CN110605762A - 一种裁剪雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裁剪雕刻设备，包括：底座，底座的两端设有相互平行的第一线性导轨，第一线性导轨上设有能够滑动的移动支架，移动支架上设有第二线性导轨；工作台设置在底座上，工作台上设有T形槽和压紧装置，压紧装置包括第一螺杆和压板，第一螺杆的一端卡设在T形槽内，第一螺杆的另一端穿过压板与螺母螺接；移动台，移动台设置在移动支架的第二线性导轨上，移动台包括雕刻机、外壳和气缸，外壳包覆在雕刻机的机身外，气缸设置在外壳内，外壳上还设有压轮装置，压轮装置包括平板、两个第一压轮组和两个第二压轮组，两个第一压轮组呈对角设置，两个第二压轮组呈对角设置，第一压轮组的万向轮位于第二压轮组的万向轮的后方，平板与气缸连接。

Description

一种裁剪雕刻设备

技术领域

本发明涉及一种制造机械，具体涉及一种木板加工裁剪雕刻设备。

背景技术

众所周知，木工裁剪雕刻机在家具行业中扮演了很重要的角色。裁剪雕刻设备用于木材，竹材，塑料，金属等板材，可根据板材厚薄可调整压力大小由操作系统控制刀头根据设定图纸程序自动运行。

现有裁剪雕刻设备有铝型材台面和真空吸附台面。铝型材台面对于所加工的板材板面弯曲不平，无法实现雕刻，浮雕，镂空。真空吸附台面耗电量比较大，最小的吸附要5.5千瓦以上，而且，对于比较厚的板材也不容易吸附，对真空吸附台面也不好维修。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种裁剪雕刻设备，使得在设备生产运行过程中压轮组随刀头运动，刀头走到哪里压轮压到哪里，实现平整运行，完成浮雕，雕刻，镂空，等工艺，以上技术使用后，能够完成铝型材机完不成的工艺。同时解决了真空吸附机用电量大地弊端，节省电能百分之八十以上。解决了真空吸附机维修不方便的问题。本发明完简单好操作，维修方便，节省电能。

为了完成上述目的，本发明提供了一种裁剪雕刻设备，包括：底座，底座的两端设有相互平行的第一线性导轨，线性导轨上设有能够滑动的移动支架，移动支架上设有第二线性导轨；工作台，工作台设置在底座上，工作台上设有T形槽和压紧装置，压紧装置包括第一螺杆和压板，第一螺杆的一端卡设在T形槽内，第一螺杆的另一端穿过压板与螺母螺接；移动台，移动台设置在移动支架的第二线性导轨上，移动台包括雕刻机、外壳和气缸，外壳包覆在雕刻机的机身外，气缸设置在外壳内，外壳上还设有压轮装置，压轮装置包括平板、两个第一压轮组和两个第二压轮组，两个第一压轮组呈对角设置，两个第二压轮组呈对角设置，第一压轮组的万向轮位于第二压轮组的万向轮的后方，平板与气缸连接；控制台，控制台用于控制雕刻设备的运行，控制台上设有气动控制阀，气动控制阀与气缸连接。

优选的，压紧装置还包括第二螺杆，第二螺杆的一端设有垫脚，第二螺杆上设有螺母，且螺母位于压板的下方。

优选的，第一压轮组还包括第一连接杆，第一连接杆的一端与平板焊接，第一连接杆的另一端与万向轮连接。

进一步优选的，第二压轮组还包括万向轮支架，万向轮支架包括第二连接杆和第三连接杆，第二连接杆与第三连接杆铰接，第二连接杆的一端与平板焊接，第三连接杆的一端通过弹簧与第二连接杆连接，第三连接杆的另一端与万向轮连接。

更进一步优选的，第二连接杆上设有第二通孔，第二圆环通过第二通孔与第二连接杆铆接，第三连接杆上设有第三通孔，第三圆环通过第三通孔与第三连接杆铆接，弹簧的一端与第二圆环连接，弹簧的另一端与第三圆环连接。

更进一步优选的，第三连接杆在平板上投影后的直线与平板的边所形成的夹角为45度。

本发明的有益效果为：本发明利用压轮装置使得在设备生产运行过程中压轮组随刀头运动，刀头走到哪里压轮压到哪里，实现平整运行，完成浮雕，雕刻，镂空，等工艺，以上技术使用后，能够完成铝型材机完不成的工艺。同时，在设计压轮组时，使得第二压轮组始终位于第一压轮组的前方，这就使得第二压轮组首先将距离刀头远处的板材进行“粗压平”，然后在经过第一压轮组的压平，最终将板材进行压平，其相比于处于相同水平线的压轮组能够更好的压平板材。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的裁剪雕刻装置的立体结构示意图。

图2是本发明的裁剪雕刻装置的移动台的部分结构示意图。

图3是本发明的裁剪雕刻装置的压轮装置的结构示意图。

图4是本发明的裁剪雕刻装置的压轮装置的仰视图。

图5是本发明的裁剪雕刻装置的第二压轮组的结构示意图。

图6是本发明的裁剪雕刻装置的第一压轮组的结构示意图。

图7是本发明的裁剪雕刻装置的移动台的剖视图。

图8是本发明的裁剪雕刻装置的压紧装置的剖视图。

附图标记说明

10、工作台；11、T形槽；

20、移动台；21、外壳；22、雕刻机；

30、压紧装置；31、压板；311、第一通孔；312、第二通孔；

321、第一螺杆；320、第一螺母；322、第一卡板；

331、第二螺杆；332、垫脚；330、第二螺母；

40、压轮装置；41、压板；410、通孔；

42、第一压轮组；421、第一连接杆；422、万向轮；

43、第二压轮组；431、第二连接杆；4311、第二通孔；

4312、第二圆环；432、第三连接杆；4321、第三通孔；

4322、第三圆环；433、弹簧；

50、气缸；

100、板材。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3、图7、图8所示，本实施例提供了一种裁剪雕刻设备，其包括底座200、工作台10、移动台20。

在底座200的两端设有相互平行的第一线性导轨210，第一线性导轨210上设有能够滑动的移动支架220，移动支架220上设有第二线性导轨230。工作台10设置在底座200上，工作台10上设有T形槽11和压紧装置30，压紧装置30包括第一螺杆321和压板31，第一螺杆321的一端卡设在T形槽11内，第一螺杆321的另一端穿过压板31与第一螺母320螺接，具体的，在第一螺杆321的一端设置第一卡板322，第一卡板322与第一螺杆321焊接或者一体连接，将第一卡板322置入T形槽11内，这样第一螺杆321将会卡设在T形槽11内，另外，在压板31上开设有第一通孔311，第一螺杆321穿过第一通孔311与第一螺母320螺接，这样，压紧装置将板材100压在工作台10上，防止在工作过程中板材100的移动。移动台20设置在移动支架220的第二线性导轨230上，移动台20包括雕刻机22、外壳21和气缸50，外壳21包覆在雕刻机22的机身外，气缸50设置在外壳21内，外壳21上还设有压轮装置40，压轮装置40包括平板41、两个第一压轮组42和两个第二压轮组43，两个第一压轮组42分别呈对角设置，两个第二压轮组43分别呈对角设置，在前、后、左、右的四个方向的运动过程中第一压轮组42的万向轮422位于第二压轮组43的万向轮422的后方，即，在工作过程中，使得第二压轮组43的万向轮422始终保持在第一压轮组42的万向轮422的前方。平板41与气缸50连接，具体的，在平板41上设置有通孔410，气缸50上的伸缩杆（气缸上自带伸缩杆）穿过通孔410与螺母连接（也就是说，伸缩杆与平板41连接在一起，这样，当气缸上的伸缩杆伸缩时，能够带动平板41做上下运动），从而将平板41固定在气缸50上。控制台（图中未示出），控制台用于控制雕刻设备的运行，控制台上设有气动控制阀（图中未示出），气动控制阀与气缸连接，气动控制阀用于控制气缸的工作，当气动控制阀打开时，气缸开始工作，压轮装置40向下运动，从而使得万向轮422与板材100相接触，当气动控制阀关闭时，气缸的伸缩杆向上收缩，使得压轮装置40向上运动，使得万向轮422离开板材100。

在本实施例中，如图8所示，压紧装置30还包括第二螺杆331，第二螺杆331的一端设有垫脚332，垫脚332与第二螺杆331固定连接，第二螺杆331上设有第二螺母330，且第二螺母330位于压板31的下方，这样，压板31就可以位于第二螺母330的上方，第二螺母330可以用于支撑压板31。第二螺杆331作用是使得压板31与板材100始终保持平行关系。在压紧装置30的工作过程中，压板31容易将板材100的棱角边压坏，使其变形，而在使用第二螺杆331后，可以有效的防止压板31压坏板材100的情况的发生。

在本实施例中，如图6所示，第一压轮42还包括第一连接杆421，第一连接杆421的一端与平板41焊接，第一连接杆421的另一端与万向轮422连接。

如图5所示，第二压轮组43还包括万向轮支架（图中未标示），万向轮支架包括第二连接杆431和第三连接杆432，第二连接杆431与第三连接杆432铰接，第二连接杆431的一端与平板41焊接，第三连接杆432的一端通过弹簧433与第二连接杆431连接，第三连接杆432的另一端与万向轮422连接。由于第二压轮组43是向平板41外伸出，因此，将第二压轮组43设计成带有弹簧433的支架，在实际工作中，当压轮装置40向上抬起后，第二压轮组43的万向轮422的高度位置是低于第一压轮组42的万向轮422的高度位置的，这样，当压轮装置40向下运动，从而使得万向轮422与板材100接触后，第二压轮组43的万向轮422增加一定的压力的（弹簧433的弹力）。也就是说，在实际工作中，需要使用压轮装置工作时，在压轮装置向下运动时，首先是第二压轮组43中的万向轮与板材100相接触，这样当第二压轮组43中的万向轮接触后，第二压轮组43中的万向轮向上运动，从而通过第三连接杆432相下拉伸弹簧433，而弹簧433会产生回弹的弹力，从而使得第二压轮组43中万向轮向下压缩，使得第二压轮组43中的万向轮向下的压力增大，以便将板材100上弯曲部分进行“粗压”。在本实施例中，如图5所示，第二连接杆431上设有第二通孔4311，第二圆环4312通过第二通孔4311与第二连接杆431铆接，第三连接杆432上设有第三通孔4321，第三圆环4322通过第三通孔4321与第三连接杆432铆接，弹簧433的一端与第二圆环4312连接，弹簧433的另一端与第三圆环4322连接。

在本实施例中，如图4所示，第三连接杆432在平板上投影后的直线与平板41的边所形成的夹角为45度。这样，就使得无论压轮装置40在前、后、左、右四个方向上运动（在实际工作中，雕刻机的钻头大部分都是在这四个方向上运动），都使得第二压轮组43位于第一压轮组42的前方（或者说第二压轮组43相比于第一压轮组42，更靠平板41的外部），这样，当板材100本身比较不平整时，都可以使得第二压轮组43先进行预压（即，首先使用第二压轮组43将板材100进行压平，在第二压轮组43滚过后，板材100有时候会产生小幅度的回弹，再使用第一压轮组42将板材压平，如果直接使用第一压轮组42将板材100进行压平操作，则在压轮组滚过后，板材100产生回弹，雕刻刀连续进行雕刻，则有可能使得雕刻处的外形产生一些偏差），将板材100进行粗略的压平，减小板材100的回弹效果，第一压轮组42则在钻头工作处将板材进行最终的压平操作，以便减小雕刻处的图案的误差。

本发明的具体使用方法为：首先，将板材100放置在工作台10上（有时，需要寻找加工原点，此处所说的加工原点为机械加工中常用的加工原点，具体的是根据板材的形状和加工图案等所决定的，此为本领域技术人员常识，此处不再赘述，），然后使用压紧装置30将板材100压在工作台10上，以防止板材100在工作过程中产生移动，接着，调整雕刻机22的位置，调好位置后，打开气动控制阀，将压轮装置40放下，使得压轮组压在板材100上，最后启动雕刻机，开始雕刻工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种裁剪雕刻设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座的两端设有相互平行的第一线性导轨，所述第一线性导轨上设有能够滑动的移动支架，所述移动支架上设有第二线性导轨；

工作台，其为铝型材台面，所述工作台设置在所述底座上，所述工作台上设有T形槽和压紧装置，所述压紧装置包括第一螺杆和压板，所述第一螺杆的一端卡设在T形槽内，所述第一螺杆的另一端穿过所述压板与螺母螺接；

移动台，所述移动台设置在所述移动支架的第二线性导轨上，所述移动台包括雕刻机、外壳和气缸，所述外壳包覆在所述雕刻机的机身外，所述气缸设置在所述外壳内，所述外壳上还设有压轮装置，所述压轮装置包括平板、两个第一压轮组和两个第二压轮组，两个所述第一压轮组呈对角设置，两个所述第二压轮组呈对角设置，所述第一压轮组的万向轮位于所述第二压轮组的万向轮的后方，所述平板与所述气缸连接；

控制台，所述控制台用于控制所述雕刻设备的运行，所述控制台上设有气动控制阀，所述气动控制阀与所述气缸连接。

2.根据权利要求1所述的裁剪雕刻设备，其特征在于，所述压紧装置还包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端设有垫脚，所述第二螺杆上设有螺母，且所述螺母位于所述压板的下方。

3.根据权利要求1所述的裁剪雕刻设备，其特征在于，所述第一压轮组还包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述平板焊接，所述第一连接杆的另一端与所述万向轮连接。

4.根据权利要求3所述的裁剪雕刻设备，其特征在于，所述第二压轮组还包括万向轮支架，所述万向轮支架包括第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆与所述第三连接杆铰接，所述第二连接杆的一端与所述平板焊接，所述第三连接杆的一端通过弹簧与所述第二连接杆连接，所述第三连接杆的另一端与所述万向轮连接。

5.根据权利要求4所述的裁剪雕刻设备，其特征在于，所述第二连接杆上设有第二通孔，第二圆环通过所述第二通孔与所述第二连接杆铆接，所述第三连接杆上设有第三通孔，第三圆环通过所述第三通孔与所述第三连接杆铆接，所述弹簧的一端与所述第二圆环连接，所述弹簧的另一端与所述第三圆环连接。

6.根据权利要求5所述的裁剪雕刻设备，其特征在于，所述第三连接杆在所述平板上投影后的直线与所述平板的边所形成的夹角为45度。