CN111292623B - 显示模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示设备。显示模组包括：显示面板，包括相对的显示面和非显示面；支撑板，与显示面板的至少部分非显示面固定连接；框架，包括框架基板，框架基板包括相对的第一表面和第二表面，其中第一表面朝向显示面板，支撑板与框架基板的第一表面滑动连接，其中，框架基板设有从第一表面朝向第二表面凹陷的导向槽；以及连接柱，与支撑板连接并伸入于导向槽，连接柱被配置为至少部分结构能沿导向槽的延伸方向移动，以使支撑板相对框架基板沿导向槽的延伸方向滑动。根据本发明实施例的显示模组，显示面板与框架基板之间具有滑动裕量，提高显示模组形变时的可靠性。

Description

显示模组及显示设备

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示模组及显示设备。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示模组被广泛应用于手机、平板电脑等终端设备中。

以手机中的显示模组为例，显示模组通常包括显示面板和用于承载显示面板的框架，显示面板固定在框架上。然而，现有技术的显示模组中，显示面板与框架之间刚性连接，无相对滑动裕量，显示模组的可靠性较低。

发明内容

本发明提供一种显示模组及显示设备，提高显示模组的可靠性。

一方面，本发明实施例提供一种显示模组，其包括：显示面板，包括相对的显示面和非显示面；支撑板，与显示面板的至少部分非显示面固定连接；框架，包括框架基板，框架基板包括相对的第一表面和第二表面，其中第一表面朝向显示面板，支撑板与框架基板的第一表面滑动连接，其中，框架基板设有从第一表面朝向第二表面凹陷的导向槽；以及连接柱，与支撑板连接并伸入于导向槽，连接柱被配置为至少部分结构能沿导向槽的延伸方向移动，以使支撑板相对框架基板沿导向槽的延伸方向滑动。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，显示面板为柔性显示面板，框架基板的数量为两个以上，支撑板的数量与框架基板的数量相同并一一对应滑动连接，框架还包括：转动连接件，将相邻的框架基板转动连接，其中转动连接件的转轴与导向槽的延伸方向垂直。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，显示模组还包括：盖板，覆盖显示面板的显示面设置，框架还包括立设于框架基板的侧框，侧框围绕框架基板的至少部分外周设置，侧框包括台阶结构，台阶结构具有朝向盖板的连接面，盖板的至少部分边缘与连接面粘接。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，框架基板的第一表面与支撑板之间设有第一润滑层，第一润滑层包括聚四氟乙烯或石墨的至少一种。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，第一润滑层混合有润滑油。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，导向槽贯穿第二表面，连接柱包括相对的第一端和第二端，第一端与支撑板连接，显示模组还包括：辅助板，与框架基板的第二表面滑动连接，辅助板与连接柱的第二端连接。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，框架基板的第二表面与辅助板之间设有第二润滑层，第二润滑层包括聚四氟乙烯或石墨的至少一种。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，第二润滑层混合有润滑油。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，导向槽具有朝向支撑板的槽底面，连接柱包括相对的第一端和第二端，第一端与支撑板连接，第二端与导向槽的槽底面连接，其中连接柱为可形变连接柱，使得第一端能够相对第二端沿导向槽的延伸方向移动。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，连接柱为弹性连接柱。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，导向槽的数量多个，多个导向槽阵列排布，连接柱的数量与导向槽的数量相同并一一对应设置。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，多个导向槽阵列排布为多行及多列，其中相邻行的导向槽相距8毫米至15毫米，相邻列的导向槽相距8毫米至15毫米。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，连接柱相对导向槽的可移动结构在导向槽的延伸方向上的最大移动行程为1.5毫米至3毫米。

根据本发明一方面的前述任一实施方式，支撑板包括强化玻璃板、金属板、碳纤维板、或有机物板中的至少一种。

另一方面，本发明实施例提供一种显示设备，其包括上述任一实施方式的显示模组。

根据本发明实施例的显示模组，包括与显示面板的至少部分非显示面固定连接的支撑板，支撑板的刚性较强且平整度较高，从而能够减少显示面板在相对框架滑动时产生的褶皱。连接柱被配置为至少部分结构能沿导向槽的延伸方向移动，以使支撑板相对框架基板沿导向槽的延伸方向滑动，从而间接带动显示面板的至少部分相对框架基板有导向地滑动，使得显示面板与框架基板之间具有滑动裕量，提高显示模组形变时的可靠性。

在一些可选的实施例中，显示面板为柔性显示面板。框架基板的数量为两个以上，相邻的框架基板通过转动连接件转动连接，其中转动连接件的转轴与导向槽的延伸方向垂直。当通过转动连接件的转动使得显示面板被弯折时，显示面板的与支撑板连接的各部分能够在垂直于转动连接件的转轴方向上滑动，从而降低弯折时显示面板的非显示面与框架基板之间的应力，减少显示模组的不良变形，提高显示模组的可靠性。

在一些可选的实施例中，显示模组的盖板的至少部分边缘与框架的侧框的连接面粘接，使得显示盖板的边缘与框架之间具有较强的接合强度，减少当显示模组形变时盖板与框架之间产生缝隙的可能性。

在一些可选的实施例中，框架基板的第一表面与支撑板之间设有第一润滑层，从而降低两者之间的阻尼，进而减少磨损。

在一些可选的实施例中，导向槽贯穿第二表面，显示模组还包括与框架基板的第二表面滑动连接的辅助板，其中，连接柱的第一端与支撑板连接，第二端与辅助板连接。通过连接柱连接的支撑板和辅助板分别夹设在框架基板的相对两个表面，使得与支撑板连接的显示面板既能相对框架基板在平行于框架基板的方向上滑动，同时显示面板与框架基板在垂直于框架基板方向上的相对位置被限位，保证与支撑板所连接部分的显示面板的平整、稳定。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是根据本发明实施例提供的显示模组的俯视示意图；

图2是图1中A-A向的剖面示意图；

图3是根据本发明实施例提供的显示模组隐去盖板及显示面板的俯视示意图；

图4是根据本发明实施例提供的显示模组的框架的俯视示意图；

图5是根据本发明另一实施例提供的显示模组的俯视示意图；

图6是图5中B-B向的剖面示意图；

图7是根据本发明另一实施例提供的显示模组的连接柱形变后的剖面示意图。

图中：

100-显示模组；

110-显示面板；110a-显示面；110b-非显示面；

120-支撑板；

130-框架；131-框架基板；S1-第一表面；S2-第二表面；G1-导向槽；TB槽底面；132-侧框；132s-连接面；133-转动连接件；L1-转轴；

140-连接柱；141-第一端；142-第二端；

160-盖板；

171-第一润滑层；172-第二润滑层；

180-辅助板；

AS-粘接胶。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

图1是根据本发明实施例提供的显示模组的俯视示意图，图2是图1中A-A向的剖面示意图。显示模组100包括显示面板110、支撑板120、框架130以及连接柱140。

显示面板110包括相对的显示面110a和非显示面110b。支撑板120与显示面板110的至少部分非显示面110b固定连接。框架130包括框架基板131。框架基板131包括相对的第一表面S1和第二表面S2，其中第一表面S1朝向显示面板110。支撑板120与框架基板131的第一表面S1滑动连接。其中，框架基板131设有从第一表面S1朝向第二表面S2凹陷的导向槽G1。

连接柱140与支撑板120连接并伸入于导向槽G1。连接柱140被配置为至少部分结构能沿导向槽G1的延伸方向移动，以使支撑板120相对框架基板131沿导向槽G1的延伸方向滑动。

根据本发明实施例的显示模组100，其包括与显示面板110的至少部分非显示面110b固定连接的支撑板120，支撑板120的刚性较强且平整度较高，从而能够减少显示面板110在相对框架130滑动时产生的褶皱。连接柱140被配置为至少部分结构能沿导向槽G1的延伸方向移动，以使支撑板120相对框架基板131沿导向槽G1的延伸方向滑动，从而间接带动显示面板110的至少部分相对框架基板131有导向地滑动，使得显示面板110与框架基板131之间具有滑动裕量，提高显示模组100形变时的可靠性。

支撑板120可以包括强化玻璃板、金属板、碳纤维板、或有机物板中的至少一种，使得支撑板120具有更高的刚性以及平整度。支撑板120与连接柱140之间可以通过焊接或胶粘等方式连接。

在一些实施例中，显示面板110可以是柔性显示面板，其至少部分可弯折。显示面板110可以是有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板，也可以是利用发光二极管(Light Emitting Diode，LED)器件的显示面板，例如是微发光二极管(Micro-LED)显示面板。本文中，以显示面板110是OLED显示面板为例进行说明。

在一些实施例中，显示模组100还包括盖板160，盖板160覆盖显示面板110的显示面110a设置，从而为显示面板110提供保护。

图3是根据本发明实施例提供的显示模组隐去盖板及显示面板的俯视示意图，图4是根据本发明实施例提供的显示模组的框架的俯视示意图。在一些实施例中，框架基板131的数量为两个以上，支撑板120的数量与框架基板131的数量相同并一一对应滑动连接。框架130还包括转动连接件133。转动连接件133将相邻的框架基板131转动连接，其中转动连接件133的转轴与导向槽G1的延伸方向垂直。

本实施例中，框架基板131为两个，支撑板120为对应的两个。两个框架基板131通过转动连接件133转动连接，转动连接件133例如是铰链结构。图1、图3及图4中，以点划线L1示出转动连接件133的转轴的延伸方向。两个框架基板131能够以转轴L1为轴弯折，在框架130处于展开状态下，两个框架基板131关于转轴L1对称设置。

可以理解的是，框架基板131的数量可以是三个、四个或其它数量，每相邻两个框架基板131之间通过转动连接件133转动连接。

根据上述实施例的显示模组100，转动连接件133的转轴与导向槽G1的延伸方向垂直。当通过转动连接件133的转动使得显示面板110被弯折时，显示面板110的与支撑板120连接的各部分能够在垂直于转动连接件133的转轴方向上滑动，从而降低弯折时显示面板110的非显示面110b与框架基板131之间的应力，减少显示模组100的不良变形，提高显示模组100的可靠性。

在一些实施例中，框架130还包括立设于框架基板131的侧框132。侧框132围绕框架基板131的至少部分外周设置。如图2，侧框132包括台阶结构，该台阶结构具有朝向盖板160的连接面132s。盖板160的至少部分边缘与连接面132s粘接，使得显示盖板160的边缘与框架130之间具有较强的接合强度，减少当显示模组100形变时盖板160与框架130之间产生缝隙的可能性。如图2，显示盖板160的边缘与框架130的连接面132s通过粘接胶AS粘接。

在一些实施例中，每个框架基板131上导向槽G1的数量为单个，连接柱140的数量与导向槽G1的数量相同并对应匹配设置。

如图4，在本实施例中，导向槽G1的数量多个，多个导向槽G1阵列排布，连接柱140的数量与导向槽G1的数量相同并一一对应设置。

进一步地，多个导向槽G1阵列排布为多行及多列。其中相邻行的导向槽G1相距8毫米至15毫米，相邻列的导向槽G1相距8毫米至15毫米。本实施例中，相邻行的导向槽G1相距10毫米，相邻列的导向槽G1相距10毫米。

在一些实施例中，连接柱140相对导向槽G1的可移动结构在导向槽G1的延伸方向上的最大移动行程为1.5毫米至3毫米。本实施例中，连接柱140相对导向槽G1的可移动结构在导向槽G1的延伸方向上的最大移动行程为2毫米。即，连接柱140的可移动结构相对导向槽G1在导向槽G1的延伸方向上的位移具有相对的两个极限位置，两个极限位置之间的距离为2毫米。

如图2，在一些实施例中，框架基板131的第一表面S1与支撑板120之间设有第一润滑层171，其中第一润滑层171包括聚四氟乙烯或石墨的至少一种。通过设置第一润滑层171，降低框架基板131的第一表面S1与支撑板120之间的阻尼，进而减少磨损。在一些实施例中，第一润滑层171混合有润滑油，进一步提高润滑效果。

在本实施例中，导向槽G1贯穿第二表面S2。连接柱140包括相对的第一端141和第二端142。连接柱140的第一端141与支撑板120连接。

在本实施例中，显示模组100还包括辅助板180。辅助板180与框架基板131的第二表面S2滑动连接，辅助板180与连接柱140的第二端142连接。

通过连接柱140连接的支撑板120和辅助板180分别夹设在框架基板131的相对两个表面，使得与支撑板120连接的显示面板110既能相对框架基板131在平行于框架基板131的方向上滑动，同时显示面板110与框架基板131在垂直于框架基板131方向上的相对位置被限位，保证与支撑板120所连接部分的显示面板110的平整、稳定。

辅助板180可以包括强化玻璃板、金属板、碳纤维板、或有机物板中的至少一种，使得辅助板180具有更高的刚性以及平整度。辅助板180与连接柱140之间可以通过焊接或胶粘等方式连接。

在一些实施例中，框架基板131的第二表面S2与辅助板180之间设有第二润滑层172。第二润滑层172包括聚四氟乙烯或石墨的至少一种。通过设置第一润滑层171，降低框架基板131的第二表面S2与辅助板180之间的阻尼，进而减少磨损。在一些实施例中，第二润滑层172混合有润滑油，进一步提高润滑效果。

图5是根据本发明另一实施例提供的显示模组的俯视示意图，图6是图5中B-B向的剖面示意图。另一实施例提供的显示模组100包括显示面板110、支撑板120、框架130、连接柱140以及盖板160。显示面板110包括相对的显示面110a和非显示面110b。支撑板120与显示面板110的至少部分非显示面110b固定连接。框架130包括框架基板131。框架基板131包括相对的第一表面S1和第二表面S2，其中第一表面S1朝向显示面板110。支撑板120与框架基板131的第一表面S1滑动连接。其中，框架基板131设有从第一表面S1朝向第二表面S2凹陷的导向槽G1。连接柱140与支撑板120连接并伸入于导向槽G1。连接柱140被配置为至少部分结构能沿导向槽G1的延伸方向移动，以使支撑板120相对框架基板131沿导向槽G1的延伸方向滑动。

本发明另一实施例提供的显示模组100与前述实施例提供的显示模组100的大部分结构类似，以下将对两者不同之处进行描述，相同或类似之处不再详述。

与前述实施例不同的是，本发明另一实施例中，导向槽G1并未贯穿第二表面S2。导向槽G1具有朝向支撑板120的槽底面TB。连接柱140包括相对的第一端141和第二端142。连接柱140的第一端141与支撑板120连接，连接柱140的第二端142与导向槽G1的槽底面TB连接。其中连接柱140为可形变连接柱，使得第一端141能够相对第二端142沿导向槽G1的延伸方向移动。

图7是根据本发明另一实施例提供的显示模组的连接柱形变后的剖面示意图。连接柱140可产生较大的剪切形变，其中连接柱140的第二端142与框架基板131固定连接，连接柱140一部分结构(第一端141)能够相对框架基板131沿导向槽G1的延伸方向移动，以使支撑板120相对框架基板131沿导向槽G1的延伸方向滑动，从而间接带动显示面板110的至少部分相对框架基板131有导向地滑动，使得显示面板110与框架基板131之间具有滑动裕量，提高显示模组100形变时的可靠性。

在一些实施例中，连接柱140为弹性连接柱，例如是橡胶等弹性材料制成，从而在形变后具有一定的弹性恢复力，能够带动支撑板120及支撑板120所连接部分的显示面板110恢复初始位置。

本发明实施例还提供一种显示设备，该显示设备例如是手机、平板电脑等具有图像显示功能的设备，该显示设备包括上述任一实施方式的显示模组100。该显示模组100包括显示面板110、支撑板120、框架130以及连接柱140。显示面板110包括相对的显示面110a和非显示面110b。支撑板120与显示面板110的至少部分非显示面110b固定连接。框架130包括框架基板131。框架基板131包括相对的第一表面S1和第二表面S2，其中第一表面S1朝向显示面板110。支撑板120与框架基板131的第一表面S1滑动连接。其中，框架基板131设有从第一表面S1朝向第二表面S2凹陷的导向槽G1。连接柱140与支撑板120连接并伸入于导向槽G1。连接柱140被配置为至少部分结构能沿导向槽G1的延伸方向移动，以使支撑板120相对框架基板131沿导向槽G1的延伸方向滑动。

根据本发明实施例的显示设备，显示模组100包括与显示面板110的至少部分非显示面110b固定连接的支撑板120，支撑板120的刚性较强且平整度较高，从而能够减少显示面板110在相对框架130滑动时产生的褶皱。连接柱140被配置为至少部分结构能沿导向槽G1的延伸方向移动，以使支撑板120相对框架基板131沿导向槽G1的延伸方向滑动，从而间接带动显示面板110的至少部分相对框架基板131有导向地滑动，使得显示面板110与框架基板131之间具有滑动裕量，提高显示模组100及显示设备形变时的可靠性。

在一些实施例中，显示面板110为柔性显示面板110。框架基板131的数量为两个以上，相邻的框架基板131通过转动连接件133转动连接，其中转动连接件133的转轴与导向槽G1的延伸方向垂直。当通过转动连接件133的转动使得显示面板110被弯折时，显示面板110的与支撑板120连接的各部分能够在垂直于转动连接件133的转轴方向上滑动，从而降低弯折时显示面板110的非显示面110b与框架基板131之间的应力，减少显示模组100的不良变形，提高显示模组100及显示设备的可靠性。

在一些实施例中，显示模组100的盖板160的至少部分边缘与框架130的侧框132的连接面132s粘接，使得显示盖板160的边缘与框架130之间具有较强的接合强度，减少当显示模组100形变时盖板160与框架130之间产生缝隙的可能性。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括相对的显示面和非显示面；

支撑板，与所述显示面板的至少部分非显示面固定连接；

框架，包括框架基板，所述框架基板包括相对的第一表面和第二表面，其中所述第一表面朝向所述显示面板，所述支撑板与所述框架基板的所述第一表面滑动连接，其中，所述框架基板设有从所述第一表面朝向所述第二表面凹陷的导向槽；以及

连接柱，与所述支撑板连接并伸入于所述导向槽，所述连接柱被配置为至少部分结构能沿所述导向槽的延伸方向移动，以使所述支撑板相对所述框架基板沿所述导向槽的延伸方向滑动；

所述导向槽具有朝向所述支撑板的槽底面，所述连接柱包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑板连接，所述第二端与所述导向槽的所述槽底面连接，其中所述连接柱为可形变连接柱，使得所述第一端能够相对所述第二端沿所述导向槽的延伸方向移动；所述连接柱在形变后具有一定的弹性恢复力，能够带动所述支撑板和所述显示面板恢复初始位置。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板为柔性显示面板，所述框架基板的数量为两个以上，所述支撑板的数量与所述框架基板的数量相同并一一对应滑动连接，所述框架还包括：

转动连接件，将相邻的所述框架基板转动连接，其中所述转动连接件的转轴与所述导向槽的延伸方向垂直。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

盖板，覆盖所述显示面板的所述显示面设置，

所述框架还包括立设于所述框架基板的侧框，所述侧框围绕所述框架基板的至少部分外周设置，所述侧框包括台阶结构，所述台阶结构具有朝向所述盖板的连接面，所述盖板的至少部分边缘与所述连接面粘接。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述框架基板的所述第一表面与所述支撑板之间设有第一润滑层，所述第一润滑层包括聚四氟乙烯或石墨的至少一种。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一润滑层混合有润滑油。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导向槽贯穿所述第二表面，所述连接柱包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑板连接，所述显示模组还包括：

辅助板，与所述框架基板的所述第二表面滑动连接，所述辅助板与所述连接柱的第二端连接。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述框架基板的所述第二表面与所述辅助板之间设有第二润滑层，所述第二润滑层包括聚四氟乙烯或石墨的至少一种。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二润滑层混合有润滑油。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导向槽的数量多个，多个所述导向槽阵列排布，所述连接柱的数量与所述导向槽的数量相同并一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，多个所述导向槽阵列排布为多行及多列，其中相邻行的所述导向槽相距8毫米至15毫米，相邻列的所述导向槽相距8毫米至15毫米。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述连接柱相对所述导向槽的可移动结构在所述导向槽的延伸方向上的最大移动行程为1.5毫米至3毫米。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑板包括强化玻璃板、金属板、碳纤维板、或有机物板中的至少一种。

13.一种显示设备，其特征在于，包括根据权利要求1至12任一项所述的显示模组。

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