CN202580555U - 润滑系统和工程机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种润滑系统，包括自动润滑脂泵和手动润滑脂泵，所述自动润滑脂泵和所述手动润滑脂泵的入口连通至润滑介质容器，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵的出口通过同一泵出管路连通至润滑点。本实用新型还提供了一种包括上述润滑系统的工程机械。通过本实用新型，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵分别连通至同一润滑介质容器，实现了自动润滑和手动润滑于一体，避免了工程机械启动时在无润滑状态下运转，减少了润滑点部位的磨损，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵共用一个润滑介质容器和大部分油路，使用、维修方便，同时节约了空间和成本；另外，在两个润滑脂泵的出口设置出脂单向阀，避免了自动润滑脂泵和手动润滑脂泵之间的交叉影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于机械润滑的系统，更具体而言，涉及一种润滑系统和一种工程机械。
背景技术
目前混凝土机械的润滑系统普遍使用两种润滑脂泵，一种是自动润滑脂泵，另一种是手动润滑脂泵。
自动润滑脂泵又分为电动润滑脂、液动润滑脂泵和气动润滑脂泵，其特点是开机时润滑脂泵即可自动开启，无需手工操作。但自动润滑脂泵具有以下缺点：
1、润滑脂在进入润滑点前，润滑脂需先充满管路，在此段时间内，混凝土机械在无润滑的状态下工作，易造成润滑点部位磨损；
2、停机状态下，不可润滑。
手动润滑脂泵通过人工操作进行润滑。手动润滑脂泵的优点是：操作灵活，停机状态下也可实现润滑。然而手动润滑脂泵也是有缺点的，例如手动润滑脂泵需要手工操作，占用人力资源，而且工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种润滑系统，其能够实现停机润滑和开机自动润滑，而且结构简单，节约空间和成本。
本实用新型提供的润滑系统，包括自动润滑脂泵和手动润滑脂泵，所述自动润滑脂泵和所述手动润滑脂泵的入口连通至润滑介质容器，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵的出口通过同一泵出管路连通至润滑点。
其中，可以在所述自动润滑脂泵和/或所述手动润滑脂泵的出口设有出脂单向阀。
还可以在所述自动润滑脂泵和/或所述手动润滑脂泵的入口设有进脂单向阀。
优选地，所述自动润滑脂泵为柱塞式润滑脂泵；和/或，所述手动润滑脂泵为柱塞式润滑脂泵。
优选地，所述自动润滑脂泵的自动驱动机构为液压泵，所述液压泵通过液压油驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞往复移动。
优选地，所述自动润滑脂泵的自动驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞往复移动。
优选地，所述手动润滑脂泵包括驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞移动的操作杆。
优选地，所述手动润滑脂泵包括柱塞弹性复位元件。
本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述技术方案中任一项所述的润滑系统，所述工程机械可以为拖泵，或车载式混凝土泵，或混凝土泵车。
综上所述，根据本实用新型，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵分别连通至同一润滑介质容器和泵出管路，实现了自动润滑和手动润滑于一体，在工程机械启动前，手动润滑脂泵动作，将润滑介质容器中的润滑脂输送至泵出管路中；当润滑脂充满泵出管路后，手动润滑脂泵停止动作，工程机械启动，自动润滑脂泵开始动作，将润滑介质容器中的润滑脂经泵出管路输送至润滑点。这样避免了工程机械启动时在无润滑状态下运转，减少了润滑点部位的磨损。此外，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵共用一个润滑介质容器和大部分油路，使用、维修方便，同时节约了空间和成本；另外，在两个润滑脂泵的出口设置出脂单向阀，避免了自动润滑脂泵和手动润滑脂泵之间的交叉影响。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的润滑系统的第一种实施例的示意图；
图2示出了根据本实用新型的润滑系统的第二种实施例的示意图；
图3示出了根据本实用新型的润滑系统的第三种实施例的示意图；
图4示出了根据本实用新型的润滑系统的第四种实施例的示意图；
图5示出了图2所示润滑系统的实施例中自动润滑脂泵的一种工作状态示意图；
图6示出了图2所示润滑系统的实施例中自动润滑脂泵的另一种工作状态示意图；
图7示出了图2所示润滑系统的实施例中手动润滑脂泵的一种工作状态示意图；
图8示出了图2所示润滑系统的实施例中手动润滑脂泵的另一种工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本实用新型的润滑系统的第一种实施例的示意图；图2示出了根据本实用新型的润滑系统的第二种实施例的示意图；图3示出了根据本实用新型的润滑系统的第三种实施例的示意图；图4示出了根据本实用新型的润滑系统的第四种实施例的示意图；图5示出了图2所示润滑系统的实施例中自动润滑脂泵的一种工作状态示意图；图6示出了图2所示润滑系统的实施例中自动润滑脂泵的另一种工作状态示意图；图7示出了图2所示润滑系统的实施例中手动润滑脂泵的一种工作状态示意图；图8示出了图2所示润滑系统的实施例中手动润滑脂泵的另一种工作状态示意图。
如图所示，本实用新型提供了一种润滑系统，包括自动润滑脂泵1和手动润滑脂泵2，自动润滑脂泵1和手动润滑脂泵2的入口连通至润滑介质容器5，自动润滑脂泵1和手动润滑脂泵2的出口通过同一泵出管路g连通至润滑点。
本实施例中，自动润滑脂泵1和手动润滑脂泵2分别连通至同一润滑介质容器5和泵出管路g，实现了自动润滑和手动润滑于一体。在工程机械启动前，手动润滑脂泵2动作，将润滑介质容器5中的润滑脂输送至泵出管路g中；当润滑脂充满泵出管路g后，手动润滑脂泵2停止动作，工程机械启动，自动润滑脂泵1开始动作，将润滑介质容器中的润滑脂经泵出管路g输送至润滑点。这样避免了工程机械启动时在无润滑状态下运转，减少了润滑点部位的磨损，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵共用一个润滑介质容器和大部分油路，其结构简单，使用、维修方便，同时节约了空间和成本。
在一种具体实施例中，在自动润滑脂泵1和/或手动润滑脂泵2的出口设有出脂单向阀4。在其中一个润滑脂泵的出口设置出脂单向阀4，可以避免另一个润滑脂泵工作时润滑脂从出油路流入该润滑脂泵中，在两个润滑脂泵的出口均设置出脂单向阀4，则可以完全避免自动润滑脂泵1和手动润滑脂泵2之间的交叉影响。
进一步，如图3所示，还在自动润滑脂泵1和/或手动润滑脂泵2的入口设有进脂单向阀7，从而避免润滑脂回流至润滑介质容器5中。
其中，自动润滑脂泵1可以为柱塞式润滑脂泵，手动润滑脂泵2也可以为柱塞式润滑脂泵。以下均以柱塞式润滑脂泵的形式来说明自动润滑脂泵1和手动润滑脂泵2的具体结构。
具体地，如图2至图4所示，自动润滑脂泵1的第一缸筒11可以包括第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111和第二腔室112分别连通至润滑介质容器5；自动润滑脂泵1的第一柱塞12包括第一中间连杆121以及设置在第一中间连杆121两端的第一塞头122以及第二塞头123，第一塞头122设置在第一腔室111内，第二塞123头设置在第二腔室112内，第一中间连杆121穿过第一腔室111和第二腔室112的端部腔壁并分别与两端之间的腔壁密封配合，第一缸筒11可以是一体的，也可以是如图中所示的分体的。
同样，如图4所示，对于手动润滑脂泵2的第二缸筒21，也可以分成第三腔室211和第四腔室212，第三腔室211和第四腔室212分别连通至润滑介质容器5；手动润滑脂泵2的第二柱塞22包括第二中间连杆221以及设置在第二中间连杆221两端的第三塞头222以及第四塞头223，第三塞头222设置在第三腔室211内，第四塞头223设置在第四腔室212内，第二中间连杆221穿过第三腔室211和第四腔室212的端部腔壁并分别与两端之间的腔壁密封配合，第二缸筒21可以是一体的，也可以是如图中所示的分体的。
在该技术方案中，润滑脂泵包括两个工作腔室，可以使柱塞的一次往复运动可以有两次泵送过程，这就使泵送过程可以没有间断的进行，增强了润滑效果，泵送量相同的情况下降低了柱塞的往复次数，也就降低了柱塞的磨损量，从而延长了设备的使用寿命，降低了维修和更换零件和设备的次数，降低了成本。
另外，自动润滑脂泵1的自动驱动机构可以为液压泵，液压泵通过液压油直接驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞往复移动。自动润滑脂泵1的自动驱动机构还可以为液压油缸，液压油缸的活塞杆驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞往复移动。
具体地，以液压泵为例，第一缸筒11的两端连通至液压泵，即第一腔室111的远离第一中间连杆121的一端连通至液压泵，第二腔室112的远离第一中间连杆121的一端连通至液压泵，利用交替液压油驱动柱塞往复移动，从而使自动润滑脂泵1工作。
采用液压泵对自动润滑脂泵中的第一柱塞12进行驱动，工作稳定可靠，同时液压油还对第一柱塞12与第一缸筒11之间的摩擦有润滑作用，减小了磨损量，而且采用液压驱动，动力源设置方便，控制也方便，更可以通过控制阀对自动润滑脂泵进行自动控制或者与其它部件实现联动控制，可控制性强。
具体地，以液压油缸为例，如图1所示，自动润滑脂泵1包括第一缸筒11和设置在第一缸筒11中的第一柱塞12，第一柱塞12的左端直接与液压油缸的活塞杆相连。当第一柱塞12位于图1位置时，第一缸筒11的一部分形成真空，通过a1口从润滑介质容器5内吸脂，然后液压油缸的活塞杆推动所述第一柱塞12向右移动，通过d口向所述润滑点泵脂。
进一步地，手动润滑脂泵2可以包括驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞移动的操作杆3，再进一步地，手动润滑脂泵2还可以包括柱塞弹性复位元件6，柱塞弹性复位元件6可以为金属弹性元件，例如弹簧，也可以为橡胶弹性元件。
采用了上述技术方案，可以通过所述操作杆3驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞往复移动，如设置柱塞弹性复位元件6，则操作杆3只需驱动柱塞往一个方向移动，柱塞弹性复位元件6可对第二柱塞22进行复位驱动，这样使手动操纵时可以省力高效。
下面以图2中所示的润滑系统为例，简述所述润滑系统的工作原理。
如图2、图5以及图6所示，自动润滑脂泵通过交替液压油(H1、H2)交替推动第一柱塞12实现吸脂和泵脂的工作行程。当第一柱塞12位于图5位置时，第一腔室111形成真空，第一腔室111通过a1口从润滑介质容器5内吸脂，第二腔室112通过e口向所述润滑点泵脂。当第一柱塞12位于图6位置时，第二腔室112形成真空，第二腔室112通过b1口从润滑介质容器5内吸脂，第一腔室111通过d口向润滑点泵脂。
如图2、图7以及图8所示，手动润滑脂泵2通过操作杆3和弹簧6交替推动第二柱塞212实现吸脂和泵脂的工作行程。当第二柱塞212位于图7位置时，第二缸筒21的一部分形成真空，通过c1口从润滑介质容器5内吸脂，然后推动所述操作杆3，手动润滑脂泵2通过f口向所述润滑点泵脂，直至到达所述第二柱塞212行程的终点，即图8所示状态。
将本实用新型提供的润滑系统应用到工程机械当中，即可获得本实用新型中工程机械的实施例，该工程机械显然应当具有上述技术方案中润滑系统的所有有益效果，具体地，例如该工程机械可以是拖泵，还可以是车载式混凝土泵，或者混凝提泵车。
还可以将本实用新型提供的润滑系统应用于其他的工程机械当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
综上所述，根据本实用新型，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵分别连通至同一润滑介质容器和泵出油路，实现了自动润滑和手动润滑于一体，避免了工程机械启动时在无润滑状态下运转，减少了润滑点部位的磨损，自动润滑脂泵和手动润滑脂泵共用一个润滑介质容器和大部分油路，使用、维修方便，同时节约了空间和成本；另外，在两个润滑脂泵的出口设置出脂单向阀，避免了自动润滑脂泵和手动润滑脂泵之间的交叉影响。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种润滑系统，其特征在于，包括自动润滑脂泵(1)和手动润滑脂泵(2)，所述自动润滑脂泵(1)和所述手动润滑脂泵(2)的入口连通至润滑介质容器(5)，自动润滑脂泵(1)和手动润滑脂泵(2)的出口通过同一泵出管路(g)连通至润滑点。
2.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于：所述自动润滑脂泵(1)和/或所述手动润滑脂泵(2)的出口设有出脂单向阀(4)。
3.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于：所述自动润滑脂泵(1)和/或所述手动润滑脂泵(2)的入口设有进脂单向阀(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的润滑系统，其特征在于：所述自动润滑脂泵(1)为柱塞式润滑脂泵。
5.根据权利要求1或2或3所述的润滑系统，其特征在于：所述手动润滑脂泵(2)为柱塞式润滑脂泵。
6.根据权利要求4所述的润滑系统，其特征在于：所述自动润滑脂泵(1)的自动驱动机构为液压泵，所述液压泵通过液压油驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞往复移动。
7.根据权利要求4所述的润滑系统，其特征在于：所述自动润滑脂泵(1)的自动驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞往复移动。
8.根据权利要求5所述的润滑系统，其特征在于：所述手动润滑脂泵(2)包括驱动柱塞式润滑脂泵的柱塞移动的操作杆(3)。
9.根据权利要求8所述的润滑系统，其特征在于：所述手动润滑脂泵(2)包括柱塞弹性复位元件(6)。
10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的润滑系统
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Cited By (3)
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2012
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