CN110981293A - 一种振动成型无机石英石生产工艺 - Google Patents

一种振动成型无机石英石生产工艺 Download PDF

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种振动成型无机石英石生产工艺，包括以下步骤：(1)取料(2)配料(3)混料(4)混料(5)混料(6)布料(7)抽真空:通过抽真空设备抽出布料混合料中的空气，真空度达到‑0.01BAY；(8)压制:真空抽好后，通过振动频率对其压制；(9)养护(10)打磨抛光(11)检验。本发明制作的板材采用的石英砂和黏结剂都属于无机物，利用振动成型的原理使得多种材料紧密结合，使得同样的原材料发挥最大的特性。提高产品的密度和抗折强度(28‑30MPa)；同时无机的特征更加环保。

Description

一种振动成型无机石英石生产工艺
技术领域
本发明属于无机石英石生产技术领域，涉及一种振动成型无机石英石生产工艺。
背景技术
现有制作无机石英石的设备是静压机和挤出机，生产出来的板材密度低，安全性低，抗折强度低，如果用于台面和地面，容易产生断裂。振动成型的板材经过三级振动成型，密度高，安全性好，抗折强度高。可以应用到各种场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种振动成型无机石英石生产工艺，制作的板材采用的石英砂和黏结剂都属于无机物，利用振动成型的原理使得多种材料紧密结合，使得同样的原材料发挥最大的特性，提高产品的密度和抗折强度 (28-30MPa)；同时无机的特征更加环保。
本发明是采用以下技术手段实现的，一种振动成型无机石英石生产工艺，包括以下步骤：
(1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
(2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
(3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
(4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
(5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
(6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布设平整；
(7)抽真空:通过抽真空设备抽出布料混合料中的空气，真空度达到 -0.01BAY；
(8)压制:真空抽好后，通过振动频率对其压制；
(9)养护:对压制成型的产品进行蒸汽养护，养护时间8～12小时，温度控制在60～80度，出炉后立放浇水养护7天～15天；
(10)打磨抛光:对养护好的板材进行打磨抛光，并同时进行切边操作；
(11)对抛光后的板材进行检验，合格后得成品。
优选地，所述工艺采用的原料按重量百分比包括：水泥25％～35％、有机硅材料2％～5％、石英粉2％～5％、石英砂骨料50％～60％、颜料0.1％～1％、水性树脂6％～8％、高性能减水增强剂0.5％～1.2％、水2.5％～5％。
优选地，所述步骤(9)养护时间为10小时，温度控制在70度。
本发明制作的板材采用的石英砂和黏结剂都属于无机物，利用振动成型的原理使得多种材料紧密结合，使得同样的原材料发挥最大的特性。提高产品的密度和抗折强度(28-30MPa)；同时无机的特征更加环保。
具体实施方式
实施例1
1、一种振动成型无机石英石生产工艺，包括以下步骤：
(1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
(2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
(3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
(4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
(5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
(6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布设平整；
(7)抽真空:料布好后，推进压机内抽真空，通过抽真空设备抽出料混合料中的空气，达到-0.01Bay，方可压制；
(8)压制:启动振动频率压制；
(9)养护:板材压制好后，进入蒸汽房以60度的温度进行8小时养护，养护好后出蒸汽房，立放7天方可进行下一步工序；
(10)打磨抛光:板材养护好后进行打磨抛光，并完成板材切边工作；
(11)对抛光后的板材进行检验，合格后得成品。
所述工艺采用的原料按重量百分比包括：水泥25％、有机硅材料5％、石英粉2％、石英砂骨料58％、颜料1％、水性树脂6％、高性能减水增强剂0.5％、水2.5％。
实施例2
一种振动成型无机石英石生产工艺，包括以下步骤：
(1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
(2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
(3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
(4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
(5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
(6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布设平整；
(7)抽真空:料布好后，推进压机内抽真空，通过抽真空设备抽出料混合料中的空气，达到-0.01Bay，方可压制；
(8)压制:启动振动频率压制；
(9)养护:板材压制好后，进入蒸汽房以70度的温度进行10小时养护，养护好后出蒸汽房，立放11天方可进行下一步工序；
(10)打磨抛光:板材养护好后进行打磨抛光，并完成板材切边工作；
(11)对抛光后的板材进行检验，合格后得成品。
所述工艺采用的原料按重量百分比包括：水泥30％、有机硅材料4％、石英粉3％、石英砂骨料51.2％、颜料0.6％、水性树脂7％、高性能减水增强剂 0.7％、水3.5％。
实施例3
一种振动成型无机石英石生产工艺，包括以下步骤：
(1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
(2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
(3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
(4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
(5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
(6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布设平整；
(7)抽真空:料布好后，推进压机内抽真空，通过抽真空设备抽出料混合料中的空气，达到-0.01Bay，方可压制；
(8)压制:启动振动频率压制；
(9)养护:板材压制好后，进入蒸汽房以80度的温度进行12小时养护，养护好后出蒸汽房，立放15天方可进行下一步工序；
(10)打磨抛光:板材养护好后进行打磨抛光，并完成板材切边工作；
(11)对抛光后的板材进行检验，合格后得成品。
所述工艺采用的原料按重量百分比包括：水泥35％、有机硅材料3％、石英粉2％、石英砂骨料50％、颜料0.1％、水性树脂6％、高性能减水增强剂0.9％、水3％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种振动成型无机石英石生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
(2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
(3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
(4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
(5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
(6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布设平整；
(7)抽真空:通过抽真空设备抽出布料混合料中的空气，真空度达到-0.01BAY；
(8)压制:真空抽好后，通过振动频率对其压制；
(9)养护:对压制成型的产品进行蒸汽养护，养护时间8～12小时，温度控制在60～80度，出炉后立放浇水养护7天～15天；
(10)打磨抛光:对养护好的板材进行打磨抛光，并同时进行切边操作；
(11)对抛光后的板材进行检验，合格后得成品。
2.根据权利要求1所述的振动成型无机石英石生产工艺，其特征在于：所述工艺采用的原料按重量百分比包括：水泥25％～35％、有机硅材料2％～5％、石英粉2％～5％、石英砂骨料50％～60％、颜料0.1％～1％、水性树脂6％～8％、高性能减水增强剂0.5％～1.2％、水2.5％～5％。
3.根据权利要求1所述的振动成型无机石英石生产工艺，其特征在于：所述步骤(9)养护时间为10小时，温度控制在70度。
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