CN216974785U - 一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采抽油机井口设备领域，具体为一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置。当润滑工作桶内的润滑油有损耗时，供油桶内的润滑油会在弹簧弹力和活塞的作用下通过过油管和单流阀进入润滑工作桶中，实现润滑工作桶内润滑油的自动补充，从而持续地实现光杆在往复运动中的动态润滑，在油井间歇出液或不出油时，可有效避免光杆干磨；通过密封盘根与光杆紧密密封，可有效避免润滑油泄露，同时能防止雨水等外物进入润滑油腔污染润滑油；当光杆发生断脱时，防喷球会随着喷出的井液进入防喷球座中，通过防喷球与防喷球座的配合，可有效阻止井液和润滑油喷出。

Description

一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采抽油机井口设备领域，具体为一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置。

背景技术

随着油区不断的开采，地层能量不断下降，在抽油井生产过程中，由于各种原因会经常出现油井间歇出液或不出液的现象。油井间歇出液或不出液时，光杆没有井液润滑，造成光杆与盘根之间干磨导致过热而损坏盘根的密封性，井口盘根易出现“烧盘根”现象，且光杆容易断脱，造成喷油现象，采油工人需要频繁的更换抽油光杆和密封器内的盘根，造成人力物力的消耗，并很大程度上影响油井的正常生产。如不急时处理好，当油井出油时由于井口盘根已存在不同程度烧坏，造成密封不严，会造成井口跑油而发生大面积环境污染，同时也增加了采油工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，可自动、持续地实现光杆在往复运动中的动态润滑，在油井间歇出液或不出油时，可有效避免光杆干磨，且润滑装置密封性好，能防止油井跑油和喷油。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，安装于抽油机井口盘根盒的连接座上，该润滑装置包括润滑工作桶和供油桶，光杆穿过所述润滑工作桶进入抽油机井口盘根盒中，润滑工作桶内部开设有润滑油腔，供油桶内部开设有供油腔，润滑油腔和供油腔内均填充有润滑油，其特征在于：所述润滑工作桶和供油桶通过过油管连接，所述过油管内设有单流阀，所述单流阀限制润滑油只能从供油腔流向润滑油腔而不能回流；

所述润滑工作桶上部从上至下依次设有紧密接触的光杆扶正块、垫片Ⅰ、密封盘根、垫片Ⅱ，所述润滑工作桶顶部和底部分别设有工作桶压盖和工作桶下端盖，所述润滑油腔内设有防喷球，防喷球尺寸与设于润滑油腔上方的防喷球座相适配；

所述供油桶底部设有供油桶下端盖，所述供油腔内设有活塞，活塞下方连接有弹簧。

优选的，所述光杆扶正块和密封盘根紧密套设于光杆的外周上，所述密封盘根与光杆形成密封接触。

优选的，所述工作桶压盖侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅰ，所述工作桶下端盖侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅱ，所述润滑工作桶上部侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅲ。

优选的，所述润滑工作桶上部侧壁设有加油孔Ⅰ，所述加油孔Ⅰ与润滑油腔相连通，所述加油孔Ⅰ设有与其相配的加油孔封堵；

所述供油桶顶部设有加油孔Ⅱ，所述加油孔Ⅱ与供油腔相连通，所述加油孔Ⅱ设有与其相配的堵帽；

所述润滑工作桶上部侧壁与加油孔Ⅰ相对的一侧设有过油管，所述供油桶上部侧壁与过油管相连接，所述过油管一端与润滑油腔相连通，另一端与供油腔相连通。

优选的，所述弹簧上端与活塞底部连接并相抵，下端与供油桶下端盖内侧连接并相抵。

优选的，所述活塞底部设有压杆，所述压杆穿过弹簧和供油桶下端盖伸到供油桶外部，所述压杆底端设有压杆环。

优选的，所述润滑工作桶和供油桶均为空心圆柱桶状体；所述垫片Ⅰ和垫片Ⅱ为中空环状，中空尺寸大于光杆的外径。

优选的，所述润滑工作桶、供油桶、工作桶压盖、工作桶下端盖、供油桶下端盖的材质均为45号钢，所述垫片Ⅰ和垫片Ⅱ的材质为不锈钢，所述光杆扶正块的材质为尼龙，所述密封盘根的材质为芳纶。

优选的，所述润滑工作桶底部卸掉工作桶下端盖后可装于抽油机井口盘根盒顶部的连接座上。

本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：

1、当润滑工作桶内的润滑油有损耗时，供油桶内的润滑油会在弹簧弹力和活塞的作用下通过过油管和单流阀进入润滑工作桶中，实现润滑工作桶内润滑油的自动补充，从而持续地实现光杆在往复运动中的动态润滑，在油井间歇出液或不出油时，可有效避免光杆干磨。

2、使用转杆插入转杆孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ后再拧动工作桶压盖和工作桶下端盖，可使压盖和下端盖充分拧紧于润滑工作桶的顶部和底部，提升润滑装置的密封性，且可使光杆扶正块、垫片Ⅰ、密封盘根、垫片Ⅱ接触得更加紧密，进而使密封盘根与光杆紧密密封，从而有效避免润滑油泄露，同时能防止雨水等外物进入润滑油腔污染润滑油。

3、当光杆发生断脱时，防喷球会随着喷出的井液进入防喷球座中，通过防喷球与防喷球座的配合，可有效阻止井液和润滑油喷出。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视图；

图2为本实用新型装置结构图；

图3为本实用新型装置拆分示意图；

图4为抽油机井口盘根盒示意图；

图5为本实用新型安装示意图。

图中：1、润滑工作桶；2、润滑油腔；3、加油孔Ⅰ；4、加油孔封堵；5、密封盘根；6、垫片Ⅰ；7、垫片Ⅱ；8、光杆扶正块；9、工作桶压盖；10、工作桶下端盖；11、过油管；12、单流阀；13、防喷球；14、防喷球座；15、供油桶；16、供油腔；17、加油孔Ⅱ；18、堵帽；19、活塞；20、弹簧；21、供油桶下端盖；22、压杆；23、压杆环；24、转杆孔Ⅰ；25、转杆孔Ⅱ；26、转杆孔Ⅲ；30、光杆；41、抽油机井口盘根盒；42、连接座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1～3所示，本实用新型的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，包括润滑工作桶1和供油桶15，光杆30穿过所述润滑工作桶1进入抽油机井口盘根盒41中，润滑工作桶1内部开设有润滑油腔2，供油桶15内部开设有供油腔16，润滑油腔2和供油腔16内均填充有润滑油。

其中，所述润滑工作桶1和供油桶15通过过油管11连接，所述过油管11内设有单流阀12，所述单流阀12限制润滑油只能从供油腔16流向润滑油腔2而不能回流，当润滑油从供油腔16流向润滑油腔2时，单流阀12处于打开状态；当润滑油腔2内润滑油未出现损耗时，单流阀12处于关闭状态。

进一步的，所述润滑工作桶1上部从上至下依次设有紧密接触的光杆扶正块8、垫片Ⅰ、密封盘根5、垫片Ⅱ，所述润滑工作桶1顶部和底部分别设有工作桶压盖9和工作桶下端盖10，所述工作桶压盖9和工作桶下端盖10与润滑工作桶1均为螺纹连接。

所述光杆扶正块8和密封盘根5紧密套设于光杆30的外周上，所述密封盘根5与光杆30形成密封接触；所述工作桶压盖9侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅰ，具体可为4个，所述工作桶下端盖10侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅱ，具体可为4个，所述润滑工作桶1上部侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅲ，具体可为4个。

其中，所述光杆扶正块8用于扶正光杆，使光杆始终处于中心部位；所述垫片Ⅰ、Ⅱ用于加紧密封盘根5，使其与光杆形成紧密密封。

使用转杆插入转杆孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ后再拧动工作桶压盖和工作桶下端盖，可使压盖和下端盖充分拧紧于润滑工作桶的顶部和底部，提升润滑装置的密封性，且可使光杆扶正块、垫片Ⅰ、密封盘根、垫片Ⅱ接触得更加紧密，进而使密封盘根与光杆紧密密封，从而有效避免润滑油泄露，同时能防止雨水等外物进入润滑油腔污染润滑油。

更进一步的，所述润滑油腔2内设有防喷球13，防喷球13尺寸与设于润滑油腔2上方的防喷球座14相适配，当光杆发生断脱时，防喷球会随着喷出的井液进入防喷球座中，通过防喷球与防喷球座的配合，可有效阻止井液和润滑油喷出。

同时，所述供油桶15底部设有供油桶下端盖21，具体可为螺纹连接，所述供油腔16内设有活塞19，活塞19下方连接有弹簧20，所述弹簧20上端与活塞19底部连接并相抵，下端与供油桶下端盖21内侧连接并相抵，所述活塞19底部设有压杆22，所述压杆22穿过弹簧20和供油桶下端盖21伸到供油桶15外部，所述压杆22底端设有压杆环23，具体可为圆环形压杆环；在遇到需要更换弹簧20或者活塞19的时候，可以拧开供油桶下端盖21，将弹簧和活塞取出来更换。

进一步的，所述润滑工作桶1上部侧壁设有加油孔Ⅰ，所述加油孔Ⅰ与润滑油腔2相连通，所述加油孔Ⅰ设有与其相配的加油孔封堵4，具体可为封堵螺杆，可使用大号针桶将润滑机油通过加油孔Ⅰ注入润滑油腔2中。

更进一步的，所述供油桶15顶部设有加油孔Ⅱ，所述加油孔Ⅱ与供油腔16相连通，所述加油孔Ⅱ设有与其相配的堵帽18，在需要给供油桶加注润滑机油时，拧开堵帽18，并往下拉动压杆环23，此时弹簧20被压缩，使用大号针桶将润滑机油通过加油孔Ⅱ注入供油腔16中，待供油腔16加满润滑油后，盖上堵帽18并拧紧，松开压杆环23。

所述润滑工作桶1上部侧壁与加油孔Ⅰ相对的一侧设有过油管11，所述供油桶15上部侧壁与过油管11相连接，具体可为螺纹连接，所述过油管11一端与润滑油腔2相连通，另一端与供油腔16相连通。

此外，所述润滑工作桶1和供油桶15均为空心圆柱桶状体；所述垫片Ⅰ和垫片Ⅱ为中空环状，且中空尺寸大于光杆30的外径。

同时，所述润滑工作桶1、供油桶15、工作桶压盖9、工作桶下端盖10、供油桶下端盖21的材质均为45号钢，其结构强度高，可以承受光杆卸负荷的力；

所述垫片Ⅰ和垫片Ⅱ的材质为不锈钢，该材质热膨胀系数小、硬度高能保证与光杆扶正块8和密封盘根5的紧密接触；

所述光杆扶正块8的材质为尼龙，该材质光滑耐磨，可以始终让光杆处于中心位置不发生偏移。

所述密封盘根5的材质为芳纶，该材质耐磨密封性好，能很好地起到密封的作用；

所述润滑油采用的是机油材质，能够更好地给光杆降温和润滑，同样能够给盘根起到很好的润滑作用，延缓了盘根的磨损。

当润滑工作桶内的润滑油有损耗时，供油桶内的润滑油会在弹簧弹力和活塞的作用下通过过油管和单流阀进入润滑工作桶中，实现润滑工作桶内润滑油的自动补充，从而持续地实现光杆在往复运动中的动态润滑，在油井间歇出液或不出油时，可有效避免光杆干磨，有效延长抽油机井口盘根盒内盘根的使用寿命，节约了生产成本，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

如图4所示，抽油机井口盘根盒41上方设有连接座42，具体可为螺纹连接座。

如图5所示，所述润滑工作桶1底部卸掉工作桶下端盖10后可装于抽油机井口盘根盒41顶部的连接座42上，具体可为螺纹连接，且润滑工作桶1底部的内螺纹与连接座42的外螺纹相适配。

由此，抽油机井口盘根盒41内部原有的盘根和润滑工作桶1上部的密封盘根5均与光杆30密封接触，使润滑工作桶1上下都密封，其内的润滑机油不会漏出来。

具体操作过程为：在安装本润滑装置时，先停井，并卸掉抽油机负荷，将工作桶压盖从润滑工作桶顶部卸掉，将在润滑工作桶上部依次装入垫片Ⅱ、密封盘根、垫片Ⅰ、光杆扶正块，然后盖上工作桶压盖并拧紧；将工作桶下端盖卸掉，然后拆掉光杆防脱帽和悬绳器，将光杆从润滑工作桶底部穿入并从润滑工作桶顶部穿出；将防喷球放入润滑油腔中，然后将润滑工作桶底部内螺纹装到抽油机井口盘根盒顶部的连接座的外螺纹上，使润滑工作桶与抽油机井口盘根盒连为一体；将单流阀装入过油管中，然后将过油管与供油桶侧壁的内螺纹孔相连接，使供油桶与润滑工作桶连接到一起；依次将活塞、弹簧、压杆、供油桶下端盖组装好，然后从供油桶底部塞入供油腔中，并将供油桶下端盖拧紧在供油桶底部。

再将润滑工作桶的加油孔封堵卸掉，用大号针桶将润滑机油通过加油孔Ⅰ注入润滑油腔中，加满后将加油孔封堵装入加油孔Ⅰ中并拧紧；将供油桶的堵帽卸掉，并往下拉动压杆环，此时弹簧被压缩，使用大号针桶将润滑机油通过加油孔Ⅱ注入供油腔中，待供油腔加满润滑油后，盖上堵帽并拧紧，松开压杆环；最后再将光杆防脱帽和悬绳器安装好。

由此，抽油机光杆在上下运动过程中，始终处于润滑工作桶的润滑油中，在油井不出液或间歇出液的时候，工作桶中的润滑机油能够有效地起到润滑、降温的作用。当有机油损耗的时候，供油桶内的润滑油会在弹簧弹力和活塞的作用下通过过油管和单流阀进入润滑工作桶中，实现润滑工作桶内润滑油的自动补充，始终能够保证光杆处于充足的机油中润滑、降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，安装于抽油机井口盘根盒(41)的连接座(42)上，该润滑装置包括润滑工作桶(1)和供油桶(15)，光杆(30)穿过所述润滑工作桶(1)进入抽油机井口盘根盒(41)中，润滑工作桶(1)内部开设有润滑油腔(2)，供油桶(15)内部开设有供油腔(16)，润滑油腔(2)和供油腔(16)内均填充有润滑油，其特征在于：所述润滑工作桶(1)和供油桶(15)通过过油管(11)连接，所述过油管(11)内设有单流阀(12)，所述单流阀(12)限制润滑油只能从供油腔(16)流向润滑油腔(2)而不能回流；

所述润滑工作桶(1)上部从上至下依次设有紧密接触的光杆扶正块(8)、垫片Ⅰ(6)、密封盘根(5)、垫片Ⅱ(7)，所述润滑工作桶(1)顶部和底部分别设有工作桶压盖(9)和工作桶下端盖(10)，所述润滑油腔(2)内设有防喷球(13)，防喷球(13)尺寸与设于润滑油腔(2)上方的防喷球座(14)相适配；

所述供油桶(15)底部设有供油桶下端盖(21)，所述供油腔(16)内设有活塞(19)，活塞(19)下方连接有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述光杆扶正块(8)和密封盘根(5)紧密套设于光杆(30)的外周上，所述密封盘根(5)与光杆(30)形成密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述工作桶压盖(9)侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅰ(24)，所述工作桶下端盖(10)侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅱ(25)，所述润滑工作桶(1)上部侧壁周向开设有多个转杆孔Ⅲ(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述润滑工作桶(1)上部侧壁设有加油孔Ⅰ(3)，所述加油孔Ⅰ(3)与润滑油腔(2)相连通，所述加油孔Ⅰ(3)设有与其相配的加油孔封堵(4)；

所述供油桶(15)顶部设有加油孔Ⅱ(17)，所述加油孔Ⅱ(17)与供油腔(16)相连通，所述加油孔Ⅱ(17)设有与其相配的堵帽(18)；

所述润滑工作桶(1)上部侧壁与加油孔Ⅰ(3)相对的一侧设有过油管(11)，所述供油桶(15)上部侧壁与过油管(11)相连接，所述过油管(11)一端与润滑油腔(2)相连通，另一端与供油腔(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述弹簧(20)上端与活塞(19)底部连接并相抵，下端与供油桶下端盖(21)内侧连接并相抵。

6.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述活塞(19)底部设有压杆(22)，所述压杆(22)穿过弹簧(20)和供油桶下端盖(21)伸到供油桶(15)外部，所述压杆(22)底端设有压杆环(23)。

7.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述润滑工作桶(1)和供油桶(15)均为空心圆柱桶状体；所述垫片Ⅰ(6)和垫片Ⅱ(7)为中空环状，中空尺寸大于光杆(30)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述润滑工作桶(1)、供油桶(15)、工作桶压盖(9)、工作桶下端盖(10)、供油桶下端盖(21)的材质均为45号钢，所述垫片Ⅰ(6)和垫片Ⅱ(7)的材质为不锈钢，所述光杆扶正块(8)的材质为尼龙，所述密封盘根(5)的材质为芳纶。

9.根据权利要求1所述的一种用于间歇出液油井光杆防干磨润滑装置，其特征在于：所述润滑工作桶(1)底部卸掉工作桶下端盖(10)后可装于抽油机井口盘根盒(41)顶部的连接座(42)上。

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