CN210013013U - 毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器技术领域，提供一种毛球修剪器，包括具有容纳腔的机体、设于机体一端部的刀头组件、设于容纳腔内且靠近刀头组件的抽风装置、驱动刀头组件及抽风装置的电机、以及与容纳腔连通用于存储毛绒的储毛盒，抽风装置包括连接轴、设于连接轴一端部的叶轮以及沿叶轮周缘均匀分布的若干柔性叶片，电机的输出轴穿过叶轮与连接轴的一端部连接，刀头组件安装于连接轴的另一端部。通过柔性叶片采用柔性材质，在保证吸力的同时也确保在接触人体或者其他的物体时柔性叶片会自动变形，因此不会对进入叶片高速运转区域的人体造成伤害，此种结构节省了断电装置，降低制作成本，保证产品的合格率，且延长了毛球修剪器的使用寿命。

Description

毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其提供一种毛球修剪器。

背景技术

日常生活中，布料、衣物由于经常摩擦容易产生毛球，影响美观。如果用手拔或用剪刀剪，不仅麻烦，还很容易损坏布料及衣物。毛球修剪器既能除去衣物表面的毛球，又可保护衣物表面原有的绒毛不受损伤，是目前十分受人们喜爱的日用小家电。

现有的毛球修剪器中一般都内置有抽风装置，利用抽风装置将修剪的毛绒暂存在储毛盒内，最后将储毛盒拆卸清理毛绒。但是现有的毛球修剪结构中，当储毛盒拆卸后，抽风装置裸露，此时误开机或在未停机状态下拆卸储毛盒，则抽风装置仍处于工作状态，其高速转动的叶片存在极大的安全隐患。尤其抽风装置的叶片普遍采用硬质材料制作，一旦手指接触到叶片则会造成严重切割伤害。

为解决这一问题，目前有一些毛球修剪器增设了断电保护功能。具体做法是在储毛盒安装位置设置断电装置，当储毛盒拆卸后，电源自动断开，抽风装置无法启动，从而有效保证使用者的安全。但是这种结构中额外增加断电装置，不仅增加成本，占用储毛盒内部空间，而且增加了装配工序，良品率会下降，最重要的是在频繁的拆、装储毛盒过程中，断电装置也频繁被开、闭，长期使用，断电装置存在失效可能，降低了毛球修剪器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛球修剪器，旨在解决现有技术中毛球修剪器的抽风装置易伤手的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种毛球修剪器，包括具有容纳腔的机体、设于所述机体一端部的刀头组件、设于所述容纳腔内且靠近所述刀头组件的抽风装置、驱动所述刀头组件及所述抽风装置的电机、以及与所述容纳腔连通用于存储毛绒的储毛盒，所述抽风装置包括连接轴、设于所述连接轴一端部的叶轮以及沿所述叶轮周缘均匀分布的若干柔性叶片，所述电机的输出轴穿过所述叶轮与所述连接轴的一端部连接，所述刀头组件安装于所述连接轴的另一端部。

进一步地，所述柔性叶片的材质为热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、聚十二内酰胺或橡胶。

进一步地，所述柔性叶片的硬度为30HA～80HA。

进一步地，所述柔性叶片垂直于所述叶轮所在平面；或者，所述柔性叶片相对于所述叶轮所在平面倾斜设置。

进一步地，所述柔性叶片垂直于所述叶轮所在平面，且所述柔性叶片与所述叶轮交点处的法线与所述柔性叶片之间具有夹角，所述夹角范围为5°～15°。

进一步地，所述柔性叶片的形状为梯形、圆形、菱形、方形或扇形。

进一步地，所述柔性叶片的厚度范围为0.15mm～1.2mm。

进一步地，所述储毛盒可拆卸地连接于所述机体上。

进一步地，所述储毛盒上开设有与外部连通的窗口，所述窗口处设有可打开/关闭的面盖。

进一步地，所述机体包括手持部以及位于所述手持部的一端部的安装部，所述刀头组件设于所述安装部上，所述储毛盒可拆卸设于所述手持部的内侧，所述窗口靠近所述手持部的另一端头设置。

本实用新型提供的毛球修剪器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将抽风组件设置于刀头组件内侧，在电机工作时，刀头组件修剪毛绒的同时，抽风组件将毛绒吸入储毛盒内，柔性叶片采用柔性材质，在保证吸力的同时也确保在接触人体或者其他的物体时柔性叶片会自动变形，因此不会对进入叶片高速运转区域的人体造成伤害，此种结构节省了断电装置，降低制作成本，保证产品的合格率，且延长了毛球修剪器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的毛球修剪器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的毛球修剪器的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的毛球修剪器中抽风装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的毛球修剪器的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的毛球修剪器中储毛盒的拆卸示意图。

其中，图中各附图标记：

10-机体；20-刀头组件；30-抽风装置；40-电机；50-储毛盒；11-容纳腔；12-手持部；13-安装部；14-安装槽；31-连接轴；32-叶轮；33-柔性叶片；41-输出轴；51-窗口；52-面盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例一提供的毛球修剪器包括机体10、刀头组件20、抽风装置30、电机40以及储毛盒50。具体地，机体10内具有容纳腔11，刀头组件20设于机体10的一端部，抽风装置30位于容纳腔11内且靠近刀头组件20的内侧，电机40用于驱动刀头组件20及抽风装置30，储毛盒50用于存储毛绒且与容纳腔11连通，抽风装置30包括连接轴31、设于连接轴31一端部的叶轮32以及沿叶轮32周缘均匀分布的若干柔性叶片33，电机40的输出轴41穿过叶轮32与连接轴31的一端部连接，刀头组件20安装于连接轴31的另一端部。

本实用新型实施例中，通过将抽风组件设置于刀头组件20内侧，在电机40工作时，刀头组件20修剪毛绒的同时，抽风组件将毛绒吸入储毛盒50内，柔性叶片33采用柔性材质，在保证吸力的同时也确保在接触人体或者其他的物体时柔性叶片33在会自动变形，因此不会对进入叶片高速运转区域的人体造成伤害，此种结构节省了断电装置，降低制作成本，保证产品的合格率，且延长了毛球修剪器的使用寿命。

具体地，本实施例中柔性叶片为多个。当然，也可以为一个。柔性叶片33采用软质的热塑性弹性体材料(TPE，Thermoplastic Elastomer)、热塑性聚氨酯弹性体材料(TPU，Thermoplastic polyurethanes)、聚十二内酰胺材料(PA12)或橡胶材料成型。其中，此类材料硬度高，且耐挠曲性能好，且成本低，不仅能保证足够的吸力以及其抽风的功能将刀头组件20切割的毛绒吹进储毛盒50内；而且其具有良好的柔软性能，当人体接触时柔性叶片33会自动变形，避免对人体造成伤害。

本实施例中，柔性叶片33的硬度为30HA～80HA。叶片的硬度越大，则在高速转动过程中误触碰对人体的伤害则越大，而叶片的硬度越小时，对人体的伤害也相应越小，同时叶片还更加容易变形。当选择上述不同的材质制作柔性叶片时，适当调整其硬度在范围30HA～80HA内。

具体地，参照图3，本实施例中，柔性叶片33垂直于叶轮32所在平面设置。当然，作为替代方案，柔性叶片33也可以相对于叶轮32所在平面倾斜设置。

优选地，本实施例中，柔性叶片33垂直于叶轮32所在平面设置，但柔性叶片33所在平面的延长平面并不经过叶轮32的中心，即是柔性叶片33与叶轮32交点处的法线与柔性叶片33之间具有如图2所示的夹角a，夹角a范围为5°～15°。设置在当前角度范围内时，柔性叶片33与叶轮32之间形成一定的下压角度，这样，柔性叶片33在旋转过程中能对叶轮32下部空气产生加速，被加速的空气能快速通过容纳腔11进入储毛盒50，而叶轮32上方的空气能迅速被刀头组件20处的空气补充，从而加快了容纳腔11内部的空气流通，也便于毛绒收集。

本实施例中，柔性叶片33的形状大致为梯形，采用梯形结构，柔性叶片33上部小下部大，不仅便于柔性叶片33的布置，而且在相同空间内与空气之间也有更大的接触面积，能更好地起到抽风作用，且不增加电机40的运转负担。当然，作为替代方案，柔性叶片33的形状也可为圆形、菱形或扇形。

进一步地，本实施例中，柔性叶片33的厚度范围为0.15mm～1.2mm。柔性叶片33的厚度过小或过大，均无法兼顾吸力与柔软度。因此，本实施例中，结合上述柔性叶片33的材料，将其厚度设置在上述范围内，能保证良好的吸力与柔软度，柔性叶片33具体的厚度根据选取的材质及实际需要来设置。

本实施列中，由于将柔性叶片33采用柔性材质，在保证吸力的同时也确保在接触人体或者其他的物体时柔性叶片33时会自动变形，因此不会对进入叶片高速运转区域的人体造成伤害，因此，毛球修剪器上的储毛盒50可设置为可拆卸式。这样，当储毛盒50拆卸后，抽风装置30裸露，此时即使误开机或在未停机状态下拆卸储毛盒50，抽风装置30仍处于工作状态，其高速转动的柔性叶片33也不会存在安全隐患，不会对人体造成伤害。而储毛盒50与机体10之间的可拆卸连接结构可采用便于拆、装的卡扣式结构，或采用紧固效果更好的螺钉式等等，此结构可参考现有的储毛盒50的可拆卸结构，此处不作赘述。

实施例二

参照图4，本实用新型实施例二提供的毛球修剪器与实施例一的不同之处在于，储毛盒50为不可拆卸式。虽然本实施例与实施例一相同，也采用柔性叶片33，即使将储毛盒50设置为可拆卸的结构，在误开机或在未关机状态下拆卸储毛盒50，也不会出现柔性叶片33划伤人体的情况，但是储毛盒一方面拆、装比较繁琐，用户体验差，且频繁拆、装，长期使用后拆装连接件存在失效可能，降低了毛球修剪器的使用寿命；另一方面，拆卸后的储毛盒还需要将毛刷伸入到内部才能将毛绒清理出来，这种依赖毛刷的操作十分麻烦，且清洁效果不够理想。

而实施例二中，储毛盒50设置为不可拆卸，但在储毛盒50上开设有与外部连通的窗口51，窗口51处设有可打开/关闭的面盖52。在毛球修剪器修剪衣物或布料的毛绒时，面盖52盖合于窗口51处，在电机40的带动下，抽风装置30与刀头组件20工作，抽风装置30将刀头组件20切割而来的毛绒吹至储毛盒50内存储。当储毛盒50内的毛绒累积到一定量时，将面盖52打开，打开电机40，抽风装置30工作，柔性叶片33带动容纳腔11内气流流向储毛盒50，毛绒在气流带动下由打开的窗口51飞出，从而达到将储毛盒50清理干净的目的。这种自动清理的方式，不需要人工手动完成，且不需要拆卸储毛盒50，操作简单，给用户带来方便、快捷的使用体验。

进一步地，本实施例中，机体10包括手持部12以及位于手持部12的一端部的安装部13，刀头组件20设于安装部13上，储毛盒50设于手持部13的内侧，窗口51靠近手持部12的另一端头设置。本实施例中，将手持部12的一端弯折形成安装部13，并将刀头组件20设于安装部13上，这样，刀头组件20与手持部12之间形成一定的角度，便于手持进行修剪操作。而且，窗口51及对应的面盖52设置于手持部12的内侧，便于扶住手持部12打开/关闭面盖52。

实施例三

参照图3，本实施例是在实施例二的基础上对储毛盒50作进一步改进。改进后的储毛盒50为可拆卸式。机体10的手持部12内侧设有安装槽14，安装槽14与容纳腔11连通，储毛盒50可拆卸安装于安装槽14内。而储毛盒50与安装槽14之间的可拆卸连接结构可采用便于拆、装的卡扣式结构，或采用紧固效果更好的螺钉式等等，此结构可参考现有的储毛盒50的可拆卸结构，此处不作赘述。

而本实施例中，将储毛盒50设置为可拆卸式。虽然在清理毛绒时，不需拆卸储毛盒50，但在出现故障，比如毛绒过多将容纳腔11堵塞等意外情况时，可将储毛盒50拆卸通过人工进行手动清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛球修剪器，包括具有容纳腔的机体、设于所述机体一端部的刀头组件、设于所述容纳腔内且靠近所述刀头组件的抽风装置、驱动所述刀头组件及所述抽风装置的电机、以及与所述容纳腔连通用于存储毛绒的储毛盒，其特征在于，所述抽风装置包括连接轴、设于所述连接轴一端部的叶轮以及沿所述叶轮周缘均匀分布的若干柔性叶片，所述电机的输出轴穿过所述叶轮与所述连接轴的一端部连接，所述刀头组件安装于所述连接轴的另一端部。

2.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述柔性叶片的材质为热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、聚十二内酰胺或橡胶。

3.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述柔性叶片的硬度为30HA～80HA。

4.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述柔性叶片垂直于所述叶轮所在平面；或者，所述柔性叶片相对于所述叶轮所在平面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述柔性叶片垂直于所述叶轮所在平面，且所述柔性叶片与所述叶轮交点处的法线与所述柔性叶片之间具有夹角，所述夹角范围为5°～15°。

6.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述柔性叶片的形状为梯形、圆形、菱形、方形或扇形。

7.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述柔性叶片的厚度范围为0.15mm～1.2mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述的毛球修剪器，其特征在于，所述储毛盒可拆卸地连接于所述机体上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的毛球修剪器，其特征在于，所述储毛盒上开设有与外部连通的窗口，所述窗口处设有可打开/关闭的面盖。

10.根据权利要求9所述的毛球修剪器，其特征在于，所述机体包括手持部以及位于所述手持部的一端部的安装部，所述刀头组件设于所述安装部上，所述储毛盒可拆卸设于所述手持部的内侧，所述窗口靠近所述手持部的另一端头设置。

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