CN217603832U - 采煤机注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型采煤机注油装置，属于润滑领域，目的是实现顺利注油。包括中空缸体、缸体一端的封口盖一和另一端的封口盖二；在中空内腔内设置有柱塞，由柱塞、缸体的内壁和封口盖一包围形成腔体一，由柱塞、缸体的内壁和封口盖二包围形成腔体二；封口盖一、封口盖二以及柱塞与缸体密封连接；在封口盖一上设置有与腔体一连通的加压口，所述加压口上连接有用于输送高压水的高压水管；在缸体的侧壁上设置有用于向腔体二加油的加油孔和排气孔，在封口盖二上设置有与腔体二相连通的排油口。本实用新型，避免粉尘等进入与润滑脂混合，通过向腔体一注入高压水提供压力，压力充足，能够实现顺利注油。

Description

采煤机注油装置

技术领域

本实用新型属于润滑领域，具体的是采煤机注油装置。

背景技术

综采工作面采煤机在使用过程中，采煤机的各个连接销轴及行走轮需要注油进行润滑。传统的方式是采用普通的注油枪进行注油，注油枪包括两端贯通的中空的缸体、缸体一端的封口盖一和另一端的封口盖二；在中空内腔内设置有沿着缸体轴向与缸体内壁滑动配合连接的柱塞，由柱塞、缸体的内壁和封口盖一包围形成腔体一，由柱塞、缸体的内壁和封口盖二包围形成腔体二；柱塞一侧设置有推杆，推杆一端与柱塞相连接，另一端穿过封口盖一延伸至缸体外。润滑油脂加注在腔体二内，通常通过人工推动推杆驱动柱塞移动，实现注油润滑。由于采煤机在工作面使用时间长，加之矿井井下条件恶劣，粉尘较多，导致粉尘与油脂混凝凝结，增大注油阻力，而普通的注油枪的压力不足，导致普通的注油枪存在的注油困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决注油枪注油困难的问题，提供一种采煤机注油装置，实现顺利注油。

本实用新型采用的技术方案是：采煤机注油装置，包括两端贯通的中空的缸体、缸体一端的封口盖一和另一端的封口盖二；在中空内腔内设置有沿着缸体轴向与缸体内壁滑动配合连接的柱塞，由柱塞、缸体的内壁和封口盖一包围形成腔体一，由柱塞、缸体的内壁和封口盖二包围形成腔体二；

封口盖一与缸体之间密封连接；封口盖二与缸体之间密封连接；柱塞的外壁与缸体内壁之间密封连接；

在封口盖一上设置有与腔体一连通的加压口，所述加压口上连接有用于输送高压水的高压水管；在高压水管的输水通路上设置有手动控制阀门和排液管，并经过手动控制阀门选择连通输水与排液通路；

在缸体的侧壁上设置有用于向腔体二加油的加油孔，加油孔上可拆卸连接有孔塞一；在缸体的侧壁上设置有与腔体二连通的排气孔，排气孔上可拆卸连接有孔塞二；

在封口盖二上设置有与腔体二相连通的排油口。

进一步的，所述高压水管的入口端连接至采煤工作面的液压支架高压水的高压泵。

进一步的，在排油口上密封连接有注油管，所述注油管与排油口相连接的另一端连接有注油嘴。

进一步的，所述注油管与注油嘴可拆卸连接。

进一步的，在封口盖二与柱塞之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接于柱塞，另一端连接于封口盖二的内侧壁。

进一步的，所述伸缩弹簧有多根，多根伸缩弹簧环绕腔体二的中轴线均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的采煤机注油装置，封口盖一与缸体之间密封连接，避免粉尘等进入腔体一；封口盖二与缸体之间密封连接，避免粉尘等进入腔体二，也避免腔体二内的润滑脂泄露。柱塞的外壁与缸体内壁之间密封连接，避免腔体一中的流体进入腔体二，以及腔体二内的润滑脂泄露到腔体一，确保对腔体二加压时，除了排油口外无其它部位释放压力，利于保证润滑脂从排油口排出对采煤机的各个连接销轴及行走轮进行注油润滑。

在封口盖一上设置有的加压口为腔体一加压，腔体一压力增加，推动柱塞向封口盖二所在侧移动，从而对腔体二施压。由于通过向腔体一注入高压水提供压力，压力充足，能够实现顺利注油。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图。

图中，缸体1、封口盖一2、封口盖二3、柱塞4、腔体一5、腔体二6、加压口7、高压水管8、手动控制阀门9、排液管10、高压泵11、加油孔12、排气孔13、伸缩弹簧14、排油口15、注油管16、注油嘴17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：

采煤机注油装置，如图1和图2所示，包括两端贯通的中空的缸体1、缸体1一端的封口盖一2和另一端的封口盖二3；在中空内腔内设置有沿着缸体1轴向与缸体1内壁滑动配合连接的柱塞4，由柱塞4、缸体1的内壁和封口盖一2包围形成腔体一5，由柱塞4、缸体1的内壁和封口盖二3包围形成腔体二6；

封口盖一2与缸体1之间密封连接；封口盖二3与缸体1之间密封连接；柱塞4的外壁与缸体1内壁之间密封连接；

在封口盖一2上设置有与腔体一5连通的加压口7，所述加压口7上连接有用于输送高压水的高压水管8；在高压水管8的输水通路上设置有手动控制阀门9和排液管10，并经过手动控制阀门9选择连通输水与排液通路；即当手动控制阀门9处于输水位置时，排液管10断开，高压水管9向腔体一5注入高压水，当手动控制阀门9处于排液位置时，切断向腔体一5注入高压水的通路，并打开排液管10，腔体一5内的水从排液管10排出。

在缸体1的侧壁上设置有用于向腔体二6加油的加油孔12，加油孔12上可拆卸连接有孔塞一；在缸体1的侧壁上设置有与腔体二6连通的排气孔13，排气孔13上可拆卸连接有孔塞二；

在封口盖二3上设置有与腔体二6相连通的排油口15。

本实用新型公开的采煤机注油装置，封口盖一2与缸体1之间密封连接，是指封口盖一2与缸体1之间的缝隙进行密封处理，如设置密封圈、增设迷宫密封等等，避免粉尘等进入腔体一5；封口盖二3与缸体1之间密封连接，同理，其目的是为了避免粉尘等进入腔体二6，也避免腔体二6内的润滑脂泄露。柱塞4的外壁与缸体1内壁之间密封连接，避免腔体一5中的流体进入腔体二6，以及腔体二6内的润滑脂泄露到腔体一5，确保对腔体二6加压时，除了排油口15外无其它部位释放压力，利于保证润滑脂从排油口15排出对采煤机的各个连接销轴及行走轮进行注油润滑。

加油孔12的设置，利于向腔体二6补入润滑油等，补油时，无需拆卸封口盖一2和封口盖二3，不仅方便补油，还避免了补油时，粉尘等进入腔体二6。

在封口盖一2上设置有的加压口7为腔体一5加压，腔体一5压力增加，推动柱塞4向封口盖二3所在侧移动，从而对腔体二6施压。由于通过向腔体一5注入高压水提供压力，压力充足，能够实现顺利注油。

可以单独设置高压泵11为加压口7提供高压水。本实用新型中，所述高压水管8的入口端连接至采煤工作面的液压支架高压水的高压泵11。采煤工作面的液压支架高压水水压足够大，利于液压支架高压水，合理利用了已有资源，与单独提供高压水相比，简化了结构，也节约了成本。

优选的，在排油口15上密封连接有注油管16，所述注油管16与排油口15相连接的另一端连接有注油嘴17。注油管16的设置，可以使注油嘴17能够移动至更大的范围进行注油。

注油管16与注油嘴17可以为一体结构，但是，为了根据实际需要更换部件，最大化节约成本，所述注油管16与注油嘴17可拆卸连接。该设置，当注油管16与注油嘴17其中之一因损坏或其它原因导致无法继续使用时，可以仅更换无法使用的部件，无需整体更换。当然，若注油嘴17发生堵塞时，可以拆卸注油嘴17进行疏通，疏通更简单、更容易。

传统的注油枪，柱塞4不能自动复位，需要人工加压使其复位，使用不便。本实用新型中，在封口盖二3与柱塞4之间设置有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14一端连接于柱塞4，另一端连接于封口盖二3的内侧壁。该结构，当加压口7泄压后，处于压缩状态的伸缩弹簧14复位，推动柱塞4回到初始位置。使用方便。下次使用时，可直接为腔体二6上油，无需担心因柱塞4未复位而为腔体一5上油的问题。

为了更利于柱塞4复位，优选的，所述伸缩弹簧14有多根，多根伸缩弹簧14环绕腔体二6的中轴线均匀分布。

Claims (6)

1.采煤机注油装置，包括两端贯通的中空的缸体(1)、缸体(1)一端的封口盖一(2)和另一端的封口盖二(3)；在中空内腔内设置有沿着缸体(1)轴向与缸体(1)内壁滑动配合连接的柱塞(4)，由柱塞(4)、缸体(1)的内壁和封口盖一(2)包围形成腔体一(5)，由柱塞(4)、缸体(1)的内壁和封口盖二(3)包围形成腔体二(6)；

其特征在于：封口盖一(2)与缸体(1)之间密封连接；封口盖二(3)与缸体(1)之间密封连接；柱塞(4)的外壁与缸体(1)内壁之间密封连接；

在封口盖一(2)上设置有与腔体一(5)连通的加压口(7)，所述加压口(7)上连接有用于输送高压水的高压水管(8)；在高压水管(8)的输水通路上设置有手动控制阀门(9)和排液管(10)，并经过手动控制阀门(9)选择连通输水与排液通路；

在缸体(1)的侧壁上设置有用于向腔体二(6)加油的加油孔(12)，加油孔(12)上可拆卸连接有孔塞一；在缸体(1)的侧壁上设置有与腔体二(6)连通的排气孔(13)，排气孔(13)上可拆卸连接有孔塞二；

在封口盖二(3)上设置有与腔体二(6)相连通的排油口(15)。

2.如权利要求1所述的采煤机注油装置，其特征在于：所述高压水管(8)的入口端连接至采煤工作面的液压支架高压水的高压泵(11)。

3.如权利要求1或2所述的采煤机注油装置，其特征在于：在排油口(15)上密封连接有注油管(16)，所述注油管(16)与排油口(15)相连接的另一端连接有注油嘴(17)。

4.如权利要求3所述的采煤机注油装置，其特征在于：所述注油管(16)与注油嘴(17)可拆卸连接。

5.如权利要求1或2所述的采煤机注油装置，其特征在于：在封口盖二(3)与柱塞(4)之间设置有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)一端连接于柱塞(4)，另一端连接于封口盖二(3)的内侧壁。

6.如权利要求5所述的采煤机注油装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(14)有多根，多根伸缩弹簧(14)环绕腔体二(6)的中轴线均匀分布。

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