CN110591596A - 一种光伏电池边框封缄用胶粘带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘结用品技术领域，具体涉及到一种光伏电池边框封缄用胶粘带及其制备方法。所述光伏电池边框封缄用胶粘带，其是由离型膜、压敏胶和基材组成，所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂91‑95％、固化剂4.5‑8.5％、润湿剂0.3‑0.5％。本发明制得的光伏电池边框封缄用胶粘带具有高的初粘性和良好的持粘性，同时也具有强的疏水性和耐高温性。

Description

一种光伏电池边框封缄用胶粘带及其制备方法
技术领域
本发明属于粘结用品技术领域，更具体地，本发明涉及一种光伏电池边框封缄用胶粘带及其制备方法。
背景技术
胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带，根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。
压敏胶的全称是压力敏感型胶粘剂，俗称为不干胶。压敏胶是一种同时具备液体黏性质和固体弹性质的黏弹性体，这种黏弹性体同时具备能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。压敏胶的种类很多，主要可以分为有机硅类、聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、橡胶类和热塑性弹形体类五大类。其中，丙烯酸酯类是目前工业生产规模最大的一类，在这几类压敏胶中，具有不可比拟的优点：拥有卓越的耐老化性、没有链段迁移与相分离现象、透明度高、对人体无危害。现在压敏胶产品广泛应用在日常生活和众多行业中，特别是胶带、标签、保护膜、电力、汽车和医疗等行业。
现已公开的胶粘带虽然能够满足抗溶液腐蚀、绝缘性等基本要求，但是没有很好的解决初粘性、持粘性、固化时间以及体积收缩率共平衡的难题，且大多数制备的胶粘带不耐高温、耐湿、持粘性差且剥离强度低，因而并不适合大规模的生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了光伏电池边框封缄用胶粘带，其是由离型膜、压敏胶和基材组成，所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂91-95％、固化剂4.5-8.5％、润湿剂0.3-0.5％。
作为一种优选的技术方案，所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体395-405份、硬单体58-70份、功能性单体9-13份、分子量调节剂0.6-1份、引发剂2.2-3.2份、溶剂710-720份。
作为一种优选的技术方案，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：(0.75-0.85)：(0.25-0.35)。
作为一种优选的技术方案，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、苯乙烯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述功能性单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟多酯、丙烯酸缩水甘油醚酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述功能性单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷的质量比为1：(0.2-0.3)：(0.7-0.8)。
作为一种优选的技术方案，所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、三巯基丙酸异辛酯、3-巯基丙酸丁酯、二硫化二异丙基黄原酸酯、十二碳硫醇、十二烷基醇醚硫酸铵、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述引发剂为偶氮二异丁腈，氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酰、过硫酸钾、N，N-二乙基苯胺、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述聚丙烯酸酯类树脂采用溶液聚合方法制备，其制备方法为：将上述各单体按配方比例混合均匀，制成单体混合液，再加入引发剂和溶剂。取其单体混合物总量的1/4加入反应釜中，于温度76-80℃开始初聚合，同时开启循环水冷却，控制反应温度在81-85℃，初聚合反应0.3-0.7h后，继续滴加其余单体混合液，同时开启循环水冷却，如此滴加工序于2-4h完成，然后于82-88℃保温1-2h，反应全部完成，反应釜开口热出料，即得成品。
作为一种更优选的技术方案，所述聚丙烯酸酯类树脂采用溶液聚合方法制备，其制备方法为：将上述树脂组成的各单体按配方比例混合均匀，制成单体混合液，加入引发剂偶氮二异丁腈和溶剂乙酸乙酯。取其单体混合物总量的1/4加入反应釜中，于温度78℃开始初聚合，同时开启循环水冷却，利用冷却控制反应的放热反应，控制反应温度在83℃，初聚合反应0.5h后，继续滴加其余单体混合液，同时开启循环水冷却，如此滴加工序于3h完成，然后于85℃保温1.5h，反应全部完成，反应釜开口热出料，即得成品。
作为一种优选的技术方案，所述固化剂为C4-C6烷基醇醚化三聚氰胺树脂。
作为一种优选的技术方案，所述润湿剂为非离子炔二醇类改性表面活性剂。
作为一种优选的技术方案，所述基材为PE泡棉，厚度为0.5-1.6mm。
作为一种优选的技术方案，所述离型膜为PET离型膜，厚度为0.02-0.08mm。
本发明第二个方面提供了一种光伏电池边框封缄用胶粘带的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚丙烯酸酯类树脂、固化剂和润湿剂按配比混合均匀，即得压敏胶；(2)分别在基材及离型膜的上下两个表面进行涂胶，烘干，熟化，分切，缠绕，收卷即得。
本发明第三个方面提供了所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带在光伏电池边框封缄上的应用。
有益效果：本发明一方面提供了压敏胶，利用室温固化剂对聚丙烯酸酯类树脂进行固化反应，同时加入润湿剂，便于压敏胶在胶粘带基材表面上的铺展，得到高性能的压敏胶；另一方面提供了一种由该压敏胶制备得到的光伏电池边框封缄用胶粘带。该光伏电池边框封缄用胶粘带具有高的初粘性和持粘性，良好的疏水性和耐高温性。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包括”同义。本文中所用的术语“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包括所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包括除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能性的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
针对上述技术问题，本发明第一个方面提供了光伏电池边框封缄用胶粘带，其是由离型膜、压敏胶和基材组成，所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂91-95％、固化剂4.5-8.5％、润湿剂0.3-0.5％。
针对上述技术问题，本发明第一个方面提供了光伏电池边框封缄用胶粘带，其是由离型膜、压敏胶和基材组成，所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂93％、固化剂6.5％、润湿剂0.5％。
【聚丙烯酸酯类树脂】
在一种实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体395-405份、硬单体58-70份、功能性单体9-13份、分子量调节剂0.6-1份、引发剂2.2-3.2份、溶剂710-720份。
在一种优选的实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体400份、硬单体64份、功能性单体11份、分子量调节剂0.8份、引发剂2.7份、溶剂715份。
软单体
本发明所述软单体是指玻璃化温度介于-20～-70℃的单体，常用的软单体有丙烯酸乙酯(-22℃)、丙烯酸丁酯(-55℃)、丙烯酸异辛酯(-70℃)等。
在一种实施方式中，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯。
在一种更优选的实施方式中，所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：(0.75-0.85)：(0.15-0.25)。
在一种最优选的实施方式中，所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：0.8：0.2。
发明人在实验过程中发现，当采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯一起制备聚丙烯酸酯类树脂时，可以提高所得压敏胶的初粘性、耐高温性以及疏水性。可能是由于丙烯酸丁酯玻璃化转变温度较高，随着丙烯酸丁酯用量的增加，压敏胶的玻璃化转变温度升高，导致聚合物分子链的柔性变差以及浸润能力减弱，压敏胶初粘力变小；在体系中加入一定量的丙烯酸异辛酯和丙烯酸十二酯可较好的改善压敏胶的综合性能，特别是初粘性。丙烯酸十二酯含有的烷基链较长，使得聚合物的分子链柔顺、流动性好，从而增加表面湿润能力，提高粘合力和初粘性，而且还有较好的疏水性；丙烯酸异辛酯的烷基链较丙烯酸丁酯长却比丙烯酸十二酯短，与丙烯酸丁酯一起制备的聚合物能在后续聚合和固化时使分子间产生适当的交联，具有较好的三维网状结构，使其只有在较高温度才可以发生破坏，提高耐高温性。
在实验过程中意外发现当丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：(0.75-0.85)：(0.15-0.25)时，所得聚合物性能优异，可能由于丙烯酸十二酯用量过大易导致压敏胶中的共聚单体缺乏刚性成分，导致所得压敏胶的内聚力相应下降，丙烯酸十二酯用量过少，在取得较好初粘性时需要增加丙烯酸异辛酯用量较多，不仅使得体系的疏水性降低，影响后续聚合和固化时的三维网状结构，而且降低聚合物体系的内聚力，从而降低持粘性以及耐高温性。
实施例中丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯均购买自上海华谊丙烯酸有限公司。
硬单体
本发明所述硬单体是指均聚物玻璃化温度较高的单体。它可提高共聚物树脂的硬度和拉伸强度，例如，硬单体甲基丙烯酸酯由于α-位有甲基存在，干扰了碳-碳主链的旋转运动，故聚甲基丙烯酸酯的玻璃化温度较高，脆化温度和拉伸强度也较大。常用的硬单体有丙烯酸甲酯(8℃)、醋酸乙烯酯(22℃)、苯乙烯(80℃)、丙烯腈(97℃)、甲基丙烯酸甲酯(105℃)、丙烯酰胺(165℃)等。
在一种实施方式中，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、苯乙烯中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述硬单体为醋酸乙烯。
实施例中醋酸乙烯(CAS:108-05-4)购买自中石化上海石化公司。
功能性单体
本发明所述功能性单体是提供特定功能基团的单体。
在一种实施方式中，所述功能性单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟多酯、丙烯酸缩水甘油醚酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述功能性单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷。
在一种更优选的实施方式中，所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷的质量比为1：(0.2-0.3)：(0.7-0.8)。
在一种最优选的实施方式中，所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷的质量比为1：0.25：0.75。
发明人发现采用上述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷复合后使用到聚丙烯酸酯类树脂中能够显著提高耐高温性，使得压敏胶的初粘性相比于只使用丙烯酸显著提高，而且该压敏胶的粘结力持久。可能是由于丙烯酸羟乙酯有官能团羟基和丙烯酸有官能团羧基都具有较高的反应活性，三叔丁氧基乙烯基硅烷具有硅氧烷基，能够较好的提高初粘性能，并随着丙烯酸羟乙酯、丙烯酸用量的增加，羟基和羧基的密度增大，分子中的极性羧基和羟基上的活泼氢原子可以与共聚物分子链段上的酯基或三叔丁氧基乙烯基硅烷中的硅氧烷基反应或形成氢键，使分子间作用力增加，从而提高了胶粘剂的内聚力，使持粘性能提高。上述的作用力也使得压敏胶分子链刚性增加，分子链的运动和旋转降低，提高了耐高温性能。在制备压敏胶时，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯组成的软单体在体系中的主要作用是提高压敏胶的初粘性和粘接性，其中聚合物的玻璃化转变温度越低，压敏胶的初粘性就越大，但会造成压敏胶内聚力下降，吸水率上升，疏水性降低；而加入丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷组成的功能性单体，使得聚合物体系不仅具有较好的柔韧性还具有较好的刚性，在引入羟基和羧基极性基团和硅氧烷基团提高粘结性能的同时，也能够使体系产生适当的交联，使聚合物具有三维网状结构，限制了聚合物分子链一定程度的移动自由度，增大了内聚强度，提高耐温性能和疏水性能。
在实验制备压敏胶过程中发现当丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷1：(0.2-0.3)：(0.7-0.8)时，压敏胶具有优异的耐高温性、初粘性和持粘性。可能是由于丙烯酸羟乙酯和丙烯酸用量过少，聚合物的交联不足，不能形成良好的网络结构，进而影响内聚力和耐高温性，而用量过多分子内氢键的作用加强，导致分子间作用力降低，分子间易于滑动，反而导致内聚力急剧下降，并且使交联度过大，玻璃化转变温度升高的幅度过大，初粘力就会下降；加入一定量的三叔丁氧基乙烯基硅烷与丙烯酸羟乙酯、丙烯酸组合使用可以较好的避免该问题，三叔丁氧基乙烯基硅烷自身具有较好的疏水性，其分子结构中具有硅氧烷基团，Si-O键的键能高，能提高压敏胶的耐高温性能，并且侧链的分子体积较大，能够增加聚合物分子主链两侧原子的种类和基团大小，提高其刚性进而提高其耐高温性能。在高温条件下硅氧烷基团可以进一步和其他分子链上的羧基或羟基反应，形成新的交联点，充当一种内交联剂，提高耐高温性、疏水性和持粘性。
实施例中丙烯酸羟乙酯(CAS:818-61-1)、丙烯酸(CAS:79-10-7)、三叔丁氧基乙烯基硅烷(CAS:5356-88-7)购买自上海迈瑞尔化学技术有限公司。
分子量调节剂
本发明所述的分子量调节剂是指在聚合体系中添加少量链转移常数大的物质。由于链转移能力特别强，只需少量加入便可明显降低分子量，而且还可通过调节其用量来控制分子量，因此这类链转移剂又叫分子量调节剂。
在一种实施方式中，所述分子量调节剂选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、三巯基丙酸异辛酯、3-巯基丙酸丁酯、二硫化二异丙基黄原酸酯、十二碳硫醇、十二烷基醇醚硫酸铵、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇。
实施例中正十二烷基硫醇(CAS:112-55-0)购买自淄博春旺达化工有限公司。
引发剂
本发明所述的引发剂是指一类容易受热分解成自由基(即初级自由基)的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。引发剂可以直接影响聚合反应过程能否顺利进行，也会影响聚合反应速率。
在一种实施方式中，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酰、过硫酸钾、N，N-二乙基苯胺、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
实施例中偶氮二异丁腈(CAS:78-67-1)购买自淄博春旺达化工有限公司。
溶剂
在一种实施方式中，所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述溶剂为乙酸乙酯。
在一种实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂采用溶液聚合方法制备，其制备方法为：将上述各单体按配方比例混合均匀，制成单体混合液，加入引发剂和溶剂。取其单体混合物总量的1/4加入反应釜中，于温度76-80℃开始初聚合，同时开启循环水冷却，控制反应温度在81-85℃，初聚合反应0.5h后，继续滴加其余单体混合液，同时开启循环水冷却，如此滴加工序于2-4h完成，然后于82-88℃保温1-2h，反应全部完成，反应釜开口热出料，即得成品。
在一种优选的实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂采用溶液聚合方法制备，其制备方法为：将上述树脂组成的各单体按配方比例混合均匀，制成单体混合液，加入引发剂偶氮二异丁腈和溶剂乙酸乙酯。取其单体混合物总量的1/4加入反应釜中，于温度78℃开始初聚合，同时开启循环水冷却，利用冷却控制反应的放热反应，控制反应温度在83℃，初聚合反应0.5h后，继续滴加其余单体混合液，同时开启循环水冷却，如此滴加工序于3h完成，然后于85℃保温1.5h，反应全部完成，反应釜开口热出料，即得成品。
【固化剂】
本发明所述固化剂又名硬化剂、熟化剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
在一种实施方式中，所述固化剂为C4-C6烷基醇醚化三聚氰胺树脂。
在一种优选的实施方式中，所述固化剂为正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
实施例中正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂购买自上海新华树脂有限公司。
【润湿剂】
本发明所述润湿剂是指能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。
在一种实施方式中，所述润湿剂为非离子炔二醇类改性表面活性剂。
在一种优选的实施方式中，所述润湿剂为非离子炔二醇类改性表面活性剂S-195。
实施例中非离子炔二醇类改性表面活性剂S-195购买自天津赛菲化学科技发展有限公司。
【基材】
在一种实施方式中，所述基材为PE泡棉，厚度为0.5-1.6mm；
本发明所述PE泡棉又称架桥发泡棉，是一种新型环保材料，具有无毒、无味、隔音、隔热，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点。
实施例中PE泡棉为IXPE闭孔泡棉，购买自上海钟田橡塑制品有限公司。
【离型膜】
本发明所述离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
在一种实施方式中，所述离型膜为PET离型膜，厚度为0.02-0.08mm。
实施例中PET离型膜购买自上海钟田橡塑制品有限公司。
本发明第二个方面提供了一种光伏电池边框封缄用胶粘带的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚丙烯酸酯类树脂、固化剂和润湿剂按配比混合均匀，即得压敏胶；(2)分别在基材及离型膜的上下两个表面进行涂胶，烘干，熟化，分切，缠绕，收卷即得。
在一种优选的实施方式中，所述胶粘带的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚丙烯酸酯类树脂、固化剂和润湿剂按配比混合均匀，即得压敏胶；(2)分别在基材及离型膜的上下两个表面进行涂胶，涂胶克重40-80g，在100-120℃烘干1-3min，50℃下熟化26-30h，分切，缠绕，收卷即得。
在一种优选的实施方式中，所述光伏电池边框封缄用胶粘带的厚度为0.7-1.3mm。
本发明第三个方面提供了所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带在光伏电池边框封缄上的应用。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
实施例1提供了光伏电池边框封缄用胶粘带，其是由离型膜、压敏胶和基材组成，所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂93％、固化剂6.5％、润湿剂0.5％。
所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体400份、硬单体64份、功能性单体11份、分子量调节剂0.8份、引发剂2.7份、溶剂715份。
所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯。
所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯的质量比为1：1。
所述硬单体为醋酸乙烯。
所述功能性单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸。
所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸的质量比为1：1。
所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇。
所述聚丙烯酸酯类树脂采用溶液聚合方法制备，其制备方法为：将上述树脂组成的各单体按配方比例混合均匀，制成单体混合液，加入引发剂偶氮二异丁腈和溶剂乙酸乙酯。取其单体混合物总量的1/4进入“多功能性迴转式上蓋内冷却和夹套冷却反应釜”中，于温度78℃开始初聚合，同时开启循环水冷却，利用冷却控制反应的放热反应，控制反应温度在83℃，初聚合反应0.5h后，继续滴加其余单体混合液，同时开启循环水冷却，聚合反应同初聚合反应，如此滴加工序于3h完成，然后于85℃保温1.5h，反应全部完成，反应釜开口热出料，即得成品。
所述固化剂为正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
所述润湿剂为非离子炔二醇类改性表面活性剂S-195。
所述基材为IXPE闭孔泡棉，厚度为0.95mm。
所述离型膜为PET离型膜，厚度为0.05mm。
上述光伏电池边框封缄用胶粘带的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚丙烯酸酯类树脂、固化剂和润湿剂按配比混合均匀，即得压敏胶；(2)分别在基材及离型膜的上下两个表面进行涂胶，涂胶克重60g，在110℃下进行热烘干3min，50℃下熟化28h，分切，缠绕，收卷即得。
所述光伏电池边框封缄用胶粘带的厚度为1.0mm。
上述光伏电池边框封缄用胶粘带在光伏电池边框封缄上的应用。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于：所述软单体为丙烯酸丁酯；所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯。
实施例3
实施例3提供了光伏电池边框封缄用胶粘带，其是由离型膜、压敏胶和基材组成，所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂93％、固化剂6.5％、润湿剂0.5％。
所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体400份、硬单体64份、功能性单体11份、分子量调节剂0.8份、引发剂2.7份、溶剂715份。
所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯。
所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：0.8：0.2。
所述硬单体为醋酸乙烯。
所述功能性单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷。
所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷的质量比为1：0.25：0.75。
所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇。
所述聚丙烯酸酯类树脂采用溶液聚合方法制备，其制备方法为：将上述树脂组成的各单体按配方比例混合均匀，制成单体混合液，加入引发剂偶氮二异丁腈和溶剂乙酸乙酯。取其单体混合物总量的1/4进入“多功能性迴转式上蓋内冷却和夹套冷却反应釜”中，于温度78℃开始初聚合，同时开启循环水冷却，利用冷却控制反应的放热反应，控制反应温度在83℃，初聚合反应0.5h后，继续滴加其余单体混合液，同时开启循环水冷却，聚合反应同初聚合反应，如此滴加工序于3h完成，然后于85℃保温1.5h，反应全部完成，反应釜开口热出料，即得成品。
所述固化剂为正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
所述润湿剂为非离子炔二醇类改性表面活性剂S-195。
所述压敏胶的制备方法为：将聚丙烯酸酯类树脂、固化剂和润湿剂按配比混合于容器中，室温下搅拌均匀，即得。
上述光伏电池边框封缄用胶粘带的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚丙烯酸酯类树脂、固化剂和润湿剂按配比混合均匀，即得压敏胶；(2)分别在基材及离型膜的上下两个表面进行涂胶，涂胶克重60g，在110℃下进行热烘干3min，50℃下熟化28h，分切，缠绕，收卷即得。
所述光伏电池边框封缄用胶粘带的厚度为1.0mm。
上述光伏电池边框封缄用胶粘带在光伏电池边框封缄上的应用。
实施例4
实施例4与实施例3基本相同，区别仅在于：
所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂91％、固化剂8.5％、润湿剂0.5％。
所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体395份、硬单体58份、功能性单体9份、分子量调节剂0.6份、引发剂2.2份、溶剂710份。
所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：0.75：0.15。
所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷的质量比为1：0.2：0.7。
实施例5
实施例5与实施例3基本相同，区别仅在于：
所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂95％、固化剂4.5％、润湿剂0.5％。
所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体405份、硬单体70份、功能性单体13份、分子量调节剂1份、引发剂3.2份、溶剂720份。
所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：0.85：0.25。
所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷的质量比为1：0.3：0.8。
对比例1
对比例1与实施例3基本相同，区别仅在于：所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯；所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯的质量比为1：1。
对比例2
对比例2与实施例3基本相同，区别仅在于：所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯；所述丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯的质量比为1：1。
对比例3
对比例3与实施例3基本相同，区别仅在于：所述软单体为丙烯酸丁酯。
对比例4
对比例4与实施例3基本相同，区别仅在于：所述功能性单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸；所述丙烯酸羟乙酯、丙烯酸的质量比为1：1。
对比例5
对比例5与实施例3基本相同，区别仅在于：所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯。
对比例6
以某公司生产的泡棉软垫器件胶粘带的压敏胶(溶剂型聚丙烯酸酯系列)为对比例6，进行对比测试。
对比例7
以某公司生产软聚氯乙烯薄膜胶粘带的底涂剂(溶剂型SBS橡胶和甲基丙烯酸甲脂共聚物)和压敏胶(溶剂型天然橡胶、丁苯橡胶和MG橡胶系列)为对比例7，进行对比测试。
对比例8
以某公司生产软聚氯乙烯薄膜胶粘带的底涂剂(溶剂型氯丁胶系列)和压敏胶(溶剂型天然橡胶系列)为对比例8，进行对比测试。
对比例9
以某公司生产的布基膜胶粘带的压敏胶(热熔型橡胶系列)为对比例9，进行对比测试。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
性能评价
(1)吸水率：将胶粘带裁剪成2cm×2cm的正方形小块，称重记作m0(g)，然后将其放入去离子水中浸泡48h，取出后迅速用滤纸吸干压敏胶表面多余的水分，并称重记作m1(g)。压敏胶的吸水率按公式：计算。
(2)耐高温性：将测试用胶粘带粘贴于钢板上，用2公斤压辊辊压3次，静置20min后将其分别放入不同温度的烘箱中(测试温度范围为80-250℃，每隔10℃测试一组)并保持1h，接着将钢板从烘箱中取出冷却30min后，将测试胶带从钢板上匀速撕下，观察钢板上有无残胶，无出现残胶的最高温度定义为该压敏胶的耐高温温度。
(3)初粘性：按照GB/T4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》，采用滚球斜坡停止试验进行测试(测量角度为20°)，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价胶粘带的初粘性大小。钢球粒径大的，胶粘带初粘性能大。
(4)持粘性：按照GB/T4851-2014方法测量，将实施例中的胶粘带剪成宽25mm，长100mm的长方形，贴合在不同材质的硬板上，上端与标准线对准，将下端多余的部分切掉，用2kg的压辊来回滚压3次后，放置一段时间后，把贴有试样的不同材质硬板垂直挂在试验架上，不让其发生晃动，下面悬挂1kg的砝码，用胶带掉落的时间代表胶粘带持粘力的大小。
(5)180°剥离强度：按照GB/T2792-2014标准，采用剥离力试验机进行测定(剥离速率为300 mm/min)。
实验结果见下表：
表1：实施例1和2所得胶粘带在不同材质硬板上性能测试数据
表2：实施例3-5及对比例1-9所得胶粘带的性能测试数据
附：表2中180°剥离强度、持粘性能、初粘性能是在不锈钢板表面测试的。
综上所述，本发明制得的光伏电池边框封缄胶粘带具有极佳的粘接性能，同时也具有良好的耐水性与耐高温性。

Claims (10)

1.一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，其是由离型膜、压敏胶、和基材组成，所述压敏胶包括以下质量百分比的原料：聚丙烯酸酯类树脂91-95％、固化剂4.5-8.5％、润湿剂0.3-0.5％。
2.根据权利要求1所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，所述聚丙烯酸酯类树脂包括以下重量份的原料：软单体395-405份、硬单体58-70份、功能性单体9-13份、分子量调节剂0.6-1份、引发剂2.2-3.2份、溶剂710-720份。
3.根据权利要求2所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、苯乙烯中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，所述功能性单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟多酯、丙烯酸缩水甘油醚酯、丙烯酸、三叔丁氧基乙烯基硅烷中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，所述分子量调节剂选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、三巯基丙酸异辛酯、3-巯基丙酸丁酯、二硫化二异丙基黄原酸酯、十二碳硫醇、十二烷基醇醚硫酸铵、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种；所述引发剂选自偶氮二异丁腈，氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酰、过硫酸钾、N，N-二乙基苯胺、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯中的一种或多种；所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，所述固化剂为C4-C6烷基醇醚化三聚氰胺树脂；所述润湿剂为非离子炔二醇类改性表面活性剂。
8.根据权利要求1所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带，其特征在于，所述基材为PE泡棉，厚度为0.5-1.6mm；所述离型膜为PET离型膜，厚度为0.02-0.08mm。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚丙烯酸酯类树脂、固化剂和润湿剂按配比混合均匀，即得压敏胶；(2)将压敏胶涂布在基材及离型膜的两个表面，烘干，熟化，分切，缠绕，收卷即得。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述一种光伏电池边框封缄用胶粘带在光伏电池边框封缄上的应用。
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