CN109680445A - 毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛球修剪器，涉及家用清洁装置技术领域，以缓解现有毛球修剪器无法清洁毛屑和灰尘的技术问题。该毛球修剪器包括壳体、刀网、电机、涡轮、排屑轮和刀片轮；壳体具有开口，刀网盖合在开口处；壳体具有第一腔室和第二腔室，并与刀网围成第三腔室；壳体开设有第一连通孔和第二连通孔；电机安装于第一腔室，并且电机的转轴伸入第三腔室；涡轮安装于电机且位于第一腔室；排屑轮和刀片轮均位于第三腔室，均连接于电机的转轴。本发明提供的毛球修剪器具有涡轮，涡轮产生较大的吸力，能够将衣物上的毛屑和灰尘吸入第二腔室，同时能够防止毛球修剪器在修剪毛球时造成毛屑及灰尘分散而污染衣物。

Description

毛球修剪器

技术领域

本发明涉及家用清洁装置技术领域，尤其是涉及一种毛球修剪器。

背景技术

毛球修剪器是一种能够除去衣物表面的毛球的小家电。现有毛球修剪器只能除去衣物表面的毛球，但是较难清洁衣物上的细小毛屑及灰尘，去除毛球后，因存在气流回流问题，甚至造成衣物表面毛屑飞散，甚至造成毛屑及灰尘飞散，污染衣物。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛球修剪器，以缓解现有技术中存在的毛球修剪器无法清洁毛屑和灰尘的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种毛球修剪器，包括壳体、刀网、电机、涡轮、排屑轮和刀片轮；

所述壳体具有开口，所述刀网盖合在所述开口处；

所述壳体具有第一腔室和第二腔室，并与所述刀网围成第三腔室；所述第一腔室和所述第三腔室相邻设置，所述第一腔室与外界连通，所述第二腔室位于所述第一腔室和所述第三腔室外围，并且，所述第一腔室和所述第三腔室均与所述第二腔室连通；

所述电机安装于所述第一腔室，并且所述电机的转轴伸入所述第三腔室；所述涡轮安装于所述电机且位于所述第一腔室；

所述排屑轮和所述刀片轮均位于所述第三腔室，均连接于所述电机的转轴，并且所述刀片轮靠近所述刀网内侧。

进一步地，所述排屑轮包括底板和排屑叶片；

多个所述排屑叶片圆形阵列于所述底板上；

所述底板的中部连接于所述电机的转轴。

进一步地，所述排屑叶片为螺旋形。

进一步地，所述排屑轮还包括连接杆，所述连接杆的一端垂直连接于所述底板的中部，另一端与所述刀片轮的中部连接。

进一步地，所述壳体包括储屑壳和本体壳；

所述本体壳具有所述第一腔室，并与所述刀网围成所述第三腔室；

所述储屑壳与所述本体壳可拆卸连接，并围成所述第二腔室。

进一步地，所述储屑壳与所述本体壳螺纹连接。

进一步地，所述刀网外侧面间隔设置多个凸起。

进一步地，所述凸起为圆柱形，且顶部为半球形。

进一步地，所述第一腔室的内壁设置有导流板，所述导流板的延伸方向与所述电机的轴线方向平行。

进一步地，所述电机为可调速的直流电机。

结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：

本发明提供了一种毛球修剪器，该毛球修剪器包括壳体、刀网、电机、涡轮、排屑轮和刀片轮；壳体具有开口，刀网盖合在开口处；壳体具有第一腔室和第二腔室，并与刀网围成第三腔室；第一腔室和第三腔室相邻设置，第一腔室与外界连通，第二腔室位于第一腔室和第三腔室外围；壳体开设有第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔的两端分别与第一腔室和第二腔室连通，第二连通孔的两端分别与第三腔室和第二腔室连通；电机安装于第一腔室，并且电机的转轴伸入第三腔室；涡轮安装于电机且位于第一腔室；排屑轮和刀片轮均位于第三腔室，均连接于电机的转轴，并且刀片轮靠近刀网内侧。

使用该毛球修剪器时，电机转动，带动涡轮、排屑轮和刀片轮一起转动，刀片轮转动产生从外界经刀网进入第三腔室的气流，涡轮转动使气流沿第三腔室、第二连通孔、第二腔室、第一连通孔和第一腔室流向外界，进而使该毛球修剪器在刀网处产生较大的吸力。刀网贴合在衣物上，衣物上的毛球被吸入第三腔室，刀片轮转动时将毛球切断，毛屑和灰尘也被吸入第三腔室。排屑轮转动时吹动毛球、毛屑和灰尘经过第二连通孔进入第二腔室，毛球、毛屑和灰尘被存储在第二腔室。

该毛球修剪器由于具有涡轮，涡轮产生较大的吸力，能够将衣物上的毛屑和灰尘吸入第二腔室，同时能够防止毛球修剪器在修剪毛球时造成毛屑及灰尘分散而污染衣物。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的毛球修剪器的局部剖视图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本发明实施例提供的排屑轮的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的毛球修剪器的结构示意图。

图标：10－壳体；11－第一腔室；12－第二腔室；13－第三腔室；14－第一连通孔；15－第二连通孔；16－本体壳；17－储屑壳；18－滤网；20－刀网；21－凸起；30－电机；40－涡轮；50－排屑轮；51－底板；52－排屑叶片；53－连接杆；60－刀片轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例进行详细描述：

本实施例提供了一种毛球修剪器，请一并参照说明书附图中的图1至图4。

如图1所示，该毛球修剪器包括壳体10、刀网20、电机30、涡轮40、排屑轮50和刀片轮60。

如图1所示，壳体10具有开口，刀网20盖合在开口处；壳体10具有第一腔室11和第二腔室12，并与刀网20围成第三腔室13；第一腔室11和第三腔室13相邻设置，第一腔室11与外界连通，第二腔室12位于第一腔室11和第三腔室13外围，并且，第一腔室11和第三腔室13均与第二腔室12连通。

电机30安装于第一腔室11，并且电机30的转轴伸入第三腔室13；涡轮40安装于电机30且位于第一腔室11；排屑轮50和刀片轮60均位于第三腔室13，均连接于电机30的转轴，并且刀片轮60靠近刀网20内侧。

具体地，如图2所示，壳体10开设有第一连通孔14和第二连通孔15，第一连通孔14的两端分别与第一腔室11和第二腔室12连通，第二连通孔15的两端分别与第三腔室13和第二腔室12连通。

具体地，壳体10与第一腔室11对应处开设排出孔，进而使第一腔室11与外界连通。也可以使第一腔室11远离第三腔室13的端口没有遮挡，直接与外界连接。

具体地，设置第一连通孔14的孔径小于一般毛球的直径，防止毛球进入第一腔室11，避免毛球缠绕电机30和蜗轮。设置第二连通孔15的孔径远大于毛球的直径，使毛球、毛屑和灰尘能够快速进入第二腔室12。

具体地，如图1所示，壳体10具有手柄，方便使用者握持该毛球修剪器。

使用该毛球修剪器时，电机30转动，带动涡轮40、排屑轮50和刀片轮60一起转动，图1中示出了气流方向，刀片轮60转动产生从外界经刀网20进入第三腔室13的气流，涡轮40转动使气流沿第三腔室13、第二连通孔15、第二腔室12、第一连通孔14和第一腔室11流向外界，进而使该毛球修剪器在刀网20处产生较大的吸力。刀网20贴合在衣物上，衣物上的毛球被吸入第三腔室13，刀片轮60转动时将毛球切断，毛屑和灰尘也被吸入第三腔室13。排屑轮50转动时带动毛球、毛屑和灰尘经过第二连通孔15进入第二腔室12，毛球、毛屑和灰尘被存储在第二腔室12。

该毛球修剪器由于具有涡轮40，涡轮40产生较大的吸力，能够将衣物上的毛屑和灰尘吸入第二腔室12，同时能够防止毛球修剪器在修剪毛球时造成毛屑及灰尘分散而污染衣物。

进一步地，如图3所示，排屑轮50包括底板51和排屑叶片52；多个排屑叶片52圆形阵列于底板51上；如图1所示，底板51的中部连接于电机30的转轴。

电机30的转轴带动底板51转动，进而带动多个排屑叶片52转动，排屑叶片52将第三腔室13内的毛球、毛屑和灰尘排入第二腔室12。

具体地，底板51中部开设一安装孔，电机30的转轴伸入安装孔带动排屑轮50转动。

进一步地，如图3所示，排屑叶片52为螺旋形。

相比于现有排屑叶片52的形状，该螺旋形排屑叶片52的面积较大，能够增加排风量，能够产生较强的气流，可以有效的将刀片轮60产生的气流排至第二腔室12，同时将毛球、毛屑和灰尘快速吹入第二腔室12。

同时，可以在底板51上设置较多的排屑叶片52，进而保证排屑轮50能够产生较强的气流。

进一步地，如图3所示，排屑轮50还包括连接杆53，连接杆53的一端垂直连接于底板51的中部，另一端与刀片轮60的中部连接。

电机30转动时，电机30的转轴带动排屑轮50转动，排屑轮50的连接杆53带动刀片轮60转动。通过排屑轮50的连接杆53带动刀片轮60转动，而非电机30转轴带动刀片轮60转动，能够减少电机30转轴的长度，使电机30转动时振动较小，保持电机30转动的稳定性。

当然，也可以将电机30的转轴设置一较长的长度，使电机30的转轴穿过排屑轮50与刀片轮60连接，使电机30的转轴直接带动刀片轮60转动。

进一步地，如图1所示，壳体10包括储屑壳17和本体壳16；本体壳16具有第一腔室11，并与刀网20围成第三腔室13；储屑壳17与本体壳16可拆卸连接，并围成第二腔室12。

将储屑壳17与本体壳16设置为可拆卸连接方式，使用者使用该毛球修剪器一段时间后，可以将储屑壳17从本体壳16上拆卸下来，对毛球、毛屑和灰尘进行清理。清理完成后，再将储屑壳17连接到本体壳16上。

同时，储屑壳17可以采用透明材料，使用者能够实时观察第二腔室12中毛球、毛屑和灰尘的多少，来判断是否需要将储屑壳17拆下对毛球、毛屑和灰尘进行清理。

进一步地，如图1所示，储屑壳17与本体壳16螺纹连接。

储屑壳17与本体壳16之间采用螺纹连接，使两者在连接状态下密封性较好，防止毛屑和灰尘从连接处泄露而污染衣物，同时螺纹连接使两者连接牢固，防止该毛球修剪器在使用状态下储屑壳17掉落。

当然，储屑壳17与本体壳16之间还可以采用其他可拆卸连接方式，例如，储屑壳17与本体壳16之间采用过盈配合连接方式。

进一步地，如图4所示，刀网20外侧面间隔设置多个凸起21。

刀网20外侧面设置的多个凸起21形成了起毛器，即，该毛球修剪器的刀网20贴紧在衣物表面运动时，多个凸起21能够将衣物沟槽内的毛球勾起，进而使这些毛球也能够进入第三腔室13，提高了该毛球修剪器的修剪效果，使衣物上的毛球能够被清理得更加干净。

进一步地，如图4所示，凸起21为圆柱形，且顶部为半球形。

使用者使用该毛球修剪器时会操作该毛球修剪器向各个方向运动，将凸起21设置为圆柱形且顶部设置为半球形，能够允许毛球修剪器向任意方向运动时，衣物不会被凸起21划伤。

当然，凸起21也可以设置为其他形状，例如，凸起21为三棱柱形，且三棱柱的棱边均设置倒圆角。

进一步地，第一腔室11的内壁设置有导流板，导流板的延伸方向与电机30的轴线方向平行。

涡轮40转动产生的气流在第一腔室11内流动时会产生紊流，无法快速流动到壳体10的外部，影响涡轮40产生吸力。导流板能够引导气流的流动，减少紊流，气流快速流动到壳体10的外部，避免紊流对涡轮40产生的吸力。

进一步地，电机30为可调速的直流电机。

具体地，该毛球修剪器具有控制电路板，电机30与控制电路板电连接，控制电路板控制电机30的启动和转速。

直流电机的转矩过载特性强、启动转矩大，能够使涡轮40产生较大的吸力，能够使刀片轮60切断较大的毛球。

使用者根据衣物类型和使用习惯来调节电机30的转速，使该毛球修剪器的适应性较强。

同时，相较于现有电机，该毛球修剪器的电机30具有更高的转速，以使涡轮40产生大吸力。

进一步地，壳体10还包括滤网18，滤网18设置在第一连通孔14处。

滤网18也能够防止第二腔室12中的毛屑、灰尘进入第一腔室11，进而防止毛屑、灰尘污染涡轮40和电机30。

滤网18优选为尼龙滤网18。滤网18也可以采用纸质滤网18等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种毛球修剪器，其特征在于，包括壳体、刀网、电机、涡轮、排屑轮和刀片轮；

所述壳体具有开口，所述刀网盖合在所述开口处；

所述壳体具有第一腔室和第二腔室，并与所述刀网围成第三腔室；所述第一腔室和所述第三腔室相邻设置，所述第一腔室与外界连通，所述第二腔室位于所述第一腔室和所述第三腔室外围，并且，所述第一腔室和所述第三腔室均与所述第二腔室连通；

所述电机安装于所述第一腔室，并且所述电机的转轴伸入所述第三腔室；所述涡轮安装于所述电机且位于所述第一腔室；

所述排屑轮和所述刀片轮均位于所述第三腔室，均连接于所述电机的转轴，并且所述刀片轮靠近所述刀网内侧。

2.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述排屑轮包括底板和排屑叶片；

多个所述排屑叶片圆形阵列于所述底板上；

所述底板的中部连接于所述电机的转轴。

3.根据权利要求2所述的毛球修剪器，其特征在于，所述排屑叶片为螺旋形。

4.根据权利要求2或3所述的毛球修剪器，其特征在于，所述排屑轮还包括连接杆，所述连接杆的一端垂直连接于所述底板的中部，另一端与所述刀片轮的中部连接。

5.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述壳体包括储屑壳和本体壳；

所述本体壳具有所述第一腔室，并与所述刀网围成所述第三腔室；

所述储屑壳与所述本体壳可拆卸连接，并围成所述第二腔室。

6.根据权利要求5所述的毛球修剪器，其特征在于，所述储屑壳与所述本体壳螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述刀网外侧面间隔设置多个凸起。

8.根据权利要求7所述的毛球修剪器，其特征在于，所述凸起为圆柱形，且顶部为半球形。

9.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述第一腔室的内壁设置有导流板，所述导流板的延伸方向与所述电机的轴线方向平行。

10.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述电机为可调速的直流电机。