CN110591792A - 一种混凝土脱模剂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料领域，尤其是一种混凝土脱模剂及其生产工艺，针对现有的混凝土脱模剂所需的干燥时间过长，制备过程复杂，生产中的适用性差的问题，现提出如下方案，其中的科技塑方包括以下重量份的原料：热固性树脂废料22‑30份、有机溶剂15‑19份、增粘剂11‑16份、乳化剂21‑25份、增韧剂16‑22份、填料10‑18份、蒸馏水30‑40份、硅藻土25‑29份、硅胶5‑9份、膨润土11‑22份，本发明在原本的J‑1型混凝土脱模剂制作的基础上添加了硅藻土、硅胶和膨润土，使得制成的混凝土脱模剂干燥速度更加的快，制作过程简单，可以能满足实际生产的需要，对制成的混凝土脱模剂能切割成大小一致的块状，包装更加简单。

Description

一种混凝土脱模剂及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土脱模剂及其生产工艺。

背景技术

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在生产过程中需要使用到脱模剂。

现有的混凝土脱模剂所需的干燥时间过长，制备过程复杂，生产中的适用性差，所以我们提出了一种混凝土脱模剂及其生产工艺，用以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在混凝土脱模剂所需的干燥时间过长，制备过程复杂，生产中的适用性差的缺点，而提出的一种混凝土脱模剂及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土脱模剂，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料22-30份、有机溶剂15-19份、增粘剂11-16份、乳化剂21-25份、增韧剂16-22份、填料10-18份、蒸馏水30-40份、硅藻土25-29份、硅胶5-9份、膨润土11-22份。

优选的，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：热固性树脂废料23-29份、有机溶剂16-18份、增粘剂12-15份、乳化剂22-24份、增韧剂17-21份、填料11-17份、蒸馏水31-39份、硅藻土26-28份、硅胶6-8份、膨润土12-21份。

优选的，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料22份、有机溶剂15份、增粘剂11份、乳化剂21份、增韧剂16份、填料10份、蒸馏水30份、硅藻土25份、硅胶5份、膨润土11份。

本发明还提出了一种混凝土脱模剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1：按照配比使用称量设备对热固性树脂废料、有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土进行称量；

S2：将称量后的热固性树脂废料原料投入溶解锅中进行溶解，去潮排除水分，溶解温度为50-60摄氏度，在溶解的过程中对热固性树脂废料原料进行加热搅拌，再向热固性树脂废料中依次加入有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土，得到混合物；

S3：然后将混合物排入冷混料机进行冷却匀化，冷混400-500s，物料温度达到40-50摄氏度，得到混合料；

S4：混合料进入挤出机，挤出冷却定型；

S5：定型后的物料经牵引、切割后包装成品入库。

优选的，所述有机溶剂可以选择笨、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一种或多种，所述填料为滑石粉、白云石粉和轻质碳酸钙粉的一种或多种。

优选的，所述乳化剂可以选用非离子型表面活性剂或者阴离子型表面陛剂。

优选的，所述S4中，物料从料斗进入到挤出机，在料斗的下方设置一个限位板，限制物料的进料量，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型。

优选的，所述S5中，将冷却定型的物料放置在牵引台上，在牵引台的上方设置一个切刀，然后在牵引台的顶部安装一个挡板，物料从牵引台远离挡板的一侧放置到切刀的下方，通过驱动机构驱动切刀向下运作，对物料进行切割，物料切割的长度与切刀到挡板的水平距离相等。

优选的，所述S5中，将冷却定型的物料放置在牵引台上，使用夹具对物料的两边进行夹持固定。

优选的，所述牵引台的顶部固定安装一个液压缸，液压缸推动挡板水平移动，挡板与切刀之间设置有刻度，根据需要切割的物料尺寸，启动液压缸来调整挡板的位置。

本发明中，所述一种混凝土脱模剂及其生产工艺在原本的J-1型混凝土脱模剂制作的基础上添加了硅藻土、硅胶和膨润土，使得制成的混凝土脱模剂干燥速度更加的快，制作过程简单，可以能满足实际生产的需要，对制成的混凝土脱模剂能切割成大小一致的块状，包装更加简单；

在切割时，通过挡板的设计，可以对切割的长度进行把控，同时可以对物料进行夹持固定，防止在切割时物料发生偏移；

本发明制成的混凝土脱模剂干燥速度更加的快，制作过程简单，可以能满足实际生产的需要，对制成的混凝土脱模剂能切割成大小一致的块状，包装更加简单。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本发明提出了一种混凝土脱模剂，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料22份、有机溶剂15份、增粘剂11份、乳化剂21份、增韧剂16份、填料10份、蒸馏水30份、硅藻土25份、硅胶5份、膨润土11份；

其生产工艺包括以下步骤：

S1：按照配比使用称量设备对热固性树脂废料、有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土进行称量；

S2：将称量后的热固性树脂废料原料投入溶解锅中进行溶解，去潮排除水分，溶解温度为50摄氏度，在溶解的过程中对热固性树脂废料原料进行加热搅拌，再向热固性树脂废料中依次加入有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土，得到混合物；

S3：然后将混合物排入冷混料机进行冷却匀化，冷混400s，物料温度达到40摄氏度，得到混合料；

S4：混合料进入挤出机，挤出冷却定型；

S5：定型后的物料经牵引、切割后包装成品入库。

实施例二

本发明提出了一种混凝土脱模剂，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料23份、有机溶剂16份、增粘剂12份、乳化剂22份、增韧剂17份、填料11份、蒸馏水31份、硅藻土26份、硅胶6份、膨润土12份；

其生产工艺包括以下步骤：

S1：按照配比使用称量设备对热固性树脂废料、有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土进行称量；

S2：将称量后的热固性树脂废料原料投入溶解锅中进行溶解，去潮排除水分，溶解温度为52摄氏度，在溶解的过程中对热固性树脂废料原料进行加热搅拌，再向热固性树脂废料中依次加入有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土，得到混合物；

S3：然后将混合物排入冷混料机进行冷却匀化，冷混420s，物料温度达到42摄氏度，得到混合料；

S4：混合料进入挤出机，挤出冷却定型；

S5：定型后的物料经牵引、切割后包装成品入库。

实施例三

本发明提出了一种混凝土脱模剂，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料24份、有机溶剂17份、增粘剂13份、乳化剂23份、增韧剂18份、填料12份、蒸馏水32份、硅藻土27份、硅胶7份、膨润土13份；

其生产工艺包括以下步骤：

S1：按照配比使用称量设备对热固性树脂废料、有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土进行称量；

S2：将称量后的热固性树脂废料原料投入溶解锅中进行溶解，去潮排除水分，溶解温度为54摄氏度，在溶解的过程中对热固性树脂废料原料进行加热搅拌，再向热固性树脂废料中依次加入有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土，得到混合物；

S3：然后将混合物排入冷混料机进行冷却匀化，冷混440s，物料温度达到44摄氏度，得到混合料；

S4：混合料进入挤出机，挤出冷却定型；

S5：定型后的物料经牵引、切割后包装成品入库。

实施例四

本发明提出了一种混凝土脱模剂，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料25份、有机溶剂18份、增粘剂14份、乳化剂24份、增韧剂19份、填料13份、蒸馏水33份、硅藻土28份、硅胶8份、膨润土14份；

其生产工艺包括以下步骤：

S1：按照配比使用称量设备对热固性树脂废料、有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土进行称量；

S2：将称量后的热固性树脂废料原料投入溶解锅中进行溶解，去潮排除水分，溶解温度为56摄氏度，在溶解的过程中对热固性树脂废料原料进行加热搅拌，再向热固性树脂废料中依次加入有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土，得到混合物；

S3：然后将混合物排入冷混料机进行冷却匀化，冷混460s，物料温度达到46摄氏度，得到混合料；

S4：混合料进入挤出机，挤出冷却定型；

S5：定型后的物料经牵引、切割后包装成品入库。

实施例五

本发明提出了一种混凝土脱模剂，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料30份、有机溶剂19份、增粘剂16份、乳化剂25份、增韧剂22份、填料18份、蒸馏水40份、硅藻土29份、硅胶5-9份、膨润土22份；

其生产工艺包括以下步骤：

S1：按照配比使用称量设备对热固性树脂废料、有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土进行称量；

S2：将称量后的热固性树脂废料原料投入溶解锅中进行溶解，去潮排除水分，溶解温度为58摄氏度，在溶解的过程中对热固性树脂废料原料进行加热搅拌，再向热固性树脂废料中依次加入有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土，得到混合物；

S3：然后将混合物排入冷混料机进行冷却匀化，冷混480s，物料温度达到48摄氏度，得到混合料；

S4：混合料进入挤出机，挤出冷却定型；

S5：定型后的物料经牵引、切割后包装成品入库。

对实施例一至五制得的混凝土脱模剂，对比常规的混凝土脱模剂，实验数据如下表所示：

由上述表格可知，本发明提出的混凝土脱模剂在成型时间、稳定性及加工性能方面具有明显提高，且实施三为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料22-30份、有机溶剂15-19份、增粘剂11-16份、乳化剂21-25份、增韧剂16-22份、填料10-18份、蒸馏水30-40份、硅藻土25-29份、硅胶5-9份、膨润土11-22份。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料23-29份、有机溶剂16-18份、增粘剂12-15份、乳化剂22-24份、增韧剂17-21份、填料11-17份、蒸馏水31-39份、硅藻土26-28份、硅胶6-8份、膨润土12-21份。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：热固性树脂废料22份、有机溶剂15份、增粘剂11份、乳化剂21份、增韧剂16份、填料10份、蒸馏水30份、硅藻土25份、硅胶5份、膨润土11份。

4.一种混凝土脱模剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按照配比使用称量设备对热固性树脂废料、有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土进行称量；

S2：将称量后的热固性树脂废料原料投入溶解锅中进行溶解，去潮排除水分，溶解温度为50-60摄氏度，在溶解的过程中对热固性树脂废料原料进行加热搅拌，再向热固性树脂废料中依次加入有机溶剂、增粘剂、乳化剂、增韧剂、填料、蒸馏水、硅藻土、硅胶、膨润土，得到混合物；

S3：然后将混合物排入冷混料机进行冷却匀化，冷混400-500s，物料温度达到40-50摄氏度，得到混合料；

S4：混合料进入挤出机，挤出冷却定型；

S5：定型后的物料经牵引、切割后包装成品入库。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述有机溶剂可以选择笨、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一种或多种，所述填料为滑石粉、白云石粉和轻质碳酸钙粉的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述乳化剂可以选用非离子型表面活性剂或者阴离子型表面陛剂。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述S4中，物料从料斗进入到挤出机，在料斗的下方设置一个限位板，限制物料的进料量，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型。

8.根据权利要求4所述的一种混凝土脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述S5中，将冷却定型的物料放置在牵引台上，在牵引台的上方设置一个切刀，然后在牵引台的顶部安装一个挡板，物料从牵引台远离挡板的一侧放置到切刀的下方，通过驱动机构驱动切刀向下运作，对物料进行切割，物料切割的长度与切刀到挡板的水平距离相等。

9.根据权利要求4所述的一种混凝土脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述S5中，将冷却定型的物料放置在牵引台上，使用夹具对物料的两边进行夹持固定。

10.根据权利要求8所述的一种混凝土脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述牵引台的顶部固定安装一个液压缸，液压缸推动挡板水平移动，挡板与切刀之间设置有刻度，根据需要切割的物料尺寸，启动液压缸来调整挡板的位置。