CN219672603U - 一种油井盘根盒防漏油自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，本装置设有润滑油容纳筒，上压盖和下压盖与润滑油容纳筒之间均装有盘根块，润滑油容纳筒的两端分别与上压盖和下压盖通过螺纹连接；润滑油容纳筒、下压盖和上压盖均是插接对合部件并能够对合安装在光杆的外面，润滑油容纳筒内装有润滑油并在筒体中安装加注嘴；油井盘根盒防漏油自润滑装置能够固定在井口盘根盒的上端。本装置可通过加注嘴随时加注润滑油，油井在正常生产时，光杆实时处在润滑和保养之中，大幅减少了光杆与井口盘根盒中的盘根干磨、受损的程度。在光杆得到保养、减少损坏的同时，有效延长了盘根的使用寿命，增加了盘根的密封性，减少了井口漏油的频次。

Description

一种油井盘根盒防漏油自润滑装置

技术领域

本实用新型涉及采油井盘根盒防漏装置，具体为一种油井盘根盒防漏油自润滑装置。

背景技术

游梁式抽油机在运转过程中，通过抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下往复运动，从而把原油抽汲至地面，盘根盒是抽油机井口用来密封光杆的重要部件。

但是，在抽油机生产过程中，由于井口装置与井筒不对中、油稠、出沙等原因造成光杆与盘根盒中的盘根之间发生干磨磨损，加快了盘根的磨损和变形，盘根变形后无法密封光杆，造成盘根盒漏液、井口污染严重。这样不但增加了更换光杆、更换盘根的费用和工作量，而且影响了油井采油作业的效率。为了解决井口盘根盒中的盘根干磨、偏磨变形后密封不严的问题，已出现了以下相关的专利技术：专利申请号CN201821376069.4公开的一种井口密封器及其防漏液装置，井口密封器的最上一级的盘根盒上方装配有防漏液装置，防漏液装置包括筒体，筒体的内腔具有处于底部的缓冲段和处于顶部的密封段，缓冲段的腔壁上连接有放空接头，密封段内填充有吸油材料组成的环形的吸油填料。这样在光杆上冲程举升油液的过程中。光杆从最上一级盘根盒中带出的油液将进入筒体的缓冲段中，油液可通过放空接头从缓冲段中排出，同时光杆从该缓冲段中向上带走的油液会被密封段中吸油填料吸走，以保证光杆上行程过程中带出的油液经防漏液装置要么被吸油盘根吸收，要么经放空接头回流，从而避免了油液从盘根盒上方外漏的问题，减少了原油损耗，避免了原油外漏对环境的污染。

上述实用新型是使盘根盒中带出的油液进入筒体的缓冲段中，再通过放空接头从缓冲段中排出，缓冲段中向上带走的油液会被密封段中吸油填料吸走；缓冲腔中设有放空接头和稀释接头，用于放空和稀释漏出油液。如此，操作步骤较多，增加了操作人员工作量，使用不是很方便。

专利申请号CN202020190455.5公开的一种防漏井口密封装置，由油管头四通、转换法兰、隔离套、悬挂器、顶丝组件、密封钢圈组成，油管头四通内装有悬挂器，悬挂器的上端装有隔离套，隔离套的上端装有转换法兰，转换法兰与油管头四通之间装有密封钢圈，转换法兰与油管头四通采用螺栓紧固连接。隔离套上端与转换法兰下端配合处装有密封圈I，隔离套下端与悬挂器上端配合处装有密封圈II，悬挂器外锥面与油管头四通配合处装有密封圈III。油管头四通、转换法兰、隔离套、悬挂器、顶丝组件、密封钢圈、密封圈组成密封腔。上述实用新型的优点是：在转换法兰与悬挂器之间装有隔离套，使油管头大四通、悬挂器、转换法兰、隔离套结合处形成密封空腔，工作时介质不能到达该密封腔，油管头大四通和顶丝组件密封副不存在介质压力，油管头大四通与顶丝组件密封副实现零渗漏，杜绝外漏。上述装置特别适用于高压井口装置上。

上述实用新型是通过油管头大四通、悬挂器、转换法兰、隔离套结合处形成密封空腔，杜绝外露，适用于高压井口装置。

专利申请号CN201922064409.0公开的一种石油采油井口光杆密封防漏装置，包括盘根盒，所述盘根盒的顶部固定连接有安装底座，所述安装底座的内部设置有橡胶盘根圈，所述安装底座上设置有安装套。上述实用新型提供的石油采油井口光杆密封防漏装置通过橡胶盘根圈和密封压帽配合使用可以很好的对光杆的表面进行密封处理，通过固定装置可以将安装底座与安装套进一步固定，进一步的提高了密封性，通过两个密封块的配合使用可以进一步的将光杆的表面密封，通过密封圈可以防止石油和油气通过螺纹槽渗透泄漏，通过安装螺纹可以简单方便的将装置安装至出油管上，且密封压帽还可以防止光杆发生偏磨现象，提高了橡胶盘根圈和密封块的使用寿命。

上述实用新型采用固定装置将安装底座与安装套固定，必须在停井的情况下才能安装使用，影响油井的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，以解决井口盘根盒中的盘根干磨、偏磨变形后密封不严的问题，让盘根盒中的盘根得到润滑，延长盘根和光杆的使用寿命。方便使用，减少工人的日常工作量。减少盘根盒漏液和井口的污染，保护环境，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，设有润滑油容纳筒，上压盖和下压盖与润滑油容纳筒之间均装有盘根块，润滑油容纳筒的两端分别与上压盖和下压盖通过螺纹连接；

润滑油容纳筒、下压盖和上压盖均是插接对合部件并能够对合安装在光杆的外面，润滑油容纳筒内装有润滑油并在筒体中安装加注嘴；

油井盘根盒防漏油自润滑装置能够固定在井口盘根盒的上端。

优选的，所述润滑油容纳筒主要由容纳筒主体和容纳筒对合体组成，容纳筒主体与容纳筒对合体通过插槽和插接条插接；插接后的润滑油容纳筒中设有光杆通过孔并且两端分别设有盘根块容纳腔和外螺纹，润滑油容纳筒两端的盘根块容纳腔中能够装入盘根块且两端的外螺纹能够分别与上压盖和下压盖螺纹连接；所述盘根块的中心孔与光杆的外径相符。

优选的，所述容纳筒主体的对合口两侧设有插槽一，容纳筒对合体的两侧设有插接条一；所述插槽一是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条一是与插槽一的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

优选的，所述上压盖主要由上压盖主体和上挡盖组成，上压盖主体与上挡盖通过插槽和插接条插接；插接后的上压盖中设有光杆通过孔并且上压盖的内腔设有内螺纹、能够与润滑油容纳筒螺纹连接。

优选的，所述上压盖主体的对合口两侧设有插槽三，上挡盖的两侧设有插接条三，所述插槽三是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条三是与插槽三的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

优选的，所述下压盖主要由下压盖主体和下挡盖组成，下压盖主体与下挡盖通过插槽和插接条插接；插接后的下压盖中设有光杆通过孔并且下压盖的内腔设有内螺纹、能够与润滑油容纳筒螺纹连接。

优选的，所述下压盖主体的对合口两侧设有插槽二，下挡盖的两侧设有插接条二，所述插槽二是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条二是与插槽二的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

优选的，在所述下压盖的下端装有强磁磁铁，所述强磁磁铁均匀分布在下压盖主体和下挡盖的下端本体中；安装在所述下压盖中的强磁磁铁设有三块以上，强磁磁铁的形状能够是圆形或弧形；所述下压盖下端安装的强磁磁铁形成的外圆小于井口盘根盒上端面的外圆。

优选的，所述盘根盒防漏油自润滑装置的外径与井口盘根盒的外径相同，所述强磁磁铁设有与盘根盒防漏油自润滑装置的外圆和井口盘根盒的外圆相符的内弧面，将强磁磁铁吸附在盘根盒防漏油自润滑装置的外壁和井口盘根盒的外壁外面；所述的强磁磁铁设在二块以上。

优选的，所述润滑油容纳筒中的润滑油是黄油或者是黄油与机油的混合液；所述润滑油容纳筒中容纳筒主体的对合口、上压盖中上压盖主体的对合口以及下压盖中下压盖主体的对合口的宽度均等于或大于光杆的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本装置中，盘根块中有纵向切口、其它部件均是插接对合部件，润滑油容纳筒中容纳筒主体的对合口、上压盖中上压盖主体的对合口以及下压盖中下压盖主体的对合口的宽度均等于或大于光杆的外径，所以能够在正常生产的情况下，将本装置安装在井口盘根盒上方的光杆外面。

由于本装置能够插装在光杆外面，本来井口盘根盒就固定在井口不动，也可以通过改变本装置中下压盖和井口盘根盒上端盖的外部结构的方式，达到将本装置与井口盘根盒固定的目的，比如，通过螺纹连接固定、通过螺栓连接固定。为了使操作更加方便和快捷，本装置与井口盘根盒之间的固定方式优选以下两种：

一种是在下压盖的下端安装强磁磁铁，可以非常方便地将本装置吸附和固定在井口盘根盒的上面。

另一种是：将本装置的外径加工的与井口盘根盒的外径相同，使强磁磁铁的内弧面与本装置和井口盘根盒的外径相符，将强磁磁铁吸附在本装置的外壁和井口盘根盒的外壁外面，同样能够达到不停井、不影响生产，固定本装置的目的。

本装置在下压盖和上压盖内均设置了盘根块，旋转和调节下压盖和上压盖与润滑油容纳筒之间的间距，就能够挤压盘根块，从而可以控制光杆从本装置中带出的润滑油油量。

本装置的润滑油容纳筒外面设有加注嘴，可通过加注嘴随时加注润滑油。油井在正常生产时，光杆在本装置中做着上下往复运动，使光杆始终处在润滑油的包裹之中，所以光杆实时处在润滑和保养之中，大幅减少了光杆与井口盘根盒中的盘根干磨、受损的程度。在光杆得到保养、减少损坏的同时，保护了井口盘根盒中的盘根，有效延长了盘根的使用寿命，增加了盘根的密封性，减少了井口漏油的频次。

选择与光杆同型号的盘根块，将其安装在本装置中的下压盖和上压盖内，可以实现一套装置适用于所有的生产油井，使用方便。

使用本装置，有效解决了井口盘根盒中的盘根干磨、偏磨变形后密封不严的问题，让盘根盒中的盘根以及光杆都得到了润滑，延长了盘根和光杆的使用寿命。在使用方便的同时，减少了工人的日常工作量，提高了劳动效率。大幅减少了井口盘根盒漏液和井口的污染情况，保护了环境，降低了生产成本，保障了绿色安全清洁生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体剖切结构示意图；

图2为图1中润滑油容纳筒的立体结构示意图；

图3为图1中润滑油容纳筒的俯视结构示意图；

图4为图1中下压盖的仰视结构示意图；

图5为图1中上压盖的俯视结构示意图；

图中：润滑油容纳筒1、下压盖2、上压盖3、插槽一4、容纳筒对合体5、插接条一6、加注嘴7、插槽二8、下挡盖9、插接条二10、插槽三11、上挡盖12、插接条三13、光杆通过孔14、盘根块15、强磁磁铁16、井口盘根盒17、光杆18。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1－图5，一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，设有润滑油容纳筒1，上压盖3和下压盖2与润滑油容纳筒1之间均装有盘根块15，润滑油容纳筒1的两端分别与上压盖3和下压盖2通过螺纹连接；

润滑油容纳筒1、下压盖2和上压盖3均是插接对合部件并能够对合安装在光杆18的外面，润滑油容纳筒1内装有润滑油并在筒体中安装加注嘴7；

油井盘根盒防漏油自润滑装置能够固定在井口盘根盒17的上端。

本实用新型固定在井口盘根盒17上端，润滑油容纳筒1中注满润滑油并可通过加注嘴7随时添加。在油井正常运转时，能够使光杆18处于润滑油容纳筒1的中心，光杆18上、下运动时会粘附润滑油，使光杆18在上下运动过程中不间断地接受润滑和保养。由于光杆18始终处于润滑状态，减少了与井口盘根盒17中盘根的干磨和损坏变形，延长了光杆18和井口盘根盒17中盘根的使用寿命。大幅减少了井口刺漏的频次，大大减轻了职工的劳动强度，提高了开井时率，减少了停机占产损失。避免了油气泄漏，保障绿色安全清洁生产，保护了环境。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：优选的一个实施例：所述润滑油容纳筒1主要由容纳筒主体和容纳筒对合体5组成，容纳筒主体与容纳筒对合体5通过插槽和插接条插接；插接后的润滑油容纳筒1中设有光杆通过孔14并且两端分别设有盘根块容纳腔和外螺纹，润滑油容纳筒1两端的盘根块容纳腔中能够装入盘根块15且两端的外螺纹能够分别与上压盖3和下压盖2螺纹连接；所述盘根块15的中心孔与光杆18的外径相符。盘根块15是成品，设有中心孔和纵向切口并生产多种型号，根据光杆18的型号，安装不同型号的盘根块15，使本装置适用于所有采用井口盘根盒17密封的采油井。

优选的一个实施例：所述容纳筒主体的对合口两侧设有插槽一4，容纳筒对合体5的两侧设有插接条一6；所述插槽一4是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条一6是与插槽一4的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

优选的一个实施例：所述上压盖3主要由上压盖主体和上挡盖12组成，上压盖主体与上挡盖12通过插槽和插接条插接；插接后的上压盖3中设有光杆通过孔14并且上压盖3的内腔设有内螺纹、能够与润滑油容纳筒1螺纹连接。

优选的一个实施例：所述上压盖主体的对合口两侧设有插槽三11，上挡盖12的两侧设有插接条三13，所述插槽三11是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条三13是与插槽三11的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

优选的一个实施例：所述下压盖2主要由下压盖主体和下挡盖9组成，下压盖主体与下挡盖9通过插槽和插接条插接；插接后的下压盖2中设有光杆通过孔14并且下压盖2的内腔设有内螺纹、能够与润滑油容纳筒1螺纹连接。

优选的一个实施例：所述下压盖主体的对合口两侧设有插槽二8，下挡盖9的两侧设有插接条二10，所述插槽二8是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条二10是与插槽二8的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

本装置与井口盘根盒17之间的固定方式优选以下两种：优选的一个固定方式：在所述下压盖2的下端装有强磁磁铁16，所述强磁磁铁16均匀分布在下压盖主体和下挡盖9的下端本体中；安装在所述下压盖2中的强磁磁铁16设有三块以上，强磁磁铁16的形状能够是圆形或弧形；所述下压盖2下端安装的强磁磁铁16形成的外圆小于井口盘根盒17上端面的外圆。使其能够牢固地吸附在井口盘根盒17的上端面。

优选的另一个固定方式：所述盘根盒防漏油自润滑装置的外径与井口盘根盒17的外径相同，所述强磁磁铁16设有与盘根盒防漏油自润滑装置的外圆和井口盘根盒17的外圆相符的内弧面，将强磁磁铁16吸附在盘根盒防漏油自润滑装置的外壁和井口盘根盒17的外壁外面；所述的强磁磁铁16设在二块以上。将本装置的外径加工的与井口盘根盒17的外径相同，也可以将设有与本装置和井口盘根盒17相符的内弧面的强磁磁铁16吸附在本装置的外壁和井口盘根盒17的外壁外面，同样可以实现不停井安装本装置并且安装同样方便。

优选的一个实施例：所述润滑油容纳筒1中的润滑油是黄油或者是黄油与机油的混合液；所述润滑油容纳筒1中容纳筒主体的对合口、上压盖3中上压盖主体的对合口以及下压盖2中下压盖主体的对合口的宽度均等于或大于光杆18的外径。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是：设有润滑油容纳筒，上压盖和下压盖与润滑油容纳筒之间均装有盘根块，润滑油容纳筒的两端分别与上压盖和下压盖通过螺纹连接；

润滑油容纳筒、下压盖和上压盖均是插接对合部件并能够对合安装在光杆的外面，润滑油容纳筒内装有润滑油并在筒体中安装加注嘴； 油井盘根盒防漏油自润滑装置能够固定在井口盘根盒的上端。

2.如权利要求1所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述润滑油容纳筒主要由容纳筒主体和容纳筒对合体组成，容纳筒主体与容纳筒对合体通过插槽和插接条插接；插接后的润滑油容纳筒中设有光杆通过孔并且两端分别设有盘根块容纳腔和外螺纹，润滑油容纳筒两端的盘根块容纳腔中能够装入盘根块且两端的外螺纹能够分别与上压盖和下压盖螺纹连接；所述盘根块的中心孔与光杆的外径相符。

3.如权利要求2所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述容纳筒主体的对合口两侧设有插槽一，容纳筒对合体的两侧设有插接条一；所述插槽一是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条一是与插槽一的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

4.如权利要求2所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述上压盖主要由上压盖主体和上挡盖组成，上压盖主体与上挡盖通过插槽和插接条插接；插接后的上压盖中设有光杆通过孔并且上压盖的内腔设有内螺纹、能够与润滑油容纳筒螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述上压盖主体的对合口两侧设有插槽三，上挡盖的两侧设有插接条三，所述插槽三是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条三是与插槽三的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

6.如权利要求2所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述下压盖主要由下压盖主体和下挡盖组成，下压盖主体与下挡盖通过插槽和插接条插接；插接后的下压盖中设有光杆通过孔并且下压盖的内腔设有内螺纹、能够与润滑油容纳筒螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述下压盖主体的对合口两侧设有插槽二，下挡盖的两侧设有插接条二，所述插槽二是里大外小的等腰梯形槽，所述插接条二是与插槽二的槽体结构相对应的外大内小的等腰梯形条。

8.如权利要求7所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，在所述下压盖的下端装有强磁磁铁，所述强磁磁铁均匀分布在下压盖主体和下挡盖的下端本体中；安装在所述下压盖中的强磁磁铁设有三块以上，强磁磁铁的形状能够是圆形或弧形；所述下压盖下端安装的强磁磁铁形成的外圆小于井口盘根盒上端面的外圆。

9.如权利要求8所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述盘根盒防漏油自润滑装置的外径与井口盘根盒的外径相同，所述强磁磁铁设有与盘根盒防漏油自润滑装置的外圆和井口盘根盒的外圆相符的内弧面，将强磁磁铁吸附在盘根盒防漏油自润滑装置的外壁和井口盘根盒的外壁外面；所述的强磁磁铁设在二块以上。

10.如权利要求9所述的一种油井盘根盒防漏油自润滑装置，其特征是，所述润滑油容纳筒中的润滑油是黄油或者是黄油与机油的混合液；所述润滑油容纳筒中容纳筒主体的对合口、上压盖中上压盖主体的对合口以及下压盖中下压盖主体的对合口的宽度均等于或大于光杆的外径。