CN110591809A - 一种浓香营养油茶籽油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内，喷淋水进行润湿，输送至缓苏器中缓苏；b、微波加热；c、压榨制得茶籽毛油；d、将茶籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香营养油茶籽油。本发明所得油茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味，而且VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量较高，营养丰富。

Description

一种浓香营养油茶籽油的加工方法
技术领域
本发明涉及油茶籽油技术领域，尤其涉及一种浓香营养油茶籽油的加工方法。
背景技术
现有的浓香营养油茶籽的加工方法，采用的压榨工艺与大宗油料的压榨工艺基本类似，是将油茶籽烘干、软化、脱壳、破碎、轧胚，进入蒸炒锅蒸炒，进入螺旋榨油机进行热榨。压榨油的毛油过滤后，加热到70～80℃，加入油重3～5％的热水进行水化脱胶，时间大约20min，然后加热到85～95℃真空干燥，过滤后检验合格后即为成品。采用现有的方法，由于对原料的控制不能非常严格，从而使得油品的质量和安全性不能有效得到保证，而且油品的质量很难达到GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标，基本上只能达到压榨二级标准，品质偏低；由于采用的是水化脱胶，不可避免地会造成油脂的部分乳化，降低了出油率；为了脱除油中的胶质，采用加热后再水化的方法，不可避免会造成香味成分的挥发；为了脱除水分，采用真空干燥的方法，使得浓香成分大部分损失。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种浓香营养油茶籽油的加工方法，所得油茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味，而且VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量较高，营养丰富。
本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：
a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内，喷淋水进行润湿，输送至缓苏器中缓苏；
b、微波加热；
c、压榨制得茶籽毛油；
d、将茶籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香营养油茶籽油。
优选地，步骤a具体操作为：将油茶籽、米糠和玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5～18wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15～60min，缓苏温度为30～60℃，缓苏后原料含水量为15～20wt％。
优选地，步骤a中，油茶籽、米糠和玉米粒的重量比为100:5～8:20～26。
优选地，步骤b中，微波加热功率为700～800W，微波加热时间为10～15min，微波加热过程中保持通风。
优选地，步骤c具体操作为：将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油。
优选地，步骤d具体操作为：将茶籽毛油泵入结晶罐内按10～15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5～2℃/min速率降温至20～25℃，养晶8～24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至10～15℃，养晶12～24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
本发明所采用的润湿缓苏及微波加热工艺的协同效应，使原料经润湿缓苏后，在微波作用下，其中的水分共振进行加热，提高了加热效率，同时微波处理也降低了原料中的脂肪酶活性，防止油脂发生酸化，而且油茶籽中的挥发性化合物的主要母体是脂肪酸和氨基酸，微波加热过程中发生的Strecker降解、脂肪酸的过氧化反应、美拉德反应等都会引起挥发性物质的产生，使所得茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味；原料经过润湿缓苏充分吸收水分后，在炒制过程中蛋白质变性彻底，使得细胞内乳状结构破坏，蛋白质对油脂的亲和性降低，油脂流出的通道加大，饼中残油低至≤6％，出油效率高≥90％，资源利用充分，且不添加化学添加剂、无废水废气污染，而油茶籽、米糠和玉米粒配合压榨，提高了本发明所得茶籽油中VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量，使本发明所得茶籽油营养丰富。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：
a、按重量份将100份油茶籽、5份米糠和26份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏60min，缓苏温度为30℃，缓苏后原料含水量为20wt％；
b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为700W，微波加热时间为15min，微波加热过程中保持通风；
c、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；
d、将茶籽毛油泵入结晶罐内按10r/min速率进行搅拌，通入冷却水按2℃/min速率降温至20℃，养晶24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至10℃，养晶24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
实施例2
本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：
a、按重量份将100份油茶籽、8份米糠和20份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料18wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15min，缓苏温度为60℃，缓苏后原料含水量为15wt％；
b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为800W，微波加热时间为10min，微波加热过程中保持通风；
c、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；
d、将茶籽毛油泵入结晶罐内按15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5℃/min速率降温至25℃，养晶8h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至15℃，养晶12h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
实施例3
本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：
a、按重量份将100份油茶籽、6份米糠和23份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料10wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏35min，缓苏温度为45℃，缓苏后原料含水量为18wt％；
b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为750W，微波加热时间为13min，微波加热过程中保持通风；
c、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；
d、将茶籽毛油泵入结晶罐内按12r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.8℃/min速率降温至22℃，养晶16h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至12℃，养晶18h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内，喷淋水进行润湿，输送至缓苏器中缓苏；
b、微波加热；
c、压榨制得茶籽毛油；
d、将茶籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香营养油茶籽油。
2.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤a具体操作为：将油茶籽、米糠和玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5～18wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15～60min，缓苏温度为30～60℃，缓苏后原料含水量为15～20wt％。
3.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤a中，油茶籽、米糠和玉米粒的重量比为100:5～8:20～26。
4.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤b中，微波加热功率为700～800W，微波加热时间为10～15min，微波加热过程中保持通风。
5.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤c具体操作为：将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油。
6.根据权利要求1所述浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于，步骤d具体操作为：将茶籽毛油泵入结晶罐内按10～15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5～2℃/min速率降温至20～25℃，养晶8～24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至10～15℃，养晶12～24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。
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