CN112060446B - 一种干抛研磨石的制作方法 - Google Patents

一种干抛研磨石的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112060446B
CN112060446B CN202010857028.2A CN202010857028A CN112060446B CN 112060446 B CN112060446 B CN 112060446B CN 202010857028 A CN202010857028 A CN 202010857028A CN 112060446 B CN112060446 B CN 112060446B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding stone
parts
silicon carbide
manufacturing
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010857028.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112060446A (zh
Inventor
陈亿波
郑金发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xinhongxu Environmental Protection Grinding New Material Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Xinhongxu Environmental Protection Grinding New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xinhongxu Environmental Protection Grinding New Material Co ltd filed Critical Shenzhen Xinhongxu Environmental Protection Grinding New Material Co ltd
Priority to CN202010857028.2A priority Critical patent/CN112060446B/zh
Publication of CN112060446A publication Critical patent/CN112060446A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112060446B publication Critical patent/CN112060446B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/02—Ceramics
    • B29K2509/04—Carbides; Nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/736—Grinding or polishing equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种干抛研磨石的制作方法。属于研磨石技术领域，涉及一种干抛研磨石的制作方法。按质量份数计，该研磨石包括如下组分：碳化硅：50‑80份，塑料PA6：15‑47份，滑石粉：3‑5份。本发明具有如下优点：首先，本研磨石配方中碳化硅的质量占比超过50％，且配方中填充物更少，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度；其次，本研磨石在生产过程中不使用抽粒机和注塑机，克服现有干磨石用抽粒机还有注塑机生产对螺杆的损耗，且本产品生产方式为一次热压成型对设备损耗低；再次，本干磨石在抛光的过程中无需加水和助磨剂，不会造成水污染又能节约资源；最后，本研磨石所有原料成分简单、环保，生产过程无污染，更加环保和安全。

Description

一种干抛研磨石的制作方法
技术领域
本发明属于研磨石技术领域，涉及一种干抛研磨石及其制作方法。
背景技术
研磨石泛指用于震动(研磨)抛光机,滚动(研磨)抛光机，同时也可用于离心 (研磨)抛光机，涡流式(研磨)抛光机等其它(研磨)抛光机中的各类磨料；
现有的研磨石在生产过程中主要是以树脂倒进模具里，这种生产方法会导致车间弥漫着一股刺鼻的树脂味，生产环境也十分糟糕，并且这种水磨石只能用于水磨，在抛光金属的过程中还要加入助磨剂，产生的废水会造成水污染；
现有的干磨石生产的过程是先用抽粒机再到注塑机，两个机器都要用到螺杆，生产过程中对螺杆还要设备的损耗非常大，并且填充物达到四种或以上，由于受限于生产工艺切削力较差，在效益方面反而低。且传统的干磨石受限于抽粒机弊端在配方比例方面很难对碳化硅比例方面进行调整，一般碳化硅比例都会低于50％，超过50％的话螺杆会推不动，而低于50％的话会导致传统干磨石切削力严重不足，抛光时间长，效益低，生产成本高的同时也增加了下游抛光的成本；
现有技术公开了专利号为CN201811590483.X的一种研磨石，研磨石由尼龙PA6和填料组成，填料包括绿碳化硅、碳酸钙、白刚玉、氧化铝粉，且其重量组成为尼龙PA645-55份、绿碳化硅10-14份、碳酸钙10-14份、白刚玉10-12 份、氧化铝粉10-13份，该研磨石生产工艺包括以下步骤：S1:调制原料，将尼龙PA6、绿碳化硅、碳酸钙、白刚玉、氧化铝粉分别加入搅拌容器，混合均匀； S2：双螺杆造粒机挤压，将S1中调制好的原理通过双螺杆造粒机挤压，得到半成品；S3：将S2中通过双螺杆造粒机挤压得到的半成品注入注塑成型机中，得到研磨石成品。
该研磨石的配方成分中填充物较多，且生产过程中仍然使用注塑机注塑成型。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石具有优异的耐磨性和切削力。
本发明的又一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石生产过程对设备损耗低。
本发明的又一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石使用过程中无污染。
本发明的最后一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法该研磨石生产过程环保、安全。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：
碳化硅：50-80份，
塑料PA6：15-47份，
滑石粉：3-5份。
进一步地，所述碳化硅的质量分数为60-70份。
进一步地，所述塑料PA6的质量份数为20-35份。
进一步地，所述碳化硅粉末在干抛过程中起到了抛光的作用。本研磨石配方中碳化硅的重量占比为50-80％，突破了传统干磨石中碳化硅质量占比不超过 50％的限制，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度。
进一步地，所述塑料PA6也可为塑料PA66，其按重量组分为15-47份。所述塑料PA6在生产过程中加热熔化将碳化硅粉末粘合住，在干抛过程中起到了清洁的作用。
本发明还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：
S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；
S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；
S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。
进一步地，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。
进一步地，所述S3中加热温度为160-225℃，加热时间为30-90秒。
进一步地，所述S3中热压成型为一次成型，既能减少生产所用时间，又能生产中对设备的损耗。
进一步地，所述S4中上模具向下施加的压力为100-500吨。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：首先，本研磨石配方中碳化硅的质量占比超过50％，且配方中填充物更少，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度；其次，本研磨石在生产过程中利用塑料PA6加热熔化将混合好的PA6、碳化硅、滑石粉三者的混合物粘合住，再次加压形成成品，与现有的抽粒机和注塑机加工原理并不相同，不使用抽粒机和注塑机，克服现有干磨石用抽粒机还有注塑机生产对螺杆的损耗，且本产品生产方式为一次热压成型对设备损耗低；再次，本干磨石在抛光的过程中无需加水和助磨剂，不会造成水污染又能节约资源；最后，本研磨石所有原料成分简单、环保，生产过程无污染，更加环保和安全。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
实施例1
本实施例提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：
碳化硅：50份，
塑料PA6：47份，
滑石粉：3份。
实施例2
本实施例提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：
碳化硅：80份，
塑料PA6：15份，
滑石粉：5份。
实施例3
本实施例提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：
碳化硅：70份，
塑料PA6：25份，
滑石粉：5份。
实施例4
本发明还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：
S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；
S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；
S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。
在本实例中，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。
在本实例中，所述S3中加热温度为215℃，加热时间为60秒。
在本实例中，所述S3中热压成型为一次成型，既能减少生产所用时间，又能生产中对设备的损耗。
在本实例中，所述S4中上模具向下施加的压力为200吨。
实施例5
本发明还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：
S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；
S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；
S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。
在本实例中，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。
在本实例中，所述S3中加热温度为220℃，加热时间为70秒。
在本实例中，所述S3中热压成型为一次成型，既能减少生产所用时间，又能生产中对设备的损耗。
在本实例中，所述S4中上模具向下施加的压力为300吨。
实施例6
本发明还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：
S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；
S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；
S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。
在本实例中，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。
在本实例中，所述S3中加热温度为200℃，加热时间为80秒。
在本实例中，所述S3中热压成型为一次成型，既能减少生产所用时间，又能生产中对设备的损耗。
在本实例中，所述S4中上模具向下施加的压力为450吨。
实施例7
本发明还提供了一种干抛研磨石的制作方法，该方法包括以下步骤：
S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；
S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；
S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品。
在本实例中，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。
在本实例中，所述S3中加热温度为205℃，加热时间为50秒。
在本实例中，所述S3中热压成型为一次成型，既能减少生产所用时间，又能生产中对设备的损耗。
在本实例中，所述S4中上模具向下施加的压力为400吨。
上实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以上实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。

Claims (7)

1.一种干抛研磨石的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：备料：称量好一定比例的PA6、碳化硅、滑石粉；
S2：搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3：热压成型：将搅拌均匀的原料倒入粉末成型机的模具中，进行加热处理，将上模具向下施加压力，使塑料PA6、碳化硅、滑石粉之间粘合固化得到成型的成品；
S4：脱模：下模具将成品顶出，得到此研磨石产品；
所述S3中加热温度为160-225℃；
按质量份数计，碳化硅：50-80份，塑料PA6：15-47份，滑石粉：3-5份。
2.如权利要求1所述的一种干抛研磨石的制作方法，其特征在于，所述碳化硅的质量分数为60-70份。
3.如权利要求1所述的一种干抛研磨石的制作方法，其特征在于，所述塑料PA6的质量份数为20-35份。
4.如权利要求1所述的一种干抛研磨石的制作方法，其特征在于，所述S1中PA6与碳化硅需研磨成粉末状，便于混合和加工。
5.如权利要求1所述的一种干抛研磨石的制作方法，其特征在于，加热时间为30-90秒。
6.如权利要求1所述的一种干抛研磨石的制作方法，其特征在于，所述S3中热压成型为一次成型。
7.如权利要求1所述的一种干抛研磨石的制作方法，其特征在于，所述S4中上模具向下施加的压力为100-500吨。
CN202010857028.2A 2020-08-24 2020-08-24 一种干抛研磨石的制作方法 Active CN112060446B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010857028.2A CN112060446B (zh) 2020-08-24 2020-08-24 一种干抛研磨石的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010857028.2A CN112060446B (zh) 2020-08-24 2020-08-24 一种干抛研磨石的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112060446A CN112060446A (zh) 2020-12-11
CN112060446B true CN112060446B (zh) 2022-09-23

Family

ID=73659881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010857028.2A Active CN112060446B (zh) 2020-08-24 2020-08-24 一种干抛研磨石的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112060446B (zh)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100406501C (zh) * 2005-09-06 2008-07-30 郭晓明 利用玻璃纤维边角料制成的抛光磨具及其制作方法
CN109664209A (zh) * 2018-12-20 2019-04-23 张江元 一种研磨石

Also Published As

Publication number Publication date
CN112060446A (zh) 2020-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323157B (zh) 一种密封圈的生产方法
CN103113666B (zh) 一种聚丙烯复合材料滤板及其制备方法
CN104402304A (zh) 一种高抗冲人造石英石板材及其制备方法
CN100482737C (zh) 陶瓷成型用环氧树脂基模具材料及其制备方法
CN101708388B (zh) 一种压滤板制造方法
CN112060446B (zh) 一种干抛研磨石的制作方法
CN101798435A (zh) 一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料及其制备方法
CN108821645A (zh) 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法
CN100434388C (zh) 一种陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备方法
CN104552697A (zh) 一种降噪块的成型制备方法
CN109133859A (zh) 一种模具的制造方法
CN111571768B (zh) 一种生产铁精粉废渣发泡砖的方法
CN100513459C (zh) 一种再生环保橡胶模板及制造方法
CN107199521A (zh) 一种利用废料制作磨块的工艺
CN102557564A (zh) 一种高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备工艺
CN109664209A (zh) 一种研磨石
CN104961382A (zh) 一种新型人造石的生产工艺
CN114920515B (zh) 一种混凝土材料增强制备方法及应用
CN104512041B (zh) 一种pet热塑性纤维免烧砖托板的生产方法
CN102838878B (zh) 一种微晶膨化秸秆复合粉料模塑制品及其制备方法
US2449876A (en) Plastic compositions and process of making the same
CN103042588A (zh) 一种压机成型工艺流程
CN106808560A (zh) 一种压机成型工艺流程
CN107382143A (zh) 一种人造花岗岩
CN113021959B (zh) 一种薄壁浇铸尼龙板材的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant