流向容器壁，设计贮存期一般为40-60年。乏燃料具有高比活度，能释放大量的中子，该中子为高放射性废物，采用贮存容器对乏燃料进行贮存，如果贮存器的密封效果不好，则乏燃料释放的中子将会泄露，从而对人体产生伤害，另外，外界环境中的空气一旦进入贮存器中，则会引起有毒的裂变产物释放到空气中，对人体造成危害，因此需要我们提高贮存器的密封性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的问题，提供一种乏燃料贮存筒。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种乏燃料贮存筒，包括组合筒体、上筒体、屏蔽塞、防水盖，所述组合筒体的上端与上筒体的下端焊接连接，上筒体内设有屏蔽塞，上筒体上端盖设有防水盖，上筒体的外侧径向设置有若干焊钉，组合筒体由若干筒体依次焊接构成。

对于本实用新型的一种优化，上筒体的直径大于组合筒体的直径，所述上筒体与组合筒体连接之间设有环形板，上筒体的下端口沿一周与环形板环上侧端一周焊接，组合筒体的上端口沿一周与环形板下侧端一周焊接。

对于本实用新型的一种优化，所述上筒体的轴向内通道为锥孔，所述屏蔽塞呈锥形，屏蔽塞配合连接于所述锥孔内。

对于本实用新型的一种优化，环形板与上筒体下端径向外壁之间一周焊接有若干第一加强筋板，环形板与组合筒体上端径向外壁之间一周焊接有若干第二加强筋板。

对于本实用新型的一种优化，所述上筒体上端设置有围板组件，所述防水盖设于围板组件上。

对于本实用新型的一种优化，围板组件包括过渡板、围板、顶板和角钢圈，上筒体上端一周与角钢圈的下口沿一周对接焊接，过渡板的中心开设有与上筒体相对开设的通孔，角钢圈的上端一周与过渡板的下侧一周焊接，四块围板围设于过渡板上并形成矩形连接端，围板的外侧一周分别开设有通槽，各通槽内分别嵌入顶板并通过焊接连接成一体，所述防水盖盖设于由围板围构成的矩形连接端上端。

对于本实用新型的一种优化，组合筒体的下端设有底板组件，底板组件的径向设有定位耳，定位耳上设有定位孔。

对于本实用新型的一种优化，组合筒体的下端外壁与底板组件焊接且其相互之间径向一周焊接有若干第三筋板。

对于本实用新型的一种优化，组合筒体的上端径向一侧设有与其内腔连通的排气管，其底部中心设有与内腔连通的排水管。

本实用新型与背景技术相比，具有结构牢固、可靠，安全性高，使用寿命长，乏燃料存贮于组合筒体内，组合筒体的作用是起到结构性支撑功能，在组合筒体上端设置上筒体，上筒体内通道为锥孔，屏蔽塞为锥形封盖，锥形封盖嵌入连接于锥孔内，从而对筒体内的乏燃料进行核辐射屏蔽；在上筒体上设置围板组件，并在围板组件上盖设防水盖，从而提升密封屏蔽效果，防止乏燃料释放的放射性物质进入空气。

附图说明

图1是乏燃料贮存筒的结构示意图。

图2是上筒体的结构示意图。

图3是E放大图。

图4是卸除防水盖后的A向视图。

图5是C向视图。

图6是B-B剖视图。

图7是D-D剖视图。

图8是由若干筒体焊接成组合筒体的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-8。一种乏燃料贮存筒，其特征在于包括组合筒体1、上筒体2、屏蔽塞3、防水盖4，所述组合筒体1的上端与上筒体2的下端焊接连接，上筒体2内设有屏蔽塞3，上筒体2上端盖设有防水盖4，上筒体2的外侧径向设置有若干焊钉21，组合筒体1由若干筒体11依次焊接构成。

上筒体2的直径大于组合筒体1的直径，所述上筒体2与组合筒体1连接之间设有环形板5，上筒体2的下端口沿一周与环形板环5上侧端一周焊接，组合筒体1的上端口沿一周与环形板5下侧端一周焊接。所述上筒体2的轴向内通道为锥孔22，所述屏蔽塞3呈锥形，屏蔽塞3配合连接于所述锥孔22内。所述上筒体2上端设置有围板组件23，所述防水盖4设于围板组件23上。

围板组件23包括过渡板231、围板232、顶板233和角钢圈234，上筒体2上端一周与角钢圈234的下口沿一周对接焊接，过渡板231的中心开设有与上筒体2相对开设的通孔，角钢圈234的上端一周与过渡板231的下侧一周焊接，四块围板232围设于过渡板231上并形成矩形连接端23a，围板232的外侧一周分别开设有通槽235，各通槽235内分别嵌入顶板233并通过焊接连接成一体，所述防水盖4盖设于由围板232围构成的矩形连接端23a上端。矩形连接端23a上端粘有垫片236，垫片236上端外侧缘呈圆角，所述防水盖4与矩形连接端23a之间通过垫片236严密贴合。

组合筒体1的下端设有底板组件6，底板组件6的径向设有定位耳61，定位耳61上设有定位孔611。组合筒体1的下端外壁与底板组件6焊接且其相互之间径向一周焊接有若干第三筋板9。组合筒体1的上端径向一侧设有与其内腔连通的排气管7，其底部中心设有与内腔连通的排水管8。环形板5与上筒体2下端径向外壁之间一周焊接有若干第一加强筋板51，环形板5与组合筒体1上端径向外壁之间一周焊接有若干第二加强筋板52。

为确保防水盖和垫片变更后能满足设计图纸安装要求，我公司试制了防水盖和垫片的变更后样品，进行了配合试验，并邀请了设计单位和业主进行了见证。具体试验情况如下：

(1)将防水盖4吊装至粘有垫片236的矩形连接端23a上进行装配试验，包括了正常装配位置和极限装配位置；经过现场观察均防水盖4能顺利安装到位，无翘边现象，密封性能很好。

(2)将粘有垫片236的矩形连接端23a倒扣在防水盖4上进行装配试验，经过现场观察贴合严密符合图纸安装要求。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种乏燃料贮存筒，其特征在于包括组合筒体(1)、上筒体(2)、屏蔽塞(3)、防水盖(4)，所述组合筒体(1)的上端与上筒体(2)的下端焊接连接，上筒体(2)内设有屏蔽塞(3)，上筒体(2)上端盖设有防水盖(4)，上筒体(2)的外侧径向设置有若干焊钉(21)，组合筒体(1)由若干筒体(11)依次焊接构成。

2.根据权利要求1所述的乏燃料贮存筒，其特征是：上筒体(2)的直径大于组合筒体(1)的直径，所述上筒体(2)与组合筒体(1)连接之间设有环形板(5)，上筒体(2)的下端口沿一周与环形板(5)环上侧端一周焊接，组合筒体(1)的上端口沿一周与环形板(5)下侧端一周焊接。

3.根据权利要求1所述的乏燃料贮存筒，其特征是：所述上筒体(2)的轴向内通道为锥孔(22)，所述屏蔽塞(3)呈锥形，屏蔽塞(3)配合连接于所述锥孔(22)内。

4.根据权利要求2所述的乏燃料贮存筒，其特征是：环形板(5)与上筒体(2)下端径向外壁之间一周焊接有若干第一加强筋板(51)，环形板(5)与组合筒体(1)上端径向外壁之间一周焊接有若干第二加强筋板(52)。

5.根据权利要求1所述的乏燃料贮存筒，其特征是：所述上筒体(2)上端设置有围板组件(23)，所述防水盖(4)设于围板组件(23)上。

6.根据权利要求5所述的乏燃料贮存筒，其特征是：围板组件(23)包括过渡板(231)、围板(232)、顶板(233)和角钢圈(234)，上筒体(2)上端一周与角钢圈(234)的下口沿一周对接焊接，过渡板(231)的中心开设有与上筒体(2)相对开设的通孔，角钢圈(234)的上端一周与过渡板(231)的下侧一周焊接，四块围板(232)围设于过渡板(231)上并形成矩形连接端(23a)，围板(232)的外侧一周分别开设有通槽(235)，各通槽(235)内分别嵌入顶板(233)并通过焊接连接成一体，所述防水盖(4)盖设于由围板(232)围构成的矩形连接端(23a)上端。

7.根据权利要求1所述的乏燃料贮存筒，其特征是：组合筒体(1)的下端设有底板组件(6)，底板组件(6)的径向设有定位耳(61)，定位耳(61)上设有定位孔(611)。

8.根据权利要求7所述的乏燃料贮存筒，其特征是：组合筒体(1)的下端外壁与底板组件(6)焊接且其相互之间径向一周焊接有若干第三筋板(9)。

9.根据权利要求1所述的乏燃料贮存筒，其特征是：组合筒体(1)的上端径向一侧设有与其内腔连通的排气管(7)，其底部中心设有与内腔连通的排水管(8)。