CN209836591U - 一种毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

一种毛球修剪器，包括机壳，机壳的前端安装有网罩，机壳内安装有旋转动刀、风叶和电机，其特征在于：所述机壳呈直筒状，旋转动刀、风叶和电机从前至后同轴设置在机壳内，机壳的中部一侧凸设有内置有电池的手柄，机壳的后端安装有尘盒，尘盒上开设有出风孔，机壳内成型有直进直出、喇叭口状的出风通道。本实用新型结构简单合理、风力大、使用效果好，同时采用直进直出的风道方式使剃除的毛球更容易到达尘盒内，同时旋转动刀和机壳内壁不容易积攒毛球，整体更干净。

Description

一种毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及一种日用小家电，具体涉及一种毛球修剪器。

背景技术

毛球修剪器，又叫毛球器、剃毛器、剪绒器等，是一种专门为去除衣物表面毛球而设计的小家电。毛球修剪器使用范围非常广泛，适用于各类衣物、羊毛衫、绒衫、毛毯、线衣、围巾、袜子等等及各类毛制线制品。毛球修剪器多为旋转式刀头、锋利度高、迅速剃除毛球。工作原理：与电动剃须刀相似，内置刀片，金属网罩，同时具有吸附毛屑的功能，将清除的毛球自动聚集到毛球收集盒中，方便清理。除了修剪毛球之外，还可以吸出毛衣内的灰尘等杂物。

现有的毛球修剪器的进风与出风结构大多采用前面进风、顶部出风的L型或前面进风、前侧出风的U型结构，这样使得风有个转弯角度，不但会造成风力损失，而且旋转动刀和机身内壁容易积攒毛球。

经查，现有专利号为CN201720581092的中国专利《一种带吸尘功能的毛球修剪器》，包括壳体，所述壳体前端安装有刀头马达，去球刀网安装在刀头马达的驱动轴上，刀头马达驱动连接去球刀网；壳体后端设有粉尘盒，粉尘盒下方安装有离心式马达，离心风叶安装在离心式马达的驱动轴上，离心式马达驱动连接离心风叶；粉尘盒内安装有过滤网，过滤网位于离心式马达和离心风叶之间上方位置；离心风叶后侧的空间与粉尘盒连通；壳体下方设有清洁毛刷；壳体顶部前端安装有吸尘开关和去球开关，壳体顶端中部设有手柄，所述手柄内部安装有锂电池。这种毛球修剪器的进风出风通道呈L型，不但风力小且旋转动刀和机身内壁容易积攒毛球。

还有专利号为CN201520228037的中国专利《一种毛球修剪器装置》，包括机身、安装在机身上的电机、由电机驱动的风叶、开设在风叶附近的风道、安装在机身上方的刀支撑架、安装在刀支撑架上并由电机驱动的切削刀、安装在机身上并保持开口方正对着风道的储毛盒，储毛盒上安装有工作时粘走服装上绒毛的粘轮组件或粘布组件。这种修剪器的进风与出风都设置在机身的前侧，进风出风通道呈U型，同样存在风力损失与旋转动刀和机身内壁容易积攒毛球的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、风力大、使用效果好的毛球修剪器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种毛球修剪器，包括机壳，机壳的前端安装有网罩，机壳内安装有旋转动刀、风叶和电机，其特征在于：所述机壳呈直筒状，旋转动刀、风叶和电机从前至后同轴设置在机壳内，机壳的中部一侧凸设有内置有电池的手柄，机壳的后端安装有尘盒，尘盒上开设有出风孔，机壳内成型有直进直出、喇叭口状的出风通道。

作为改进，所述机壳呈前后开口的圆筒形结构，机壳的前后两端开口处成型有内螺纹，网罩、尘盒具有对应的外螺纹，网罩、尘盒通过螺纹连接对合安装在机壳的前后两端。

再改进，所述机壳内成型有电机安装架，电机安装架的纵截面呈L型，电机前端的驱动轴穿过电机安装架的横板与风叶的转轴相连接，风叶转轴的另一端与旋转动刀的转轴相连接，一电机固定板支撑在电机的后端与电机安装架固定，电机安装架的纵板呈向后、向外倾斜的弧形板，电机安装架的纵板与机壳的内壁之间形成直进直出、喇叭口状的出风通道。

进一步，所述尘盒的内侧成型有与电机安装架的纵板的下端相对应的凸环，出风孔为多个，分别设置在凸环的外侧以及尘盒的中心位置，在尘盒内设有滤网。

再进一步，所述手柄设置在机壳上远离电机安装架的纵板的一侧，手柄是由左壳体、右壳体和手柄盖组成圆柱型结构，其中右壳体与机壳一体成型，左壳体可拆卸地对合在右壳体上，左壳体与右壳体对合后形成供电池、线路板置入的容腔，并形成供开关按钮安装的缺口。

最后，所述机壳对应于手柄的位置开设有一圆孔，右壳体的内壁上设有连接柱，左壳体上开设有对应的沉孔，左壳体与右壳体对合后通过螺丝连接固定，左壳体与右壳体对合后在外端形成外螺纹段，手柄盖通过螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：改变了传统的毛球修剪器的进出风道的位置，将出风风道设计呈直进直出，使得风力更大，能把毛球吸直更容易剃除，且剃除更快，比传统型吸毛器快了百分之三十左右；并且通过电机安装架的纵板将风道设置呈喇叭口状，使得剃除的毛球更容易到达尘盒里面。本实用新型结构简单合理、风力大、使用效果好，同时采用直进直出的方式使旋转动刀和机壳内壁不容易积攒毛球，整体更干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，一种毛球修剪器，包括机壳1、网罩2、尘盒3、旋转动刀5、风叶6和电机7，机壳1呈前后开口的圆筒形结构，机壳1的前后两端开口处成型有内螺纹，网罩2、尘盒3具有对应的外螺纹，网罩2、尘盒3通过螺纹连接对合安装在机壳1的前后两端开口位置，尘盒3上开设有出风孔31，这样就形成直进直出的出风通道20。机壳1的中部一侧凸设有内置有电池8的手柄4，旋转动刀5、风叶6和电机7从前至后同轴设置在机壳1内，机壳1内成型有电机安装架11，电机安装架11的纵截面呈L型，电机7前端的驱动轴71穿过电机安装架11的横板与风叶6的转轴相连接，风叶6的转轴的另一端与旋转动刀5的转轴相连接，一电机固定板12支撑在电机7的后端与电机安装架11固定，电机安装架11的纵板呈向后、向外倾斜的弧形板，电机安装架11的纵板与机壳1的内壁之间形成直进直出、喇叭口状的出风通道20，使得风力更大，能把毛球吸直更容易剃除，并且可使旋转动刀5和机壳1内壁不容易积攒毛球，整体更干净。尘盒3的内侧成型有与电机安装架11的纵板的下端相对应的凸环32，出风孔31为多个，分别设置在凸环32的外侧以及尘盒3的中心位置，在尘盒3内还设有滤网；手柄4设置在机壳1上远离电机安装架11的纵板的一侧，手柄4是由左壳体42、右壳体41和手柄盖43组成圆柱型结构，其中右壳体41与机壳1一体成型，左壳体42可拆卸地对合在右壳体41上，左壳体42与右壳体41对合后形成供电池8、线路板9置入的容腔，并形成供开关按钮10安装的缺口，机壳1对应于手柄4的位置开设有一圆孔，便于穿线接线，右壳体41的内壁上设有连接柱411，左壳体42上开设有对应的沉孔421，左壳体42与右壳体41对合后通过螺丝连接固定，左壳体42与右壳体41对合后在外端形成外螺纹段，手柄盖43通过螺纹连接固定。

使用时，手握手柄4，按下开关按钮10，使网罩2对准需要修剪毛球的衣物表面就可以进行修剪，毛球通过风力被吸直，再通过旋转动刀5进行修剪，由于将风道设计呈直进直出，使得风力比传统的毛球修剪器增加了50％，剃除速度增快了百分之三十左右，效果更好，风道设置呈喇叭口状，使得剃除的毛球更容易到达尘盒3里面，使旋转动刀5和机壳1内壁不容易积攒毛球，整体更加干净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种毛球修剪器，包括机壳，机壳的前端安装有网罩，机壳内安装有旋转动刀、风叶和电机，其特征在于：所述机壳呈直筒状，旋转动刀、风叶和电机从前至后同轴设置在机壳内，机壳的中部一侧凸设有内置有电池的手柄，机壳的后端安装有尘盒，尘盒上开设有出风孔，机壳内成型有直进直出、喇叭口状的出风通道。

2.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于：所述机壳呈前后开口的圆筒形结构，机壳的前后两端开口处成型有内螺纹，网罩、尘盒具有对应的外螺纹，网罩、尘盒通过螺纹连接对合安装在机壳的前后两端。

3.根据权利要求2所述的毛球修剪器，其特征在于：所述机壳内成型有电机安装架，电机安装架的纵截面呈L型，电机前端的驱动轴穿过电机安装架的横板与风叶的转轴相连接，风叶转轴的另一端与旋转动刀的转轴相连接，一电机固定板支撑在电机的后端与电机安装架固定，电机安装架的纵板呈向后、向外倾斜的弧形板，电机安装架的纵板与机壳的内壁之间形成直进直出、喇叭口状的出风通道。

4.根据权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于：所述尘盒的内侧成型有与电机安装架的纵板的下端相对应的凸环，出风孔为多个，分别设置在凸环的外侧以及尘盒的中心位置，在尘盒内设有滤网。

5.根据权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于：所述手柄设置在机壳上远离电机安装架的纵板的一侧，手柄是由左壳体、右壳体和手柄盖组成圆柱型结构，其中右壳体与机壳一体成型，左壳体可拆卸地对合在右壳体上，左壳体与右壳体对合后形成供电池、线路板置入的容腔，并形成供开关按钮安装的缺口。

6.根据权利要求5所述的毛球修剪器，其特征在于：所述机壳对应于手柄的位置开设有一圆孔，右壳体的内壁上设有连接柱，左壳体上开设有对应的沉孔，左壳体与右壳体对合后通过螺丝连接固定，左壳体与右壳体对合后在外端形成外螺纹段，手柄盖通过螺纹连接固定。