CN110592864A - 一种前置推刀的毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于还包括有推刀组件，该推刀组件安装在壳体外一端置于壳体内，所述的驱动机构可驱使圆刀组件呈旋转运动和推刀组件呈直线往复运动。在原有的毛球修剪器的基础上进行结构优化并增加推刀组件，使推刀组件与毛球修剪器的圆刀组件共用一个驱动机构，这样当驱动机构启动时，可单独带动圆刀组件进行旋转修剪，推刀组件停止，或带动圆刀组件旋转运动时可同步带动推刀组件直线往复摆动；而通过增加推刀组件，就可利用推刀组件沿纺织面料表面进行推剪，先将长绒毛或毛球进行修剪后，再通过圆刀组件对纺织面料表面进行二次修剪，彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

Description

一种前置推刀的毛球修剪器

技术领域

本发明涉及一种修剪毛绒的装置，更具体的说是涉及一种前置推刀的毛球修剪器，主要应用于修毛工具领域。

背景技术

毛球修剪器也称为修毛器或剪绒器，是一种专门用来修剪纺织物表面绒毛或毛球的小家电。众所周之，衣物穿着一段时间后，衣物表面或多或少都会产生一些起毛或毛球现象，根据衣物面料成份的不同，起毛或起球的严重程度也不同。起毛起球的原因主要是衣物在穿着或清洗过程中的搓揉使面料中的纤维被拉伸断裂，造成衣物面料表面起毛，在继续使用过程中，会使面料表面的绒毛纤维相互纠缠卷曲，并在静电的作用下缠绕卷曲的纤维会吸附空气中的粒子并收紧成团形成毛球。

现有的毛球修剪器，虽然可实现对纺织物(如衣服、被单、被套等)表面产生的断裂的绒毛纤维或形成的毛球进行修剪，但一些过长的纤维或毛球是软趴着依附在衣物面料的表面，无法自行进入毛球修剪器的进毛孔中，这样导致毛球修剪器无法完全清除衣物表面的长绒毛纤维或毛球，只能借助剪刀进行手工修剪，无法满足人民群众的使用需求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种前置推刀的毛球修剪器，该毛球修剪器可利用推刀组件对软趴的长纤维或毛球进行修剪的同时，还可利用圆刀组件对短纤维或毛球进行修剪，可一次彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种前置推刀的毛球修剪器，包括有壳体及安装在壳体内的圆刀组件及驱动机构，所述的圆刀组件包括有圆刀网片、圆刀头及圆刀座，圆刀座与壳体相连且圆刀网片安装在圆刀座上，驱动机构置于壳体内其驱动轴与圆刀头固定连接；还包括有推刀组件，该推刀组件安装在壳体外一端置于壳体内，所述的驱动机构可驱使圆刀组件呈旋转运动和推刀组件呈直线往复运动。

进一步，所述的推刀组件与驱动机构之间设有摆臂连杆，该摆臂连杆铰接在壳体内其一端与推刀组件联动连接，另一端设有长条孔，在驱动机构的驱动轴上安装有偏心轮，所述的长条孔置于偏心轮外使驱动机构在旋转时可带动摆臂连杆往复摆动。

进一步，在所述的壳体内设有弧形限位槽，在壳体底部设有铰接柱；所述的摆臂连杆呈直角状，垂直端置于弧形限位槽内且垂直端的顶端部与推刀组件联动连接，水平端套置在铰接柱外与壳体相铰接且水平端的一端与垂直端相连形成一体，长条孔设置在水平端的另一端并套置在偏心轮外且在驱动机构旋转时可驱使水平端和垂直端往复摆动，所述水平端的长度大于圆刀头的直径小于壳体的内径。

进一步，所述的推刀组件还包括有静刀头、静刀座，动刀头、弹性件及动刀座；所述的静刀座一端与圆刀座相连并为一体结构，静刀头固定安装在静刀座底部其一侧置于静刀座外并设有多个切割齿；所述的动刀头上设有与静刀头相配合的切割齿并与动刀座限位连接，所述的弹性件与静刀座相连并使动刀座、动刀头和静刀头的端面依次贴合；在所述的动刀座上设有联动槽，摆臂连杆的垂直端端部插入联动槽内使动刀座与摆臂连杆同步联动并带动动刀头同步沿静刀头端面直线往复运动。

进一步，所述的静刀头一侧与圆刀网片相连并为一体结构，所述的圆刀网片的外侧边缘置于圆刀座内与圆刀座一体注塑成型，静刀头置于静刀座底部并与静刀座底部相贴合；在所述的静刀座的底部设有挂钩，所述的弹性件为金属弹片，包括有两端呈向上弯曲的弹片及设置在弹片中部的挂耳，静刀座底部的挂钩穿过静刀头并置于挂耳内使弹性件与静刀座卡扣连接；所述的金属弹片弯曲的两端与动刀座底端面相贴合使动刀座、动刀头和静刀头的端面依次相贴合，并在驱动机构的驱动摆臂连杆往复摆动时可使动刀座带动动刀头沿静刀头直线往复运动。

进一步，在所述的静刀头上设有方形孔，在方形孔两侧设有导轨，在所述的动刀头上设有与导轨相配合的导向槽，该导向槽与动刀头为一体结构并置于导轨外，所述的静刀座上的挂钩穿过方形孔与弹性件的挂耳卡扣连接。

进一步，在所述的推刀组件外设有可遮挡推刀组件的挡环，该挡环与圆刀座相铰接。

进一步，所述的静刀座两侧设有挡板，该挡板一侧与圆刀座固定连接，其上端面与静刀座相连，所述的挡板与圆刀座和静刀座为一体结构且在挡板上设有铰接孔和多个固定孔，所述的挡环上设有铰接轴及定位柱，铰接轴置于铰接孔内且在挡环旋转过程中定位柱可卡入固定孔中使挡环遮挡或脱离切割齿。

进一步，在所述的壳体内设有吸风机构，该吸风机构包括有风道及叶轮，风道设置在壳体内，叶轮安装在风道内且位于圆刀头下方并与驱动机构固定连接。

进一步，所述的风道包括有进风口、吸风室、存储室及排风口；所述的圆刀网片上设有若干个进毛孔，该进毛孔构成所述的进风口；圆刀网片固定在圆刀座上方且圆刀座与壳体上端可拆卸的固定相连使壳体与圆刀座之间形成独立的第一腔室，该第一腔室构成所述的吸风室；在壳体下端设有仓盖板，该仓盖板与壳体可拆卸的卡接使仓盖板与壳体之间形成独立的第二腔室，该第二腔室构成所述的存储室，在存储室与吸风室之间设有通风口，该通风口使存储室和吸风室相互连通；所述的排风口设置在仓盖板上使存储室与外部相连通。

进一步，所述的叶轮安装在吸风室内，该叶轮包括有叶轮本体、叶轮片及定位柱，定位柱与驱动机构相连且同心设置，叶轮本体安装在定位柱下端并与定位柱为一体结构，偏心轮安装在叶轮本体下端面并与叶轮本体为一体结构，所述的叶轮片设有多片并呈倾斜状固定在叶轮本体的四周，所述叶轮片的外周旋转轨迹半径小于摆臂连杆的水平端的长度；所述的圆刀头套置在定位柱外并与定位柱联动连接。

进一步，所述的壳体包括有本体、底盖及圆基座，所述的本体包括有底板及呈优弧状的围板，围板内上下相通，所述的仓盖板盖置在底板上方形成存储室，且仓盖板与底板可拆卸的滑移卡接，所述的圆基座可拆卸的固定在围板内，所述的圆刀座可拆卸的固定在圆基座上方使圆基座和圆刀座之间形成吸风室，所述的底盖盖置在本体的底部使本体与底盖之间形成第三腔室，所述的驱动机构置于第三腔室内且其传动轴穿过圆基座置于圆基座内与叶轮固定连接；所述的铰接柱设置在圆基座的底部，摆臂连杆置于圆基座内并与铰接柱相铰接，所述的弧形限位槽设置在圆基座的侧壁上。

进一步，在所述的圆基座和圆刀座的内侧壁上两相对的位置处分别设有支撑座，在该支撑座内分别设有磁块且圆刀座和圆基座之间通过磁块可拆卸的固定连接；在所述的圆基座的内侧壁上设有定位槽，在所述的圆刀座的外侧壁上设有定位块，该定位块插入定位槽内限制圆刀座沿圆基座轴向旋转。

进一步，所述的仓盖板包括有面板及仓板，在面板的上表面设有多条滑移块，该滑移块与面板为一体结构；排风口设置在面板的尾部，所述的仓板置于面板内其三面侧壁与面板内壁相连并为一体结构使仓板与面板之间构成所述的存储室，在仓板上靠近存储室内侧的一端设有若干个排气孔，该排气孔与面板尾部的排风口相连通；在所述的面板两侧的内侧壁上设有卡块，在所述的本体的上端面上设有台阶，在台阶的侧壁上设有与卡块配合的卡槽，所述的面板盖置在台阶上方且两侧的卡块卡入卡槽中使面板与本体可拆卸的卡扣连接。

本发明的有益效果是在原有的毛球修剪器的基础上进行结构优化并增加推刀组件，使推刀组件与毛球修剪器的圆刀组件共用一个驱动机构，这样当驱动机构启动时，可单独带动圆刀组件进行旋转修剪，推刀组件停止，或带动圆刀组件旋转运动时可同步带动推刀组件直线往复摆动；而通过增加推刀组件，就可利用推刀组件沿纺织面料表面进行推剪，先将长绒毛或毛球进行修剪后，再通过圆刀组件对纺织面料表面进行二次修剪，从而保证毛球修剪器的修剪效果，彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

附图说明

图1为本发明实施例一种前置推刀的毛球修剪器的立体结构图

图2为本发明实施例一种前置推刀的毛球修剪器的剖视结构图

图3为图2中P处放大图

图4为本发明实施例中摆臂连杆的立体结构图

图5为本发明实施例中圆刀网片的立体结构图

图6为本发明实施例中动刀头的立体结构图

图7为本发明实施例中动刀座的立体结构图

图8为本发明实施例中弹性件的立体结构图

图9为本发明实施例中圆刀座的正视立体结构图

图10为本发明实施例中圆刀座的底视立体结构图

图11为本发明实施例中挡环的立体结构图

图12为本发明实施例中分体式静刀头的剖视安装结构图

图13为本发明实施例中镶嵌式静刀头的剖视安装结构图

图14为本发明实施例中叶轮的立体结构图

图15为本发明实施例中仓盖板的正视立体结构图

图16为本发明实施例中仓盖板的底视立体结构图

图17为本发明实施例中壳体的立体结构图

图18为本发明实施例中圆基座的立体结构图

图19为本发明实施例中壳体本体的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-19所示，本发明为一种前置推刀的毛球修剪器，包括有壳体1及安装在壳体1内的圆刀组件2及驱动机构3，所述的圆刀组件2包括有圆刀网片21、圆刀头22及圆刀座23，圆刀座23与壳体1相连且圆刀网片21安装在圆刀座23上，驱动机构3置于壳体1内其驱动轴置于壳体1外与圆刀头22固定连接；所述的毛球修剪器还包括有推刀组件4，该推刀组件4安装在壳体1外一端置于壳体1内，所述的驱动机构3可驱使圆刀组件2呈旋转运动和推刀组件4呈直线往复运动；在原有的毛球修剪器的基础上进行结构优化并增加推刀组件4，使推刀组件4与毛球修剪器的圆刀组件2共用一个驱动机构3，这样当驱动机构3启动时，可单独带动圆刀组件2进行旋转修剪，推刀组件4停止，或带动圆刀组件2旋转运动时可同步带动推刀组件4直线往复摆动。一些纺织面料在使用一段时间后，或多或少的会在面料表面产生一些长短不一的绒毛或毛球，而长短绒毛或毛球在静电的作用下会软趴着依附在纺织面料表面，在修剪时无法自行进入圆刀组件2的进毛孔211内，这样圆刀组件2就无法对其进行修剪；而通过增加推刀组件4，就可利用推刀组件4沿纺织面料表面进行推剪，先将长绒毛或毛球进行修剪后，再通过圆刀组件2对纺织面料表面进行二次修剪，从而保证毛球修剪器的修剪效果，彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

实际使用过程中，其工作模式具有三种，其一为驱动机构3带动圆刀组件2进行旋转修剪，推刀组件4停止。其二为驱动机构3带动推刀组件4往复摆动切割，圆刀组件2停止，这种模式只需要圆刀组件与驱动机构之间增加一拔插片来按制圆刀组件的位移即可实现，在附图中并未给出实施例图纸，但本领域的技术人员能过阅读本专利申请无需付出创造性劳动即可实现该技术方案。其三为驱动机构3可同步带动圆刀组件2和推刀组件4同时进行旋转修剪和往复摆动切割。具体采用何种模式，可根据用户要求或市场需求而定。

在本实施例中，为了保证驱动机构3在带动圆刀组件2旋转运动的同时可带动推刀组件4同步呈直线往复运动，所述的推刀组件4与驱动机构3之间设有摆臂连杆5，该摆臂连杆5铰接在壳体1内其一端与推刀组件4联动连接，另一端设有长条孔511，在驱动机构3的驱动轴上安装有偏心轮512，所述的长条孔511置于偏心轮512外使驱动机构3在旋转时可带动摆臂连杆5往复摆动；长条孔511的宽度与偏心轮512的直径相匹配，通过在驱动轴上安装偏心轮512，并利用摆臂连杆5一端的长条孔511套置在偏心轮512外，另一端与推刀组件4联动连接，这样当驱动机构3旋转时不仅可直接带动圆刀组件2旋转运动，同时，还可通过偏心轮512的旋转来带动摆臂连杆5的往复摆动来驱动推刀组件4呈直线往复运动，保证毛球修剪器的修剪效果；当然，从要达到的技术目的来看，也可不设置偏心轮512，比如在驱动机构3的传动轴上设置凸轮也可使摆臂连杆5呈往复摆动，只要能迫使摆臂连杆5在驱动机构3旋转时使摆臂连杆5呈往复摆动就可达到相同的技术目的，具体采用何种方式，可根据产品的内部结构和空间来决定，本实施例只是起到一种示例作用，并不能视为对本技术方案的一种限制。

在本实施例中，为了防止摆臂连杆5在往复摆动过程中，对圆刀组件2的旋转运动造成干涉，影响毛球修剪器的使用安全性，在所述的壳体1内设有弧形限位槽513，在壳体1底部设有铰接柱171；所述的摆臂连杆5呈直角状，垂直端52置于弧形限位槽513内且垂直端52的顶端部与推刀组件4联动连接，水平端51套置在铰接柱171外与壳体1相铰接且水平端51的一端与垂直端52相连形成一体，长条孔511设置在水平端51的外侧端部并套置在偏心轮512外且在驱动机构3旋转时可驱使水平端51和垂直端52往复摆动，所述水平端51的长度大于圆刀头22的直径小于壳体1的内径；将摆臂连杆5的水平端51长度设置大于圆刀头22的旋转轨迹外径小于壳体1的内径，这样当驱动机构3驱动圆刀头22旋转的同时，摆臂连杆5也可同步进行直线往复摆动，在摆臂连杆5往复摆动的过程中，摆臂连杆5的水平端51和垂直端52就不会干扰圆刀头22的旋转运动；保证圆刀头22的安全运行的同时，还能让推刀组件4同步呈直线往复运动；而在壳体1内壁设置弧形限位槽513，摆臂连杆5的垂直端52置于弧形限位槽513中，这样就进一步加大了摆臂连杆5与圆刀头22之间的直线距离，从而有效保证圆刀组件2的旋转运动空间，提升毛球修剪器的使用安全性。从要达到的技术目的来看，摆臂连杆5的结构也可不设置成直角状，只需设置一根与壳体1相铰接的水平端51的连杆即可，而让垂直端52与推刀组件4设为一体，使水平端51与垂直端52联动连接，同样可达到驱动机构3在驱使圆刀组件2呈旋转运动的同时让推刀组件4呈直线往复运动，但设置本实施例的结构，易于推刀组件4的生产及装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了便于剃除纺织面料表面上的长绒毛或毛球，所述的推刀组件4还包括有静刀头41、静刀座42，动刀头43、弹性件44及动刀座45；所述的静刀座42一端与圆刀座23相连并为一体结构，静刀头41固定安装在静刀座42底部其一侧置于静刀座42外并设有多个切割齿46；所述的动刀头43上设有与静刀头41相配合的切割齿46并与动刀座45限位连接，所述的弹性件44与静刀座42相连并使动刀座45、动刀头43和静刀头41的端面依次贴合；在所述的动刀座45上设有联动槽451，摆臂连杆5的垂直端52端部插入联动槽451内使动刀座45与摆臂连杆5同步联动并带动动刀头43同步沿静刀头41端面直线往复运动。在圆刀座23一侧设置静刀座42并使静刀座42与圆刀座23一体连接，这样在生产加工时，可将静刀座42与圆刀座23一体注塑成型，最大程度的保证静刀座42的安装牢固度；而将静刀头41固定在静刀座42下方并将静刀头41一侧置于外侧和设置切割齿46，而在动刀头43上设置与静刀头41相配合的切割齿46，并利用弹性件44使动刀头43和动刀座45固定在静刀座42下方并使动刀座45、动刀头43和静刀头41的端面依次相贴合，而由于动刀头43与动刀座45限位连接，而动刀座45上设有联动槽451并与摆臂连杆5联动连接，这样当驱动机构3驱使圆刀组件2旋转时，安装在驱动机构3的传动轴上的偏心轮512就可同步带动摆臂连杆5往复摆动，而动刀座45是与摆臂连杆5联动连接的，在摆臂连杆5往复摆动时，就可同步使动刀座45和与动刀座45限位连接的动刀头43沿静刀头41底端面水平往复运动来切断长绒毛或毛球；所述的动刀头43与动刀座45限位连接是指在动刀头43上设有联动孔431，在动刀座45上设有方形柱452，装配过程中，动刀座45上的方形柱452插入动刀头43的联动孔431内并与动刀头43端面贴合，这样当动刀座45在摆臂连杆5的驱动下往复摆动时，就可同步使动刀头43沿静刀头41水平往复运动；采用这种限位连接主要是考虑到生产加工及装配方便，当然也可采用螺钉固定方式使动刀头43与动刀座45固定连接，但螺钉固定方式不易于装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了确保动刀头43与静刀头41的端面贴合，保证动刀头43和静刀头41的切割效果，所述的静刀头41一侧与圆刀网片21相连并为一体结构，将静刀头41与圆刀网片21设为一体结构，这样在生产过程中，可使圆刀网片21和静刀头41一体冲压成型，提高生产效益，其次，静刀头41与圆刀网片21采用一体结构，可极大的提高静刀头41的安装牢固度，有效防止静刀头41在使用过程中发生变形或错位，影响修剪效果；从要达到的技术目的来看，静刀头41也可不与圆刀网片21设置为一体结构，比如设置为独立的静刀头41并在静刀头41上设有限位孔，在静刀座42上设置限位凸台，限位孔套置在限位凸台上使静刀头41与静刀座42形成限位连接，或者直接将静刀头41采用注塑方式直接镶嵌到静刀座42内，同样可达到相同的目的，实现相同的技术效果，但将静刀头41采用与圆刀网片21一体结构，易于生产加工及装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。而为了保证圆刀网片21的安装牢固度，所述的圆刀网片21的外侧边缘置于圆刀座23内与圆刀座23一体注塑成型，静刀头41置于静刀座42底部并与静刀座42底部相贴合，将圆刀网片21的边缘置于圆刀座23内与圆刀座23一体注塑成型，通过一体注塑成型，圆刀网片21可直接镶嵌到圆刀座23内，不仅减少了圆刀网片21的装配环节，同时，还可最大程度的保证圆刀网片21与圆刀座23的连接牢固度，有效防止圆刀网片21的变形或错位影响静刀头41的安装牢固度，保证毛球修剪器的修剪效果；当然，也可采用卡接或螺钉固定方式使圆刀网片21与圆刀座23连接为一体，但采用卡接或螺钉固定方式，不利于生产及装配，因此，圆刀网片21的边缘与圆刀座23一体注塑成型为优选实施方式。而为了便于动刀头43和动刀座45在安装固定的同时还可沿静刀头41端面水平往复运动，保证毛球修剪器的修剪效果，在所述的静刀座42的底部设有挂钩47，所述的弹性件44为金属弹片，包括有两端呈向上弯曲的弹片441及设置在弹片441中部的挂耳442，静刀座42底部的挂钩47穿过静刀头41并置于挂耳442内使弹性件44与静刀座42卡扣连接；所述的金属弹片441弯曲的两端与动刀座45底端面相贴合使动刀座45、动刀头43和静刀头41的端面依次相贴合，并在驱动机构3驱动摆臂连杆5往复摆动时可使动刀座45带动动刀头43沿静刀头41直线往复运动；通过在静刀座42下设置挂钩47并在弹性件44上设置挂耳442，在安装时就可直接将挂钩47卡扣进弹性件44的挂耳442内使弹性件44与静刀座42固定连接；当弹性件44与静刀座42固定后，弹性件44两侧呈向上弯曲的弹片441就可扣置在动刀座45的底部使动刀座45、动刀头43和静刀头41的端面依次贴合，采用这种结构，不仅便于动刀座45和动刀头43的安装固定，优化了安装结构，节省了内部空间；而且还可保证动刀座45和动刀头43随摆臂连杆5同步往复摆动，有效避免动刀头43和静刀头41的端面分离，影响毛球修剪器的修剪效果；当然，也可不设置弹性件44，无需利用弹性件44的弹片441来托起动刀座45和动刀头43与静刀头41的端面贴合，比如在动刀座45下设置弹簧，利用弹簧来顶压动刀座45，同样可保证动刀头43与静刀头41的端面贴合，但采用弹簧结构，不易装配及固定，因此，弹性件44的弹片441结构为优选实施方式；其次，弹性件44也可不直接扣置在动刀座45底部，比如，直接扣置在动刀头43底部，将动刀座45与摆臂连杆5固定连接并使动刀座45与动刀头43端面贴合，也可起到相同的作用，达到相同的技术效果，但采用动刀座45与摆臂连杆5固定的方式不利于装配，因此，本实施例的实施方式优选实施方式。

为便于装配，动刀座45和动刀头43的中间均设有贯通孔，弹性件44的挂耳442设在金属弹片441中间的两侧，金属弹片441两端向上弯曲，在装配过程中，弹性件44置于动刀座45底部，利用两端弯曲的金属弹片441托住动刀座45，位于金属弹片441中间的挂耳442置于动刀座45和动刀头43贯通孔中并对准静刀座42底部的挂钩47，此时，再用力按压弹性件44就可使挂耳442向外侧撑开，这样挂钩47就可卡入挂耳442的卡槽154中使弹性件44与静刀座42固定连接，由于动刀座45和动刀头43是利用弹性件44的金属弹片441固定在静刀座42的底部，这样当摆臂连杆5在驱动机构3的驱动下往复摆动时，就可同步带动动刀座45往复摆动，而由于动刀头43是与动刀座45限位连接的，当动刀座45往复摆动时，动刀头43就可沿静刀头41底部水平往复运动。

在本实施例中，为了有效防止动刀头43在水平往复摆动过程中发生偏移或错位，在所述的静刀头41上设有方形孔411，在方形孔411两侧设有导轨412，在所述的动刀头43上设有与导轨412相配合的导向槽432，该导向槽432与动刀头43为一体结构并置于导轨412外，所述的静刀座42上的挂钩47穿过方形孔411与弹性件44的挂耳442卡扣连接；通过在静刀头41上设置方形孔411，这样便于静刀座42底部的挂钩47与弹性件44的挂耳442卡扣连接；而在方形孔411两侧设置导轨412，在动刀头43上设置对应的导向槽432，这样不仅便于快速装配，而还可利用导轨412对动刀头43的运动方向进行限制，从而有效防止动刀头43在水平往复摆动过程中发生偏移或错位。实际使用过程中，导轨412是焊接在静刀头41底部的，而导向槽432是通过冲压工艺与动刀头43一体成型的。当然，从而达到的目的来看，也可不在静刀头41底部设置导轨412，比如将静刀头41直接镶嵌在静刀座42内(如图13所示)并通过一体注塑成型，而同时在静刀底42的底部设置滑移槽425，在动刀座45上加大方形柱452的长度，利用方形柱452穿过动刀头43对动刀头43进行限位连接的同时再插入静刀底42底部的滑移槽425内，同样可起到限定动刀头43运动方向的目的，防止动刀头43在水平往复摆动过程中发生偏移或错位的作用。再或者也可将静刀头41设为分体式(如图12所示)，在静刀头41上设有限位孔415，在静刀座42上设置限位凸台426，并在该限位凸台内426设置限位凹槽427，利用设置在动刀座45上的加长方形柱452穿过动刀头43对动刀头43进行限位连接的同时再插入限位凹槽427中，同样可起到相同的目的，防止动刀座45在带动动刀头43水平往复运动时发生偏移或错位，影响毛球修剪器的修剪效果，但采用导轨412和导向槽432的结构，易于生产及装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，在所述的推刀组件4外设有可遮挡推刀组件4的挡环6，该挡环6与圆刀座23相铰接；当不需要使用推刀组件4时，就可旋转挡环6将动刀头43和静刀头41的切割齿46遮挡住，避免推刀组件4接触面料表面对纺织面料造成损坏，从而有效保证纺织面料的安全性；当然，从要达到的技术目的来看，也可不设置挡环6，比如在摆臂连杆5上设有拨杆，当需要使用推刀组件4时，向上挑动拨杆使摆臂连杆5的垂直端52与动刀座45联动连接；而如果不需要使用推刀组件4时，就可向下挑动拨杆使摆臂连杆5的垂直端52与动刀座45相分离，使动刀座45失去动力源，同样可达到相同的目的，但采用挡环6结构，易于生产加工及装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了便于挡环6的安装及静刀底的安装牢固度，所述的静刀座42两侧设有挡板61，该挡板61一侧与圆刀座23固定连接，其上端面与静刀座42相连，所述的挡板61与圆刀座23和静刀座42为一体结构且在挡板61上设有铰接孔611和多个固定孔612，所述的挡环6上设有铰接轴62及定位柱63，铰接轴62置于铰接孔611内且在挡环6旋转过程中定位柱63可卡入固定孔612中使挡环6遮挡或脱离切割齿46。通过在圆刀座23上加设挡板61，并在挡板61上设置铰接孔611和固定孔612，这样不仅可便于挡环6的铰接安装，同时，还可保证在不使用推刀组件4时旋转挡环6使定位柱63卡入固定孔612内来遮挡切割齿46保护纺织面料不被推刀组件4损坏。而当需要使用推刀组件4时，则可再次旋转挡环6使挡环6脱离切割齿46外并使定位柱63卡入下方的固定孔612中，这样则可保证推刀组件4可对纺织面料的表面进行推剪来切割长短绒毛或毛球，保证纺织面料表面的美观及舒适度；其次，通过加设挡板61，还可有效提升静刀座42与圆刀座23的连接牢固度，有效防止静刀座42受力而折断，保证毛球修剪器的使用安全性及延长使用寿命。

在使用毛球修剪器的过程中，由于纺织面料上产生的长短绒毛纤维或毛球，在静电的作用下大多会依附在面料的表面，而由于绒毛或毛球较为柔软，无法自行进入毛球修剪器的进毛孔211中，这样对修剪绒毛纤维或毛球产生一定的障碍，为了解决长短绒毛或毛球无法自行进入毛球修剪器的进毛孔211内，在所述的壳体1内设有吸风机构7，该吸风机构7包括有风道72及叶轮71，风道72设置在壳体1内，叶轮71安装在风道72内且位于圆刀头22下方并与驱动机构3固定连接；通过在壳体1内设置风道72和叶轮71，并将叶轮71安装在风道72内位于圆刀头22下，这样当驱动机构3带动圆刀头22旋转修剪时，叶轮71也可同步旋转并产生吸风效应，当圆刀头22贴近面料表面时，依附在面料表面的长短绒毛纤维或毛球就会在叶轮71吸风的作用下进入圆刀组件2的圆刀网片21的进毛孔211中，在圆刀头22和圆刀网片21的配合下就可切断进入圆刀网片21进毛孔211内的长短绒毛纤维或毛球，这不仅保证了长短绒毛或毛球的顺利切断，提升毛球修剪器的修剪效果；同时，切断的长短绒毛或毛球也可在叶轮71的作用下经风道72进入壳体1内进行单独存储，而不会造成切断的长短绒毛或毛球无序的随处漂落，保证毛球修剪器使用过程中的干净、卫生。

在本实施例中，为了便于长短绒毛纤维或毛球的修剪及收集，所述的风道72包括有进风口、吸风室721、存储室722及排风口723；所述的圆刀网片21上设有若干个进毛孔211，该进毛孔211构成所述的进风口；圆刀网片21固定在圆刀座23上方且圆刀座23与壳体1可拆卸的固定相连使壳体1与圆刀座23之间形成独立的第一腔室，该第一腔室构成所述的吸风室721；在壳体1下端设有仓盖板8，该仓盖板8与壳体1可拆卸的卡接使仓盖板8与壳体1之间形成独立的第二腔室，该第二腔室构成所述的存储室722，在存储室722与吸风室721之间设有通风口724，该通风口724使存储室722和吸风室721相互连通；所述的排风口723设置在仓盖板8上使存储室722与外部相连通；由于在修剪长短绒毛纤维或毛球过程中，长、短绒毛或毛球必须进入到圆刀网片21内才可便于圆刀头22进行修剪，因此在圆刀网片21上设置若干个进毛孔211不仅可做为配合圆刀头22切断长短绒毛或毛球的作用，同时，还可做为进风口用于吸取依附在面料表面的长短绒毛或毛球快速进入进毛孔211起到重要作用；当然，进风口也可设置在壳体1的侧壁上，但设置在壳体1的侧壁上，无法起到吸取绒毛或毛球的作用，因此，将进毛孔211作为进风口为优选实施方式；使用过程中，驱动机构3旋转带动叶轮71及圆刀头22旋转运动，叶轮71在旋转过程中产生吸风效应使面料表面的长短绒毛或毛球快速的进入到圆刀网片21的进毛孔211内，圆刀头22在旋转过程中与圆刀网片21的底部相贴合并在旋转过程中切断进入圆刀网片21内的长短绒毛或毛球，切断的长短绒毛或落入吸风室721内，并在叶轮71的吸风效应及空气流动的作用力下经通风口724进入存储室722中，经过存储室722的阻隔，切断的长短绒毛或毛球收集在存储室722内，而经叶轮71压缩的流动空气再经排风口723排出存储室722形成所述的风道72。

在本实施例中，为了便于叶轮71的安装及固定，所述的叶轮71安装在吸风室721内，该叶轮71包括有叶轮本体711、叶轮片712及定位柱713，定位柱713与驱动机构3相连且同心设置，叶轮本体711安装在定位柱713下端并与定位柱713为一体结构，偏心轮512安装在叶轮本体711下端面并与叶轮本体711为一体结构，所述的叶轮片712设有多片并呈倾斜状固定在叶轮本体711的四周，所述叶轮片712的外周旋转轨迹半径小于摆臂连杆5的水平端51的长度；所述的圆刀头22套置在定位柱713外并与定位柱713联动连接；将叶轮71安装在吸风室721内并与驱动机构3同轴固定连接，并使圆刀头22固定在叶轮71的定位柱713上，当驱动机构3旋转时，就可同步驱动叶轮71和圆刀头22进行旋转运动，这样不仅可便于叶轮71的安装固定，同时，还可保证圆刀头22工作稳定性，保证毛球修剪效果。而将偏心轮512设置在叶轮本体711的下端面并与叶轮本体711一体结构，这不仅便于摆臂连接与偏心轮512的活动连接，而且还可便于偏心轮512的生产组装，可通过一体注塑工艺，实现偏心轮512和叶轮71的一次成型，减少了装配环节，降低了生产成本；当然，从使用角度上看，也可将偏心轮512设置为分体样式，通过顶丝与驱动机构3的传动轴固定连接，同样可达到相同的目的，产生相同的技术效果，但采用一体结构，易于生产及装配，降低生产成本，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。而为了防止摆臂连杆5在往复摆动过程中对叶轮本体711或叶轮片712造成干扰，影响叶轮本体711或叶轮片712的旋转运动，所述的摆臂连杆5的水平端51的长度大于叶轮本体711或叶轮片712旋转轨迹的外周直径，当摆臂连杆5的垂直端52与水平端51相连时，就可避开叶轮本体711、叶轮片712和圆刀头22的外侧壁，避免造成干扰，影响毛球修剪器的使用安全性。

在本实施例中，为了保证风道72的流畅性及各部件的安装，所述的壳体1包括有本体15、底盖16及圆基座17，所述的本体15包括有底板151及呈优弧状的围板152，围板152内上下相通，所述的仓盖板8盖置在底板151上方形成存储室722，且仓盖板8与底板151可拆卸的滑移卡接，所述的圆基座17可拆卸的固定在围板152内，所述的圆刀座23可拆卸的固定在圆基座17上方使圆基座17和圆刀座23之间形成吸风室721，所述的底盖16盖置在本体15的底部使本体15与底盖16之间形成第三腔室，所述的驱动机构3置于第三腔室内且其传动轴穿过圆基座17置于圆基座17内与叶轮71固定连接；所述的铰接柱171设置在圆基座17的底部，摆臂连杆5置于圆基座17内并与铰接柱171相铰接，所述的弧形限位槽513设置在圆基座17的侧壁上。将仓盖板8盖置在本体15的底板151上方，这样就可使壳体1内形成存储室722，从而便于收集切断的长短绒毛或毛球进行统一清理，有效避免切断的长短绒毛或毛球无序的随处飘落，保证毛球修剪器使用时的干净、卫生；而在本体15的底板151上加设围板152并使圆基座17可拆卸的固定在围板152内，在方便圆刀座23与圆基座17磁性连接的同时，还可与圆刀座23配合可使圆基座17与圆刀座23之间形成吸风室721，设置吸风室721在便于叶轮71及圆刀头22安装的同时还能起到闭封效果，保证风道72的密封畅通；将底盖16固定安全装在本体15的底板151下方并使其形成第三腔室，这样驱动机构3可安装在第三腔室内，通过第三腔室可对驱动机构3起到隔离及防护作用，有效防止灰尘或雨水进入损坏驱动机构3。

在本实施例中，为了便于圆刀座23与圆基座17可拆卸的磁性连接，在所述的圆基座17和圆刀座23的内侧壁上两相对的位置处分别设有支撑座172，在该支撑座172内分别设有磁块且圆刀座23和圆基座17之间通过磁块可拆卸的固定连接；在所述的圆基座17的内侧壁上设有定位槽174，在所述的圆刀座23的外侧壁上设有定位块231，该定位块231插入定位槽174内限制圆刀座23沿圆基座17轴向旋转；通过在圆基座17和圆刀座23上分别设置支撑座172并在支撑座172上加设磁块，这样圆刀座23不仅可利用磁块与圆基座17可拆卸的固定连接，而且，还可便于拆卸清洗，有效延长其使用寿命；而在圆基座17上设置定位槽174，在圆刀座23上设置定位块231，利用定位块231插入定位槽174内就可有效防止圆刀座23沿圆基座17旋转，从而保证推刀组件4的正常及安全运行。

在本实施例中，所述的仓盖板8包括有面板81及仓板82，在面板81的上表面设有多条滑移块83，该滑移块83与面板81为一体结构，通过设置多条滑移块83，在需要清理存储室722时就可按压滑移块83使仓盖板8与底板151相卡接分离，从而便于清理修剪后的长短绒毛或毛球；排风口723设置在面板81的尾部，所述的仓板82置于面板81内其三面侧壁与面板81内壁相连并为一体结构使仓板82与面板81之间构成所述的存储室722；将仓盖板8设为两部分即仓板82和面板81，仓板82置于面板81内且其三面侧壁与面板81相连使面板81和仓板82之间形成存储室722，这样当收集到的长短绒毛或毛球进入存储室722内后，可通过按压滑移块83使仓盖板8与本体15相分离，从而便于清理毛球修剪器切断的长短绒毛或毛球或便于对存储室722进行清洗，保证毛球修剪器的使用卫生。当然，也可不设置仓板82，利用本体15的底板151做为仓板82，面板81四周与底板151形成密封卡扣连接，同样可达到相同的目的，但采用这种方式，面板81与底板151之间不易密封且易造成泄漏，容易导致切断的长短绒毛从面板81与底板151的接合处泄漏出去，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在仓板82上靠近存储室722内侧的一端设有若干个排气孔84，该排气孔84与面板81尾部的排风口723相连通，通过在仓板82上靠近存储室722内侧的一端设置若干个排气孔84，当叶轮71将切断的长短绒毛或毛球推送到存储室722内后，受叶轮71挤压的空气就可通过排气孔84经排风口723排出存储室722，而切断的长短绒毛或毛球受排气孔84的阻挡则会留在存储室722中集中收集，有效避免了切断后的长短绒毛或毛球无序散落。在所述的面板81两侧的内侧壁上设有卡块85，在所述的本体15的上端面上设有台阶153，在台阶153的侧壁上设有与卡块85配合的卡槽154，所述的面板81盖置在台阶153上方且两侧的卡块85卡入卡槽154中使面板81与本体15可拆卸的卡扣连接。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种前置推刀的毛球修剪器，包括有壳体及安装在壳体内的圆刀组件及驱动机构，所述的圆刀组件包括有圆刀网片、圆刀头及圆刀座，圆刀座与壳体相连且圆刀网片安装在圆刀座上，驱动机构置于壳体内其驱动轴与圆刀头固定连接；其特征在于还包括有推刀组件，该推刀组件安装在壳体外一端置于壳体内，所述的驱动机构可驱使圆刀组件呈旋转运动和推刀组件呈直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的推刀组件与驱动机构之间设有摆臂连杆，该摆臂连杆铰接在壳体内其一端与推刀组件联动连接，另一端设有长条孔，在驱动机构的驱动轴上安装有偏心轮，所述的长条孔置于偏心轮外使驱动机构在旋转时可带动摆臂连杆往复摆动。

3.根据权利要求1或2所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于在所述的壳体内设有弧形限位槽，在壳体底部设有铰接柱；所述的摆臂连杆呈直角状，垂直端置于弧形限位槽内且垂直端的顶端部与推刀组件联动连接，水平端套置在铰接柱外与壳体相铰接且水平端的一端与垂直端相连形成一体，长条孔设置在水平端的另一端并套置在偏心轮外且在驱动机构旋转时可驱使水平端和垂直端往复摆动，所述水平端的长度大于圆刀头的直径小于壳体的内径。

4.根据权利要求3所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的推刀组件还包括有静刀头、静刀座，动刀头、弹性件及动刀座；所述的静刀座一端与圆刀座相连并为一体结构，静刀头固定安装在静刀座底部其一侧置于静刀座外并设有多个切割齿；所述的动刀头上设有与静刀头相配合的切割齿并与动刀座限位连接，所述的弹性件与静刀座相连并使动刀座、动刀头和静刀头的端面依次贴合；在所述的动刀座上设有联动槽，摆臂连杆的垂直端端部插入联动槽内使动刀座与摆臂连杆同步联动并带动动刀头同步沿静刀头端面直线往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的静刀头一侧与圆刀网片相连并为一体结构，所述的圆刀网片的外侧边缘置于圆刀座内与圆刀座一体注塑成型，静刀头置于静刀座底部并与静刀座底部相贴合；在所述的静刀座的底部设有挂钩，所述的弹性件为金属弹片，包括有两端呈向上弯曲的弹片及设置在弹片中部的挂耳，静刀座底部的挂钩穿过静刀头并置于挂耳内使弹性件与静刀座卡扣连接；所述的金属弹片弯曲的两端与动刀座底端面相贴合使动刀座、动刀头和静刀头的端面依次相贴合，并在驱动机构的驱动摆臂连杆往复摆动时可使动刀座带动动刀头沿静刀头直线往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于在所述的静刀头上设有方形孔，在方形孔两侧设有导轨，在所述的动刀头上设有与导轨相配合的导向槽，该导向槽与动刀头为一体结构并置于导轨外，所述的静刀座上的挂钩穿过方形孔与弹性件的挂耳卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于在所述的推刀组件外设有可遮挡推刀组件的挡环，该挡环与圆刀座相铰接。

8.根据权利要求7所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的静刀座两侧设有挡板，该挡板一侧与圆刀座固定连接，其上端面与静刀座相连，所述的挡板与圆刀座和静刀座为一体结构且在挡板上设有铰接孔和多个固定孔，所述的挡环上设有铰接轴及定位柱，铰接轴置于铰接孔内且在挡环旋转过程中定位柱可卡入固定孔中使挡环遮挡或脱离切割齿。

9.根据权利要求1所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于在所述的壳体内设有吸风机构，该吸风机构包括有风道及叶轮，风道设置在壳体内，叶轮安装在风道内且位于圆刀头下方并与驱动机构固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于在所述的壳体内设有吸风机构，该吸风机构包括有风道及叶轮，风道设置在壳体内，叶轮安装在风道内且位于圆刀头下方并与驱动机构固定连接。

11.根据权利要求9或10所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的风道包括有进风口、吸风室、存储室及排风口；所述的圆刀网片上设有若干个进毛孔，该进毛孔构成所述的进风口；圆刀网片固定在圆刀座上方且圆刀座与壳体上端可拆卸的固定相连使壳体与圆刀座之间形成独立的第一腔室，该第一腔室构成所述的吸风室；在壳体下端设有仓盖板，该仓盖板与壳体可拆卸的卡接使仓盖板与壳体之间形成独立的第二腔室，该第二腔室构成所述的存储室，在存储室与吸风室之间设有通风口，该通风口使存储室和吸风室相互连通；所述的排风口设置在仓盖板上使存储室与外部相连通。

12.根据权利要求11所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的叶轮安装在吸风室内，该叶轮包括有叶轮本体、叶轮片及定位柱，定位柱与驱动机构相连且同心设置，叶轮本体安装在定位柱下端并与定位柱为一体结构，偏心轮安装在叶轮本体下端面并与叶轮本体为一体结构，所述的叶轮片设有多片并呈倾斜状固定在叶轮本体的四周，所述叶轮片的外周旋转轨迹半径小于摆臂连杆的水平端的长度；所述的圆刀头套置在定位柱外并与定位柱联动连接。

13.根据权利要求12所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的壳体包括有本体、底盖及圆基座，所述的本体包括有底板及呈优弧状的围板，围板内上下相通，所述的仓盖板盖置在底板上方形成存储室，且仓盖板与底板可拆卸的滑移卡接，所述的圆基座可拆卸的固定在围板内，所述的圆刀座可拆卸的固定在圆基座上方使圆基座和圆刀座之间形成吸风室，所述的底盖盖置在本体的底部使本体与底盖之间形成第三腔室，所述的驱动机构置于第三腔室内且其传动轴穿过圆基座置于圆基座内与叶轮固定连接；所述的铰接柱设置在圆基座的底部，摆臂连杆置于圆基座内并与铰接柱相铰接，所述的弧形限位槽设置在圆基座的侧壁上。

14.根据权利要求13所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于在所述的圆基座和圆刀座的内侧壁上两相对的位置处分别设有支撑座，在该支撑座内分别设有磁块且圆刀座和圆基座之间通过磁块可拆卸的固定连接；在所述的圆基座的内侧壁上设有定位槽，在所述的圆刀座的外侧壁上设有定位块，该定位块插入定位槽内限制圆刀座沿圆基座轴向旋转。

15.根据权利要求14所述的一种前置推刀的毛球修剪器，其特征在于所述的仓盖板包括有面板及仓板，在面板的上表面设有多条滑移块，该滑移块与面板为一体结构；排风口设置在面板的尾部，所述的仓板置于面板内其三面侧壁与面板内壁相连并为一体结构使仓板与面板之间构成所述的存储室，在仓板上靠近存储室内侧的一端设有若干个排气孔，该排气孔与面板尾部的排风口相连通；在所述的面板两侧的内侧壁上设有卡块，在所述的本体的上端面上设有台阶，在台阶的侧壁上设有与卡块配合的卡槽，所述的面板盖置在台阶上方且两侧的卡块卡入卡槽中使面板与本体可拆卸的卡扣连接。