CN110580854A - 一种柔性屏支撑结构和折叠屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性屏支撑结构和折叠屏，解决了折叠屏被折叠后，弯折线两侧的第一屏体和第二屏体的端部翘起分离的问题。柔性屏支撑结构包括壳体和抵压件，壳体包括第一壳体、第二壳体，以及分别与第一壳体和第二壳体转动连接的旋转轴；抵压件，与旋转轴固定连接，用于当第一壳体和第二壳体绕旋转轴旋转，以使第一壳体和第二壳体之间的夹角变小时，对第一壳体和第二壳体施加相向的力。

Description

一种柔性屏支撑结构和折叠屏

技术领域

本发明涉及柔性屏技术领域，具体涉及一种柔性屏支撑结构和折叠屏。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，柔性屏(即柔性显示屏)越来越多的应用于终端设备。在终端设备中，通常将柔性屏和柔性屏支撑结构相结合，利用柔性屏支撑结构实现柔性屏的弯折和展开，从而构成终端设备中的折叠屏。然而，由于柔性屏自身回弹应力的存在，折叠屏被折叠后，弯折线两侧的第一屏体和第二屏体无法保持紧密贴合，即第一屏体和第二屏体远离弯折线的端部会翘起分离。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种柔性屏支撑结构和折叠屏，以解决现有技术中折叠屏被折叠后，弯折线两侧的第一屏体和第二屏体的端部翘起分离的问题。

本发明一方面提供了一种柔性屏支撑结构，包括：壳体，包括第一壳体、第二壳体，以及分别与第一壳体和第二壳体转动连接的旋转轴；和抵压件，与旋转轴固定连接，用于当第一壳体和第二壳体绕旋转轴旋转，以使第一壳体和第二壳体对折时，对第一壳体和第二壳体施加相向的力。

在一个实施例中，旋转轴包括第一杠杆、第二杠杆和连接件，连接件包括相互平行的第一固定轴和第二固定轴，第一杠杆在支点处和第一固定轴转动连接，第二杠杆在支点处和第二固定轴转动连接，第一杠杆的第一端与第一壳体滑动连接，第二杠杆的第一端与第二壳体滑动连接。

在一个实施例中，抵压件位于第一固定轴和第二固定轴之间，固定连接于盖板，当第一壳体和第二壳体对折时，第一杠杆的第二端和第二杠杆的第二端与抵压件抵接。

在一个实施例中，连接件包括曲面盖板，曲面盖板的弯曲方向与第一壳体和第二壳体的对折方向相同，曲面盖板包括依次连接的第一弧形区域、平面区域和第二弧形区域，第一固定轴固定在第一弧形区域的远离平面区域的端部，第二固定轴固定在第二弧形区域的远离平面区域的端部，抵压件固定在曲面盖板的朝向其弯曲方向的表面。

在一个实施例中，抵压件包括支撑板、第一抵压块和第二抵压块，支撑板与曲面盖板的平面区域垂直固定，并与第一固定轴和第二固定轴平行，第一抵压块和第二抵压块分别固定在支撑板的两侧。

在一个实施例中，第一抵压块包括第一滑块和第一弹簧，第一弹簧的一端与第一滑块固定连接，第一弹簧的另一端与支撑板固定连接；第二抵压块包括第二滑块和第二弹簧，第二弹簧的一端与第二滑块固定连接，第二弹簧的另一端与支撑板固定连接。

在一个实施例中，第一抵压块包括第一弧形内凹表面，第一弧形内凹表面位于背离支撑板的一侧，第一杠杆的第二端固定有第一扇形块，第一扇形块包括与第一弧形内凹表面匹配的第一弧形外凸表面；第二抵压块包括第二弧形内凹表面，第二弧形内凹表面位于背离支撑板的一侧，第二杠杆的第二端固定有第二扇形块，第二扇形块包括与第二弧形内凹表面匹配的第二弧形外凸表面。

在一个实施例中，第一抵压块和第一杠杆的第二端、第二抵压块和第二杠杆的第二端之间具有磁性吸力。

在一个实施例中，第一壳体包括沿垂直于第一固定轴的方向延伸的第一滑槽，第一滑槽的开口朝向第二壳体，第一杠杆的第一端设置于第一滑槽内且限位于第一滑槽内；第二壳体包括沿垂直于第二固定轴的方向延伸的第二滑槽，第二滑槽的开口朝向第一壳体，第二杠杆的第二端设置于第二滑槽内且限位于第二滑槽内。

在一个实施例中，第一杠杆包括位于其第一端和支点之间的第一限位通孔，第一限位通孔的延伸方向与第一固定轴垂直，第一壳体包括第一凸起，第一凸起可沿第一限位通孔滑动并限位于第一通孔；第二杠杆包括位于其第一端和支点之间的第二限位通孔，第二限位通孔的延伸方向与第二固定轴垂直，第二壳体包括第二凸起，第二凸起可沿第二限位通孔滑动并限位于第二通孔。

在一个实施例中，第一杠杆和第二杠杆均为F型结构，F型结构的长横轴为第二端，短横轴的端部形成支点，竖轴为第一端。

本发明的第二方面提供了一种折叠屏，包括：上述任一实施例提供的柔性屏支撑结构，第一壳体和第二壳体的一侧表面相互配合以形成柔性屏的放置面；和柔性屏，位于放置面上，包括弯折区域和位于弯折区域的弯折线两侧的非弯折区域，非弯折区域和放置面固定连接，弯折区域的弯折线与第一壳体和第二壳体的旋转轴线平行。

根据本发明实施例提供的柔性屏支撑结构和折叠屏，通过在柔性屏支撑结构中设置抵压件，可以在第一壳体和第二壳体绕旋转轴旋转时，对第一壳体和第二壳体施加相向的力，从而将第一壳体和第二壳体压合，以阻止第一壳体和第二壳体翘起分离。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的折叠屏展平状态的截面示意图。

图2为图1所示折叠屏弯折状态的截面示意图。

图3所示为本发明一实施例提供的柔性屏支撑结构展平状态的结构示意图。

图4为图3所示柔性屏支撑结构折叠状态的结构示意图。

图5为本发明一实施例提供的柔性屏支撑结构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的折叠屏展平状态的截面示意图。图2为图1所示折叠屏弯折状态的截面示意图。首先参阅图1，折叠屏100包括叠置的柔性屏支撑结构10和柔性屏20。柔性屏支撑结构10包括第一壳体11、第二壳体12，以及分别与第一壳体11和第二壳体12转动连接的旋转轴13，第一壳体11和第二壳体12的一侧表面相互配合以形成用于放置柔性屏20的放置面S₁。柔性屏20位于放置面S₁上，包括弯折区域Q₁和位于弯折区域Q₁的弯折线两侧的非弯折区域Q₂，非弯折区域Q₂和放置面S₁固定连接，弯折区域Q₁的弯折线与第一壳体11和第二壳体12的旋转轴线平行。这样，当第一壳体11和第二壳体12绕旋转轴13旋转时，可带动其上方的柔性屏20折叠或展平。

在一个实施例中，结合图2可以看出，折叠屏100还包括支撑件30，支撑件30位于柔性屏20和柔性屏支撑结构10之间，用于支撑柔性屏20，支撑件30通过粘结的方式与柔性屏20和柔性屏支撑结构10固定。

为了避免柔性屏20弯折时，柔性屏支撑结构10对弯折区域Q₁产生拉扯作用，在一个实施例中，支撑件30正对弯折区域Q₁的区域不与柔性屏支撑结构10粘结。例如，将支撑件30划分为三个区域，依次为对应第一壳体11的第一区域、对应旋转轴13的第二区域和对应第二壳体12的第三区域。第一区域的上下表面分别与柔性屏20的非弯折区域Q₂和第一壳体11粘结；第二区域的上表面与柔性屏20的弯折区域Q₁粘结，下表面为自由面，不与旋转轴13粘结；第三区域的上下表面分别与柔性屏20的非弯折区域Q₂和第二壳体12粘结。

应当理解，也可以在柔性屏20的弯折区域Q₁不设置支撑件，仅在非弯折区域Q₂设置支撑件，如图1和图2所示。支撑件30可以是单层结构，例如弹性薄钢片，还可以是多层叠置结构。当支撑件30为多层叠置结构时，该多层的材料相同或不同。

本发明提供的柔性屏支撑结构，参阅图1，还包括抵压件14，抵压件14与旋转轴13固定连接，用于当第一壳体11和第二壳体12绕旋转轴13旋转，以使第一壳体11和第二壳体12对折时，对第一壳体11和第二壳体12施加相向的力，从而阻止第一壳体11和第二壳体12翘起分离。

这里提到的对折是指相对折叠起来，对折后第一壳体11和第二壳体12重合或不重合，也就是说，柔性屏20的弯折线可以位于屏体中央，即五五分折叠屏；也可以位于除了屏体中央之外的其他区域，例如三七分折叠屏等。

图3所示为本发明一实施例提供的柔性屏支撑结构展平状态的结构示意图。图4为图3所示柔性屏支撑结构折叠状态的结构示意图。首先参阅图3示，在本实施例中，旋转轴13包括第一杠杆131、第二杠杆132和连接件133，连接件133包括相互平行的第一固定轴1331和第二固定轴1332，第一杠杆131在支点处和第一固定轴1331转动连接，第二杠杆132在支点处和第二固定轴1332转动连接，第一杠杆131的第一端与第一壳体11滑动连接，第二杠杆132的第一端和第二壳体12滑动连接。

本实施例提供的柔性屏支撑结构，利用第一杠杆131、连接件133和第二杠杆132的顺次连接实现第一壳体11和第二壳体12的转动连接，通过相向的外力分别作用在第一壳体11和第二壳体12上，相当于相向的外力分别作用在第一杠杆131和第二杠杆132的第一端。根据杠杆原理，第一杠杆131和第二杠杆132将分别绕各自的支点旋转，从而实现柔性屏20的展平和折叠。与此同时，通过设置第一杠杆131和第一壳体11、第二杠杆132和第二壳体12滑动连接，可以在柔性屏20由展平状态转向折叠状态的过程中，带动柔性屏20的弯折区域Q₁向远离旋转轴13的方向移动微小距离，从而在弯折区域Q₁与旋转轴13之间形成一个折叠空间，避免旋转轴13对柔性屏20的弯折区域Q1产生挤压。

在本实施例中，参阅图4，抵压件14位于第一固定轴1331和第二固定轴1332之间，固定连接于连接件133，当第一壳体11和第二壳体12对折时，第一杠杆131的第二端和第二杠杆132的第二端与抵压件14抵接。

根据本实施例提供的柔性屏支撑结构，当对第一壳体11和第二壳体12施加相向作用力，以使第一壳体11和第二壳体12彼此靠近时，例如，参阅图3，对第一壳体11施加向左的推力，对第二壳体12施加向右的推力；随着第一壳体11和第二壳体12之间的夹角逐渐变小，第一杠杆131的第二端和第二杠杆132的第二端逐步与抵压件14接触，从而受到抵压件14施加的相背的推力，即，第一杠杆131的第二端受到向左的推力，第二杠杆132的第二端受到向右的推力。根据杠杆原理，第一杠杆131的第一端和第二杠杆132的第一端将会受到相向的反作用力，即第一杠杆131的第一端受到向右的推力，第二杠杆132的第一端受到向左的推力，该相向的反作用力促使第一壳体11和第二壳体12贴合，从而避免了柔性屏被折叠后，弯折线两侧的第一屏体和第二屏体的端部翘起分离。

在一个实施例中，参阅图3，连接件133包括曲面盖板1333，曲面盖板1333的弯曲方向与第一壳体11和第二壳体12的对折方向相同，即曲面盖板1333朝向柔性屏20弯曲。曲面盖板1333包括依次连接的第一弧形区域、平面区域和第二弧形区域，第一固定轴1331固定在第一弧形区域的远离平面区域的端部，第二固定轴1332固定在第二弧形区域的远离平面区域的端部，抵压件14固定在曲面盖板1333的朝向其弯曲方向的表面，即抵压件14固定在曲面盖板1333的靠近柔性屏20的表面。曲面盖板1333一方面用于连接第一杠杆131和第二杠杆132，另一方面还可以起到防尘作用。

例如，如图3所示，连接件133具体包括上盖板、下盖板，以及连接上盖板和下盖板的左侧壁和右侧壁，第一固定轴1331和第二固定轴1332分别固定在左侧壁和右侧壁上，此时，下盖板相当于曲面盖板1333。左侧壁和右侧壁具有镜像对称的结构，以左侧壁为例，在从上盖板到下盖板的方向上，左侧壁被划分为依次连接的第一竖直面、水平面和第二竖直面，从而在左侧壁上形成台阶结构，并且台阶结构的台面朝向上盖板。第一固定轴1331固定在第一竖直面和水平面的交汇处，即第一固定轴1331固定在由第一竖直面转变为水平面的拐点位置。左侧壁对应第一固定轴1331的区域包括开口K，如图1所示，以露出第一固定轴1331。第一杠杆131被插入开口K，并与第一固定轴1331转动连接。

在一个实施例中，参阅图4，抵压件14包括支撑板141、第一抵压块142和第二抵压块143，支撑板141与曲面盖板1333的平面区域垂直固定，并与第一固定轴1331和第二固定轴1332平行，第一抵压块142和第二抵压块143分别固定在支撑板141的两侧。

在一个实施例中，第一抵压块142包括第一滑块和第一弹簧，第一弹簧的第一端固定在支撑板141上，第一弹簧的第二端与第一滑块固定连接。第二抵压块143包括第二滑块和第二弹簧，第二弹簧的第一端固定在支撑板141上，第二弹簧的第二端与第二滑块固定连接。

这里提及的第一弹簧的第一端和第二端，第二弹簧的第一端和第二端是指弹簧伸缩方向上的左右两个端部。

第一抵压块142和第二抵压块143还可以采用具有弹性的硅胶块。本实施例，采用弹簧和滑块组合的形式，可以具有更大的伸缩量，对于设备精度的要求相对较低，易于实现。

在一个实施例中，第一弹簧的伸缩方向和第二弹簧的伸缩方向共线。这样，第一抵压块142和第二抵压块143产生的作用力可以相互抵消，避免对旋转轴本身造成损伤，提高柔性屏支撑结构10的可靠性。

在一个实施例中，第一抵压块142包括第一弧形内凹表面，第一杠杆1331的第二端包括与第一弧形内凹表面匹配的第一弧形外凸表面；第二抵压块143包括第二弧形内凹表面，第二杠杆1332包括与第二弧形内凹表面匹配的第二弧形外凸表面。

具体而言，如图4所示，第一滑块包括第一弧形内凹表面，第一弧形内凹表面位于第一滑块的背离第一弹簧的一侧，第一杠杆131的第二端固定有第一扇形块1311，第一扇形块1311包括与第一弧形内凹表面匹配的第一弧形外凸表面，以确保第一扇形块1311与第一滑块逐步接触，并始终保持紧密贴合，缓冲应力。第二滑块包括第二弧形内凹表面，第二弧形内凹表面位于第二滑块的背离第二弹簧的一侧，第二杠杆132的第二端固定有第二扇形块1321，第二扇形块1322包括与第二弧形内凹表面匹配的第二弧形外凸表面，以确保第二扇形块1321与第二滑块逐步接触，并始终保持紧密贴合，缓冲应力。

在一个实施例中，第一抵压块142和第一杠杆131的第二端、第二抵压块143和第二杠杆132的第二端之间具有磁性吸力。

具体而言，第一滑块和第一扇形块1311，第二滑块和第二扇形块1321之间具有磁性吸力。以第一扇形块1311和第一杠杆131为例，第一扇形块1311和第一杠杆131的第二端分别为极性相反的两块磁铁；或者第一扇形块1311为磁铁，第一杠杆131的第二端为金属，反之亦可。

在一个实施例中，第一杠杆131和第二杠杆132为F型结构，F型结构中长横轴为第二端，固定连接扇形块；短横轴的端部与固定轴转动连接形成支点；竖轴为第一端，与壳体滑动连接。

图5为本发明一实施例提供的柔性屏支撑结构的俯视图。如图5所示，柔性屏支撑结构200包括多个第一杠杆131和与多个第一杠杆131一一对应的多个第二杠杆132，多个第一杠杆131沿第一固定轴1331的延伸方向等间隔排布，多个第二杠杆132沿第二固定轴1332的延伸方向等间隔排布，多个第二杠杆132和多个第一杠杆131关于支撑板141镜像对称。

在一个实施例中，参阅图4，第一杠杆131包括沿垂直于第一固定轴1331的方向延伸的第一限位通孔1312，第一壳体11包括垂直于放置面S₁的第一凸起111，第一凸起111穿过第一限位通孔1312，可沿第一限位通孔1312滑动。第二杠杆132包括沿垂直于第二固定轴1332的方向延伸的第二限位通孔1322，第二壳体12包括垂直于放置面S₁的第二凸起121，第二凸起121穿过第二限位通孔1322，并可沿第二限位通孔1322滑动。

应当理解，本发明实施例描述中所用到的限定词“第一”和“第二”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本发明的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性屏支撑结构，其特征在于，包括：

壳体，包括第一壳体、第二壳体，以及分别与所述第一壳体和所述第二壳体转动连接的旋转轴；和

抵压件，与所述旋转轴固定连接，用于当所述第一壳体和所述第二壳体绕所述旋转轴旋转，以使所述第一壳体和所述第二壳体对折时，对所述第一壳体和所述第二壳体施加相向的力。

2.根据权利要求1所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述旋转轴包括第一杠杆、第二杠杆和连接件，所述连接件包括相互平行的第一固定轴和第二固定轴，所述第一杠杆在支点处和所述第一固定轴转动连接，所述第二杠杆在支点处和所述第二固定轴转动连接，所述第一杠杆的第一端与所述第一壳体滑动连接，所述第二杠杆的第一端与所述第二壳体滑动连接。

3.根据权利要求2所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述抵压件位于所述第一固定轴和所述第二固定轴之间，固定连接于所述连接件，当所述第一壳体和所述第二壳体对折时，所述第一杠杆的第二端和所述第二杠杆的第二端与所述抵压件抵接。

4.根据权利要求3所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述连接件包括曲面盖板，所述曲面盖板的弯曲方向与所述第一壳体和所述第二壳体的对折方向相同，所述曲面盖板包括依次连接的第一弧形区域、平面区域和第二弧形区域，所述第一固定轴固定在所述第一弧形区域的远离所述平面区域的端部，所述第二固定轴固定在所述第二弧形区域的远离所述平面区域的端部，所述抵压件固定在所述曲面盖板的朝向其弯曲方向的表面。

5.根据权利要求4所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述抵压件包括支撑板、第一抵压块和第二抵压块，所述支撑板与所述曲面盖板的平面区域垂直固定，并与所述第一固定轴和所述第二固定轴平行，所述第一抵压块和所述第二抵压块分别固定在所述支撑板的两侧。

6.根据权利要求5所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述第一抵压块包括第一滑块和第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述支撑板固定连接；

所述第二抵压块包括第二滑块和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二滑块固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述支撑板固定连接。

7.根据权利要求5所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述第一抵压块包括第一弧形内凹表面，所述第一弧形内凹表面位于背离所述支撑板的一侧，所述第一杠杆的第二端固定有第一扇形块，所述第一扇形块包括与所述第一弧形内凹表面匹配的第一弧形外凸表面；

所述第二抵压块包括第二弧形内凹表面，所述第二弧形内凹表面位于背离所述支撑板的一侧，所述第二杠杆的第二端固定有第二扇形块，所述第二扇形块包括与所述第二弧形内凹表面匹配的第二弧形外凸表面。

8.根据权利要求5所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述第一抵压块和所述第一杠杆的第二端、所述第二抵压块和所述第二杠杆的第二端之间具有磁性吸力。

9.根据权利要求2所述的柔性屏支撑结构，其特征在于，所述第一杠杆包括位于其第一端和支点之间的第一限位通孔，所述第一限位通孔的延伸方向与所述第一固定轴垂直，所述第一壳体包括第一凸起，所述第一凸起可沿所述第一限位通孔滑动并限位于所述第一通孔；

所述第二杠杆包括位于其第一端和支点之间的第二限位通孔，所述第二限位通孔的延伸方向与所述第二固定轴垂直，所述第二壳体包括第二凸起，所述第二凸起可沿所述第二限位通孔滑动并限位于所述第二通孔。

10.一种折叠屏，其特征在于，包括：

权利要求1-9中任一所述的柔性屏支撑结构，所述第一壳体和所述第二壳体的一侧表面相互配合以形成用于放置柔性屏的放置面；和

柔性屏，位于所述放置面上，包括弯折区域和位于所述弯折区域的弯折线两侧的非弯折区域，所述非弯折区域和所述放置面固定连接，所述弯折区域的弯折线与所述第一壳体和第二壳体的旋转轴线平行。