CN110603121A - 研磨轮组件 - Google Patents

研磨轮组件 Download PDF

Info

Publication number
CN110603121A
CN110603121A CN201880022621.6A CN201880022621A CN110603121A CN 110603121 A CN110603121 A CN 110603121A CN 201880022621 A CN201880022621 A CN 201880022621A CN 110603121 A CN110603121 A CN 110603121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasive
cover plate
mounting plate
wheel assembly
mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880022621.6A
Other languages
English (en)
Inventor
J·李
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Abrasifs SA
Saint Gobain Abrasives Inc
Original Assignee
Saint Gobain Abrasifs SA
Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Abrasifs SA, Saint Gobain Abrasives Inc filed Critical Saint Gobain Abrasifs SA
Publication of CN110603121A publication Critical patent/CN110603121A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/065—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of thin, brittle parts, e.g. semiconductors, wafers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B24D5/066—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental with segments mounted axially one against the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor

Abstract

本发明公开了一种研磨轮组件，所述研磨轮组件包括心轴，可在所述心轴中安装拉钉。此外，所述心轴可包括头部组件，所述头部组件包括安装板、盖板以及设置在两者之间的磨料本体。所述磨料与所述安装板和所述盖板可拆卸地接合。

Description

研磨轮组件
技术领域
本发明整体涉及研磨轮和多件式研磨轮组件。
背景技术
磨料研磨轮可用于使某些平坦材料例如玻璃板的边缘光滑和轮廓化，以实现安全和美观的目的。此类磨料研磨轮可包括含金刚石的砂轮，并且可在各种行业中用于塑造材料的边缘，这些行业包括但不限于汽车、建筑、家具和器具行业。
本行业持续要求改进的研磨轮组件，特别是用于磨削平坦材料边缘的应用。
附图简要说明
通过参考附图，可以更好地理解本公开，并且让本公开的众多特征和优点对于本领域的技术人员显而易见。
图1包括根据一个实施例的研磨轮组件的侧视平面图的图示。
图2包括根据一个实施例的研磨轮组件的顶视平面图的图示。
图3包括根据一个实施例的研磨轮组件的底视平面图的图示。
图4包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解侧视平面图的图示。
图5包括根据一个实施例的研磨轮组件的拉钉的侧视平面图的图示。
图6包括根据一个实施例的研磨轮组件的拉钉的侧视平面图的图示。
图7包括根据一个实施例的研磨轮组件的拉钉的底视平面图的图示。
图8包括根据一个实施例的研磨轮组件的拉钉的顶视平面图的图示。
图9包括根据一个实施例沿图8中的线9-9截取的研磨轮组件的拉钉的剖视图的图示。
图10包括根据一个实施例的研磨轮组件的心轴的侧视平面图的图示。
图11包括根据一个实施例的研磨轮组件的心轴的顶视平面图的图示。
图12包括根据一个实施例的研磨轮组件的心轴的底视平面图的图示。
图13包括根据一个实施例沿图11中的线13-13截取的研磨轮组件的心轴的剖视图的图示。
图14包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体的侧视平面图的图示。
图15包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体的顶视平面图的图示。
图16包括根据一个实施例沿图15中的线16-16截取的研磨轮组件的磨料本体的剖视图的图示。
图17包括根据一个实施例的研磨轮组件的盖板的侧视平面图的图示。
图18包括根据一个实施例的研磨轮组件的盖板的顶视平面图的图示。
图19包括根据一个实施例的研磨轮组件的盖板的底视平面图的图示。
图20包括根据一个实施例的研磨轮组件的盖板的剖视图的图示。
图21包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解剖视图的图示。
图22包括根据一个实施例的研磨轮组件的剖视图的图示。
图23包括根据一个实施例的研磨轮组件的剖视图的图示。
图24包括根据一个实施例的研磨轮组件的侧视平面图的图示。
图25包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解侧视平面图的图示。
图26包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解剖视图的图示。
图27包括根据一个实施例的研磨轮组件的剖视图的图示。
图28包括根据一个实施例的研磨轮组件的侧视平面图的图示。
图29包括根据一个实施例的研磨轮组件的侧视平面图的图示。
图30包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解侧视平面图的图示。
图31包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解剖视图的图示。
图32包括根据一个实施例的研磨轮组件的剖视图的图示。
图33包括根据一个实施例的研磨轮组件的锁定环的顶视平面图的图示。
图34包括根据一个实施例的研磨轮组件的锁定环的侧视平面图的图示。
图35包括根据一个实施例的研磨轮组件的侧视平面图的图示。
图36包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解侧视平面图的图示。
图37包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解剖视图的图示。
图38包括根据一个实施例的研磨轮组件的剖视图的图示。
图39包括根据一个实施例的研磨轮组件的侧视平面图的图示。
图40包括根据一个实施例的研磨轮组件的顶视平面图的图示。
图41包括根据一个实施例的研磨轮组件的底视平面图的图示。
图42包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解侧视平面图的图示。
图43包括根据一个实施例的研磨轮组件的心轴的侧视平面图的图示。
图44包括根据一个实施例的研磨轮组件的心轴的顶视平面图的图示。
图45包括根据一个实施例的研磨轮组件的心轴的底视平面图的图示。
图46包括根据一个实施例沿图44中的线46-46截取的研磨轮组件的心轴的剖视图的图示。
图47包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图48包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的顶视平面图的图示。
图49包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的底视平面图的图示。
图50包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的分解侧视平面图的图示。
图51包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图52包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的安装板的侧视平面图的图示。
图53包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的安装板的顶视平面图的图示。
图54包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的安装板的底视平面图的图示。
图55包括根据一个实施例沿图54中的线55-55截取的研磨轮组件的头部组件的安装板的剖视图的图示。
图56包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体的顶视平面图的图示。
图57包括根据一个实施例沿图56中的线57-57截取的研磨轮组件的磨料本体的剖视图的图示。
图58包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图59包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图60包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图61包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图62包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图63包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图64包括根据一个实施例的研磨轮组件的侧视平面图的图示。
图65包括根据一个实施例的研磨轮组件的顶视平面图的图示。
图66包括根据一个实施例的研磨轮组件的底视平面图的图示。
图67包括根据一个实施例的研磨轮组件的分解侧视平面图的图示。
图68包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图69包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的顶视平面图的图示。
图70包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的底视平面图的图示。
图71包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的分解侧视平面图的图示。
图72包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图73包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的安装板的侧视平面图的图示。
图74包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的安装板的顶视平面图的图示。
图75包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的安装板的底视平面图的图示。
图76包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的安装板的剖视图的图示。
图77包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体的侧视平面图的图示。
图78包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体的顶视平面图的图示。
图79包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体和安装板的顶视平面图的图示。
图80包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体和安装板的剖视图的图示。
图81包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体的顶视平面图的图示。
图82包括根据一个实施例在图81中的圆圈82处截取的研磨轮组件的磨料本体的详细视图的图示。
图83包括根据一个实施例的研磨轮组件的安装板的顶视平面图的图示。
图84包括根据一个实施例在图83中的圆圈84处截取的研磨轮组件的安装板的详细视图的图示。
图85包括根据一个实施例的研磨轮组件的磨料本体的顶视平面图的图示。
图86包括根据一个实施例的研磨轮组件的安装板的顶视平面图的图示。
图87包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图88包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图89包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图90包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图91包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图92包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
图93包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的侧视平面图的图示。
图94包括根据一个实施例的研磨轮组件的头部组件的剖视图的图示。
具体实施方式
以下整体涉及特别适用于磨削和平滑脆性材料诸如玻璃的边缘的研磨轮组件。
实施例涉及磨料制品，其可以为研磨轮的形式。在一个方面，研磨轮组件可包括安装在头部组件中的磨料本体，在磨料本体在使用期间不再提供足够的磨损之后可容易地移除和替换该磨料本体。研磨轮组件可包括心轴，可在该心轴中安装拉钉。心轴可进一步为磨料本体提供支撑。在一个方面，心轴可包括安装板，并且磨料本体可保持在安装板和盖板之间。安装板、磨料本体和盖板可形成头部组件。在另一个方面，头部组件可包括单独的安装板、磨料本体和盖板。然后，头部组件可附接到心轴上的安装板。研磨轮组件可特别适用于磨削玻璃诸如汽车玻璃和平板玻璃边缘的操作。此外，研磨轮组件可允许在磨料本体不再有用之后相对更快地移除和替换磨料本体。在磨料本体不再有用之后，无需替换拉钉、心轴、安装板和盖板。
研磨轮组件
初始参考图1至图4，示出了研磨轮组件，并且整体标记为100。如图所示，研磨轮组件100可包括拉钉102、心轴104、磨料本体106、盖板108和至少一个紧固件110例如螺纹紧固件。图中示出了具有六角形头部的螺纹紧固件，但是应当理解，可使用任何其他类型的螺纹紧固件。例如，可以使用内六角螺钉。具体地，可使用标准等级12.9M8内六角螺钉将盖板固定到心轴104。另选地，可使用标准等级12.9M10内六角螺钉或标准等级12.9M12内六角螺钉。拉钉102、心轴104和盖板108可包括金属或金属合金。例如，金属可为不锈钢或钛。此外，金属可包括硬化金属，诸如硬化钢。应当理解，用于拉钉102、心轴104和盖板108的材料将最大程度减小这些元件在使用期间的磨损。然而，在对各种工件的边缘上执行磨削操作的过程中，磨料本体106将发生磨损。在磨料本体106严重磨损后，可将磨料本体106移除并且替换为新的磨料本体。另选地，可移除磨料本体106，并且可重新研磨磨料本体106的外周。此后，可重新安装磨料本体106并将其用于执行进一步的磨削操作。
拉钉
图5至图9示出了拉钉102的各种细节，该拉钉被配置为以螺纹方式接合心轴104。如图所示，拉钉102可包括主体112，该主体可限定近侧端部114和远侧端部116。此外，拉钉102的主体112可包括头部118，该头部与主体112的近侧端部114相邻或形成在主体112的近侧端部114处。头部118可被配置为接合驱动组件(未示出)。拉钉102的主体112还可包括螺纹120，即螺钉螺纹，这些螺纹沿拉钉102的主体112与拉钉102的远侧端部116相邻的一部分延伸。
图5至图9还示出了拉钉102，该拉钉可包括沿拉钉102的中心轴线124形成的中心孔122。具体地，中心孔122可沿拉钉102的主体112的整个长度形成。此外，拉钉102的主体112可包括螺母126，该螺母形成于头部118和螺纹120之间。螺母126可从拉钉102的主体112径向向外延伸，并且螺母126可被配置为接合扳手(未示出)或其他工具(未示出)，以便将拉钉102拧紧在心轴104内。
心轴
图10至图13示出了心轴104的细节。如图所示，心轴104可包括主体130，该主体可限定近侧端部132和远侧端部134。心轴104的主体130可包括大致截头圆锥形的驱动轴136，该驱动轴从主体130的近侧端部132延伸至中心凸缘138，该中心凸缘从主体130向外延伸。此外，心轴104的主体130可包括安装板140，该安装板可在心轴104的主体130的远侧端部134处或附近从主体130径向向外延伸。
图10、图11和图13示出安装板140可包括安装毂142。安装毂142可大致呈圆柱形，并且可轴向地延伸远离心轴104的主体130的远侧端部134，例如安装板的接触表面，其中安装板140的接触表面被配置为接合磨料本体106(图1)的一部分，并且安装毂142被配置为在其周围接收磨料本体106(图1)。在一个特定方面，安装毂142可被配置为接收和接合如本文所详述的磨料本体106(图1)。
在一个方面，安装板140可具有平均厚度TMP。此外，安装毂142可具有平均厚度TMH。TMH可取决于研磨轮组件100被配置为接收单个磨料本体106，如图1所示；两个磨料本体，如图24所示和下文所详述；还是三个磨料本体，如图28所示和下文所详述。
例如，TMH可小于或等于30毫米(mm)。此外，TMH可小于25mm，诸如小于20mm、小于15mm或小于12.5mm。在另一个方面，TMH可大于2.5mm。具体地，TMH可大于3mm，诸如大于3.5mm或大于4mm。
在另一个方面，TMH小于或等于TMP。例如，TMH可小于95％TMP。此外，TMH小于90％TMP，诸如小于85％TMP、小于80％TMP或小于75％TMP。此外，TMH可大于10％TMP。具体地，TMH可大于15％TMP，诸如大于20％TMP、大于25％TMP或大于27.5％TMP。
如图11和图13所示，安装板140可包括从中心轴线146径向偏移的至少一个螺纹孔144。所述至少一个螺纹孔144可被配置为接收如图1所示的所述至少一个紧固件110。
图12和图13进一步示出，心轴104的主体130还可包括形成在心轴104的主体130的近侧端部132处的近侧中心孔148，并且沿中心轴线146延伸到心轴104的主体130的近侧端部132中。具体地，形成于心轴104的主体130的近侧端部132的近侧中心孔148可延伸到心轴104的主体130中预定的长度。此外，近侧中心孔148可至少部分沿近侧中心孔148的长度方向形成有螺纹，即螺钉螺纹。可以理解，在心轴104的主体130的近侧端部132处形成的近侧中心孔148可接收图1、图3和图4至图9所示的拉钉102。更具体地，形成于心轴104的主体130的近侧端部132的近侧中心孔148可被配置为接收形成于拉钉102上的螺纹120。
图11和图13示出，心轴104的主体130还可包括形成在心轴104的主体130的远侧端部134处的远侧中心孔150，并且沿中心轴线146延伸到心轴104的主体130的远侧端部134中。具体地，形成于心轴104的主体130的远侧端部134的远侧中心孔150可延伸到心轴104的主体130中预定的长度。如图所示，远侧中心孔150可为光滑壁孔。此外，远侧中心孔150可被配置为可拆卸地接合工具(未示出)。
在另一个方面，心轴104可为复合结构，该复合结构具有芯结构，在该芯结构周围可模制例如注塑其他结构。例如，安装板140可为模制到心轴的一部分上或周围的树脂材料。
磨料本体
现在参考图14至图16，示出了有关磨料本体106的细节。磨料本体106可包括背衬160和安装在背衬160上的磨料部分162。中心孔164可沿中心轴线166形成于磨料本体106的背衬160内。
在一个特定方面，背衬160可为大致环形的，并且背衬160可包括金属或金属合金。此外，背衬160可包括钢。在另一个方面，背衬160可为青铜。另外，背衬160可由复合材料例如碳纤维复合材料制成。在一个特定方面，磨料部分162可被铜焊到背衬160。在另一个方面，磨料部分162可被烧结粘结到背衬160。此外，在另一个方面，磨料部分162可使用粘合剂附着到背衬160。
在一个特定方面，磨料部分162可包括固定在粘结材料中的磨料颗粒。合适的磨料颗粒可包括例如氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、金刚石、立方氮化硼、碳化硅、碳化硼、氧化铝、氮化硅、碳化钨、氧化锆或它们的组合。在一个特定方面，粘结磨料的磨料颗粒为金刚石颗粒。在至少一个实施例中，磨料颗粒可基本上由金刚石组成。
包含在粘结的磨料本体内的磨料颗粒可具有适于促进特定磨削性能的平均粒度。例如，磨料颗粒可具有小于约2000μm诸如小于约1000μm、小于约500μm或小于约300μm的粒度。在另一个方面，磨料颗粒可具有至少0.01μm诸如至少0.1μm、至少约1μm、至少5μm或至少10μm的粒度。应当理解，包含在粘结的磨料本体内的磨料颗粒的粒度可在上文所述的任何最小值和最大值之间范围内，诸如约0.01μm至约2000μm、约1μm至约500μm、约5μm至约300μm或约50μm至约150μm。
粘结磨料本体的粘结材料可包括无机材料、有机材料或它们的任意组合。用作粘结材料的合适的无机材料可包括金属、玻璃、陶瓷、玻璃-陶瓷或它们的任意组合。例如，无机粘结材料可包括一种或多种金属组合物或元素，诸如Cu、Sn、Fe、W、WC、Co或它们的任意组合。有机材料可包括树脂，例如热固性塑料、热塑性塑料或它们的任意组合。例如，一些合适的树脂可包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酯、氰酸酯、虫胶、聚氨酯、橡胶、聚酰亚胺或它们的任意组合。
如图14和图16所示，磨料本体106的磨料部分162可具有外周表面168，该外周表面可在其中具有磨削的轮廓。如图所示，该轮廓可为是凹形或U形。然而，在其他方面，轮廓可为角形或V形。磨料本体106的磨料部分162的外周表面168的轮廓将在要由研磨轮组件100成形的材料上反向地再现。
本公开的磨料本体106可根据工件选自合适的尺寸范围以促进高效磨削。在一个实施例中，磨料本体106可包括至少约25mm诸如至少约30mm或至少约50mm的直径。在另一个实施例中，直径可不大于500mm，诸如不大于450mm、不大于300mm或不大于200mm。应当理解，直径可在上文所述的任何最小值和最大值之间范围内，诸如在约25mm至约500mm之间、在约50mm至约250mm之间或在约25mm至约150mm之间。
在一个特定方面，磨料可包括厚度TA，并且背衬可具有厚度TB。此外，TB大于TA。例如，TB可为至少101％TA。此外，TB可为至少102％TA，诸如103％TA、104％TA或105％TA。在另一个方面，TB不大于115％TA。此外，TB可为至少114％TA，诸如113％TA、112％TA、111％TA或110％TA。在另一个方面，TB可在上文所述的最小值和最大值之间的范围内，并且包括所述最小值和最大值中的任一者。可以理解，背衬和磨料之间的高度差可防止磨料在紧固件拧得过紧时开裂。
在另一个方面，背衬可具有硬度HB，并且盖板可具有硬度HCP。在这一方面，HB可小于HCP。因此，在拧紧紧固件时，背衬可能发生变形，并且这样可防止磨料在紧固件拧得过紧时开裂。
盖板
图17至图20示出了有关盖板108的构造的细节。盖板108可包括主体180，该主体呈盘形。此外，盖板108的主体180可包括近侧表面182和远侧表面184。大致圆柱形的支撑毂186可从近侧表面182向外延伸，如图17和图20所示。支撑毂186被配置为当研磨轮组件100如图1和图22所示被组装时延伸到磨料本体106中并且支撑磨料本体106。
在一个特定方面，盖板限定平均厚度TCP，并且支撑毂限定厚度TSH。此外，TSH小于或等于TCP。例如，TSH小于50％TCP。此外，TMH小于45％TMP，诸如小于40％TMP、小于35％TMP或小于30％TMP。在另一个方面，TSH大于15％TCP。此外，TSH大于17.5％TCP，诸如大于20％TCP或大于22.5％TCP。
如图18和图19所示，盖板108的主体180可包括至少一个孔188，所述至少一个孔延伸穿过盖板108，即介于近侧表面182和远侧表面184之间。所述至少一个孔188可从中心轴线190径向偏移。所述至少一个孔188可为光滑壁孔，并且尺寸和形状可被设置为使所述至少一个紧固件(如图1所示)延伸穿过所述至少一个孔188并且以滑动配合的方式接合所述至少一个孔188。
组装的研磨轮组件
现在参考图21至图23，拉钉102上的螺纹120可被插入心轴104的近侧中心孔148中并与其接合。此外，磨料本体106可被安装在心轴104的安装毂142上，使得主体106的背衬160包围安装毂142的外表面。此后，盖板108可被安装在磨料本体106上，使得支撑轮毂186至少部分地延伸到磨料本体106的中心孔164中。盖板108中的孔188可与心轴104的安装板140中的螺纹孔144对准。此外，紧固件110可穿过盖板108的孔188安装，并且旋转以与心轴104上的安装板140的螺纹孔144接合。
组装后，如图22所示，安装板140、磨料本体106和盖板108可形成头部组件2200。此外，沟槽区域2202可在安装板140和盖板108之间头部组件2200内形成于安装毂142和支撑毂186周围。磨料本体106驻留在沟槽区域2202中。此外，磨料本体106可限定厚度TAB。
如图所示，组装前的间隙区2204可在安装毂142和支撑毂186之间形成。组装前的间隙区2204存在于组装部件之后和将紧固件110拧紧至正确的扭矩之前。具体地，组装前的间隙2204可具有间隙距离或间隙厚度TGPA，并且TGPA可小于TAB。例如，TGPA可小于30％TAB。此外，TGPA可小于25％TAB，诸如小于22.5％TAB、小于20％TAB、小于17.5％TAB或小于15％TAB。在另一个方面，TGPA可大于2.5％TAB。TGPA可大于5％TAB，诸如大于7.5％TAB、大于10％TAB或大于12.5％TAB。应当理解，TGPA可在本文所述的最小值和最大值之间的范围内，并且包括所述最小值和最大值中的任一者。在一个特定方面，在用适当的扭矩拧紧紧固件110并且研磨轮组件100准备好使用即准备与驱动组件接合以执行磨削操作之后，可保留间隙区2204。然而，间隙区2204随后可被视为组装后的间隙区。如下文更详细地描述，由于盖板108轻微变形，组装后的间隙区可具有小于TGPA的间隙距离或间隙厚度TGA。
在另一个方面，TGPA可小于或等于2.5毫米(mm)。此外，TGPA可小于2.25mm，诸如小于2mm、小于1.75mm、小于1.5mm或小于1.25mm。在另一个方面，TGPA大于0.25mm。此外，TGPA大于0.375mm，诸如大于0.5mm、大于0.625mm、大于0.75mm、大于0.875mm或大于1mm。
在一个特定方面，盖板108和安装板140被配置为利用紧固件110通过夹持力耦接在沟槽区域2202上，以便将磨料本体106保持在沟槽区域2202内。施加于紧固件110上的扭矩可将盖板108正确拧紧到安装板140上，并将磨料本体106固定于两者之间。为提供适当的夹持力，施加于每个紧固件110的扭矩T可为至少20牛顿米(N·m)。此外，T可至少25N·m，诸如至少30N·m、至少35N·m或至少40N·m。在另一个方面，T可不大于60N·m，诸如不大于55N·m、不大于50N·m或不大于45N·m。应当理解，T可在上文所述的T的范围内，并且包括所述T的值中的任一者。还应当理解，T用于紧固件110，该紧固件包括标准等级12.9M8内六角螺钉。
在紧固件110过度拧紧的情况下，盖板108变形或偏转，如图23所示，使得盖板108的支撑毂186与安装毂142接触。盖板108的这种偏转可防止盖板108被过度拧紧和可能使磨料本体106的磨料162开裂。然而，可以理解，如果紧固件110正确拧紧，可保留间隙区2204，但是组装后的间隙距离或厚度TGA可小于组装前的间隙距离或厚度TGPA。例如，TGA可小于99％TGPA。此外，TGA可小于98％TGPA，诸如小于97.5％TGPA、小于97％TGPA、小于96.5％TGPA或小于96％TGPA。在正确组装的研磨轮组件100中，DGA可大于90％TGPA。此外，TGA可大于91％TGPA，诸如大于92％TGPA、大于93％TGPA、大于94％TGPA或大于95％TGPA。应当理解，TGA可在上文所述的最大值和最小值之间的范围内，并且包括所述最大值和最小值中的任一者。
在另一个方面，TGA可小于或等于2.25毫米(mm)。此外，TGA可小于2mm，诸如小于1.75mm、小于1.5mm、小于1.25mm或小于1mm。在另一个方面，TGA大于0.2mm。此外，TGA大于0.25mm，诸如大于0.375mm、大于0.5mm、大于0.625mm、大于0.75mm或大于0.875mm。
具有多个磨料本体的研磨轮组件
参见图24至图27，示出了研磨轮组件，并且整体标记为2400。如图所示，研磨轮组件2400可包括拉钉2402、心轴2404、第一磨料本体2406、第二磨料本体2408、盖板2410和至少一个紧固件2412例如螺纹紧固件。
可以理解，拉钉2402可被配置为与上文所述的拉钉102大致相同。此外，心轴2404可与上文所述的心轴104几乎相同。图24至图27所示的心轴2404包括安装毂2414，该安装毂被配置为接收两个磨料本体2406、2408，即安装毂2414的厚度大于上文所述的心轴104的安装毂142的厚度。第一磨料本体2406可与上文所述的磨料本体106大致相同，并且第二磨料本体2408可与上文所述的磨料本体106几乎相同。
具体地，第一磨料本体2406可具有外轮廓2416，该外轮廓与上文所述的磨料本体106的外轮廓相同。换句话讲，第一磨料本体2406的外轮廓2416可为凹形或大致U形。第二磨料本体2408的外轮廓2418可为大致角形或V形。因此，第一磨料本体2406具有外轮廓2416，该外轮廓不同于第二磨料本体2408的外轮廓2418。
在另一个方面，第一磨料本体2406可具有第一磨料粒度，并且第二磨料本体2408可具有不同于第一磨料粒度的第二磨料粒度。在使用过程中，通过沿垂直于工件的线性轴线平移研磨轮组件2400，使用者可在具有第一磨料粒度的第一磨料本体2406和具有第二磨料粒度的第二磨料本体2408之间进行切换，而无需更更换为其他研磨轮组件(未显示)。
可以理解，盖板2410与上文所述的盖板108大致相同。此外，紧固件2412与上文所述的紧固件110大致相同。研磨轮组件2400可与上文所述的研磨轮组件100按照相同的方式进行组装，其包括安装在盖板2410和紧固件2412之前将第二磨料本体2408安装在第一磨料本体2406的顶部的安装毂2414上的附加步骤。
图28示出了研磨轮组件的另一方面，其整体标记为2800。如图所示，研磨轮组件2800可包括拉钉2802、心轴2804、第一磨料本体2806、第二磨料本体2808、第三磨料本体2810、盖板2812和至少一个紧固件2814例如螺纹紧固件。
可以理解，拉钉2802可被配置为与上文所述的拉钉102大致相同。此外，心轴2804可与上文所述的心轴104几乎相同。图28所示的心轴2804包括安装毂2816，该安装毂被配置为接收磨料本体2806、2808、2810，即安装毂2816的厚度大于上文所述的心轴104的安装毂142的厚度。第一磨料本体2806可与上文所述的磨料本体106大致相同。第二磨料本体2808和第三磨料本体2810可与上文所述的磨料本体106几乎相同。
具体地，第一磨料本体2806可具有外轮廓2818，该外轮廓与上文所述的磨料本体106的外轮廓相同。换句话讲，第一磨料本体2806的外轮廓2818可为凹形或大致U形。第二磨料本体2808的外轮廓2820可为大致角形或V形。第三磨料本体2810的外轮廓2822可为凹形或大致U形，但是具有的曲率半径大于第一磨料本体2806的外轮廓2818。因此，第一磨料本体2806、第二磨料本体2808和第三磨料本体2810中的每个的外轮廓2818、2820、2822不同。
在另一个方面，第一磨料本体2806可具有第一磨料粒度。第二磨料本体2808可具有第二磨料粒度。第三磨料本体2810可具有第三磨料粒度。磨料粒度中的每个可能不同。在使用过程中，通过沿垂直于工件的线性轴线平移研磨轮组件2800，使用者可在具有第一磨料粒度的第一磨料本体2806、具有第二磨料粒度的第二磨料本体2808和具有第三磨料粒度的第三磨料本体2810之间进行切换，而无需更更换为其他研磨轮组件(未显示)。
可以理解，盖板2812与上文所述的盖板108大致相同。此外，紧固件2814与上文所述的紧固件110大致相同。研磨轮组件2800可与上文所述的研磨轮组件100按照相同的方式进行组装，其包括安装在盖板2812和紧固件2814之前将第二磨料本体2808安装在第一磨料本体2806的顶部的安装毂2816上以及将第三磨料本体2810安装在第二磨料本体2808的顶部安装毂2816上的附加步骤。
具有振动阻尼构件的研磨轮组件
参见图29至图32，示出了研磨轮组件，并且整体标记为2900。研磨轮组件2900与上文所述的研磨轮组件100基本上相同，并且可包括拉钉2902、心轴2904、磨料本体2906、盖板2908和至少一个紧固件2910。另外，研磨轮组件2900可包括安装在心轴2904和磨料本体2906之间的第一振动阻尼构件2912以及安装在磨料本体2906和盖板2908之间的第二振动阻尼构件2914。
在一个特定方面，第一振动阻尼构件2912和第二振动阻尼构件2914相同，并且如图33和图34所示，每个振动阻尼构件2912、2914可包括大致平坦的环形主体2920。此外，每个振动阻尼构件2912、2914可由有机材料制成。具体地，振动阻尼构件2912、2914可由聚合物材料例如聚酰胺制成。除提供振动阻尼之外，振动阻尼构件2912、2914还可在心轴2904、磨料本体2906和顶盖2908之间提供实质摩擦，以最大程度减小磨料本体2906相对于心轴2904和顶盖2908发生移动的风险。
图35至图38示出了研磨轮组件3500，该研磨轮组件与上文所述的研磨轮组件2400大致相同。研磨轮组件3502包括拉钉3502、心轴3504、第一磨料本体3506、第二磨料本体3508、盖板3510和至少一个紧固件3512。另外，研磨轮组件3500包括介于心轴3504和第一磨料本体3506之间的第一振动阻尼构件3514、介于第一磨料本体3506和第二磨料本体3508之间的第二振动阻尼构件3516以及介于第二磨料本体3508和盖板3510之间的第三振动阻尼构件3518。可以理解，振动阻尼构件3514、3516、3518与前文所述的振动阻尼构件2912、2914相同。
具有可移除头部组件的研磨轮组件
现在参考图39至图42，示出了研磨轮组件，并且整体标记为3900。如图所示，研磨轮组件3900可包括拉钉3902、心轴3904、头部组件3906和至少一个紧固件3908。拉钉3902和所述至少一个紧固件3908与上文所述的拉钉102和紧固件110大致相同。
心轴
图43至图46示出了心轴3904的细节。如图所示，心轴3904可包括主体3920，该主体可限定近侧端部3922和远侧端部3924。心轴3904的主体3920可包括大致截头圆锥形的驱动轴3926，该驱动轴从主体3920的近侧端部3922延伸至中心凸缘3928，该中心凸缘从主体3920向外延伸。此外，心轴3904的主体3920可包括安装板3930，该安装板可在心轴3904的主体3920的远侧端部3924处或附近从主体3920径向向外延伸。
图43、图44和图46示出安装板3930可包括安装毂3932。安装毂3932可大致圆柱形，并且可轴向地延伸远离心轴3904的主体3920的远侧端部3924。在一个特定方面，安装毂3932可被配置为接收和接合头部组件3906，如图47至图51所示以及本文所详述。此外，安装毂3932可具有平均厚度TMH。例如，TMH可为至少1.5mm。此外，TMH可为至少2.0mm，诸如至少2.5mm、至少3.0mm、至少3.5mm或至少4.0mm。在另一个方面，TMH可小于10.0mm，诸如小于9.5mm、小于9.0mm、小于8.5mm、小于8.0mm、小于7.5mm或小于7.0mm。应当理解，TMH可在上文所述的最小值和最大值之间的范围内，并且包括所述最小值和最大值中的任一者。
如图44和图46所示，安装板3930可包括从中心轴线3936径向偏移的至少一个螺纹孔3934。所述至少一个螺纹孔3934可被配置为接收如图39所示的所述至少一个紧固件3908。
图45和图46进一步示出，心轴3904的主体3920还可包括形成在心轴3904的主体3920的近侧端部3922处的近侧中心孔3938，并且沿中心轴线3936延伸到心轴3904的主体3920的近侧端部3922中。具体地，形成于心轴3904的主体3920的近侧端部3922的近侧中心孔3938可延伸到心轴104的主体3920中预定的长度。此外，近侧中心孔3938可至少部分沿近侧中心孔3938的长度方向形成有螺纹，即螺钉螺纹。可以理解，在心轴3904的主体3920的近侧端部3922处形成的近侧中心孔3938可接收图39所示的拉钉3902。
图44和图46示出，心轴3904的主体3920还可包括形成在心轴3904的主体3920的远侧端部3924处的远侧中心孔3940，而且所述远侧中心孔3940沿中心轴线3936延伸到心轴3904的主体3920的远侧端部3924处。具体地，形成于心轴3904的主体3920的远侧端部3924的远侧中心孔3940可延伸到心轴3904的主体3920中预定的长度。如图所示，远侧中心孔3940可为光滑壁孔。此外，远侧中心孔3940可被配置为可拆卸地接合工具(未示出)。
头部组件
图47至图51示出了头部组件3906的细节。如图所示，头部组件3906可包括安装板3950、磨料本体3952和盖板3954。盖板3954与本文其他地方所述的盖板108大致相同。
在一个特定方面，头部组件3906可限定厚度THA。此外，磨料本体3952可限定厚度TAB。TAB可小于THA。例如，TAB可小于50％THA。具体地，TAB可小于45％THA，诸如小于40％THA、小于35％THA或小于30％THA。在另一个方面，TAB可大于15％THA。此外，TAB可大于17.5％THA，诸如大于20％THA或大于22.5％THA。
如图52至图55所示，安装板3950可包括主体3960，该主体呈盘形。此外，安装板3950的主体3960可包括近侧表面3962和远侧表面3964。大致圆柱形的安装毂3966可从近侧表面3964向外延伸，如图52和图55所示。安装毂3966被配置为当研磨轮组件3900如图39所示被组装时延伸到磨料本体3952中并且支撑磨料本体3952。
如图53、图54和图55所示，安装板3950的主体3960可包括至少一个孔3968，所述至少一个孔延伸穿过安装板3950，即介于近侧表面3962和远侧表面3964之间。所述至少一个孔3968可从中心轴线3970径向偏移。所述至少一个孔3968可为光滑壁孔，并且尺寸和形状可被设置为使所述至少一个紧固件3908(如图39所示)延伸穿过所述至少一个孔3968并且以滑动配合的方式接合所述至少一个孔3968。
图55示出安装板3950可为复合结构，并且安装板3950的主体3960可包括形成有中心孔3974的中心毂3972。中心毂3972可由振动阻尼材料形成。例如，振动阻尼材料可包括有机材料。此外，振动阻尼材料可包括聚合物材料，例如聚酰胺。另外，主体3960的中心孔3974可被配置为贴合在心轴3905上的安装毂3932上，如图43所示。
图56和图57示出了头部组件3906的磨料本体3952的细节。磨料本体3952可与本文所述的磨料本体106(图1)大致相同。磨料本体3952可包括背衬3980和安装在背衬3980上的磨料部分3982。中心孔3984可沿中心轴线3986形成于磨料本体3952的背衬3980内。磨料本体3952进一步包括振动阻尼层3986，该振动阻尼层设置在背衬3980的内表面上。例如，振动阻尼材料可包括有机材料。此外，振动阻尼材料可包括聚合物材料，例如聚酰胺。
具有多个磨料本体的头部组件
图58和图59示出了研磨轮组件例如图39所示的研磨轮组件3900的头部组件5800。研磨轮组件5800可包括安装板5802、第一磨料本体5804、第二磨料本体5806和盖板5808。磨料本体5804、5806可与本文所述的磨料本体中的任一者按类似或相同的方式构造。盖板5808可被配置为类似于本文所述的其他盖板中的任一者。安装板5802可类似于上文所述的安装板3950。然而，安装板5802可为由单一材料例如金属或金属合金制成的整体结构，而不是复合结构。此外，安装板5802可具有安装毂5810，该安装毂厚于安装毂3950(图55)的安装毂3966(图55)以适应多个磨料本体5804、5806。可以理解，头部组件5800可包括第三磨料本体(未示出)或第四磨料本体(未示出)。
具有振动阻尼构件的头部组件
图60和图61示出了研磨轮组件例如图39所示的研磨轮组件3900的头部组件6000。头部组件6000可包括安装板6002、磨料本体6004和盖板6006。磨料本体6004可与本文所述的磨料本体中的任一者按类似或相同的方式构造。盖板6006可被配置为类似于本文所述的其他盖板中的任一者。安装板6002可类似于上文所述的安装板3950。然而，安装板6002可为由单一材料例如金属或金属合金制成的整体结构，而不是复合结构。
另外，头部组件6000可包括安装在安装板6002和磨料本体6004之间的第一振动阻尼构件6010以及安装在磨料本体6004和盖板6006之间的第二振动阻尼构件6012。振动阻尼构件6010、6012可与本文其他地方所述的振动阻尼构件相同。
图62和图63示出了研磨轮组件例如图39所示的研磨轮组件3900的头部组件6200。头部组件6200可包括安装板6202、第一磨料本体6204、第二磨料本体6206和盖板6208。磨料本体6204、6206可与本文所述的磨料本体中的任一者按类似或相同的方式构造。盖板6208可被配置为类似于本文所述的其他盖板中的任一者。安装板6202可类似于上文所述的安装板5802。
另外，头部组件6200可包括安装在安装板6202和第一磨料本体6204之间的第一振动阻尼构件6210、安装在磨料本体6204、6206之间的第二振动阻尼构件6212以及安装在第二磨料本体6206和盖板6208之间的第三振动阻尼构件6214。振动阻尼构件6210、6212、6214可与本文其他地方所述的振动阻尼构件相同。
具有可移除头部组件和平衡特征结构的研磨轮组件
现在参考图64至图67，示出了研磨轮组件，并且整体标记为6400。如图所示，研磨轮组件6400可包括拉钉6402、心轴6404、头部组件6406和至少一个紧固件6408。拉钉6402和所述至少一个紧固件6408与上文所述的拉钉102和紧固件110大致相同。此外，心轴6404可与上文所述的心轴3904(图39)按大致相同的方式构造。
头部组件
图67至图72示出了头部组件6406的细节。如图所示，头部组件6406可包括安装板6420、磨料本体6422和盖板6424。盖板6424与本文其他地方所述的盖板108大致相同。
如图73至图76所示，安装板6420可包括主体6430，该主体呈盘形。此外，安装板6420的主体6430可包括近侧表面6432和远侧表面6434。大致圆柱形的安装毂6436可从近侧表面6434向外延伸，如图73和图76所示。安装毂6436被配置为当研磨轮组件6400如图64所示被组装时延伸到磨料本体6422中并且支撑磨料本体6422。
如图74、图75和图76所示，安装板6420的主体6430可包括至少一个孔6438，所述至少一个孔延伸穿过安装板6420，即介于近侧表面6432和远侧表面6434之间。所述至少一个孔6438可从中心轴线6440径向偏移。所述至少一个孔6438可为光滑壁孔，并且尺寸和形状可被设置为使所述至少一个紧固件6408(如图64所示)延伸穿过所述至少一个孔6438并且以滑动配合的方式接合所述至少一个孔6438。如图中进一步示出，安装板6420可形成有中心孔6442，该中心孔可被配置为接合心轴6405，如本文其他地方所述。
图74还示出安装板6420的主体6430可包括至少一个平衡孔6450，该平衡孔从主体6430的远侧表面6434延伸到安装板6420的主体6430中。在制造过程中或使用过程中，操作人员可将平衡材料(未显示)置于所述至少一个平衡孔6450中，以便正确平衡头部组件6406。图74示出了两个沿直径相对的平衡孔6450，但是可以理解，安装板6420可包括三个平衡孔、四个平衡孔或更多平衡孔。在任何情况下，平衡孔6450均可围绕安装板6420的中心轴线6440径向等距地间隔开，并且与中心轴线6440线性等距地间隔开。
如图74进一步所示，安装板6420的主体6430可包括在安装毂6436中形成的至少一个旋转限制结构，例如凹槽或锁定凹口6452。如图所示，所述至少一个锁定凹口6452可径向向内延伸到安装毂6436的外壁中。锁定凹口6452可被配置为接合另一个旋转限制结构，例如下文所述的在磨料本体6422上形成的锁定突片，以便防止磨料本体6422相对于安装毂6436移动。
图77和图78示出了头部组件6406的磨料本体6422的细节。磨料本体6422可与本文所述的磨料本体106(图1)大致相同。磨料本体6452可包括背衬6460和安装在背衬6460上的磨料部分6462。中心孔6464可沿中心轴线6466形成在磨料本体6422的背衬6460中。磨料本体6422进一步包括锁定突片6468，该锁定突片从背衬6460的内壁向内延伸，即朝向中心轴线6466延伸。当磨料本体6422安装到安装板6420上时，锁定突片6468的尺寸和形状可被设定成配合到在安装板6420的安装毂6436中形成的锁定凹口6452中，如图79和图80所示。锁定突片6468和锁定凹口6452的接合可防止磨料本体6422在使用过程中相对于安装板6420发生旋转。
在另一个方面，如图81所示，磨料本体8100可包括形成有锁定凹口8104的背衬8102。如图83所示，安装板8300可包括形成有锁定突出部8304的安装毂8302，当磨料本体8100配合或以其他方式安装到安装板8300的安装毂8302上时，锁定突出部8304可延伸到磨料本体8100的锁定凹口8104中。这种布置可防止磨料本体8100在使用过程中对于安装板8300发生旋转。磨料本体8100可形成有两个锁定凹口，这两个锁定凹口可沿直径相对。此外，安装板8300也可形成有两个锁定凹口，这两个锁定凹口可沿直径相对。
图82示出磨料本体8100的锁定凹口8104可为大致半圆形。可使用具有至少9/64英寸诸如至少5/32英寸或至少3/16英寸的直径的磨铣钻头形成锁定凹口8104。磨铣钻头的直径可小于15/64英寸，诸如小于7/32英寸。锁定凹口8104可形成于背衬8102的内壁中深度D处，该深度小于背衬8102的壁厚TW。例如，D可小于50％TW。此外，D可小于45％TW，诸如小于40％TW、小于35％TW或小于30％TW。在另一个方面，D可大于10％TW，诸如大于15％TW、大于20％TW或大于25％TW。在另一个方面，D可在上文所详述的最小值和最大值之间的范围内，并且包括所述最小值和最大值中的任一者。
此外，D可为至少0.010英寸。例如，D可为至少0.015英寸，诸如至少0.020英寸、至少0.025英寸、至少0.030英寸或至少0.035英寸。在另一个方面，D小于0.060英寸，诸如小于0.055英寸、小于0.050英寸、小于0.045英寸或小于0.040英寸。应当理解，D可在上文所述的最小值和最大值之间的范围内，并且包括所述最小值和最大值中的任一者。此外，TW可为至少0.100英寸，诸如至少0.105英寸、至少0.110英寸或至少0.114英寸。TW可小于0.150英寸，诸如小于0.145英寸、小于0.140英寸、小于0.135英寸、小于0.130英寸、小于0.125英寸、小于0.120英寸或小于0.15英寸。应当理解，TW可在上文所述的最小值和最大值之间的范围内，并且包括所述最小值和最大值中的任一者。
图82还示出磨料本体8100的背衬8102可沿背衬8102的表面形成有沟槽8106。沟槽8106可形成于背衬8102的上表面、背衬8102的下表面或背衬8102的上表面和下表面两者之中。沟槽8106可被配置为接收振动阻尼构件，该振动阻尼构件的尺寸和形状被设定成配合到沟槽8106中并且接合磨料本体8100。具体地，振动阻尼构件可至少部分地设置在磨料本体8100的背衬8102的沟槽8106内，使得振动阻尼构件的一部分在表面上延伸，在该表面中形成沟槽8106。
图84示出安装板8300的锁定突出部8304可包括高度H，该高度小于磨料本体8100的背衬8102的壁厚TW。例如，H可小于50％TW。此外，H可小于45％TW，诸如小于40％TW、小于35％TW或小于30％TW。在另一个方面，H可大于10％TW，诸如大于15％TW、大于20％TW或大于25％TW。在另一个方面，H可在上文所详述的最小值和最大值之间的范围内，并且包括所述最小值和最大值中的任一者。此外，H可为至少0.010英寸。例如，H可为至少0.015英寸，诸如至少0.020英寸、至少0.025英寸、至少0.030英寸或至少0.035英寸。在另一个方面，H小于0.060英寸，诸如小于0.055英寸、小于0.050英寸、小于0.045英寸或小于0.040英寸。
在又一个方面，如图85所示，磨料本体8500可包括形成有平坦部分8504的背衬8502。如图86所示，安装板8600可包括也形成有平坦部分8204的安装毂8602，当磨料本体8500配合或以其他方式安装到安装板8600的安装毂8602上时，平坦部分8204可与磨料本体8500的平坦部分8504配合。这种布置可防止磨料本体8500在使用过程中对于安装板8600发生旋转。
应当理解，在安装板、盖板、磨料本体或它们的组合上，可采用一个或多个旋转限制结构。可以理解，旋转限制结构还可协助组件的定心和对准。此外，旋转限制结构可包括介于安装板与磨料本体之间、介于盖板与磨料本体之间介于安装板、磨料本体和盖板之间的任何机械接合，该机械接合可防止磨料本体相对于安装板和盖板发生旋转。
具有多个磨料本体的头部组件
图87和图88示出了研磨轮组件例如图64所示的研磨轮组件6400的头部组件8700。研磨轮组件8700可包括安装板8702、第一磨料本体8704、第二磨料本体8706和盖板8708。磨料本体8704、8706可与本文所述的磨料本体中的任一者按类似或相同的方式构造。盖板8708可被配置为类似于本文所述的其他盖板中的任一者。安装板8702可类似于上文所述的安装板6420。然而，安装板8702可具有安装毂8710，该安装毂厚于安装毂6420(图73)的安装毂6436(图73)以适应多个磨料本体8704、8706。可以理解，头部组件8700可包括第三磨料本体(未示出)或第四磨料本体(未示出)。
具有振动阻尼构件的头部组件
图89和图90示出了研磨轮组件例如图64所示的研磨轮组件6400的头部组件8900。头部组件8900可与头部组件6406(图67)大致相同，并且可包括安装板8902、磨料本体8904和盖板8906。
另外，头部组件8900可包括安装在安装板8902和磨料本体8904之间的第一振动阻尼构件8910以及安装在磨料本体8904和盖板8906之间的第二振动阻尼构件8912。振动阻尼构件8910、8912可与本文其他地方所述的振动阻尼构件相同。
图91和图92示出了研磨轮组件例如图64所示的研磨轮组件6400的另一个头部组件9100。头部组件9100可与头部组件8700(图87)大致相同，并且可包括安装板9102、第一磨料本体9104、第二磨料本体9106和盖板9108。
此外，头部组件9100可包括安装在安装板9102和第一磨料本体9104之间的第一振动阻尼构件9110、安装在磨料本体9104、9106之间的第二振动阻尼构件9112以及安装在第二磨料本体9106和盖板9108之间的第三振动阻尼构件9114。振动阻尼构件9110、9112、9114可与本文其他地方所述的振动阻尼构件相同。
具有间隔件的头部组件
参见图93和图94，示出了头部组件，并且整体标记为9300。头部组件9300被配置为与研磨轮组件例如图64所示的研磨轮组件6400一起使用。头部组件9300可与头部组件8700(图87)大致相同，并且可包括安装板9302、第一磨料本体9304、第二磨料本体9306和盖板9308。
另外，头部组件9300可包括间隔件9310，该间隔件被置于第一磨料本体9304和第二磨料本体9306之间。在一个方面，间隔件9310可由金属或金属合金制成。在另一个方面，间隔件9310可由有机材料制成。例如，有机材料可包括聚合物诸如聚酰胺。
许多不同的方面和实施例都是可能的。本文描述了这些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。各实施例可以根据下面列出的任何一个或多个项。
实施例
实施例1.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中所述安装板和所述盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，所述头部组件包括沟槽区域，所述沟槽区域形成于所述安装板和所述盖板之间，并且其中所述盖板和所述安装板被配置为通过夹持力耦接在所述沟槽区域上以将磨料本体保持在所述沟槽区域内，并且所述夹持力由至少一个紧固件提供，所述至少一个紧固件以至少20牛顿米(N·m)的扭矩T拧紧。
实施例2.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中安装板和盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，该头部组件包括沟槽区域，该沟槽区域设置在安装板和盖板之间，并且进一步包括间隙区，该间隙区在组装后的状态下限定介于安装板和盖板之间的至少0.25mm的间隙距离。
实施例3.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中所述安装板和所述盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，所述头部组件包括沟槽区域，所述沟槽区域设置在所述安装板和所述盖板之间，并且进一步包括间隙区，所述间隙区在组装后的状态下限定介于所述安装板和所述盖板之间的至少0.2mm的间隙距离。
实施例4.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中安装板和盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，该头部组件包括沟槽区域，该沟槽区域设置在安装板和盖板之间，并且进一步包括与沟槽区域相邻的旋转限制结构，该旋转限制结构被配置为接合磨料本体并且阻止磨料本体相对于头部组件旋转。
实施例5.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中安装板和盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，该头部组件包括沟槽区域，该沟槽区域设置在安装板和盖板之间，并且进一步包括与安装板或盖板相邻的振动阻尼构件，该振动阻尼构件被配置为减小安装在沟槽区域内的磨料本体的振动。
实施例6.一种磨料本体，包括：
背衬；
磨料部分，该磨料部分附连到背衬，其中背衬包括至少一个旋转限制特征结构，所述至少一个旋转限制特征结构被配置为接合研磨轮组件的安装板上的互补旋转限制特征结构。
实施例7.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中盖板包含金属或金属合金。
实施例8.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中安装板包含金属或金属合金。
实施例9.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，进一步包括心轴，该心轴被配置为耦接至安装板。
实施例10.根据实施例9所述的磨料制品，其中安装板被配置为在组装状态下设置在盖板和心轴之间并且直接接触盖板和心轴。
实施例11.根据实施例9所述的磨料制品，其中心轴包括近侧端部和远侧端部，并且近侧端部包括中心开口，该中心开口被配置为与拉钉接合。
实施例12.根据实施例11所述的磨料制品，其中心轴的远侧端部包括中心孔。
实施例13.根据实施例9所述的磨料制品，其中心轴与安装板一体形成。
实施例14.根据实施例9所述的磨料制品，其中心轴包含金属或聚合物。
实施例15.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，安装板包含大致圆柱形的安装毂，该安装毂从安装板的接触表面沿轴向延伸，该安装板的接触表面被配置为接合磨料本体的一部分，并且安装毂被配置为在其周围接收磨料本体。
实施例16.根据实施例15所述的磨料制品，其中安装板限定厚度TMP，并且安装毂限定厚度TMH，并且TMH小于或等于TMP。
实施例17.根据实施例16所述的磨料制品，其中TMH小于95％TMP。
实施例18.根据实施例17所述的磨料制品，其中TMH小于90％TMP，诸如小于85％TMP、小于80％TMP或小于75％TMP。
实施例19.根据实施例18所述的磨料制品，其中TMH大于10％TMP。
实施例20.根据实施例19所述的磨料制品，其中TMH大于15％TMP，诸如大于20％TMP、大于25％TMP或大于27.5％TMP。
实施例21.根据实施例15所述的磨料制品，其中安装毂限定厚度TMH，并且TMH小于或等于30毫米(mm)。
实施例22.根据实施例21所述的磨料制品，其中TMH小于25mm，诸如小于20mm、小于15mm或小于12.5mm。
实施例23.根据实施例22所述的磨料制品，其中TMH大于2.5mm。
实施例24.根据实施例23所述的磨料制品，其中T大于3mm，诸如大于3.5mm或大于4mm。
实施例25.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中安装板包括至少一个孔，所述至少一个孔被配置为接收穿过其中的螺纹紧固件。
实施例26.根据实施例25所述的磨料制品，其中形成于安装板中的所述至少一个孔具有螺纹。
实施例27.根据实施例25所述的磨料制品，其中形成于安装板中的所述至少一个孔具有光滑壁。
实施例28.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中安装板包括至少一个平衡孔。
实施例29.根据实施例28所述的磨料制品，其中安装板包括至少两个平衡孔。
实施例30.根据实施例29所述的磨料制品，其中平衡孔沿直径相对。
实施例31.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中盖板包含大致圆柱形的支撑毂，该支撑毂从盖板的接触表面沿轴向延伸，该盖板的接触表面被配置为接合磨料本体的一部分，并且支撑毂被配置为延伸到磨料本体中。
实施例32.根据实施例31所述的磨料制品，其中盖板限定厚度TCP，并且支撑毂限定厚度TSH，并且TSH小于或等于TCP。
实施例33.根据实施例32所述的磨料制品，其中TMH小于50％TMP。
实施例34.根据实施例33所述的磨料制品，其中TMH小于45％TMP，诸如小于40％TMP、小于35％TMP或小于30％TMP。
实施例35.根据实施例34所述的磨料制品，其中TMH大于15％TMP。
实施例36.根据实施例35所述的磨料制品，其中TSH大于17.5％TCP，诸如大于20％TCP或大于22.5％TCP。
实施例37.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中盖板包括至少一个孔，所述至少一个孔被配置为接收穿过其中的螺纹紧固件。
实施例38.根据实施例37所述的磨料制品，其中形成于盖板中的所述至少一个孔具有光滑壁。
实施例39.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中头部组件限定厚度THA，并且磨料本体限定厚度TAB，并且TAB小于THA。
实施例40.根据实施例39所述的磨料制品，其中TMH小于50％TMP。
实施例41.根据实施例40所述的磨料制品，其中TMH小于45％TMP，诸如小于40％TMP、小于35％TMP或小于30％TMP。
实施例42.根据实施例41所述的磨料制品，其中TMH大于15％TMP。
实施例43.根据实施例42所述的磨料制品，其中TSH大于17.5％TCP，诸如大于20％TCP或大于22.5％TCP。
实施例44.根据实施例2或3所述的磨料制品，其中间隙限定间隙厚度TG，并且设置在沟槽区域内的磨料本体限定厚度TAB，并且TG小于TAB。
实施例45.根据实施例44所述的磨料制品，其中TMH小于30％TMP。
实施例46.根据实施例45所述的磨料制品，其中TG小于25％TAB，诸如小于22.5％TAB、小于20％TAB、小于17.5％TAB或小于15％TAB。
实施例47.根据实施例46所述的磨料制品，其中TMH大于2.5％TMP。
实施例48.根据实施例47所述的磨料制品，其中TMH大于5％TMP，诸如大于7.5％TMP、大于10％TMP或大于12.5％TMP。
实施例49.根据实施例2或3所述的磨料制品，其中间隙限定间隙厚度TG，并且TG小于或等于2.5毫米(mm)。
实施例50.根据实施例49所述的磨料制品，其中TG小于2.25mm，诸如小于2mm、小于1.75mm、小于1.5mm或小于1.25mm。
实施例51.根据实施例50所述的磨料制品，其中TMH大于0.25mm。
实施例52.根据实施例51所述的磨料制品，其中TG大于0.375mm，诸如大于0.5mm、大于0.625mm、大于0.75mm、大于0.875mm或大于1mm。
实施例53.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，进一步包括磨料本体，该磨料本体设置在沟槽区域内，该沟槽区域介于安装板和盖板之间。
实施例54.根据实施例53所述的磨料制品，其中磨料本体包括安装在背衬上的磨料部分。
实施例55.根据实施例54所述的磨料制品，其中磨料部分包括固定在粘结材料中的磨料颗粒。
实施例56.根据实施例54所述的磨料制品，其中背衬包含金属或金属合金。
实施例57.根据实施例56所述的磨料制品，其中背衬包含青铜。
实施例58.根据实施例54所述的磨料制品，其中背衬包含复合材料。
实施例59.根据实施例54所述的磨料制品，其中磨料部分被铜焊到背衬。
实施例60.根据实施例54所述的磨料制品，其中磨料部分被烧结粘结到背衬。
实施例61.根据实施例54所述的磨料制品，其中磨料部分被附着到背衬。
实施例62.根据实施例54所述的磨料制品，其中背衬具有硬度HB，并且盖板具有硬度HCP，并且HB小于HCP。
实施例63.根据实施例54所述的磨料制品，其中磨料部分具有厚度TA，并且背衬具有厚度TB，并且TB大于TA。
实施例64.根据实施例63所述的磨料制品，其中TB为至少101％TA。
实施例65.根据实施例64所述的磨料制品，其中TB为至少102％TA，诸如103％TA、104％TA或105％TA。
实施例66.根据实施例65所述的磨料制品，其中TB不大于115％TA。
实施例67.根据实施例66所述的磨料制品，其中TB为至少114％TA，诸如113％TA、112％TA、111％TA或110％TA。
实施例68.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，进一步包括多个磨料本体，所述多个磨料本体设置在沟槽区域内，该沟槽区域介于安装板和盖板之间。
实施例69.根据实施例68所述的磨料制品，其中所述多个磨料本体包括第一磨料本体和第二磨料本体，该第一磨料本体具有第一磨料粒度，并且第二磨料本体具有第二磨料粒度。
实施例70.根据实施例69所述的磨料制品，其中第一磨料粒度不同于第二磨料粒度。
实施例71.根据实施例69所述的磨料制品，其中第一磨料本体与第二磨料本体隔开至少一个间隔件。
实施例72.根据实施例71所述的磨料制品，其中所述至少一个间隔件包含金属或金属合金。
实施例73.根据实施例71所述的磨料制品，其中所述至少一个间隔件包含有机材料。
实施例74.根据实施例73所述的磨料制品，其中所述至少一个间隔件包含聚合物。
实施例75.根据实施例74所述的磨料制品，其中所述至少一种聚合物包含聚酰胺。
实施例76.根据实施例68所述的磨料制品，其中所述多个磨料本体包括第一磨料本体和第二磨料本体，该第一磨料本体具有第一外轮廓，并且第二磨料本体具有第二外轮廓，该第二外轮廓不同于第一外轮廓。
实施例77.根据实施例1、2、3、4和5中任一项所述的磨料制品，其中安装板包含复合材料，该复合材料包括选自由以下项组成的组中的至少两种不同材料：无机材料、有机材料、聚合物、金属、金属合金、陶瓷、玻璃、热固性塑料、热塑性塑料、弹性体或它们的任意组合。
实施例78.根据实施例4所述的磨料制品，其中旋转限制结构包括凹口，该凹口从安装板的安装毂径向向内延伸。
实施例79.根据实施例78所述的磨料制品，其中旋转限制结构进一步包括突片，该突片从磨料本体径向向内延伸，其中突片被配置为至少部分地延伸到形成于安装板中的凹口中并且接合形成于安装板中的凹口。
实施例80.根据实施例4或实施例6所述的磨料制品，其中旋转限制结构包括凹口，该凹口径向延伸到磨料本体的背衬的内壁中。
实施例81.根据实施例80所述的磨料制品，其中凹口包括深度D，并且背衬包括壁厚TW，并且其中D小于TW。
实施例82.根据实施例81所述的磨料制品，其中D小于50％TW。
实施例83.根据实施例82所述的磨料制品，其中D小于45％TW，诸如小于40％TW、小于35％TW或小于30％TW。
实施例84.根据实施例83所述的磨料制品，其中D大于10％TW，诸如大于15％TW、大于20％TW或大于25％TW。
实施例85.根据实施例81所述的磨料制品，其中D为至少0.010英寸。
实施例86.根据实施例85所述的磨料制品，其中D为至少0.015英寸，诸如至少0.020英寸、至少0.025英寸、至少0.030英寸或至少0.035英寸。
实施例87.根据实施例86所述的磨料制品，其中D小于0.060英寸，诸如小于0.055英寸、小于0.050英寸、小于0.045英寸或小于0.040英寸。
实施例88.根据实施例5所述的磨料制品，其中振动阻尼构件包含包括选自由以下项组成的组中的至少一种材料：有机材料、无机材料、金属、金属合金、陶瓷、玻璃、热固性塑料、热塑性塑料、弹性体或它们的任意组合。
实施例89.根据实施例88所述的磨料制品，其中振动阻尼材料包含聚合物材料。
实施例90.根据实施例89所述的磨料制品，其中聚合物包含聚酰胺。
实施例91.根据实施例1所述的磨料制品，其中T为至少25N·m，诸如至少30N·m、至少35N·m或至少40N·m。
实施例92.根据实施例91所述的磨料制品，其中T不大于60N·m，诸如不大于55N·m、不大于50N·m或不大于45N·m。
实施例93.一种使用磨料制品的方法，包括：
使用磨料制品对工件执行至少一种磨削操作，该磨料制品包括沟槽区域内的第一磨料，该沟槽区域形成于安装板和盖板之间；
移除第一磨料；
将第二磨料安装于沟槽区域内；以及
对工件执行至少一种其他磨削操作。
实施例94.根据实施例93所述的方法，其中第二磨料是第一磨料的替代品。
实施例95.根据实施例93所述的方法，其中将第一磨料送回生产，并且在第一磨料的背衬上形成新的磨料部分。
实施例96.一种磨料本体，包括：
磨料部分，该磨料部分包括包含在粘结材料内的磨料颗粒，其中磨料部分包括具有中心开口的环形形状；以及
背衬，该背衬附连到磨料部分的内部表面，该背衬具有选自由以下项组成的组中的至少一个旋转限制特征结构：至少一个凹槽、至少一个线性部分、至少一个突出部或它们的组合。
实施例97.根据实施例96所述的磨料本体，其中所述至少一个旋转限制特征结构包括至少一个凹口。
实施例98.根据实施例96所述的磨料本体，其中所述至少一个旋转限制特征结构包括至少一个线性部分。
实施例99.根据实施例96所述的磨料本体，其中所述至少一个旋转限制特征结构包括至少一个突出部。
实施例100.根据实施例96所述的磨料本体，其中背衬可背衬的表面上形成有沟槽。
实施例101.根据实施例100所述的磨料本体，其中沟槽被配置为接收振动阻尼构件。
实施例102.根据实施例101所述的磨料本体，进一步包括振动阻尼构件，该振动阻尼构件至少部分地设置在沟槽中。
本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供，或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为例示性的而非限制性的。上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。
提供结合附图的描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，在本申请中当然可以使用其他教导内容。
如本文所用，术语“包括/包含(comprises/comprising/includes/including)”、“具有(has/having)”或其任何其他变型都旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。此外，除非有明确的相反的说明，否则“或”是指包括性或而非排他性或。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。
而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的要素和组分。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个或至少一个，并且单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个项时，可使用多于一个项来代替单个项。类似地，在本文描述了多于一个项的情况下，单个项可以取代多于一个项。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是示例性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并能在结构领域和对应制造领域内的参考书和其他来源中找到。
以上公开的主题应该理解为示例性的而非限制性的，我们希望所附的权利要求涵盖所有落在本发明实质范围内的该等修改、提高和其他实施例。因此，在法律所允许的最大程度上，本发明的范围由所附权利要求及其等同物的最宽可允许解释限定，并且不受上述详细描述约束或限制。

Claims (15)

1.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中所述安装板和所述盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，所述头部组件包括沟槽区域，所述沟槽区域形成于所述安装板和所述盖板之间，并且其中所述盖板和所述安装板被配置为通过夹持力耦接在所述沟槽区域上以将磨料本体保持在所述沟槽区域内，并且所述夹持力由至少一个紧固件提供，所述至少一个紧固件以至少20牛顿米(N·m)的扭矩T拧紧。
2.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中所述安装板和所述盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，所述头部组件包括沟槽区域，所述沟槽区域设置在所述安装板和所述盖板之间，并且进一步包括间隙区，所述间隙区在组装前的状态下限定介于所述安装板和所述盖板之间的至少0.25mm的间隙距离。
3.一种磨料制品，包括：
本体，所述本体包括：
安装板；和
盖板，其中所述安装板和所述盖板被配置为彼此耦接并且形成头部组件，所述头部组件包括沟槽区域，所述沟槽区域设置在所述安装板和所述盖板之间，并且进一步包括间隙区，所述间隙区在组装后的状态下限定介于所述安装板和所述盖板之间的至少0.2mm的间隙距离。
4.根据权利要求1、2和3中任一项所述的磨料制品，进一步包括心轴，所述心轴被配置为耦接至所述安装板。
5.根据权利要求1、2和3中任一项所述的磨料制品，其中所述安装板包含大致圆柱形的安装毂，所述安装毂从所述安装板的接触表面沿轴向延伸，所述安装板的所述接触表面被配置为接合磨料本体的一部分，并且所述安装毂被配置为在其周围接收所述磨料本体。
6.根据权利要求1、2和3中任一项所述的磨料制品，其中所述盖板包含大致圆柱形的支撑毂，所述支撑毂从所述盖板的接触表面沿轴向延伸，所述盖板的所述接触表面被配置为接合磨料本体的一部分，并且所述支撑毂被配置为延伸到所述磨料本体中。
7.根据权利要求1、2和3中任一项所述的磨料制品，进一步包括磨料本体，所述磨料本体设置在所述沟槽区域内，所述沟槽区域介于所述安装板和所述盖板之间。
8.根据权利要求7所述的磨料制品，其中所述磨料本体包括安装在背衬上的磨料部分。
9.根据权利要求8所述的磨料制品，其中所述背衬具有硬度HB，并且所述盖板具有硬度HCP，并且HB小于HCP。
10.根据权利要求8所述的磨料制品，其中所述磨料部分具有厚度TA，并且所述背衬具有厚度TB，并且TB大于TA。
11.根据权利要求1、2和3中任一项所述的磨料制品，进一步包括多个磨料本体，所述多个磨料本体设置在所述沟槽区域内，所述沟槽区域介于所述安装板和所述盖板之间。
12.根据权利要求11所述的磨料制品，其中所述多个磨料本体包括第一磨料本体和第二磨料本体，所述第一磨料本体具有第一磨料粒度，并且所述第二磨料本体具有第二磨料粒度。
13.根据权利要求12所述的磨料制品，其中所述第一磨料粒度不同于所述第二磨料粒度。
14.根据权利要求12所述的磨料制品，其中所述第一磨料本体与所述第二磨料本体隔开至少一个间隔件。
15.根据权利要求11所述的磨料制品，其中所述多个磨料本体包括第一磨料本体和第二磨料本体，所述第一磨料本体具有第一外轮廓，并且所述第二磨料本体具有第二外轮廓，所述第二外轮廓不同于所述第一外轮廓。
CN201880022621.6A 2017-03-31 2018-03-29 研磨轮组件 Pending CN110603121A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762480072P 2017-03-31 2017-03-31
US62/480,072 2017-03-31
PCT/US2018/025215 WO2018183724A1 (en) 2017-03-31 2018-03-29 Grinding wheel assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110603121A true CN110603121A (zh) 2019-12-20

Family

ID=63678343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880022621.6A Pending CN110603121A (zh) 2017-03-31 2018-03-29 研磨轮组件

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10898989B2 (zh)
EP (1) EP3600762A4 (zh)
JP (1) JP6862040B2 (zh)
KR (2) KR102303151B1 (zh)
CN (1) CN110603121A (zh)
BR (1) BR112019020510A2 (zh)
CA (1) CA3058648A1 (zh)
MX (1) MX2019011727A (zh)
WO (1) WO2018183724A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11931866B2 (en) 2018-10-19 2024-03-19 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Grinding wheel assembly
CN110103124B (zh) * 2019-03-28 2024-03-22 北京百慕合金有限责任公司 砂轮片装置、砂轮切割设备及切割方法
JP7383332B2 (ja) * 2019-04-11 2023-11-20 株式会社ディスコ 基台付きブレード
IT202000017206A1 (it) * 2020-07-15 2022-01-15 Premier S R L Gruppo abrasivo migliorato per lavorazioni di materiale ceramico e/o lapideo
US20220281075A1 (en) * 2021-03-08 2022-09-08 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Grinding wheel assembly
IT202100015614A1 (it) * 2021-06-15 2022-12-15 Diamant Di Nunziata Andrea E C S A S Mola diamantata atta alla molatura e all’abrasione di materiali solidi stratificati

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4301048A1 (de) * 1993-01-16 1994-07-21 Stahl Sm Maschf Scheibenträger für Schleif- und Poliermaschinen
JPH09155736A (ja) * 1995-12-15 1997-06-17 Calsonic Corp 砥石フランジ締付用治具
CN1169769A (zh) * 1994-12-22 1998-01-07 动力工具霍德尔斯公司 夹紧螺钉
JP2001105330A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 Adamas:Kk マルチ砥石およびこれに使用する砥石単板
EP1365877A1 (de) * 2001-03-07 2003-12-03 Schraml Glastechnik GmbH Vorrichtung an diamant-hohlbohrern
CN101659040A (zh) * 2008-08-27 2010-03-03 富士制砥株式会社 旋转砂轮的制造方法和通过该制造方法制造的旋转砂轮
CN205520821U (zh) * 2016-01-26 2016-08-31 中建材（合肥）新能源有限公司 一种快速更换玻璃磨边机磨轮的装置

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1404339A (en) * 1918-12-13 1922-01-24 Modern Grinder Mfg Co Grinder-wheel mounting
US2268599A (en) * 1938-04-22 1942-01-06 American Optical Corp Abrading tool
US2540793A (en) * 1950-04-21 1951-02-06 Super Cut Rotary saw
US2746217A (en) * 1953-08-06 1956-05-22 John H Breisch Grinding wheel
US3353306A (en) 1964-01-31 1967-11-21 Norton Co Hub mounting for grinding wheels
DE2851737A1 (de) * 1978-11-30 1980-07-10 Ver Glaswerke Gmbh Gekuehlte schleifscheibe
US4541205A (en) * 1983-04-08 1985-09-17 United Abrasives, Inc. Abrasive wheel assembly
JPS61190054U (zh) * 1985-05-20 1986-11-27
JPS6416264U (zh) * 1987-07-21 1989-01-26
JP3295896B2 (ja) * 1993-06-18 2002-06-24 理化学研究所 自在総型砥石を用いた電解ドレッシング方法
JPH1199460A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Yanase Kk 回転研磨具
AU732575B2 (en) * 1998-03-27 2001-04-26 Norton Company Abrasive tools
DE19905041A1 (de) * 1999-02-08 2000-08-10 Profil Verbindungstechnik Gmbh Funktionsträger
JP2001105310A (ja) * 1999-09-30 2001-04-17 Toyoda Mach Works Ltd 回転主軸への砥石の固着構造
DE10032036A1 (de) * 2000-07-05 2002-01-17 Wendt Gmbh Senkerwerkzeug
JP2002200565A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Toyoda Mach Works Ltd 高速回転用砥石車及びその製造方法
US7056200B2 (en) * 2001-09-04 2006-06-06 3M Innovative Properties Company Quick change connector for grinding wheel
JP2003326515A (ja) * 2002-05-13 2003-11-19 Tokyo Seimitsu Co Ltd マルチブレード保持手段及び着脱工具
US6769964B2 (en) * 2002-08-02 2004-08-03 Saint-Cobain Abrasives Technology Company Abrasive tool having a unitary arbor
US6988941B2 (en) * 2003-07-01 2006-01-24 3M Innovative Properties Company Engaging assembly for abrasive back-up pad
AT502285B1 (de) * 2004-10-19 2008-12-15 Gissing Gerhard Trennschleifring mit doppelter kernspannvorrichtung
DE102004061871B4 (de) * 2004-12-22 2007-05-31 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Spannvorrichtung mit Zentriervorrichtung an einem Schleifspindelrotor und Rotationsteil mit einer derartigen Zentriervorrichtung
DE102005021635A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Dronco Ag Schleif- und/oder Trennscheibe mit Schwingungsdämpfung
US7588484B2 (en) * 2006-01-19 2009-09-15 Nao Enterprises, Inc. Mounting system for grinding wheels and the like
US20090017736A1 (en) * 2007-07-10 2009-01-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Single-use edging wheel for finishing glass
AU2009203210A1 (en) * 2009-08-03 2011-02-17 Frelk Industries Pty Ltd Pipe cutting device
CN102441808A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 富泰华工业（深圳）有限公司 刀把
AT511244B1 (de) * 2011-03-30 2013-01-15 Swarovski Tyrolit Schleif Trennschleifscheibe
US9050706B2 (en) 2012-02-22 2015-06-09 Inland Diamond Products Company Segmented profiled wheel and method for making same
US20140187129A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Abrasifs Abrasive article having a core of an organic material and a bonded abrasive body comprising a bond material
ITPD20130286A1 (it) * 2013-10-17 2015-04-18 Adi S P A Mola, particolarmente per lavorazioni di molatura di lastre in vetro, ceramica o simili materiali
WO2015137186A1 (ja) 2014-03-13 2015-09-17 株式会社 村田製作所 ドア解錠システムおよびドア解錠方法
JP6430329B2 (ja) * 2015-05-13 2018-11-28 Ｔｏｗａ株式会社 切断装置及び切断方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4301048A1 (de) * 1993-01-16 1994-07-21 Stahl Sm Maschf Scheibenträger für Schleif- und Poliermaschinen
CN1169769A (zh) * 1994-12-22 1998-01-07 动力工具霍德尔斯公司 夹紧螺钉
JPH09155736A (ja) * 1995-12-15 1997-06-17 Calsonic Corp 砥石フランジ締付用治具
JP2001105330A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 Adamas:Kk マルチ砥石およびこれに使用する砥石単板
EP1365877A1 (de) * 2001-03-07 2003-12-03 Schraml Glastechnik GmbH Vorrichtung an diamant-hohlbohrern
CN101659040A (zh) * 2008-08-27 2010-03-03 富士制砥株式会社 旋转砂轮的制造方法和通过该制造方法制造的旋转砂轮
CN205520821U (zh) * 2016-01-26 2016-08-31 中建材（合肥）新能源有限公司 一种快速更换玻璃磨边机磨轮的装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP6862040B2 (ja) 2021-04-21
EP3600762A1 (en) 2020-02-05
WO2018183724A1 (en) 2018-10-04
KR102509156B1 (ko) 2023-03-14
US10898989B2 (en) 2021-01-26
EP3600762A4 (en) 2020-12-23
MX2019011727A (es) 2019-11-21
KR102303151B1 (ko) 2021-09-23
BR112019020510A2 (pt) 2020-05-05
KR20200006047A (ko) 2020-01-17
US20210101258A1 (en) 2021-04-08
JP2020512205A (ja) 2020-04-23
US20180290264A1 (en) 2018-10-11
CA3058648A1 (en) 2018-10-04
KR20210116694A (ko) 2021-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110603121A (zh) 研磨轮组件
JP4365377B2 (ja) 鋸刃用の肩部ブッシュ
US8113920B2 (en) Cut-off wheel comprising a double core clamping device
US7959497B2 (en) Hand-held power tool with locking nut
US9381618B2 (en) Grinding and polishing tool
JP2004517738A (ja) 削りくず形成機械加工のための工具と工具保持器
RU2671226C1 (ru) Абразивный инструмент на основе вулканизированного волокна
US20190351530A1 (en) Grinding wheel assembly
EP2248629A1 (en) Quick coupling system for an abrasive disc to the rotary shaft of a portable grinding machine
US11931866B2 (en) Grinding wheel assembly
JP2002200565A (ja) 高速回転用砥石車及びその製造方法
US20190224814A1 (en) Roughing grinding tool
KR101512960B1 (ko) 회전체를 지지하는 호닝 드라이버
JP2009269105A (ja) 研磨ホイール

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination