CN213681336U - 毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛球修剪器，包括主体，所述主体包括主壳体、设置于所述主壳体内的修剪组件及盖设于所述主壳体一端的刀网，所述修剪组件包括刀具组件和扇轮，所述主壳体内还设有磁悬浮结构，使得所述刀网可相对所述主壳体上下浮动。磁悬浮式刀网可以避免毛球修剪器在未接触到衣物之前启动刀片旋转时刀网与刀片碰撞接触而产生噪声，也可以避免刀网与刀片碰撞接触而损伤刀片，从而可以延长毛球修剪器的使用寿命。

Description

毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及毛球修剪技术领域，特别是涉及一种毛球修剪器。

背景技术

生活中人们喜欢的衣服面料成分经常会多样化，比如羊毛、羊绒面料的衣服保暖性好，非常适合寒冷的季节穿，因而深受人们的喜欢。然而，不足之处在于，衣服穿着中表面可能会起小毛球，会严重影响衣服的整体美观性。毛球修剪器即是能够有效除去衣服表面的小毛球的小电器。

已知技术中的毛球修剪器，通常包括机身、收容于机身内的电机、由电机驱动的风叶和刀片、分别装设于机身相对两端的刀网和后盖。所述刀网装设于机身的一端。毛球修剪器在使用时，将刀网的外侧面抵接于衣物表面，启动位于刀网下方的刀片旋转而剪切伸入刀网内的毛球。然而，当刀网在未接触到衣物之前若此时启动刀片旋转，由于刀网与刀片接触而产生碰撞和噪声，容易影响毛球修剪器的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种可避免噪声、且使用寿命更长的毛球修剪器。

本实用新型提供一种毛球修剪器，包括主体，所述主体包括主壳体、设置于所述主壳体内的修剪组件及盖设于所述主壳体一端的刀网，所述修剪组件包括刀具组件和扇轮，所述主壳体内还设有磁悬浮结构，使得所述刀网可相对所述主壳体上下浮动。

在一实施例中，所述主壳体内还设有与所述刀网连接的浮动件及环设于所述扇轮外围的内壳，所述浮动件安装于所述内壳上，所述磁悬浮结构包括磁性相斥的第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设置于所述浮动件或所述刀网上，所述第二磁性件设置于所述内壳上，使得所述刀网及所述浮动件可相对所述内壳上下浮动。

在一实施例中，所述第一磁性件设置多个，所述刀网的侧壁对应设有多个第一容置槽，多个所述第一容置槽沿所述刀网的侧壁周向间隔排布，多个所述第一磁性件分别设置于多个所述第一容置槽内；或

所述浮动件的外侧壁向外延伸有第一围边，所述第一磁性件设置多个，多个所述第一磁性件沿周向分布于所述第一围边上。

在一实施例中，所述第二磁性件设置多个，所述内壳的外侧壁向外延伸有第二围边，所述第二围边上对应设有多个第二容置槽，多个所述第二容置槽沿所述第二围边周向间隔排布，多个所述第二磁性件分别设置于多个所述第二容置槽内。

在一实施例中，所述浮动件与所述内壳之间设有导引件，所述导引件用于导引所述浮动件相对所述内壳上下浮动；所述导引件包括互相导向配合的导向柱和导向孔，所述导向柱和所述导向孔其中之一设置于所述第一围边，所述导向柱和所述导向孔其中另一设置于所述第二围边。

在一实施例中，所述内壳的外侧壁与所述主壳体的内表面之间形成有活动空间，所述浮动件活动设置于所述活动空间内。

在一实施例中，所述浮动件与所述内壳之间设有导引件，所述导引件用于导引所述浮动件相对所述内壳上下浮动；所述导引件包括互相导向配合的导向柱和导向孔，所述导向柱和所述导向孔其中之一设置于所述浮动件，所述导向柱和所述导向孔其中另一设置于所述内壳，所述导向柱与所述导向孔配合以导引所述浮动件携带所述刀网相对于所述内壳共同上下浮动。

在一实施例中，所述浮动件和所述内壳其中之一设有卡扣臂，所述浮动件和所述内壳其中另一设有与所述卡扣臂卡扣配合的卡扣部。

在一实施例中，所述修剪组件还包括用于驱动所述刀具组件和所述扇轮工作的驱动组件，所述驱动组件与所述主壳体的内表面之间形成有储屑腔，所述内壳形成有向所述主壳体内表面倾斜延伸的导引部，所述导引部的一端与所述主壳体的内表面接触，所述导引部的另一端与所述扇轮之间形成有与所述储屑腔连通的进风口；和/或，所述浮动件与所述刀网之间螺纹连接。

在一实施例中，所述毛球修剪器还包括连接于所述主体一侧的手柄及设置于所述手柄内的电源模块，所述手柄包括手柄壳，所述手柄壳设有用于安置所述电源模块的安装腔；

所述电源模块与所述手柄壳或所述主壳体的内壁面卡扣连接或通过螺钉固定，所述电源模块包括电池、电路板及相互扣合的底壳和面壳，所述面壳设有容置腔，所述电池设置于所述容置腔内，所述电路板设置于所述底壳内，所述电池及所述驱动组件分别与所述电路板电连接；和/或，所述毛球修剪器还包括毛刷，所述电源模块一侧设有与所述安装腔的开口连通的收纳槽，所述收纳槽内设有扣持部和挡块，所述毛刷设有用以与所述扣持部卡扣配合的扣持槽，使得所述毛刷可通过卡扣的方式固定于所述收纳槽内，所述挡块用于挡止所述毛刷以防止所述毛刷过度插入至所述收纳槽内。

综上所述，本实用新型提供一种毛球修剪器，通过在主壳体内设置磁悬浮结构，使得刀网可相对主壳体上下浮动。在刀网或浮动件上设置第一磁性件，在内壳上设置第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件磁性相斥，从而使得刀网及浮动件可相对内壳上下浮动。当刀网在未接触到衣物之前启动刀片旋转时，刀网在磁性件的排斥作用下而与刀片保持一定间隔，当毛球修剪器在使用中接触到衣物受到抵压力时，刀网克服磁性件的排斥力向主壳体内移动，使得刀网与刀片抵接而对伸入刀网内的毛球进行剪切。因此，磁悬浮式刀网可以避免毛球修剪器在未接触到衣物之前启动刀片旋转时刀网与刀片碰撞接触而产生噪声，也可以避免刀网与刀片碰撞接触而损伤刀片，从而可以延长毛球修剪器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的毛球修剪器的立体示意图。

图2为图1中毛球修剪器的分解示意图。

图3为图1中毛球修剪器的侧面剖视图。

图4为图3中毛球修剪器的侧面剖视立体图。

图5为图2中电源模块的初步分解示意图。

图6为图5中电源模块进一步的分解示意图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请结合参阅图1至图6，本实用新型提供一种毛球修剪器10，包括主体12及连接于主体12一侧的手柄14，主体12包括主壳体16、收容于主壳体16内的修剪组件及盖设于主壳体16一端的刀网18，修剪组件包括刀具组件20和扇轮22。主壳体16内还设有磁悬浮结构，磁悬浮结构构造成能够使得刀网18相对主壳体16上下浮动，即刀网18通过磁悬浮结构可顺延主壳体16的轴向进行伸缩运动，从而防止刀网18在接触衣物之前与刀具组件20抵接而在开机后未修剪衣物时产生噪音。

更具体地，主壳体16内还设有与刀网18连接的浮动件24，优选地，刀网18与浮动件24螺纹连接固定，方便安装与拆卸。例如，在刀网18的侧壁内表面上设置内螺纹，在浮动件24的侧壁外表面上设置外螺纹，刀网18通过内螺纹螺纹连接于浮动件24的外螺纹，从而使得刀网18相对浮动件24固定。主壳体16内还设有设于扇轮22外围的内壳26，浮动件24位于刀网18与内壳26之间，且浮动件24活动安装于内壳26上。磁悬浮结构包括磁性相斥的第一磁性件28和第二磁性件30，例如，第一磁性件28和第二磁性件30为磁性相同的磁铁。第一磁性件28设置于刀网18或浮动件24上，第二磁性件30设置于内壳26上，通过第一磁性件28与第二磁性件30之间的相互排斥作用，使得刀网18及浮动件24可相对内壳26上下浮动。本实施例中，第一磁性件28设置于刀网18上，第二磁性件30设置于内壳26上，刀网18在磁性排斥作用下上下浮动时会带动浮动件24随之上下浮动。在另一些实施例中，当第一磁性件28设置于浮动件24上时，浮动件24在磁性排斥作用下上下浮动时会带动刀网18随之上下浮动。

在所示的实施例中，第一磁性件28设置多个，刀网18的侧壁底部对应设有多个第一容置槽32，多个第一容置槽32沿刀网18的侧壁周向间隔排布，多个第一磁性件28分别设置于多个第一容置槽32内。

浮动件24的外侧壁底侧向外延伸有第一围边34，当第一磁性件28设置于浮动件24上时，可将第一磁性件28设置于第一围边34上，例如第一磁性件28设置多个，多个第一磁性件28沿周向分布于第一围边34上。

对应地，第二磁性件30也设置多个，内壳26的外侧壁中间位置向外延伸有第二围边36，第二围边36的顶面上对应设有多个第二容置槽38，多个第二容置槽38沿第二围边36周向间隔排布，且分别与第一容置槽32位置对应，多个第二磁性件30分别设置于多个第二容置槽38内。如此设置可使得刀网18及浮动件24相对内壳26通过磁悬浮结构悬浮起来。

刀具组件20位于刀网18内侧，刀具组件20包括刀架40及装设于刀架40上的刀片42。常态下，刀具组件20与刀网18之间具有一间隔距离。毛球修剪器10在使用时，将刀网18抵接于衣物的表面，由于刀网18通过磁悬浮结构可以实现相对主壳体16上下浮动(伸缩运动)，刀网18受到衣物抵压力后朝向刀片42所在方向缩回运动而保持与刀片42抵接，此时衣物表面的毛球伸入刀网18的孔隙中，启动刀片42旋转而可将伸入刀网18孔隙中的毛球剪切下来；而当毛球修剪器10在未接触到衣物之前启动刀片42旋转时，由于刀网18通过磁悬浮结构可以实现相对主壳体16上下浮动(伸缩运动)，形成浮动式刀网18，从而使得刀网18与刀片42保持一定间隔，从而可以避免与刀片42碰撞接触而产生噪声，也可以避免刀网18与刀片42碰撞接触而损伤刀片42，从而可以延长毛球修剪器10的使用寿命。

浮动件24活动安装于内壳26上，内壳26相对于主壳体16固定，内壳26与主壳体16形成为分离的两个部件，再将内壳26装设于主壳体16的内表面，或者内壳26与主壳体16也可以形成为一个整体。浮动件24与刀网18连接，并安装于内壳26上，使得刀网18通过浮动件24形成为整体可相对于主壳体16顺沿轴向伸缩运动的浮动式刀网18。

浮动件24的侧板的直径略大于内壳26的侧壁的直径，浮动件24安装于内壳26上时，内壳26的侧壁套设于浮动件24的侧板的内表面，且第一围边34与第二围边36相互平行。内壳26的外侧壁与主壳体16的内表面之间形成有活动空间44，浮动件24活动设置于活动空间44内，从而使得刀网18及浮动件24可相对内壳26上下浮动。

进一步地，浮动件24与内壳26之间还设有导引件，导引件用于导引浮动件24相对内壳26上下浮动。更具体地，导引件包括互相导向配合的导向柱和导向孔，导向柱和导向孔其中之一设置于浮动件24，导向柱和导向孔其中另一设置于内壳26，导向柱与导向孔配合以导引浮动件24携带刀网18相对于内壳26共同上下浮动。在所示的实施例中，第一围边34的底部沿周向间隔设有若干导向柱46，第二围边36上对应若干导向柱46分别设有若干导向孔48，导向柱46插设于导向孔48，以导引浮动件24携带刀网18相对内壳26共同上下浮动，即共同顺沿主壳体16的轴向伸缩运动。且通过导向柱46和导向孔48的设置，可以确保刀网18和浮动件24沿主壳体16的轴向伸缩运动过程中的平稳性。可选的，导向柱46的末端设有倒钩，导向柱46穿过导向孔48后，通过倒钩勾持于导向孔48外围的表面而将浮动件24与内壳26连接。导向柱46设置倒钩与导向孔48卡持，可以限制磁悬浮结构在初始状态下将浮动件24抵顶凸伸于刀片42上方的间隔大小，防止浮动件24安装于内壳26后从内壳26脱离。当然，在其他实施例中，导向柱46和导向孔48也可以分别设置在浮动件24或内壳26的其他位置处。

可选的，内壳26上还设有安全开关，安全开关穿过浮动件24后与刀网18抵接，当刀网18从主壳体16上拆卸分离时安全开关关闭。通过设置安全开关，当将刀网18拆卸下来后，安全开关关闭，此时刀片42不能启动旋转而保证安全性。

进一步地，浮动件24和内壳26其中之一设有卡扣臂，浮动件24和内壳26其中另一设有卡扣部，卡扣臂与卡扣部卡扣配合，可进一步防止浮动件24脱离内壳26。且当浮动件24相对内壳26上下浮动时，卡扣臂可相对卡扣部上下移动，当浮动件24相对内壳26向上浮动至最大浮动距离时，卡扣臂与卡扣部卡扣连接。在所示的实施例中，卡扣臂50设置于第一围边34的底部，卡扣部52对应设置于内壳26的外侧壁上，且第二围边36上对应卡扣臂50设有供卡扣臂50通过的缺口54。

修剪组件包括用于驱动刀具组件20和扇轮22工作的驱动组件。驱动组件可以包括马达56。刀具组件20靠近刀网18设置，扇轮22位于刀具组件20和马达56之间，且，刀具组件20及扇轮22均与马达56驱动连接，例如，刀具组件20和扇轮22均安装在马达56的电机轴上以被马达56驱动运转。主壳体16内于驱动组件和主壳体16内壁面之间形成有储屑腔58。内壳26形成有向主壳体16内表面倾斜延伸的导引部60，导引部60的一端与主壳体16的内表面接触，导引部60的另一端与扇轮22之间形成有与储屑腔58连通的进风口。导引部60延伸至与主壳体16的内表面接触，用于将进风口处的气流导引至储屑腔58内，并流向设于位于主壳体16的后盖62的出风口所在方向。

在所示的实施例中，主壳体16整体呈中空的圆筒状，扇轮22、驱动组件均收容于主壳体16的中央，储屑腔58形成于扇轮22、驱动组件的外围与主壳体16的内表面之间。主壳体16于储屑腔58内形成有多个隔板，隔板将储屑腔58分隔成多个独立的分别顺沿主壳体16的轴向延伸的空间，独立的空间分别形成为从进风口流入的气流的多个独立的流经路径，可以有效避免气流在储屑腔58内产生扰流，使得出风更加顺畅。

导引部60从进风口向远离刀具组件20一侧的方向朝主壳体16的内表面倾斜延伸。进风口形成于导引部60与扇轮22之间，从而进风口通过刀网18上的网孔与外部连通，扇轮22旋转时，外部空气通过刀网18上的网孔进入，在扇轮22的叶片的切割下形成气流，气流携带刀片42剔除下来的毛球从进风口流入储屑腔58内。由于导引部60的设置，气流顺沿导引部60的倾斜方向流向储屑腔58内部，且浮动件24及磁性件均位于内壳26与主壳体16形成的活动空间内，可以阻止毛球进入活动空间。可选的，导引部60可以形成为倾斜的曲面状，以导引气流顺沿导引部60的倾斜曲面更加流畅地流入储屑腔58，可以进一步减小风阻和噪声。由于磁性件、导引件均设置在内壳26外侧的围边上，从而可防止毛屑粘附在磁性件及导引件上而影响使用。

在所示的实施例中，主体12还包括靠近后盖62设置的后盖安装座64，后盖安装座64可以设于马达56远离刀具组件20的一侧。后盖62于靠近主壳体16的端部的位置形成有沿圆周方向排列的多个风孔，多个风孔共同形成出风口。且风孔与储屑腔58连通，便于气流的流出，且能阻挡储屑腔58内累积的毛屑飞出。

在所示的实施例中，手柄14从主壳体16的一侧大致垂直的延伸。毛球修剪器10还包括电源模块66，手柄14包括手柄壳68，手柄壳68内设有用于安置电源模块66的安装腔70，安装腔70于手柄壳68背离主体壳16的一端形成安装口，使得电源模块66可通过安装口装入安装腔70。手柄14上还设有按键，按键可以包括多个，可以沿直线排列于手柄14的侧面，例如包括开关按键、档位选择按键等，用户可以根据衣物材质、衣物上毛球的严重性等情况来选取不同档位。可选的，手柄14上还可以设置多个指示灯，以分别指示毛球修剪器当前所处的工作状态。

电源模块66靠近主壳体16的一端设有卡扣72和固定件74，电源模块66可通过卡扣72和/或固定件74与手柄壳68或主壳体16的内壁面卡扣连接和/或通过螺钉固定连接，本实施例中，电源模块66通过卡扣72和固定件74与主壳体16的内壁面固定。电源模块66插入到安装腔70后与主壳体16内壁面对应位置设置的卡块76卡接，以对电源模块66进行固定，通过螺钉穿过固定件74的螺孔使得螺钉与主壳体16的内壁面锁固，进一步增强电源模块66的稳固性，防止电源模块66从安装腔70脱离。应当理解的是，在其他实施例中，电源模块66也可以仅通过卡扣的方式与手柄壳68或主壳体16内壁面安装固定，或者仅通过固定件74螺钉锁紧的方式与主壳体16内壁面锁紧固定。

在所示的实施例中，毛球修剪器10还包括毛刷78，电源模块66一侧设有收纳槽80，收纳槽80与安装腔70的安装口连通，以便于毛刷78的取放。收纳槽80内设有扣持部，毛刷设有用以与扣持部卡扣配合的扣持槽(图未示出)。更具体地，收纳槽80的槽壁上设有凹槽，扣持部包括安装于凹槽内的弹臂82及设置于弹臂82末端外表面的扣持块84，毛刷78插入收纳槽80时，毛刷78的侧壁抵压弹臂82使其向凹槽内偏移，到预设位置时，扣持块84卡入扣持槽，实现对毛刷78的固定。收纳槽80的侧壁上还设有挡块86，在将毛刷78插入至收纳槽80内的过程中，挡块86可用于挡止毛刷78使其固定于适当位置，防止毛刷78过度插入至收纳槽80内而损坏毛刷78的刷毛。毛刷78的端部向外延伸有拉动部，手柄壳68对应拉动部设有避让口，方便用户通过避让口拉动拉动部取出毛刷78。

在所示的实施例中，电源模块66包括电池88、电路板90及相互扣合的底壳92和面壳94，面壳94设有容置腔96，电池设置于容置腔96内，电路板90设置于底壳94内。电池88、马达56及按键分别与电路板90电连接。容置腔96的底部设有供导线穿过的接线槽98，接线槽98贯穿电源模块66的外壳及主壳体16连通至主体12内，使得主体12内的用电元件可与电池88及电路板90通过导线电连接。

优选地，电池88为可充电电池，电源模块66上还设有与电路板90电连接的充电接口100，充电接口100例如设置在电源模块66位于安装腔70的安装口一端，便于为电池88充电。

应当指出的是，在上述实施例中，刀网18是借助浮动件24而相对内壳26上下浮动的，在另一些实施例中，也可以不设置浮动件24，直接设置成刀网18相对内壳26上下浮动，在刀网18与内壳26之间设置磁悬浮结构；或者刀网18直接采用磁性材料制成，只在主壳体16内设置与刀网18配合的磁铁使得刀网18可相对主壳体16上下浮动。

综上所述，本实用新型提供一种毛球修剪器，通过在主壳体内设置磁悬浮结构，使得刀网可相对主壳体上下浮动。在刀网或浮动件上设置第一磁性件，在内壳上设置第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件磁性相斥，从而使得刀网及浮动件可相对内壳上下浮动。当刀网在未接触到衣物之前启动刀片旋转时，刀网在磁性件的排斥作用下而与刀片保持一定间隔，当毛球修剪器在使用中接触到衣物受到抵压力时，刀网克服磁性件的排斥力向主壳体内移动，使得刀网与刀片抵接而对伸入刀网内的毛球进行剪切。因此，磁悬浮式刀网可以避免毛球修剪器在未接触到衣物之前启动刀片旋转时刀网与刀片碰撞接触而产生噪声，也可以避免刀网与刀片碰撞接触而损伤刀片，从而可以延长毛球修剪器的使用寿命。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种毛球修剪器，包括主体，所述主体包括主壳体、设置于所述主壳体内的修剪组件及盖设于所述主壳体一端的刀网，所述修剪组件包括刀具组件和扇轮，其特征在于，所述主壳体内还设有磁悬浮结构，使得所述刀网可相对所述主壳体上下浮动。

2.如权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述主壳体内还设有与所述刀网连接的浮动件及环设于所述扇轮外围的内壳，所述浮动件安装于所述内壳上，所述磁悬浮结构包括磁性相斥的第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设置于所述浮动件或所述刀网上，所述第二磁性件设置于所述内壳上，使得所述刀网及所述浮动件可相对所述内壳上下浮动。

3.如权利要求2所述的毛球修剪器，其特征在于，所述第一磁性件设置多个，所述刀网的侧壁对应设有多个第一容置槽，多个所述第一容置槽沿所述刀网的侧壁周向间隔排布，多个所述第一磁性件分别设置于多个所述第一容置槽内；或

所述浮动件的外侧壁向外延伸有第一围边，所述第一磁性件设置多个，多个所述第一磁性件沿周向分布于所述第一围边上。

4.如权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于，所述第二磁性件设置多个，所述内壳的外侧壁向外延伸有第二围边，所述第二围边上对应设有多个第二容置槽，多个所述第二容置槽沿所述第二围边周向间隔排布，多个所述第二磁性件分别设置于多个所述第二容置槽内。

5.如权利要求4所述的毛球修剪器，其特征在于，所述浮动件与所述内壳之间设有导引件，所述导引件用于导引所述浮动件相对所述内壳上下浮动；所述导引件包括互相导向配合的导向柱和导向孔，所述导向柱和所述导向孔其中之一设置于所述第一围边，所述导向柱和所述导向孔其中另一设置于所述第二围边。

6.如权利要求2所述的毛球修剪器，其特征在于，所述内壳的外侧壁与所述主壳体的内表面之间形成有活动空间，所述浮动件活动设置于所述活动空间内。

7.如权利要求6所述的毛球修剪器，其特征在于，所述浮动件与所述内壳之间设有导引件，所述导引件用于导引所述浮动件相对所述内壳上下浮动；所述导引件包括互相导向配合的导向柱和导向孔，所述导向柱和所述导向孔其中之一设置于所述浮动件，所述导向柱和所述导向孔其中另一设置于所述内壳，所述导向柱与所述导向孔配合以导引所述浮动件携带所述刀网相对于所述内壳共同上下浮动。

8.如权利要求6所述的毛球修剪器，其特征在于，所述浮动件和所述内壳其中之一设有卡扣臂，所述浮动件和所述内壳其中另一设有与所述卡扣臂卡扣配合的卡扣部。

9.如权利要求2-8任意一项所述的毛球修剪器，其特征在于，所述修剪组件还包括用于驱动所述刀具组件和所述扇轮工作的驱动组件，所述驱动组件与所述主壳体的内表面之间形成有储屑腔，所述内壳形成有向所述主壳体内表面倾斜延伸的导引部，所述导引部的一端与所述主壳体的内表面接触，所述导引部的另一端与所述扇轮之间形成有与所述储屑腔连通的进风口；和/或，所述浮动件与所述刀网之间螺纹连接。

10.如权利要求9所述的毛球修剪器，其特征在于，所述毛球修剪器还包括连接于所述主体一侧的手柄及设置于所述手柄内的电源模块，所述手柄包括手柄壳，所述手柄壳设有用于安置所述电源模块的安装腔；

所述电源模块与所述手柄壳或所述主壳体的内壁面卡扣连接或通过螺钉固定，所述电源模块包括电池、电路板及相互扣合的底壳和面壳，所述面壳设有容置腔，所述电池设置于所述容置腔内，所述电路板设置于所述底壳内，所述电池及所述驱动组件分别与所述电路板电连接；和/或，所述毛球修剪器还包括毛刷，所述电源模块一侧设有与所述安装腔的开口连通的收纳槽，所述收纳槽内设有扣持部和挡块，所述毛刷设有用以与所述扣持部卡扣配合的扣持槽，使得所述毛刷可通过卡扣的方式固定于所述收纳槽内，所述挡块用于挡止所述毛刷以防止所述毛刷过度插入至所述收纳槽内。

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