CN209052900U - 一种吸入式毛球修剪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吸入式毛球修剪器，包括外壳，外壳内分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体包括刀片、叶轮以及具有刀网的盖体；所述下腔体设有马达，且马达的驱动轴从下腔体穿入上腔体与所述刀片及叶轮同轴连接；所述上腔体内还设有导流环，所述导流环位于所述刀片下方且围绕所述叶轮设置，将上腔体分成导流环内的吸屑腔和导流环外的储屑腔，所述导流环上设有连通所述吸屑腔和储屑腔的开口；所述盖体盖合上腔体与导流环可拆卸连接，且所述盖体还设有位于储屑腔上的排气孔。本实用新型的毛球修剪器，对吸入的气流通道结构作改进，让整机结构更紧凑，减少气流通道行程，缩小占用空间，清洁方便，改善存积问题，有效地降低能耗和静音，提高用户体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及衣物纺织品修剪工具，特指一种吸入式毛球修剪器。
背景技术
在日常生活中，衣物、毛绒玩具、垫子等纺织品常出现起毛球的现象，起球之后的衣物不仅影响品质，还影响观感以及穿着感受。因此，毛球修剪器成为了广大家庭的必备电子产品。常用的毛球修剪器一般只有修剪功能，除尘和去杂质效果差，为此，市面上出现了具有吸入功能的毛球修剪器，通过设置风机，与刀片同时旋转，在刀片修剪的过程中，将修剪出来的毛球及杂物一起吸入，从而达到修剪、除尘、去杂物的效果。
如中国专利CN201220532917.2，公开了一种毛球修剪器，如图1所示，包括刀网1，刀网架盖板2，刀网架3，刀网架盖板2分别与刀网架3及刀网1焊接形成外刃组件，外刃组件与马达支架围成侧面具有气流出口的小腔体；马达的外周具有封闭的内盖7，内盖7与马达支架6固定连接形成内腔，内腔的外侧套有外壳10，外壳10下端与刀网架盖板2固定连接并具有缺口，外壳10与内盖7之间形成外腔，外腔的顶部与下方由网盖9隔开，网盖9上方的空间形成毛球盒8。以此，刀网1、小腔体、气流出口、外腔、缺口形成完整的环形气流通道。另外，该环形气流通道内设置的网盖9，隔档过滤空气和灰尘，使毛球停留于毛球盒8中。可见，现有技术通过在毛球机上设置该环形气流通道，将吸入机内的物质，收纳于所述毛球盒8中，以便统一清理。
但是该结构还存在以下缺陷：
1、由于设置环形气流通道，环绕了整个机头，占用空间大，增加机头厚度，限制了整机体积不能做小，不方便携带或使用；
2、由于整个环形气流通道行程长，需要大马力的风机，输出强大风力，才能驱使吸入的毛球和杂物被吸入背部的毛球盒8中，耗能大，噪音响，影响用户体验；
3、由于气流通道行程长，容易存积杂物，清洁不方便。该结构自外刃组件与马达支架围成侧面气流出口进入腔体，再进入马达背部的毛球盒8。在实际清理毛球盒时，应将机头旋转让毛球盒8置于底部(即图1旋转180度)，使得毛球和杂物都汇聚于毛球盒8内，再将毛球盒8拆卸出来清理。此时，所述气流出口到毛球盒8的腔体容易存积杂物(如图1机器左侧的腔体)，不方便清理，容易存积杂物在机内，影响卫生。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种新型的吸入式毛球修剪器，对该吸入的气流通道结构作改进，让整机结构更紧凑，减少气流通道行程，缩小占用空间，清洁方便，改善存积问题，有效地降低能耗和静音，提高用户体验。
为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案：
一种吸入式毛球修剪器，包括外壳，外壳内分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体包括刀片、叶轮以及具有刀网的盖体；所述下腔体设有马达，且马达的驱动轴从下腔体穿入上腔体与所述刀片及叶轮同轴连接；所述上腔体内还设有导流环，所述导流环位于所述刀片下方且围绕所述叶轮设置，将上腔体分成导流环内的吸屑腔和导流环外的储屑腔，所述导流环上设有连通所述吸屑腔和储屑腔的开口；所述盖体盖合上腔体与所述导流环可拆卸连接，且所述盖体还设有位于储屑腔上的排气孔。
本实用新型的一种吸入式毛球修剪器，与现有技术相比，内部结构更紧凑，分隔设置的上、下腔体，下腔体设置马达及其他配件，上腔体内设置导流环，将上腔体内分成导流环内的吸屑腔和导流环外的储屑腔，且导流环上设有开口，将吸屑腔与储屑腔连通；所述吸屑腔内设有刀片和叶轮，与从下腔体穿出的马达驱动轴同轴连接；所述盖体具有刀网和排气孔，可拆卸地盖合在上腔体上，以使所述排气孔位于储屑腔上方。
首先，本实用新型的吸入气流通道结构位于上腔体中，包括从刀网进入吸屑腔，再从导流环上的开口进入储屑腔，最后从盖体上的排气孔输出。整个气流通道结构行程短，仅在上腔体上完成，节省内部占用空间，使得整机体积可造小，方便携带使用和收纳。
其次，正由于气流通道结构的行程短，无需绕到马达背部，因此可选用功率较低且静音的马达，就能实现修剪和驱动空气流动的目的，有效地降低能耗和静音。
然后，由于上、下腔体为分隔设置，有效地隔离毛球和杂屑物渗入下腔体中，保障马达及其他内部零件的洁净卫生，让整机可正常工作,延长使用寿命。
最后，修剪的毛球和杂屑物从刀网中吸入吸屑腔，经过叶轮打散，再从侧面的导流环开口进入导流环外的储屑腔，行程短不存在存积死角，且省略了现有技术的网盖结构，方便清理，只需要打开盖体倾倒，就能将储屑腔的毛球和杂屑物清理，清洁操作方便，提高用户体验。
进一步对所述盖体结构作改进，所述盖体上的排气孔设有多个，且环绕盖体顶部边沿设置。该排气孔的设置，刚好设置在所述储屑腔的上方，在盖体盖合状态下，起到过滤作用，既能排出空气，让内部空气对流，又能阻隔毛球和杂屑物漏出，收纳于储屑腔中。
进一步的，所述盖体顶部边沿为齿轮状结构，具有相邻间隔设置的凸块围边，所述相邻的凸块与凸块之间开设有所述排气孔。对排气孔的形状设置作优化，让排气孔布局更紧密，增强过滤功能，提高排气效果。
在上述基础上，所述凸块呈倒梯状，使得凸块与凸块之间形成逐渐扩大的排气通道，进而扩大排气孔外的空气出口，增强空气流动效果，提高排气性能。
进一步对所述盖体结构作改进，所述盖体设有固定刀网的凸环，所述凸环内设有与所述导流环连接的内螺纹。
与上述盖体结构作配合改进，所述导流环包括上宽下窄的上环体和下环体，所述上环体与盖体上的刀网套接，上环体内容置所述刀片，且上环体外壁设有与所述凸环配合的外螺纹；所述下环体内容置所述叶轮，且下环体上设有所述开口。一方面，导流环为上环体和下环体组成的上宽下窄结构，有效地提高集中效果，让被刀片修剪的毛球和杂屑物从较宽的上环体吸入后，集中到较窄的下环体中，再被叶轮驱使从侧面的开口进入所述储屑腔内；另一方面，上环体设置相应的外螺纹与盖体上的凸环配合，形成可拆卸的螺纹连接结构，方便用户将盖体拆卸，清理储屑腔的杂物。
为了配合所述可拆卸的盖体结构作进一步改进，还包括检测所述盖体安装状态的安全装置，所述安全装置为设置在所述导流环外的触发杆，所述触发杆与毛球修剪器的电源电路连接。让盖体完全安装固定后再接通电源，避免在盖体未安装稳固后就能启动刀片，造成伤害，提高安全控制效果。
进一步对所述安全装置结构作改进，所述导流环外设有所述触发杆的固定架，所述固定架的顶面高度低于所述上环体的外螺纹；所述触发杆从所述固定架顶面穿出，与所述盖体的凸环底部接触配合。在实际应用中，用户安装盖体时，需要将盖体的凸环与导流环螺纹连接，使得盖体完全固定在上腔体上。在盖体的安装过程中，当盖体的凸环底部与所述触发杆接触，将触发杆压下，使得内部电源接通，此时，用户才能启动马达，毛球修剪器正常工作。
在上述基础上，所述固定架顶面还设有限位块，所述限位块与所述上环体相隔设置形成嵌接所述凸环的凹槽，所述触发杆从所述凹槽内的固定架顶面穿出。通过所述限位块与上环体配合，让盖体安装时，盖体的凸环在上环体外作螺纹旋接，限制凹环保持在所述凹槽中旋转，以使凸环与触发杆准确接触，将触发杆压下触发电源接通，进而提高盖体与触发杆的触发精准度，提高控制效果。
进一步的，所述刀网上设有环形布置的穿孔，且所述穿孔位于所述吸屑腔的腔口内，供空气或毛球和杂屑物直接被吸入吸屑腔内，与位于储屑腔上的盖体排气孔形成对流，控制空气流动及毛球和杂屑物的活动轨迹，提高气流通道的运作效果。
附图说明
图1为现有技术的毛球修剪器结构视图；
图2为本实用新型一种吸入式毛球修剪器的结构视图；
图3为本实用新型毛球修剪器的内部结构视图；
图4为图2中的A部放大图；
图5为本实用新型毛球修剪器的盖体结构视图1；
图6为本实用新型毛球修剪器的盖体结构视图2；
图7为本实用新型毛球修剪器的爆炸图；
图8为图7中的B部放大图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种吸入式毛球修剪器。
如图2、3、7所示，该毛球修剪器包括外壳1，外壳1内分隔成上腔体2和下腔体3，所述上腔体2包括刀片4、叶轮5以及具有刀网61的盖体6；所述下腔体3设有马达31，且马达31的驱动轴从下腔体3穿入上腔体2与所述刀片4及叶轮5同轴连接；所述上腔体2内还设有导流环7，所述导流环7位于所述刀片4下方且围绕所述叶轮5设置，将上腔体2分成导流环7内的吸屑腔21和导流环7外的储屑腔22，所述导流环7上设有连通所述吸屑腔21和储屑腔22的开口71；所述盖体6盖合上腔体2与导流环7可拆卸连接，且所述盖体6还设有位于储屑腔22上的排气孔62。
本毛球修剪器的吸入气流通道结构位于上腔体2中，如图4所示(图中箭头为空气流动轨迹)，包括从刀网61进入吸屑腔21，再从导流环7上的开口71进入储屑腔22，最后从盖体6上的排气孔62输出。整个气流通道结构行程短，仅在上腔体2上完成，节省内部占用空间，使得整机体积可造小，方便携带使用和收纳。正由于气流通道结构的行程短，可选用功率较低且静音的马达31，有效地降低能耗和静音效果。
由于上腔体2和下腔体3为分隔设置，有效地隔离毛球和杂屑物渗入下腔体3中，保障马达31及其他内部零件的洁净卫生，让整机可正常工作。
修剪的毛球和杂屑物从刀网61中吸入吸屑腔21，经过叶轮5打散，再从侧面的导流环7开口71进入导流环7外的储屑腔22，行程短不存在存积死角，且省略了现有技术的网盖结构，方便清理，只需要打开盖体6倾倒，就能将储屑腔22的毛球和杂屑物清理，清洁操作方便，提高用户体验。
其中，如图5至6所示，所述盖体6上的排气孔62设有多个，且环绕盖体6顶部边沿设置。该排气孔62位于所述储屑腔22上方，在盖体6盖合状态下起到过滤作用，既能排出空气，让内部空气对流，又能阻隔毛球和杂屑物漏出，收纳于储屑腔22中。
对所述排气孔62的形状作优化，如图5所示，所述盖体6顶部边沿为齿轮状结构，具有相邻间隔设置的凸块63围边，所述相邻的凸块63与凸块63之间开设有所述排气孔62，使得排气孔62布局更紧密，增强过滤功能，提高排气效果。
在上述基础上，所述凸块63呈倒梯状，以使凸块63与凸块63之间形成逐渐扩大的排气通道，进而扩大排气孔62外的空气出口，增强空气流动效果，提高排气性能。
对所述盖体6结构作优化，如图7所示，所述盖体6设有固定刀网61的凸环64，所述凸环64内设有与所述导流环7连接的内螺纹641。
优选地，所述刀网61上设有环形布置的多层穿孔610，且所述穿孔610位于所述吸屑腔21的腔口内，供空气或毛球和杂屑物直接被吸入吸屑腔21内，与位于储屑腔22上的盖体6排气孔62形成对流，控制空气流动及毛球和杂屑物的活动轨迹，提高气流通道的运作效果。
相配合地，如图4、7、8所示，所述导流环7为上宽下窄的上环体72和下环体73，所述上环体72与盖体6上的刀网61套接，上环体72内容置所述刀片4，且上环体72外壁设有与所述凸环64配合的外螺纹721；所述下环体73内容置所述叶轮5，且下环体73上设有连通所述吸屑腔21与储屑腔22的开口71。
一方面，导流环7为上环体72和下环体73组成的上宽下窄结构，有效地提高集中效果，让被刀片4修剪的毛球和杂屑物从较宽的上环体72吸入后，集中到较窄的下环体73中，再被叶轮5驱使从侧面的开口71进入所述储屑腔22内。
另一方面，上环体72设置相应的外螺纹721与盖体6上的凸环64配合，形成可拆卸的螺纹连接结构，方便用户将盖体6拆卸，清理储屑腔22的杂物。
为了配合所述可拆卸的盖体结构，如图7至8所示，本实用新型的毛球修剪器还包括检测所述盖体6安装状态的安全装置，所述安全装置为设置在所述导流环7外的触发杆8，所述触发杆8与毛球修剪器的电源电路连接。让盖体6完全安装固定后再接通电源，避免在盖体6未安装稳固后就能启动刀片4，造成伤害，提高安全控制效果。
所述安全装置的具体结构为，所述导流环7外设有所述触发杆8的固定架9，所述固定架9的顶面高度低于所述上环体72的外螺纹721；所述触发杆8从所述固定架9顶面穿出，与所述盖体6的凸环64底部接触配合。在实际应用中，用户安装盖体6时，需要将盖体6的凸环64与导流环7螺纹连接，使得盖体6完全固定在上腔体2上。在盖体6的安装过程中，当盖体6的凸环64底部与所述触发杆8接触，将触发杆8压下，使得内部电源接通，此时，用户才能启动马达31旋转，毛球修剪器正常工作。
在上述基础上，如图8所示，所述固定架9顶面还设有限位块91，所述限位块91与所述上环体72相隔设置形成嵌接所述凸环64的凹槽92，所述触发杆8从所述凹槽92内的固定架9顶面穿出。当盖体6安装操作时，盖体6的凸环64在上环体72外作螺纹旋接，限制凹环64保持在所述凹槽中旋转，以使凸环64与触发杆8准确接触，将触发杆8压下触发电源接通，进而提高盖体6与触发杆8的触发精准度，提高控制效果。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种吸入式毛球修剪器，包括外壳，其特征在于，外壳内分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体包括刀片、叶轮以及具有刀网的盖体；所述下腔体设有马达，且马达的驱动轴从下腔体穿入上腔体与所述刀片及叶轮同轴连接；所述上腔体内还设有导流环，所述导流环位于所述刀片下方且围绕所述叶轮设置，将上腔体分成导流环内的吸屑腔和导流环外的储屑腔，所述导流环上设有连通所述吸屑腔和储屑腔的开口；所述盖体盖合上腔体与所述导流环可拆卸连接，且所述盖体还设有位于储屑腔上的排气孔。
2.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述盖体上的排气孔设有多个，且环绕盖体顶部边沿设置。
3.根据权利要求2所述的毛球修剪器，其特征在于，所述盖体顶部边沿为齿轮状结构，具有相邻间隔设置的凸块围边，所述相邻的凸块与凸块之间开设有所述排气孔。
4.根据权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于，所述凸块呈倒梯状，使得凸块与凸块之间形成逐渐扩大的排气通道。
5.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述盖体设有固定刀网的凸环，所述凸环内设有与所述导流环连接的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的毛球修剪器，其特征在于，所述导流环包括上宽下窄的上环体和下环体，所述上环体与盖体上的刀网套接，上环体内容置所述刀片，且上环体外壁设有与所述凸环配合的外螺纹；所述下环体内容置所述叶轮，且下环体上设有所述开口。
7.根据权利要求6所述的毛球修剪器，其特征在于，还包括检测所述盖体安装状态的安全装置，所述安全装置为设置在所述导流环外的触发杆，所述触发杆与毛球修剪器的电源电路连接。
8.根据权利要求7所述的毛球修剪器，其特征在于，所述导流环外设有所述触发杆的固定架，所述固定架的顶面高度低于所述上环体的外螺纹；所述触发杆从所述固定架顶面穿出，与所述盖体的凸环底部接触配合。
9.根据权利要求8所述的毛球修剪器，其特征在于，所述固定架顶面还设有限位块，所述限位块与所述上环体相隔设置形成嵌接所述凸环的凹槽，所述触发杆从所述凹槽内的固定架顶面穿出。
10.根据权利要求1至9任一项所述的毛球修剪器，其特征在于，所述刀网上设有环形布置的穿孔，且所述穿孔位于所述吸屑腔的腔口内。
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