CN110594297A - 一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器 - Google Patents

Abstract

一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，属于轴承润滑技术领域。其特征在于：泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管（13）通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔（801）和排油孔（802），进油孔（801）连接有吸油管（12），进油孔（801）有对称设置在泵油部两端的至少两个。本具有废脂强制吸排功能的干油分配器强制将废油脂排出，并将新油脂通过注入管注入到轴承或轴承箱内，避免污染环境，延长了密封件的使用寿命，且避免废油脂内的金属碎屑对轴承造成损坏。

Description

一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器

技术领域

一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，属于轴承润滑技术领域。

背景技术

轴承是机械设备中一个重要的零件，大部分的轴承采用润滑脂润滑，无论事人工加脂还是机械加脂，通常都是通过轴承座上的加脂孔将润滑脂压入轴承座的腔体中或者加入到轴承的滚动体跑道上。

实际使用中有一部分轴承座没有设计排脂口，当润滑脂充满轴承座的腔体后无法排出，即使有些设计有排脂孔的轴承座，润滑脂也是靠重力自流排出或者腔体充满后挤压排出。当润滑脂充满轴承座的腔体后会导致轴承散热不良而发热；充满轴承座腔体的润滑脂在高温环境下长期无法排除会出现硬化甚至碳化，影响新脂对轴承需润滑部位的补充；润滑脂充满轴承座腔体后会，随着新脂的不断加注，润滑脂从轴与轴承座的密封处挤出，污染环境，损坏密封件；轴承上使用过的润滑脂中通常带有少量的金属碎屑，这部分润滑脂不能及时排除，重复使用，会导致轴承的磨损加剧，影响轴承的寿命。

基于上述的原因，通常在设备检修时，都会安排将轴承座打开，清除脏脂，清洗轴承，注入新脂。由于检修时间与生产时间协调的问题，实际生产活动中无法通过检修彻底解决上述轴承的使用问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要额外东西，单纯依靠油脂的压力既完成了废油脂的清除以及新油脂注入的具有废脂强制吸排功能的干油分配器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：包括转换阀以及泵油阀，转换阀上设置有多个转换部，泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔和排油孔，进油孔连接有吸油管，进油孔有对称设置在泵油部两端的至少两个，每个进油孔与吸油管之间均设置有单向阀。

优选的，所述的泵油部包括泵油阀阀体以及滑动设置在泵油阀阀体内的活塞，活塞为两端均设置有输入孔的圆筒状，活塞内滑动设置有泵油阀阀杆，泵油阀阀杆与活塞间隙配合，泵油阀阀杆的两端均设置有用于将对应的输入孔封闭的密封部，并交替将两端的输入孔封闭，排油孔与活塞的内腔相连通，进油孔有对称设置在活塞两侧的两个。

优选的，所述的活塞包括套筒以及对称设置在套筒两端的阀筒，套筒为两端敞口的圆筒，阀筒与套筒相连，并将其对应的一端封闭，输入孔设置在对应侧的阀筒上，泵油阀阀杆设置在套筒内并与其间隙配合。

优选的，所述的活塞的两端均为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞的每一端均环绕其中心线间隔均布有多个输入孔。

优选的，所述的密封部为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞内腔的两端为与对应侧的密封部相配合的锥形。

优选的，每个所述的操纵部均包括对称设置在泵油部两侧的泵油阀储油筒以及滑动设置在泵油阀储油筒内的推杆，泵油阀储油筒一端封闭设置，另一端与泵油部相连通，泵油阀储油筒的进出油口和输出口沿远离泵油阀储油筒轴线的方向间隔设置，且进出油口设置在对应的泵油阀储油筒的封闭端。

优选的，所述的单向阀包括阀芯以及封闭弹簧，进油孔的中部直径大于两端的直径，形成安装部，阀芯滑动设置在对应的安装部内，并与安装部间隙配合，封闭弹簧推动阀芯向靠近吸油管的方向移动，并将进油孔封闭。

优选的，每个所述的进油孔的上侧均设置有单向阀储油筒，单向阀储油筒为一端封闭，另一端与进油孔相连通，阀芯的上端伸出进油孔，并滑动伸入对应侧的单向阀储油筒内，单向阀储油筒沿远离封闭端的方向间隔设置有进出油口和输出口，输入口设置在单向阀储油筒的封闭端，进出油口与通过转换部与进油管相连通，输出口通过转换部交替与注油管和吸油管相连通。

优选的，所述的进油孔有对称设置在泵油部两端的两个，吸油管与进油孔一一对应。

优选的，所述的转换阀包括转换阀阀体以及转换阀阀杆，转换阀阀杆滑动设置在转换阀阀体内，环绕转换阀阀杆的侧部间隔设置有多个环形凹槽，并在转换阀阀杆与转换阀阀体之间形成多个转换部。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本具有废脂强制吸排功能的干油分配器的操纵部利用油脂的压力推动泵油阀强制将废油脂排出，并将新油脂通过注入管注入到轴承或轴承箱内，避免在注入新油脂时将废油脂挤出污染环境，延长了密封件的使用寿命，且避免废油脂内的金属碎屑对轴承造成损坏，提高了轴承的使用寿命，废油脂的排出及新油脂的注入操作简单，耗费时间少，不影响正常的生产。

2、泵油阀阀杆能够在活塞内滑动，并交替将活塞两端的输入孔封闭，使活塞两端的输入孔依次与排油孔相连，并与泵油阀阀体相配合，实现了吸取废油脂和排出废油脂的动作，吸取的废油脂通过泵油阀阀杆与活塞之间的间隙流动到排油孔并经排油孔排出，同时完成了换向和排出废油脂的动作。

3、活塞包括套筒以及套筒两端的阀筒，使活塞分体设置，方便对活塞内的检修，使用方便，并且在零件损坏时，单独更换损坏的部件即可，降低了维护费用。

4、活塞的两端均为锥形，避免泵油阀阀体将输入孔封闭，输入孔环绕活塞的中心线间隔均布有多个，保证吸取油脂时更加快速顺畅。

5、密封部为锥形，从而能够保证将对应侧的输入孔封闭更加可靠，进而保证了将废油脂抽出并排出。

6、油脂推动推杆轴向移动，既能够实现了泵油部的操纵，又能够将另一操纵部内的新油脂通过转换阀注入轴承内，并通过另一操纵部内的新油脂推动转换阀动作，不需要额外动力，使用方便。

7、封闭弹簧推动阀芯将进油孔封闭，当泵油部吸取废油脂时，又能够使废油脂经过进油孔进入到泵油部，并经泵油部排出，方便了废油脂吸取和废油脂排放的转换。

8、新油脂推动阀芯轴向移动，从而与泵油阀相配合，同步推动阀芯移动，既能够保证阀芯顺畅的开启，又能够利用阀芯完成新油脂的输送。

9、进油孔有两个，能够从轴承箱的两侧吸取废油脂，废油脂吸取速度快，提高了油脂吸取和注入的速度。

10、通过转换阀阀杆上设置的多个凹槽，在转换阀阀杆与转换阀阀体之间形成多个转换部，既能够根据需要设置多个转换部，也方便了依靠高压油脂推动转换阀动作。

附图说明

图1为具有废脂强制吸排功能的干油分配器的主视示意图。

图2为具有废脂强制吸排功能的干油分配器的结构示意图。

图3为转换阀的主视剖视示意图。

图4为泵油阀的主视剖视示意图。

图5为泵油阀的活塞的主视剖视示意图。

图6为泵油阀的活塞的左视示意图。

图7为图5中A-A方向的剖视示意图。

图8为图5中B-B方向的剖视示意图。

图中：1、阀筒 101、输入孔 2、泵油阀阀杆 201、密封部 3、套筒 301、输出孔4、定位销 5、推杆 6、阀芯 7、封闭弹簧 8、泵油阀阀体 801、进油孔 802、排油孔9、轴承箱 901、注油口 902、吸油口 10、轴承 11、轴 12、吸油管 13、注油管 14、转换阀阀体 15、转换阀阀杆 1501、连通部 16、单向阀储油筒 17、泵油阀储油筒 18、三通阀 19、支撑块。

具体实施方式

图1~8是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~8对本发明做进一步说明。

一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，包括转换阀以及泵油阀，转换阀上设置有多个转换部，泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管13通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔801和排油孔802，进油孔801连接有吸油管12，进油孔801有对称设置在泵油部两端的至少两个，每个进油孔801与吸油管12之间均设置有单向阀。本具有废脂强制吸排功能的干油分配器的操纵部利用油脂的压力推动泵油阀强制将废油脂排出，并将新油脂通过注入管注入到轴承10或轴承箱9内，避免在注入新油脂时将废油脂挤出污染环境，延长了密封件的使用寿命，且避免废油脂内的金属碎屑对轴承造成损坏，提高了轴承10的使用寿命，废油脂的排出及新油脂的注入操作简单，耗费时间少，不影响正常的生产。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：轴承10同轴套设在轴11外，轴承10安装在轴承座或轴承箱内，在本实施例中，轴承10安装在轴承箱9内，轴11通过轴承箱9安装。轴承箱9的顶部设置有与轴承10的中部相连的注油口901，轴承箱9的底部设置有吸油口902，吸油口902有对称设置在轴承10两侧的两个，注油管13的输出端与注油口901相连通，吸油管12的输入端与对应的吸油口902相连通，在本实施例中，吸油管12和注油管13均设置有两根，两根吸油管12的输入端分别与对应侧的吸油口902相连通，两根注油管13的输出端同时与注油口901相连通。吸油口902可以仅设置有个，两根吸油管12同时与吸油口902相连通。

如图2~4所示：泵油阀的泵油部设置在中部，两个操纵部对称设置在泵油部的左右两侧，进油孔801有对称设置在泵油部两端的两个，两个进油孔801均连接有吸油管12，且每个进油孔801与吸油管12之间均设置有单向阀。

泵油部包括泵油阀阀体8以及设置在泵油阀阀体8内的活塞，活塞滑动设置在泵油阀阀体8内。泵油阀阀体8内设置有圆柱状的阀腔，活塞滑动设置在泵油阀阀体8的阀腔内，且活塞与泵油阀阀体8与阀腔滑动连接，输入孔101与阀腔对应的一侧相连通。

泵油阀阀体8的上部两侧对称设置有进油孔801，泵油阀阀体8的中部下侧设置有排油孔802，进油孔801和排油孔802均与阀腔相连通。活塞的中部直径小于两端的直径，从而在活塞的中部与泵油阀阀体8的内腔之间形成了环绕活塞设置的连通腔，活塞在泵油阀阀体8内轴向移动的过程中排油孔802始终与连通腔相连通，输出孔301与连通腔相连通，从而使废油脂经排油孔802排出。

单向阀包括阀芯6以及封闭弹簧7，每个进油孔801的中部直径大于两端的直径，形成安装部，阀芯6设置在安装部内，阀芯6的中部直径大于两端的直径，形成封闭部，封闭弹簧7套设在封闭部下侧的阀芯6上，封闭弹簧7处于压缩状态，封闭弹簧7的下端支撑在泵油阀阀体8上，上端通过封闭部推动阀芯6上移，并将对应的进油孔801封闭。

封闭部的上部为由上至下直径逐渐增大的锥形，安装部的顶部为与封闭部的上部相配合的锥形，从而保证阀芯6对进油孔801的封闭更加可靠，进而保证了将废油脂完全由阀腔内排尽。

每个进油孔801的上侧均设置有单向阀储油筒16，单向阀储油筒16的上端封闭，下端与对应侧的进油孔801相连通，且进油孔801与对应侧的单向阀储油筒16同轴设置，吸油管12的输出端与对应侧的进油孔801的上端一侧相连通，进而通过安装部与阀腔相连通。阀芯6的上端穿过泵油阀阀体8后滑动伸入对应侧的单向阀储油筒16，阀芯6与单向阀储油筒16内壁滑动且密封连接，单向阀储油筒16上沿远离封闭端的方向间隔设置有进出油口和输出口，进出油口设置在单向阀储油筒16的封闭端，阀芯6靠近单向阀储油筒16的封闭端的一端的直径小于另一端的直径，形成支撑块19，避免阀芯6与对应的单向阀储油筒16的封闭端贴合并粘结，影响使用。

操纵部有对称设置在泵油阀阀体8两侧的两个，每个操纵部均包括推杆5以及泵油阀储油筒17，泵油阀储油筒17与活塞同轴设置，泵油阀储油筒17的一端封闭设置，另一端与泵油阀阀体8相连，并与泵油阀阀体8的阀腔相连通，推杆5滑动设置在对应侧的泵油阀储油筒17内，推杆5与对应侧的泵油阀储油筒17内壁密封连接，推杆5靠近活塞的一端穿过泵油阀阀体8伸入阀腔内，并推动活塞轴向移动，推杆5与泵油阀阀体8滑动且密封连接。

每个泵油阀储油筒17上沿远离封闭端的方向间隔设置有进出油口和输出口，进出油口设置在泵油阀储油筒17的封闭端。每个推杆5靠近对应侧的泵油阀储油筒17封闭端的一端的直径小于另一端的直径，形成支撑块19，从而避免推杆5的端部与对应的泵油阀储油筒17的封闭端相贴合而粘结，导致推杆5移动困难，影响泵油阀的工作。

转换阀包括转换阀阀体14以及转换阀阀杆15，转换阀阀体14为两端封闭的圆筒状，转换阀阀杆15的长度小于转换阀阀体14的长度，转换阀阀杆15滑动设置在转换阀阀体14内，且转换阀阀杆15与转换阀阀体14内壁密封连接。环绕转换阀阀杆15的侧部间隔设置有多个凹槽，从而在转换阀阀体14和转换阀阀杆15之间形成多个连通部1501，即转换部。

进油管设置在转换阀的中部，且进油管的输出端通过转换阀的转换部交替与两侧单向阀储油筒16的进出油口相连通，单向阀储油筒16的输出口与对应侧的泵油阀储油筒17的进出油口相连通，单向阀储油筒16的输出口还通过转换阀的转换部交替与吸油管12和注油管13相连通。泵油阀储油筒17的输出口与转换阀的远端相连通，且泵油阀储油筒17通过转换阀的转换部交替与吸油管12和注油管13相连通。

转换阀的每一端沿由端部至中部的方向均设置有三个输出口，靠近端部的输出口与注油管13相连通，靠近中部的出油口与吸油管12相连通，中部的输出口通过三通阀18同时与注油管13和吸油管12相连通。且当转换阀阀杆15位于转换阀阀体14的左端时，右端的三个输出口同时断开，左侧的三个输出口中，端部的输出口与对应侧的泵油阀储油筒17的输出口相连通，中部输出口与对应侧的泵油阀储油筒17的进出油口和对行侧的单向阀储油筒16的输出口相连通，中部的输出口与对应侧的单向阀储油筒16的进出油口相连通。

如图5~8所示：活塞内滑动设置有泵油阀阀杆2，活塞的两端均设置有输入孔101，泵油阀阀体8的中部设置有输出孔301，泵油阀阀杆2与活塞间隙配合，活塞两端的输入孔101均与输出孔301相连通，泵油阀阀杆2的两端均设置有用于将对应侧的输入孔101封闭的密封部201，泵油阀阀杆2滑动设置在活塞内，并交替将两端的输入孔101封闭。泵油阀阀杆2能够在活塞内滑动，并交替将活塞两端的输入孔101封闭，使活塞套两端的输入孔101依次与输出孔301相连，并与泵油阀阀体8相配合，实现了吸取废油脂和排出废油脂的动作，吸取的废油脂通过泵油阀阀杆2与活塞之间的间隙流动到输出孔301并经输出孔排出，同时完成了换向和排出废油脂的动作。

活塞包括套筒3以及阀筒1，套筒3为两端敞口的圆筒，阀筒1为一端封闭的圆筒，阀筒1同轴套设在套筒3对应的一端外。环绕套筒3的两端外壁均设置有螺纹，环绕阀筒1的内壁设置有螺纹，阀筒1与套筒3对应的一端螺纹连接，从而方便了阀筒1与套筒3的拆装，进而方便了对本换向阀的活塞的检修。

输入孔101设置在对应侧的阀筒1上，阀筒1的封闭端为沿靠近敞口端的方向直径逐渐增大的锥台状，输入孔101环绕阀筒1的锥台的轴线间隔均布有多个，在本实施例中，每个阀筒1上均设置有四个输入孔101，既能够避免在与泵油阀阀体8配合时，泵油阀阀体8内壁将输入孔101封闭，又能够保证废油脂能够快速的进入到活塞内并将输出孔301排出。套筒3的端部与对应侧的阀筒1之间设置有径向的定位销4，从而能够避免套筒3与阀筒1相对转动，导致套筒3与阀筒1之间松动。

输出孔301设置在套筒3的中部，输出孔301环绕套筒3的轴线间隔设置有多个，在本实施例中，输出孔301环绕套筒3的轴线间隔均布有四组，每组输出孔301均包括沿套筒3的轴线间隔均布的三个，从而能够快速将废油脂排出。

泵油阀阀杆2滑动设置在套筒3内，且泵油阀阀杆2与套筒3间隙配合，即泵油阀阀杆2与套筒3内壁间隔设置，输入孔101通过泵油阀阀杆2与套筒3之间的通道与输出孔301相连通，从而实现了废油脂的排出。

泵油阀阀杆2的两端均设置有由端部至中部直径逐渐变大的锥形的密封部201，阀筒1内腔为与密封部201相配合的锥形，从而能够保证泵油阀阀杆2将输入孔101的封闭更加可靠。泵油阀阀杆2一次只能够将一个阀筒1上的输入孔101全部封闭，即当泵油阀阀杆2一端的密封部201将对应侧的输入孔101封闭时，另一端的输入孔101与输出孔301相连通，进而保证分别从而两端将废油脂吸出，并经同一输出孔301排出。

本具有废脂强制吸排功能的干油分配器的工作过程如下：在本实施例中，以说明书附图2中转换阀的状态为初始状态进行说明。转换阀阀杆15位于转换阀阀体14的左端，此时进油管与右侧的单向阀储油筒16的进出油口相连通。高压油脂进入到右侧的单向阀储油筒16的进出油口，并推动右侧的阀芯6下移，使右侧的单向阀储油筒16的进出油口与输出口通过单向阀储油筒16连通，同时右侧的阀芯6将右侧的进油孔801敞开。高压油脂由右侧的单向阀储油筒16的输出口进入到右侧的泵油阀储油筒17的进出油口，并进入到右侧的泵油阀储油筒17内。

高压油脂推动右侧的推杆5向做移动，推杆5推动活塞向左移动，由于活塞内由废油脂，因此泵油阀阀杆2处于静止状态，直至泵油阀阀杆2与活塞右端接触，此时泵油阀阀杆2将活塞右端的输入孔101封闭。此时活塞推动泵油阀阀杆2同步左移，活塞右侧的阀腔内的压强逐渐减小，由于右侧的阀芯6将右侧的进油孔801打开，右侧的吸油管12吸取废油脂。左侧的压强逐渐增大，左侧的废油脂依次经过输出孔301和排油孔802排出。

在活塞向左移动的过程中，左侧的推杆5左移，经左侧的泵油阀储油筒17内的润滑油经左侧的泵油阀储油筒17的进出油孔和转换阀送入吸油管12或注油管13内，既可以调节单向阀两侧油压，又能够为注油管13注入新油。由于活塞左侧阀腔压强增大，左侧的阀芯6上移并将左侧的进油孔801封闭，阀芯6上移过程中将左侧的单向阀储油筒16内的油脂经左侧的单向阀储油筒16的进出油口和转换阀送入到吸油管12内，以调节左侧的油压，使系统顺畅运行。

同时右侧的泵油阀储油筒17内的高压油脂进入到转换阀左端，并推动转换阀阀杆15右移，并完成转换，使左侧的单向阀和活塞和右侧的单向阀和活塞交替，完成左侧的轴承箱9内的废油脂的吸附，并将右侧单向阀储油筒16和泵油阀储油筒17内的高压油脂注入到注油管13或吸油管12内，同时将活塞右侧阀腔内的废油脂经排油孔802排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：包括转换阀以及泵油阀，转换阀上设置有多个转换部，泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管（13）通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔（801）和排油孔（802），进油孔（801）连接有吸油管（12），进油孔（801）有对称设置在泵油部两端的至少两个，每个进油孔（801）与吸油管（12）之间均设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的泵油部包括泵油阀阀体（8）以及滑动设置在泵油阀阀体（8）内的活塞，活塞为两端均设置有输入孔（101）的圆筒状，活塞内滑动设置有泵油阀阀杆（2），泵油阀阀杆（2）与活塞间隙配合，泵油阀阀杆（2）的两端均设置有用于将对应的输入孔（101）封闭的密封部（201），并交替将两端的输入孔（101）封闭，排油孔（802）与活塞的内腔相连通，进油孔（801）有对称设置在活塞两侧的两个。

3.根据权利要求2所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的活塞包括套筒（3）以及对称设置在套筒（3）两端的阀筒（1），套筒（3）为两端敞口的圆筒，阀筒（1）与套筒（3）相连，并将其对应的一端封闭，输入孔（101）设置在对应侧的阀筒（1）上，泵油阀阀杆（2）设置在套筒（3）内并与其间隙配合。

4.根据权利要求2所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的活塞的两端均为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞的每一端均环绕其中心线间隔均布有多个输入孔（101）。

5.根据权利要求2所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的密封部（201）为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞内腔的两端为与对应侧的密封部（201）相配合的锥形。

6.根据权利要求1所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：每个所述的操纵部均包括对称设置在泵油部两侧的泵油阀储油筒（17）以及滑动设置在泵油阀储油筒（17）内的推杆（5），泵油阀储油筒（17）一端封闭设置，另一端与泵油部相连通，泵油阀储油筒（17）的进出油口和输出口沿远离泵油阀储油筒（17）轴线的方向间隔设置，且进出油口设置在对应的泵油阀储油筒（17）的封闭端。

7.根据权利要求1所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的单向阀包括阀芯（6）以及封闭弹簧（7），进油孔（801）的中部直径大于两端的直径，形成安装部，阀芯（6）滑动设置在对应的安装部内，并与安装部间隙配合，封闭弹簧（7）推动阀芯（6）向靠近吸油管（12）的方向移动，并将进油孔（801）封闭。

8.根据权利要求7所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：每个所述的进油孔（801）的上侧均设置有单向阀储油筒（16），单向阀储油筒（16）为一端封闭，另一端与进油孔（801）相连通，阀芯（6）的上端伸出进油孔（801），并滑动伸入对应侧的单向阀储油筒（16）内，单向阀储油筒（16）沿远离封闭端的方向间隔设置有进出油口和输出口，输入口设置在单向阀储油筒（16）的封闭端，进出油口与通过转换部与进油管相连通，输出口通过转换部交替与注油管（13）和吸油管（12）相连通。

9.根据权利要求1所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的进油孔（801）有对称设置在泵油部两端的两个，吸油管（12）与进油孔（801）一一对应。

10.根据权利要求1所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的转换阀包括转换阀阀体（14）以及转换阀阀杆（15），转换阀阀杆（15）滑动设置在转换阀阀体（14）内，环绕转换阀阀杆（15）的侧部间隔设置有多个环形凹槽，并在转换阀阀杆（15）与转换阀阀体（14）之间形成多个转换部。