CN218090142U - 毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛球修剪器，包括：壳体，壳体内部形成修剪腔、驱动件腔和毛球仓，驱动件腔位于修剪腔和毛球仓之间；风道，风道位于驱动件腔内，风道连接修剪腔和毛球仓；驱动件，驱动件安装在驱动件腔内；风扇，风扇位于修剪腔内且连接于驱动件的输出端；动刀架，动刀架位于修剪腔内且连接于风扇远离驱动件的一端，动刀架与风扇同步转动；网孔盖，网孔盖扣合在修剪腔上；以及手柄，手柄与壳体连接。本实用新型的目的在于提供一种毛球修剪器，通过设置吸尘风扇和风道，可在剃衣物毛球的时候同时将毛球及灰尘吸入到毛球仓，防止在剃衣物毛球时有大量的灰尘从网孔盖飞出。

Description

毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及吸尘式清洁技术领域，具体涉及一种毛球修剪器。

背景技术

毛球修剪器是一种用来修剪衣物上的毛球的装置，根据市场调查和专利检索，我们发现现有的毛球修剪器至少存在以下缺点：

1、毛球仓很深导致难以清理灰尘；

2、在剃衣物毛球时有大量的灰尘从网片孔飞出；

3、毛球仓的固定方式采用扣位，在使用过程中容易将扣位损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛球修剪器，以解决下述问题的至少一个：1、毛球仓很深导致难以清理灰尘；2、在剃衣物毛球时有大量的灰尘从网片孔飞出；3、毛球仓的固定方式采用扣位，在使用过程中容易将扣位损坏。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

毛球修剪器，包括：壳体，所述壳体内部形成修剪腔、驱动件腔和毛球仓，所述驱动件腔位于所述修剪腔和所述毛球仓之间；风道，所述风道位于所述驱动件腔内，所述风道连接所述修剪腔和所述毛球仓；驱动件，所述驱动件安装在所述驱动件腔内；风扇，所述风扇位于所述修剪腔内且连接于所述驱动件的输出端；动刀架，所述动刀架位于所述修剪腔内且连接于所述风扇远离所述驱动件的一端，所述动刀架与所述风扇同步转动；网孔盖，所述网孔盖扣合在所述修剪腔上；以及手柄，所述手柄与所述壳体连接。

相较于现有技术本申请的毛球修剪器具有以下有益效果：

本申请的毛球修剪器通过设置吸尘风扇和风道，可在剃衣物毛球的时候同时将毛球及灰尘吸入到毛球仓，防止在剃衣物毛球时有大量的灰尘从网孔盖飞出。

优选的，所述风扇包括转动轴和至少两个扇叶，所述转动轴的一端与所述驱动件连接，所述转动轴的另一端与所述动刀架连接，所述扇叶整体呈“乁”字形。

优选的，所述壳体包括前盖、中壳、出风盖和后盖，所述网孔盖扣合在所述前盖上，所述前盖与所述中壳连接形成所述修剪腔，所述中壳与所述出风盖连接形成所述驱动件腔，所述出风盖与所述后盖连接形成毛球仓，所述手柄与所述中壳连接。

优选的，所述风道呈螺旋状。

有益效果：便于毛球和灰尘进入到毛球仓内。

优选的，所述后盖为半球壳形状。

有益效果：采用圆形毛球仓，仓内可以无死角清洗，给用户提高了使用体验。

优选的，所述出风盖朝向所述后盖延伸形成有盖峰部，所述盖峰部靠近所述后盖设置；所述盖峰部内设置有第一磁体，所述后盖上对应所述第一磁体设置有第二磁体。

有益效果：出风盖和后盖采用隐藏磁吸式固定，用户反复拆卸都不会损坏，给用户带来快捷可靠使用体验。

优选的，所述盖峰部的表面设置有螺旋上升的波纹。

优选的，所述风道设置有两个，两个所述风道之间连接有安装仓，所述驱动件固定在所述安装仓内，所述安装仓与所述中壳固定连接。

有益效果：设置安装仓可以用于安装驱动件。

优选的，所述手柄内安装有相互连接的电源和PCB板，所述电源和所述PCB板分别与所述驱动件电连接。

有益效果：电源为毛球修剪器提供电能，PCB板控制马达转动。

优选的，所述驱动件为马达。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的毛球修剪器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的毛球修剪器的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的毛球修剪器的剖面示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风扇的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的风道和安装仓的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的出风盖的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、修剪腔2、驱动件腔3、毛球仓4、风道5、驱动件6、风扇7、动刀架8、网孔盖9、手柄10、转动轴11、扇叶12、前盖13、中壳14、出风盖15、后盖16、盖峰部17、第一磁体18、第二磁体19、波纹20、安装仓21、电源22、 PCB板23。

如附图1-7所示，本实施例展示了一种毛球修剪器，包括：壳体1、风道5、驱动件6、风扇7、动刀架8、网孔盖9和手柄10。

其中，壳体1内部形成修剪腔2、驱动件腔3和毛球仓4，驱动件腔3位于修剪腔2和毛球仓4之间；风道5位于驱动件腔3内，风道5连接修剪腔2和毛球仓4；驱动件6安装在驱动件腔3内；风扇7位于修剪腔2内且连接于驱动件6的输出端；动刀架8位于修剪腔 2内且连接于风扇7远离驱动件6的一端，动刀架8与风扇7同步转动；网孔盖9扣合在修剪腔2上；手柄10与壳体1连接。

其中动刀架8上靠近网孔盖9的一面设置有刀组，刀组用于切割毛球。

本实施例中的毛球修剪器的工作原理为：将毛球修剪器的网孔盖9贴靠在需要整理的衣物上后，启动驱动件6。驱动件6带动风扇7和动刀架8转动，动刀架8上的刀组对位于网孔盖9内的毛球进行剪切，剪切后的毛球由风扇7转动产生的负压作用被吸引，经过修剪腔 2、风道5进入到毛球仓4。

本实施例中的的毛球修剪器通过设置吸尘风扇7和风道5，可在剃衣物毛球的时候同时将毛球及灰尘吸入到毛球仓4，防止在剃衣物毛球时有大量的灰尘从网孔盖9飞出。

如图2/3/5所示，其中的风扇7包括转动轴11和至少两个扇叶12。本实施例的风扇7设置有三个扇叶12，三个扇叶12均匀分布在转动轴11的外壁。

其中的转动轴11的一端与驱动件6连接，转动轴11的另一端与动刀架8连接。风扇7通过转动轴11与驱动件6连接，使驱动件6能够带动风扇7转动，风扇7转动产生负压对灰尘和毛球进行吸引。风扇7又通过转动轴11的另一端与动刀架8连接，使得驱动件6能够带动动刀架8转动，以对毛球进行修剪。

具体的，本实施例中的扇叶12整体呈“乁”字形。

如图2所示，具体的，壳体1包括前盖13、中壳14、出风盖15和后盖16，网孔盖9 扣合在前盖13上，前盖13与中壳14连接形成修剪腔2，中壳14与出风盖15连接形成驱动件腔3，出风盖15与后盖16连接形成毛球仓4，手柄10与中壳14连接。

其中风道5呈螺旋状。由于风扇7转动产生的气流是螺旋状的，故将风道5设置为螺旋状是顺应风扇7的气流而做的，利于灰尘和毛球顺着螺旋的风道5进入毛球仓4。

其中后盖16为半球壳形状，这使得毛球仓4的后盖16的部分没有了清理死角，便于用户清理灰尘和毛球。

如图3/4所示，在一些实施例中，出风盖15朝向后盖16延伸形成有盖峰部17，盖峰部 17靠近后盖16设置；盖峰部17内设置有第一磁体18，后盖16上对应第一磁体18设置有第二磁体19。

第一磁体18和第二磁体19的设置使得出风盖15与后盖16的连接变成了磁性连接。这样一来用户在对毛球仓4进行清理时反复德拆卸后盖16都不容易损坏，给用户带来快捷可靠使用体验。具体的第一磁体18和第二磁体19可以采用两块磁性相反的磁铁来实现，出风盖15与后盖16的磁性连接。

如图7所示，在另一实施例中盖峰部17的表面设置有螺旋上升的波纹20。

如图2/6所示，在又一实施例中，风道5设置有两个，两个风道5之间连接有安装仓21，驱动件6固定在安装仓21内，安装仓21与中壳14固定连接。具体的安装仓21与中壳14 用螺丝进行固定。

进一步地，手柄10内安装有相互连接的电源22和PCB板23，电源22和PCB板23分别与驱动件6电连接。

电源22为毛球修剪器提供电能，PCB板23控制马达转动。

其中电源22可以为可充电锂电池。将可充锂电池作为电源22，通过PCB板23控制马达开与关，将启动开关打开时马达立刻启动将带动动刀架8和风扇7，在剃衣物的时候将剃掉的毛球和灰尘吸入到毛球仓4。

上述实施例中的驱动件6为马达。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.毛球修剪器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部形成修剪腔(2)、驱动件腔(3)和毛球仓(4)，所述驱动件腔(3)位于所述修剪腔(2)和所述毛球仓(4)之间；

风道(5)，所述风道(5)位于所述驱动件腔(3)内，所述风道(5)连接所述修剪腔(2)和所述毛球仓(4)；

驱动件(6)，所述驱动件(6)安装在所述驱动件腔(3)内；

风扇(7)，所述风扇(7)位于所述修剪腔(2)内且连接于所述驱动件(6)的输出端；

动刀架(8)，所述动刀架(8)位于所述修剪腔(2)内且连接于所述风扇(7)远离所述驱动件(6)的一端，所述动刀架(8)与所述风扇(7)同步转动；

网孔盖(9)，所述网孔盖(9)扣合在所述修剪腔(2)上；以及

手柄(10)，所述手柄(10)与所述壳体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述风扇(7)包括转动轴(11)和至少两个扇叶(12)，所述转动轴(11)的一端与所述驱动件(6)连接，所述转动轴(11)的另一端与所述动刀架(8)连接，所述扇叶(12)整体呈“乁”字形。

3.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述壳体(1)包括前盖(13)、中壳(14)、出风盖(15)和后盖(16)，所述网孔盖(9)扣合在所述前盖(13)上，所述前盖(13)与所述中壳(14)连接形成所述修剪腔(2)，所述中壳(14)与所述出风盖(15)连接形成所述驱动件腔(3)，所述出风盖(15)与所述后盖(16)连接形成毛球仓(4)，所述手柄(10)与所述中壳(14)连接。

4.根据权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于，所述风道(5)呈螺旋状。

5.根据权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于，所述后盖(16)为半球壳形状。

6.根据权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于，所述出风盖(15)朝向所述后盖(16)延伸形成有盖峰部(17)，所述盖峰部(17)靠近所述后盖(16)设置；所述盖峰部(17)内设置有第一磁体(18)，所述后盖(16)上对应所述第一磁体(18)设置有第二磁体(19)。

7.根据权利要求6所述的毛球修剪器，其特征在于，所述盖峰部(17)的表面设置有螺旋上升的波纹(20)。

8.根据权利要求4所述的毛球修剪器，其特征在于，所述风道(5)设置有两个，两个所述风道(5)之间连接有安装仓(21)，所述驱动件(6)固定在所述安装仓(21)内，所述安装仓(21)与所述中壳(14)固定连接。

9.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述手柄(10)内安装有相互连接的电源(22)和PCB板(23)，所述电源(22)和所述PCB板(23)分别与所述驱动件(6)电连接。

10.根据权利要求9所述的毛球修剪器，其特征在于，所述驱动件(6)为马达。

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