CN110580078A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够以低成本在壳体收纳按键的电子设备。电子设备(10)具备：支承板(30)；多个按键(25)，在支承板(30)的上表面(30a)侧受到支承，在使用位置与收纳位置之间上下移动；和框架(26)，作为能够在与支承板(30)的上表面(30a)平行的方向上相对于按键(25)相对移动的驱动部件发挥功能。按键(25)具有受压部(25b)。框架(26)具有相对于按键(25)相对移动从而与受压部(25b)接触的按压部(26c)。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及具备键盘装置的电子设备。

背景技术

例如，在具有如下结构的笔记本型PC等的电子设备中，即，该笔记本型PC等的电子设备使显示器壳体相对于主体壳体能够超过180度位置反转至360度位置地连结于主体壳体，在该电子设备中，存在具有键盘的表面与桌子等直接接触的情况。因此，存在按键破损的担忧。

另外，通常，在这种电子设备的主体壳体，搭载有具备被弹性支承为能够上下移动的多个按键的键盘装置。键盘装置为了确保较高的操作性，需要预先确保一定程度的键行程。因此，为了避免关闭显示器壳体时，显示器与主体壳体上表面的键盘装置干涉，需要预先使键盘装置本身保证一定程度的厚度，从而成为壳体轻薄化的障碍。

本申请人在专利文献1中，提出了能够按下各按键的结构。根据该结构，由于能够在不使用键盘的形态下将按键收纳于壳体，所以能够保护按键，另外，能够实现关闭显示器壳体时的电子设备的作为壳体整体的轻薄化。

专利文献1：日本特许第5980374号公报

上述专利文献1的结构除了通常的键盘装置的结构之外，还具备用于压下按键的多个部件，因此存在成本增加的问题。特别是，在该结构中，需要较多伴随着显示器壳体的转动而旋转的旋转轴部件、接合于该旋转轴部件的按压片等、特殊的部件，从而导致部件成本的进一步的增大。

发明内容

本发明是考虑上述现有技术的课题而完成的，目的在于提供一种能够以低成本在壳体收纳按键的电子设备。

本发明的第1方式的电子设备是具备键盘装置的电子设备，具备：支承板；多个按键，在上述支承板的上表面侧受到支承，在通过弹性部件的作用力而上升的第1位置和克服上述弹性部件的作用力而下降的第2位置之间上下移动；和驱动部件，能够相对于上述按键在与上述支承板的上表面平行的方向上相对移动，上述按键具有受压部，上述驱动部件具有通过相对于上述按键相对移动从而与上述受压部接触的按压部，上述受压部和上述按压部中的至少一者具有倾斜面，在上述受压部与上述按压部在相互接触的方向上形成了相对移动的情况下，经由上述倾斜面，使上述受压部被上述按压部按压，上述按键从上述第1位置向上述第2位置移动。

根据这样的结构，在按键与驱动部件分别设置受压部与按压部，仅通过使按键与驱动部件相对移动，能够在不使用时将按键保持于被从第1位置向下方压下的第2位置。因此，无需追加多个用于压下按键的特殊的部件，能够以低成本在壳体收纳按键，另外，能够实现壳体的轻薄化。

也可以是，上述驱动部件由对邻接的按键之间进行划分的框架构成。于是，能够利用划分按键之间的框架使按键从第1位置向第2位置移动，因此能够进一步减少部件件数。

也可以是，上述受压部和上述按压部双方具有上述倾斜面，上述框架具有供上述按键能够上下移动地插入的多个键插入孔，并且该键插入孔的内壁面是形成有上述倾斜面的上述按压部，上述按键的与上述框架的按压部对置的外周侧面是形成有上述倾斜面的上述受压部。于是，仅通过在按键与框架分别形成倾斜面，能够使按键从第1位置向第2位置移动，因此能够进一步简化结构，从而能够进一步减少成本。

也可以是，形成如下结构：具备设置有上述键盘装置的主体壳体、能够转动地被铰接机构连结于上述主体壳体并设置有显示器的显示器壳体、在使上述显示器壳体相对于上述主体壳体形成了转动的情况下使上述支承板相对于上述框架移动的连杆机构。于是，能够根据显示器壳体相对于主体壳体所处的转动角度，适当地将按键设定于第1位置或者第2位置。

也可以是，形成如下结构：上述驱动部件是在上述支承板的上表面侧沿着上述按键的并排方向延伸的棒状的滑动部件，上述受压部是从上述按键的外周侧面突出的突出片，上述滑动部件供各按键的上述突出片在能够相对移动的状态下插入，在与上述突出片对置的位置具有作为上述按压部的驱动孔部。于是，仅通过使滑动部件移动，能够使按键从第1位置向第2位置移动，因此能够简化结构，实现成本减少。

也可以是，形成如下结构：上述滑动部件具有，与上述按压部的最下部连续地形成，并沿与上述支承板的上表面平行的方向延伸的保持面，上述保持面通过在上述滑动部件移动且上述按压部按压上述受压部，使上述按键从第1位置向第2位置移动的情况下，与上述受压部抵接，从而将上述按键保持在上述第2位置。于是，能够预先将按键更加可靠地保持在第2位置。

也可以是，形成如下结构：上述按键在前后左右上并排排列，上述滑动部件沿着在左右方向上并排的按键的前侧部或者后侧部延伸，并且配置为在前后方向上并排多个。于是，能够利用各按键之间的间隙空间配置滑动部件。

也可以是，形成如下结构：具备设置有上述键盘装置的主体壳体、能够转动地被铰接机构连结于上述主体壳体并设置有显示器的显示器壳体、在使上述显示器壳体相对于上述主体壳体形成了转动的情况下使上述滑动部件相对于上述支承板移动的连杆机构。于是，能够根据显示器壳体相对于主体壳体的转动角度，适当地将按键设定于第1位置或者第2位置。

也可以是，形成如下结构：具备被连结在上述支承板的下表面侧并在通过第2弹性部件的作用力而下降的下降位置和克服上述第2弹性部件的作用力而上升的上升位置之间上下移动的支承部件、上述支承部件的上表面受到支承并插入形成于上述支承板的开口而向上述键盘装置的表面露出的指点杆，上述驱动部件具有将上述支承部件保持在上述上升位置，并限制上述支承部件向上述下降位置的移动的限制部，在上述驱动部件与上述按键向相互接近的方向形成了相对移动的情况下，由上述限制部形成的对上述支承部件的限制被解除，从而上述支承部件从上述上升位置向上述下降位置移动，上述指点杆在上述开口内向下方移动。于是，能够在不使用时，与按键同时，也将指点杆从装置上表面压下并收纳，另外，能够使壳体进一步轻薄化。

本发明的第2方式的电子设备是具备键盘装置的电子设备，具备：支承部件，被连结在上述键盘装置的支承板的下表面侧，在通过弹性部件的作用力而下降的下降位置和克服上述弹性部件的作用力而上升的上升位置之间上下移动；操作部件，在上述支承部件的上表面受到支承，并插入形成于上述支承板的开口而向上述键盘装置的表面露出；和驱动部件，能够沿与该支承板的上表面平行的方向相对于上述支承板相对移动，上述驱动部件具有将上述支承部件保持在上述上升位置，并限制上述支承部件向上述下降位置的移动的限制部，当在上述支承部件位于上述上升位置的状态下上述驱动部件与上述支承板形成了相对移动的情况下，由上述限制部形成的对上述支承部件的限制被解除，从而上述支承部件从上述上升位置向上述下降位置移动，上述操作部件在上述开口内向下方移动。

根据这样的结构，能够在不使用时，将向键盘装置的表面露出的操作部件从装置上表面压下并收纳。因此，能够将操作部件收纳于壳体，另外，能够使壳体轻薄化。

也可以是，形成如下结构：上述支承部件在一端部具有能够转动地连结于上述支承板的下表面的转动轴部，在另一端部具有随着趋向接近上述限制部的方向而逐渐从下向上倾斜的限制倾斜面，当在上述支承部件位于上述下降位置的状态下上述驱动部件与上述支承板形成了相对移动的情况下，上述限制倾斜面攀升到上述限制部上，从而上述支承部件从上述下降位置向上述上升位置移动，同时，上述支承部件向上述下降位置的移动受到限制。

也可以是，具备：主体壳体，设置有上述键盘装置和上述操作部件；显示器壳体，能够转动地被铰接机构连结于上述主体壳体，并设置有显示器；和连杆机构，在使上述显示器壳体相对于上述主体壳体形成了转动的情况下，使上述支承板相对于上述驱动部件移动，上述操作部件是操作显示于上述显示器的光标的指点杆。

根据本发明的上述方式，能够以低成本在壳体收纳按键。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的电子设备的俯视图。

图2A是图1所示的电子设备的侧视图。

图2B是使显示器壳体从图2A所示的状态向打开方向转动并形成360度位置的平板型PC的使用形态的侧视图。

图3A是示意性地表示按键位于使用位置的状态下的键盘装置与框架间的位置关系的侧剖视图。

图3B是示意性地表示从图3A所示的状态起通过键位置设定机构将按键形成收纳位置的状态下的键盘装置与框架间的位置关系的侧剖视图。

图4是示意性地表示键位置设定机构的结构的俯视图。

图5是示意性地表示铰接机构与连杆机构的构成例的俯视图。

图6是在周向上展开并示意性地表示0度位置处的各凸轮部件与可动筒体的展开图。

图6B是在周向上展开并示意性地表示90度位置处的各凸轮部件与可动筒体的展开图。

图7是示意性地表示在受压部设置凸缘的按键的结构的立体图。

图8是示意性地表示将受压部形成于在按键的侧部设置的板片的构成例的侧剖视图。

图9是示意性地表示将受压部形成于按键的左侧的外周侧面的构成例的侧剖视图。

图10A是示意性地表示使指点杆上下移动的杆位置设定机构的结构的侧剖视图。

图10B是从图10A所示的状态起通过杆位置设定机构将指点杆形成收纳位置的状态下的侧剖视图。

图11是示意性地表示搭载于第2实施方式的电子设备的键位置设定机构的结构的主要部分放大俯视图。

图12是图11所示的键位置设定机构的构件的分解立体图。

图13A是在图11所示的键位置设定机构中沿着示意性地表示按键位于使用位置的状态的图11中的XIII－XIII线的剖视图。

图13B是从图13A所示的状态起通过键位置设定机构将按键形成收纳位置的状态下的剖视图。

图14是示意性地表示代替左右滑块而使用了第2前后滑块的构成例的俯视图。

附图标记的说明

10、10A…电子设备；12L、12R…铰接机构；14…显示器壳体；16…主体壳体；16a、25a、26d、30a…上表面；18…显示器；20…键盘装置；22…指点杆；25…按键；25b～25e…外周侧面(受压部)；26…框架；26a…键插入孔；26c、72b…按压部；28、28A…键位置设定机构；30…支承板；36…橡胶圆点；38…前后滑块；40…连杆机构；64…凸缘；66a、70a…受压部；70…突出片；72…左右滑块；72a…驱动孔部；72c…保持面；74…第2前后滑块；80…杆位置设定机构；82…支承部件；84…限制部；86…板簧。

具体实施方式

以下，列举适当的实施方式，并附图参照对本发明的电子设备详细地进行说明。

图1是本发明的第1实施方式的电子设备10的俯视图。图1是从上方观察通过铰接机构12L、12R使显示器壳体14从主体壳体16打开而形成笔记本型PC的使用形态的电子设备10的图。图2A是图1所示的电子设备10的侧视图。图2B是从图2A所示的状态起使显示器壳体14向打开方向转动而形成360度位置的平板型PC的使用形态下的侧视图。

本实施方式的电子设备10是能够使用为笔记本型PC和平板型PC的可变形型PC。电子设备10在使显示器壳体14相对于主体壳体16向90度～180度左右的角度位置转动的状态下成为能够适当地使用为笔记本型PC的笔记本模式(参照图1和图2A)。电子设备10在使显示器壳体14相对于主体壳体16转动至360度位置的状态下成为能够适当地使用为平板型PC的平板模式(参照图2B)。电子设备10也可以是使显示器壳体14相对于主体壳体16能够在0度～180度左右的角度范围内转动的通常的笔记本型PC。电子设备10除了可变形型PC、笔记本型PC以外，例如也可以是移动电话、智能手机或者电子记事本等。

以下，以图1和图2A所示的笔记本模式为基准，在从边视认显示器18边操作键盘装置20的使用人员观察的方向上，将近前侧称为前，将进深侧称为后，将主体壳体16的厚度方向称为上下方向，将宽度方向称为左右方向进行说明。

针对显示器壳体14相对于主体壳体16所处的角度位置，形成使显示器壳体14相对于主体壳体16完全关闭的状态，彼此的前表面14a与上表面16a相对的姿势，换句话说将显示器18与键盘装置20相对的姿势称为0度位置(参照图2A中在主体壳体16上利用双点划线表示的显示器壳体14)。而且，将该0度位置设为基准，在使显示器壳体14向打开方向转动的方向上打上角度进行说明。例如将显示器壳体14的前表面14a与主体壳体16的上表面16a正交的姿势称为90度位置。将前表面14a与上表面16a朝向同一方向(上方)相互平行的姿势称为180度位置(参照图2A中在主体壳体16右侧由双点划线表示的显示器壳体14)。将显示器壳体14与主体壳体16的背面14b、16b彼此相对的姿势称为360度位置(参照图2B)。针对这些0度位置、180度位置和360度位置等的表述，存在也当然产生因主体壳体16、显示器壳体14或者铰接机构12L、12R的构造上差异，而成为从角度数字所示的正确的角度位置稍微偏移的角度位置的情况。

如图1、图2A和图2B所示，电子设备10是通过左右一对铰接机构12L、12R(以下，也存在集中称为“铰接机构12”的情况)使显示器壳体14与主体壳体16能够从0度位置转动至360度位置地连结的结构。

显示器壳体14利用通过了铰接机构12的未图示的电缆而与主体壳体16电连接。显示器18例如由触摸面板式的液晶显示器构成。

主体壳体16形成为扁平箱状，在其后端部设置有铰接机构12。在主体壳体16的内部收纳有未图示的基板、运算装置和存储器等各种电子部件。键盘装置20设置于主体壳体16的上表面16a。在键盘装置20的大致中央设置有指点杆(操作部件)22。指点杆22是用于操作显示于显示器18的光标(鼠标指针)的操作部件，能够代替鼠标进行操作。在键盘装置20的前侧设置有触摸板23。触摸板23用于操作被显示于显示器18的光标(鼠标指针)。在触摸板23的后侧设置有与由指点杆22或者触摸板23形成的光标操作关联地发挥功能的3个功能按钮。

键盘装置20具备以沿前后左右方向并排的方式排列的多个键开关24。构成各键开关24的操作面的各按键25的四周的间隙被框架(驱动部件)26填埋。键盘装置20是，邻接的按键25之间被框架26划分，并分别由独立的结构构成的隔离型的构造。

框架26是形成有供各按键25配置的多个键插入孔26a(也参照图3A)的网眼状的板。在本实施方式的情况下，框架26与形成主体壳体16的上表面16a的罩部件一体成型，例如由镁等金属材料或者树脂材料形成。框架26也可以是与主体壳体16分体构成，并固定于主体壳体16的结构。

主体壳体16具备，至少在0度位置和360度位置，使按键25从通常操作时的使用位置(第1位置)向被朝下方压下的收纳位置(第2位置)移动并进行保持的键位置设定机构28(参照图3A和图3B)。由此，电子设备10成为，按键25在0度位置、360度位置不从主体壳体16的上表面16a突出的薄型构造。由键位置设定机构28形成的按键25的上下移动作与由铰接机构12形成的显示器壳体14的转动动作联动。

图3A是示意性地表示按键25位于使用位置的状态下的键盘装置20与框架26间的位置关系的侧剖视图。图3B是示意性地表示从图3A所示的状态起通过键位置设定机构28将按键25形成收纳位置的状态下的键盘装置20与框架26间的位置关系的侧剖视图。

如图3A和图3B所示，键盘装置20具备，通过引导机构29将按键25支承为能够上下移动的键开关24、和将键开关24支承在上表面30a侧的支承板30。支承板30是由基板31、层叠于基板31的上表面的膜片32、和层叠于基板31的下表面的背光板33构成的3层构造。

基板31是通过对较薄的铝板等金属板实施切开成型、冲切成型而得到，成为键开关24的安装板。全部的键开关24共用1张基板31。膜片32例如是在被按压的情况下使触点闭合的三层构造的开关板。膜片32在固定触点和可动触点重叠的位置被按压了的情况下，使固定触点与可动触点紧贴，由此闭合触点。除了3层构造以外，膜片32例如也可以是使用橡胶制的导电部使电路短路的接触开关的构造等。膜片32在各个位置具有贯通孔，通过该贯通孔，引导机构29着落于基板31的上表面。膜片32也可以层叠于基板31的下表面侧。背光板33对从LED元件等的光源发出的光进行导光并反射，从下表面侧照射各按键25。背光板33可以省略，也可以取而代之，设置防水板。

按键25经由引导机构29和橡胶圆点(弹性部件)36能够上下移动地配设于支承板30的上方。按键25由树脂等成型，在俯视时具有大致四边形状。按键25具有成为操作面的上表面25a、和从上表面25a的4个边的缘部向下方延伸的四周的外周侧面25b、25c、25d、25e。

引导机构29将按键25支承为能够上下移动，以能够折叠的方式安装于基板31与按键25之间。引导机构29例如是将2张框体安装为交叉状的受电弓构造。橡胶圆点36是在按键25被按下的情况下按压膜片32，在按键25的按下操作被解除时使按键25复原成原来的位置的弹性部件。橡胶圆点36配设于膜片32与按键25之间。橡胶圆点36由硅胶等具有挠性的弹性材料形成。按键25在被引导机构29引导为能够上下移动的状态下，被橡胶圆点36弹性支承。

若按下操作按键25，则键开关24利用该操作力使橡胶圆点36弹性变形，并且按压膜片32，从而膜片32闭合触点。若解除对按键25的按下操作，则利用橡胶圆点36的弹性复原力，使按键25返回原来的位置(使用位置)，从而膜片32打开触点。

接下来，对将各按键25向收纳位置压下并保持的键位置设定机构28的构成例进行说明。图4是示意性地表示键位置设定机构28的结构的俯视图。

如图3A、图3B和图4所示，键位置设定机构28具有按键25、框架26、前后滑块38、和连杆机构40。

如图3A和图3B所示，按键25的前侧的外周侧面25b由从后侧朝向前侧逐渐从上向下倾斜的前低后高的倾斜面构成。以下，将该前侧的外周侧面25b也称为受压部25b。

框架26以能够移动的方式载置于支承板30的上表面30a之上，使用台阶螺钉42而与支承板30连结。键盘装置20具有在板厚方向上贯通支承板30，并沿前后方向延伸的多个引导长孔44。台阶螺钉42使螺钉部42a通过引导长孔44螺纹紧固于框架26的下表面26b。此时，台阶螺钉42的台阶部42b与框架26的下表面26b抵接，并且在引导长孔44内能够移动地配置。由此，支承板30被支承为无法在台阶螺钉42的头部42c与框架26的下表面26b之间沿上下方向移动，且能够沿着引导长孔44移动。换句话说，支承板30和支承于该支承板30的各键开关24，在能够沿着引导长孔44沿前后方向相对于框架26(主体壳体16)移动的状态下被连结于框架26(主体壳体16)，。

框架26在键插入孔26a的四周的内壁面中的与按键25的受压部25b对置的前侧的内壁面具有按压部26c。按压部26c是从前侧朝向后侧而逐渐从下向上倾斜的前低后高的倾斜面，与受压部25b能够滑动地对置配置。在按键25位于使用位置的状态下，按压部26c的后端缘部位于从上方大体遮盖受压部25b的前端缘部的位置(参照图3A)。由此，在俯视键盘装置20时，受压部25b与按压部26c之间的间隙被隐藏。在按键25位于收纳位置的状态下，按压部26c的后端缘部接近受压部25b的后端缘部，按键25的上表面25a与框架26的上表面26d大致共面。

前后滑块38是设置为能够相对于主体壳体16沿前后方向滑动的长方形状的板。前后滑块38在键盘装置20的左右设置一对，分别与支承板30的侧缘部、具体而言与基板31的侧缘部连结。前后滑块38接受来自连杆机构40的驱动力沿前后方向滑动，由此，使键盘装置20，换句话说使支承板30和支承于该支承板30的各键开关24沿前后方向移动。

连杆机构40是使显示器壳体14的由铰接机构12形成的转动动作与前后滑块38的动作联动的机构。在说明连杆机构40之前，对铰接机构12的构成例进行说明。

图5是示意性地表示铰接机构12与连杆机构40的构成例的俯视图。以下，如图5所示，作为连杆机构40和与该连杆机构40联动的连杆机构40，对左侧的铰接机构12L和左侧的连杆机构40的结构代表性地进行说明。此外，右侧的铰接机构12R和与该右侧的铰接机构12R联动的右侧的连杆机构40，除了与左侧的铰接机构和连杆机构为左右对称构造以外，是相同构造，因此省略其详细的说明。

如图5所示，铰接机构12具备沿左右方向延伸的第1轴46、与第1轴46平行设置的第2轴47、将第1轴46和第2轴47轴支承为能够旋转并收纳的箱状的铰接壳体48(也参照图2A和图2B)。

第1轴46通过将固定于一端部的安装板46a固定于主体壳体16，而与主体壳体16一体地旋转。第2轴47通过将固定于一端部的安装板47a固定于显示器壳体14，而与显示器壳体14一体地旋转。第1轴46和第2轴47的另一端部在能够在铰接壳体48的内部旋转的状态下受到支承。在本实施方式的情况下，第1轴46和第2轴47经由收容于铰接壳体48内的未图示的齿轮组同步旋转。

第1轴46在成为铰接壳体48的外侧的部分的外周面，外嵌有第1凸轮部件50与第2凸轮部件51，并且在各凸轮部件50、51之间外插有可动筒体52。各凸轮部件50、51彼此之间隔着供可动筒体52移动的间隔配置，分别在相对于第1轴46的外周面无法旋转的状态下嵌合。可动筒体52在相对于第1轴46的外周面能够旋转且能够沿轴向移动的状态下外插于第1轴46。

第1凸轮部件50在可动筒体52侧的端面具有轴向位置沿着周向变化的第1凸轮面54。第2凸轮部件51在可动筒体52侧的端面具有轴向位置沿着周向变化的第2凸轮面55。

可动筒体52相对于在安装板46a的表面被支承为能够沿左右方向移动的滑动连杆56固定。可动筒体52在左右端面分别具有轴向位置沿着周向变化的第1受压面57和第2受压面58。在滑动连杆56的右侧面卡止有螺旋弹簧60的一端。螺旋弹簧60的另一端与在安装板46a的表面突出地设置的卡止销61卡止。螺旋弹簧60朝向可动筒体52向第1凸轮部件50侧移动的方向对滑动连杆56始终进行按压。

滑动连杆56具有向前侧突出的连结板56a。在连结板56a形成有孔部56b，在孔部56b以能够旋转的方式插入有从摆动连杆62突出的连结销62a。摆动连杆62是俯视大致L字状的板。对于摆动连杆62而言，成为L字的短边的部分的端部，使用连结销62a而与滑动连杆56能够旋转地连结，成为L字的长边的部分的端部，使用连杆销62b而与前后滑块38的后端部能够旋转地连结。摆动连杆62的成为L字的角部的部分被使用旋转轴62c相对于安装板46a能够旋转地支承。

图6A和图6B是在周向上展开并示意性地表示各凸轮部件50、51与可动筒体52的展开图。图6A表示0度位置处的位置关系，图6B表示90度位置处的位置关系。图6A和图6B中所示的箭头示出了使显示器壳体14从0度位置朝向360度位置转动的情况下的各凸轮部件50、51和可动筒体52的动作。换句话说，在使显示器壳体14从360度位置朝向0度位置形成了转动的情况下，各凸轮部件50、51和可动筒体52向与图6A和图6B中所示的箭头相反的方向动作。

如图6A和图6B所示，第1凸轮部件50的第1凸轮面54具有沿着周向向轴向(左右方向)呈螺旋状位移的第1动作面54a和第2动作面54c、沿着周向延伸的第1空摆面54b和第2空摆面54d。第2凸轮部件51的第2凸轮面55具有沿着周向向轴向(左右方向)呈螺旋状位移的第1动作面55a和第2动作面55c、沿着周向延伸的第1空摆面55b和第2空摆面55d。

可动筒体52的第1受压面57具有沿着周向向轴向(左右方向)呈螺旋状位移的第1受压面57a和第2受压面57b、沿着周向延伸的空摆面57c。第2受压面58具有沿着周向延伸的空摆面58a、沿着周向向轴向(左右方向)呈螺旋状位移的第1受压面58b和第2受压面58c。第1受压面57能够滑动接触地对置配置于第1凸轮面54，第2受压面58能够滑动接触地对置配置于第2凸轮面55。

在第1凸轮面54和第1受压面57中，从0度位置至30度位置的期间，第1动作面54a与第1受压面57a滑动接触(参照图6A)。因此，可动筒体52逐渐向左侧(第2凸轮面55侧)移动。在从30度位置至180度位置的期间，在第1空摆面54b滑动接触有第1受压面57a与第2受压面57b之间的顶部(参照图6B)。因此，可动筒体52不移动。在从180度位置至270度位置的期间，在第2动作面54c滑动接触有第1受压面57a与第2受压面57b之间的顶部。因此，可动筒体52逐渐向右侧(第1凸轮面54侧)移动。在从270度位置至360度位置的期间，在第2空摆面54d滑动接触有第1受压面57a与第2受压面57b之间的顶部。因此，可动筒体52不移动。

在第2凸轮面55和第2受压面58中，在从0度位置至30度位置的期间，第2受压面58c(参照图6A)滑动接触于第1动作面55a。因此，可动筒体52逐渐向左侧(第2凸轮面55侧)移动。在从30度位置至180度位置的期间，在第1空摆面55b滑动接触有第1受压面58b与第2受压面58c之间的顶部(参照图6B)。因此，可动筒体52不移动。在从180度位置至270度位置的期间，第2动作面55c与第1受压面58b滑动接触。因此，可动筒体52逐渐向右侧(第1凸轮面54侧)移动。在从270度位置至360度位置的期间，在第2空摆面55d滑动接触有第1受压面58b与第2受压面58c之间的顶部。因此，可动筒体52不移动。

换句话说，与经由铰接机构12使显示器壳体14相对于主体壳体16转动的动作联动，连杆机构40使可动筒体52左右移动，由此，滑动连杆56左右移动，从而使摆动连杆62摆动。其结果，前后滑块38前后移动。

接下来，对显示器壳体14的转动动作时的键位置设定机构28的动作进行说明。

首先，在显示器壳体14位于0度位置的情况下，可动筒体52(滑动连杆56)位于最大程度地向第1凸轮部件50侧(在图6A中为最右侧)形成了移动的位置，前后滑块38位于最大程度地向前侧形成了移动的位置。在该状态下，如图3B所示，键盘装置20位于最大程度地向前侧形成了移动的位置。因此，按键25被保持于受压部25b受框架26的按压部26c按压并被压下的收纳位置。因此，按键25的上表面25a与框架26的上表面26d共面或者位于比与框架26的上表面26d稍低的位置，键盘装置20的上表面构成为平面状。其结果，不存在相对于主体壳体16被关闭的显示器壳体14与按键25干涉的情况，从而电子设备10的板厚尽可能地被轻薄化。

接下来，若显示器壳体14从0度位置向打开方向转动，则铰接机构12的铰接壳体48也转动，从而各凸轮部件50、51的各凸轮面54、55与可动筒体52的各受压面57、58滑动接触。

在从0度位置至30度位置的期间，可动筒体52(滑动连杆56)逐渐向第2凸轮部件51侧(在图6A中为左侧)移动，前后滑块38逐渐向后侧移动。若前后滑块38向前侧移动，则键盘装置20也向后侧移动。因此，按键25相对于框架26相对地向后侧移动，受压部25b与按压部26c滑动接触，并且逐渐从按压部26c分离。其结果，受压部25b沿着按压部26c逐渐上升，因此按键25也借助橡胶圆点36的作用力而上升。

在30度位置，可动筒体52(滑动连杆56)成为最向第2凸轮部件51侧(在图6A中为最左侧)移动的位置，前后滑块38成为最向后侧移动的位置。在该状态下，如图3A所示，键盘装置20位于最向后侧移动的位置。因此，按键25成为受压部25b离开框架26的按压部26c并最大程度地上升了的使用位置。换句话说，在电子设备10中，在将显示器壳体14打开至30度位置的阶段，按键25成为从框架26的上表面26d向上方突出了的使用位置，因此键盘装置20成为能够使用的状态。

在从30度位置至180度位置的期间，如图6B所示，可动筒体52(滑动连杆56)的左右方向位置不变化。因此，前后滑块38的位置也不变化，因此按键25被维持为使用位置(参照图3A)。换句话说，在电子设备10中，在假定作为笔记本型PC的使用的30～180度位置的期间，键盘装置20被维持为能够使用的状态。

在从180度位置至270度位置的期间，如根据图6A和图6B明确的那样，可动筒体52(滑动连杆56)逐渐向第1凸轮部件50侧(在图6A中为右侧)移动，前后滑块38逐渐向前侧移动。因此，键盘装置20也向前侧移动。换句话说，按键25相对于框架26相对地向前侧移动，受压部25b与按压部26c滑动接触，并且被按压部26c按压。其结果，受压部25b沿着按压部26c逐渐下降，因此按键25也克服橡胶圆点36的作用力而下降。

在270度位置，可动筒体52(滑动连杆56)成为最大程度地向第1凸轮部件50侧(在图6A中为最右侧)形成了移动的位置，前后滑块38成为最向前侧形成了移动的位置。在该状态下，如图3B所示，与0度位置的情况相同，按键25被保持于收纳位置。因此，按键25的上表面25a与框架26的上表面26d共面或者位于比框架26的上表面26d稍低的位置，键盘装置20的上表面构成为平面状。

在从270度位置至360度位置的期间，如根据图6A和图6B明确的那样，可动筒体52(滑动连杆56)的左右方向位置不变化。因此，前后滑块38的位置也不变化，因此按键25维持于收纳位置(参照图3B)。换句话说，电子设备10的成为平板型PC中的背面的主体壳体16的上表面16a构成为平板状，从而不存在按键25形成的凹凸形状。因此，在使用为平板型PC时，不存在键盘装置20变成障碍的情况。

另一方面，在使位于360度位置的显示器壳体14向关闭方向转动动作的情况下，产生与向上述的打开方向的转动动作相反方向的动作。即，伴随着显示器壳体14从360度位置经由270度位置向180度位置转动，按键25逐渐上升，在180度位置复原成使用位置。

从180度位置至30度位置，维持按键25的使用位置。而且，伴随着显示器壳体14从30度位置向0度位置转动，这次，可动筒体52(滑动连杆56)逐渐向第1凸轮部件50侧(在图6A中为右侧)移动，前后滑块38逐渐向前侧移动。因此，键盘装置20也向前侧移动，因此按键25相对于框架26相对地向前侧移动，受压部25b与按压部26c滑动接触，并且被按压部26c按压。其结果，受压部25b沿着按压部26c逐渐下降，因此按键25也克服橡胶圆点36的作用力而下降。而且，在0度位置，如图3B所示，按键25再次保持于收纳位置。其结果，按键25与框架26的上表面26d共面或者成为稍低的位置，因此显示器18不与按键25干涉，而能够关闭显示器壳体14。

如图7所示，按键25也可以形成在受压部25b设置有凸缘64的结构。即，图3所示的构成例的键位置设定机构28使按键25的前侧的外周侧面25b作为受压部25b发挥功能。因此，在受压部25b反复与框架26的按压部26c间形成的滑动的情况下，存在受压部25b因两者的材质等而产生摩擦、磨损的可能性。因此，如图7所示，例如也可以设置左右一对沿着与按压部26c间形成滑动的滑动方向(前后方向)延伸的突起状的凸缘64。于是，受压部25b的左右的凸缘64与按压部26c滑动接触，因此能够抑制受压部25b本身的摩擦、磨损的产生。按键25也可以为，代替设置凸缘64，而对受压部25b实施表面涂层等，从而抑制受压部25b的磨损。

如图8所示，按键25也可以是，代替使前侧的外周侧面25b作为受压部25b发挥功能，而例如在朝向右侧的外周侧面25e形成板片66，在该板片66的前表面，设置与受压部25b相同的受压部66a。在该情况下，框架26的按压部26c只要形成于沿着按键25的一个外周侧面25e延伸的位置即可。即使在这样的结构中，若按键25相对于框架26沿前后方向相对移动，则受压部66a相对于按压部26c形成滑动，从而按键25在使用位置与收纳位置之间移动。另外，板片66向按键25的侧面突出，被框架26覆盖，因此板片66不向键盘装置20的外观上露出。板片66和受压部66a也可以设置于按键25的朝向左侧的外周侧面25d或者左右双方的外周侧面25d、25e。

如图9所示，按键25也可以为，代替使前侧的外周侧面25b作为受压部25b发挥功能，而例如使朝向左侧的外周侧面25d作为受压部25d发挥功能。在该情况下，键盘装置20的支承板30只要形成为，例如通过与图10所示的驱动方向变换部68相同的结构，在前后滑块38沿前后方向移动时，而沿左右方向移动的结构即可。另外，框架26的按压部26c形成于与按键25的外周侧面25d对置的键插入孔26a的左侧的内壁面。因此，在这样的结构中，若按键25相对于框架26沿左右方向相对移动，则受压部25d相对于按压部26c滑动，从而按键25在使用位置与收纳位置之间移动。按键25也可以为，使朝向右侧的外周侧面25e作为受压部25e发挥功能。另外，在形成使键盘装置20沿左右方向移动的结构的情况下，也可以将图8所示的板片66和受压部66a设置于按键25的前侧(后侧)的外周侧面25b(25c)。

该电子设备10也可以具备使指点杆22向与按键25相同地上升的使用位置与下降的收纳位置移动的杆位置设定机构80。

图10A是示意性地表示使指点杆22上下移动的杆位置设定机构80的结构的侧剖视图，示意性地表示指点杆22位于使用位置的状态下的指点杆22与框架26间的位置关系。图10B是从图10A所示的状态起通过杆位置设定机构80将指点杆22形成收纳位置的状态下的侧剖视图。

杆位置设定机构80具有支承部件82、与设置于框架26的限制部84。

支承部件82能够在支承板30的下表面30b侧向通过板簧(第2弹性部件)86的作用力而下降的下降位置(参照图10B)、与克服板簧86的作用力而上升的上升位置(参照图10A)间上下移动。板簧86夹设于支承部件82与支承板30的下表面30b之间，在使支承部件82向下方移动的方向上始终施力。对于支承部件82而言，前端部经由枢轴构造的转动轴部82a而与支承板30连结，在后端部设置有限制倾斜面82b。限制倾斜面82b是从前侧朝向后侧而逐渐从下向上倾斜的前低后高的倾斜面。支承部件82经由配置于限制倾斜面82b的前侧上表面的支承台88，支承指点杆22。指点杆22通过支承板30的开口30d与框架26的开口26e向键盘装置20的上表面露出。转动轴部82a除了枢轴构造以外，例如也可以是使支承部件82的前端部能够转动地与从基板31向下方突出的钩形状部卡合的结构等。

限制部84是穿过支承板30的开口30e，从框架26的下表面26b向下侧延伸，然后向前侧弯曲的大致L字状的板片。限制部84在前端部具有从后侧朝向前侧而逐渐从上向下倾斜的前低后高的倾斜面(前端倾斜面84a)。

在这样的杆位置设定机构80中，如图3A所示，在按键25位于使用位置的状态下，如图10A所示，支承部件82的限制倾斜面82b被保持在框架26的限制部84的上表面84b上。因此，指点杆22位于向键盘装置20的上表面之上突出的使用位置。其结果，键盘装置20能够与按键25一同使用指点杆22。

在杆位置设定机构80中，如图3B所示，在按键25位于收纳位置的状态下，键盘装置20向前侧移动，因此，如图10B所示，支承部件82的限制倾斜面82b向限制部84的前侧下滑。因此，支承部件82通过板簧86的作用力而位于下降位置，从而指点杆22位于从键盘装置20的上表面埋没的收纳位置。因此，键盘装置20成为指点杆22也与按键25一同成为收纳位置，而进一步被轻薄化的状态。

此外，对于位于图10B所示的收纳位置的指点杆22而言，若与显示器壳体14的转动动作对应地，键盘装置20再次向后侧移动，则限制倾斜面82b攀升到限制部84的前端倾斜面84a上，因此再次被保持于图10A所示的使用位置。另外，在形成如图9所示的构成例那样使键盘装置20沿左右方向移动的结构的情况下，只要支承部件82、限制部84也形成沿着左右方向的配置即可。

图11是示意性地表示搭载于第2实施方式的电子设备10A的键位置设定机构28A的结构的主要部分的放大俯视图。图12是图11所示的键位置设定机构28A的构件的分解立体图。图13A是在图11所示的键位置设定机构28A中沿着示意性地表示按键25位于使用位置的状态的图11中的XIII－XIII线的剖视图。图13B是从图13A所示的状态起通过键位置设定机构28A将按键25形成收纳位置的状态下的剖视图。此外，在第2实施方式的电子设备10A中，对与上述第1实施方式的电子设备10相同或者起到相同的功能和效果的要素标注相同的参照附图标记，省略详细的说明，以下相同。

如图11～图13B所示，键位置设定机构28A具有设置于按键25的突出片70、左右滑块(驱动部件、滑动部件)72、前后滑块38、和连杆机构40。

突出片70从按键25的后侧的外周侧面25c突出，沿着左右方向设置有1个或者多个。例如，图11所示的按键25是字母键，该按键25具有2个突出片70。例如，图12所示的按键25是移位键等的左右较长的键，该按键25具有4个突出片70。在各突出片70的左侧面设置有作为从右侧朝向左侧而逐渐从上向下倾斜的倾斜面的受压部70a。

左右滑块72是在支承板30的上表面30a侧沿着各按键25的左右并排方向延伸的棱柱状部件。左右滑块72例如由POM等树脂材料、铝等金属材料形成。左右滑块72在支承板30的上表面30a上能够沿左右方向移动地受到支承，在框架26的下表面侧被隐藏。左右滑块72在与各按键25的各突出片70对应的位置具有驱动孔部72a。在驱动孔部72a的左侧的内壁面设置有作为从左侧朝向右侧而逐渐从下向上倾斜的倾斜面的按压部72b。左右滑块72具有与驱动孔部72a的按压部72b连续的保持面72c。保持面72c形成为与按压部72b的最下部连续，与支承板30的上表面30a平行地向左侧延伸。

驱动孔部72a供按键25的突出片70在能够相对移动的状态下插入。此时，按压部72b与受压部70a对置配置。在按键25位于使用位置的状态下，受压部70a位于按压部72b的最上部(参照图13A)。在按键25位于收纳位置的状态下，受压部70a通过按压部72b位于保持面72c(参照图13B)。

在本实施方式的情况下，在前后滑块38与左右滑块72之间设置有驱动方向变换部68，在向前后滑块38的前后方向移动时，成为左右滑块72沿左右方向移动的结构。驱动方向变换部68例如由形成于从前后滑块38突出的板的呈曲柄形状的引导孔68a、突出地设置于左右滑块72的端部并插入引导孔68a的导销68b构成。引导孔68a具有从后侧朝向前侧逐渐而从右侧向左侧倾斜的倾斜形状。在驱动方向变换部68中，若前后滑块38向前侧移动，则在引导孔68a对导销68b的引导作用下，左右滑块72向右侧移动。相反，若前后滑块38向后侧移动，则左右滑块72向左侧移动。

在该电子设备10A的情况下，键盘装置20与前后滑块38被断开，而与主体壳体16固定。因此，在该电子设备10A中，在显示器壳体14位于0度位置的情况下，如图13B所示，左右滑块72位于向最右侧移动的位置。因此，按键25保持于受压部70a通过左右滑块72的按压部72b而位于保持面72c的收纳位置。因此，按键25的上表面25a位于与框架26的上表面26d共面或者比框架26的上表面26d稍低的位置，键盘装置20的上表面构成为平面状。其结果，相对于主体壳体16关闭的显示器壳体14不与按键25干涉，电子设备10的板厚尽可能地被轻薄化。并且，左右滑块72不如上述现有技术的旋转轴部件那样承受扭转负荷，因此也能够由上述的树脂材料形成，从而轻薄化也变得容易。此外，在该电子设备10A中，按键25的局部和突出片70成为埋没于在支承板30的膜片32和基板31形成的凹部30c内的结构(参照图13B)。

接下来，若显示器壳体14从0度位置向打开方向转动，则在从0度位置至30度位置的期间，左右滑块72伴随着前后滑块38向后侧的移动而逐渐向左侧移动。因此，按键25相对于左右滑块72相对地向右侧移动，受压部70a与按压部72b滑动接触。其结果，受压部70a沿着按压部72b逐渐上升，因此按键25也借助橡胶圆点36的作用力而上升。

在30度位置，前后滑块38成为最大程度地向后侧移动了的位置，因此如图13A所示，按键25成为受压部70a位于按压部72b的最上部，最大成对上升了的使用位置。换句话说，即使在电子设备10A中，也在使显示器壳体14打开至30度位置的阶段，成为按键25从框架26的上表面26d向上方突出的使用位置，因此键盘装置20成为能够使用的状态。

此外，就键位置设定机构28A而言，在从30度位置至360度位置的期间，也与上述的电子设备10的键位置设定机构28的情况相同，按键25进行动作，因此省略详细的说明。另外，就键位置设定机构28A而言，也在使位于360度位置的显示器壳体14向关闭方向进行转动动作的情况下，也与上述的电子设备10的键位置设定机构28的情况相同，产生与上述的向打开方向的转动动作相反方向的动作。换句话说，在显示器壳体14从30度位置向0度位置转动的情况下，前后滑块38逐渐向前侧移动，左右滑块72逐渐向右侧移动。因此，受压部70a与按压部72b滑动接触，并且被按压部72b按压。其结果，受压部70a沿着按压部72b逐渐下降，因此按键25也克服橡胶圆点36的作用力而下降。而且，在0度位置，如图13B所示，按键25再次保持于收纳位置。

如图14所示，突出片70也可以不设置于后侧的外周侧面25c，而设置于左右一者或者两者的外周侧面25d、25e。在该情况下，只要代替左右滑块72，与前后滑块38一同沿前后方向滑动，在按键25的左右侧部使用沿着按键25的前后并排方向延伸的第2前后滑块74即可。第2前后滑块74也可以是除了将左右滑块72沿着前后方向配置以外，与左右滑块72相同的结构。

如以上那样，上述实施方式的电子设备10(10A)具备支承板30、在支承板30的上表面30a侧受到支承并在使用位置与收纳位置之间上下移动的多个按键25、和作为相对于按键25能够在与支承板30的上表面30a平行的方向上相对移动的驱动部件发挥功能的框架26(左右滑块72)。按键25具有朝向接近框架26(左右滑块72)的方向而逐渐从上向下倾斜的受压部25b(25d、25e、66a、70a)。框架26(左右滑块72)具有朝向接近按键25的方向而逐渐从下向上倾斜的按压部26c(72b)。而且，在框架26(左右滑块72)与按键25形成了沿相互接近的方向相对移动的情况下，受压部25b(25d、25e、66a、70a)被按压部26c(72b)按压，从而按键25从使用位置向收纳位置移动。

因此，在该电子设备10(10A)中，在按键25与框架26(左右滑块72)，分别设置受压部25b(25d、25e、66a、70a)与按压部26c(72b)，仅通过使按键25与框架26(左右滑块72)相对移动，就能够在不使用时，将按键25保持于向下方压下的收纳位置。因此，如上述现有技术那样，无需追加多个用于按下按键25的特殊的部件，从而能够以低成本将按键25收纳于主体壳体16内，另外，能够实现主体壳体16的轻薄化。此外，在上述各实施方式中，例示了受压部25b(25d、25e、66a、70a)和按压部26c(72b)双方为倾斜面的结构，但只要受压部25b(25d、25e、66a、70a)与按压部26c(72b)中的至少一者由倾斜面构成即可，能够将按键25向收纳位置压下。

上述电子设备10形成，利用前后滑块38，使支承了按键25的支承板30直接移动的结构。另外，上述电子设备10A形成，使前后滑块38的前后方向的移动经由驱动方向变换部68向左右滑块72的左右方向的移动变换的结构。因此，如上述现有技术那样，该电子设备10、10A利用前后滑块38的移动使旋转轴部件旋转，另外，与使接合于该旋转轴部件的按压片上下移动的结构相比，能够以较少的传递损耗，将前后滑块38的移动量利用于按键25向收纳位置的移动。其结果，即使减少前后滑块38的前后方向的移动量本身，也能够使按键25可靠地向收纳位置移动，从而能够减少铰接机构12的负荷。并且，该电子设备10、10A能够减少前后滑块38的前后方向的移动量，因此，如上所述，例如在使显示器壳体14朝向0度位置关闭时，能够使以往从70度位置附近开始的前后滑块38的移动，从30度位置附近开始。因此，在使该电子设备10、10A以笔记本模式使用时，即使将显示器壳体14例如关闭至50度左右，按键25也不开始下降，从而便利性较高。

如图3B所示，上述电子设备10设定为按压部26c的滑动方向距离比受压部25b的滑动方向距离长。因此，在按键25成为收纳位置时，相比于受压部25b，按压部26c在滑动距离上具有余裕，因此能够吸收键盘装置20的移动距离出现了比设定值超行程时的公差。大致相同地，如图13B所示，上述电子设备10A具有与按压部72b连续的保持面72c。因此，能够吸收按键25成为收纳位置时的左右滑块72的移动距离出现了比设定值超行程时的公差。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内自由地变更。

如上所述，例示了在使显示器壳体14从0度位置开始进行打开动作时，前后滑块38向后侧移动，在从360度位置开始进行关闭动作时，前后滑块38向前侧移动的结构。该显示器壳体14的转动方向与前后滑块38的移动方向的关系可以相反，具体而言，也可以在使显示器壳体14进行打开动作时，前后滑块38向前侧移动，在进行关闭动作时，前后滑块38向后侧移动的结构。在该情况下，在上述的键位置设定机构28中，只要不在前侧的外周侧面25b，而在后侧的外周侧面25c设置前高后低的受压部25c，框架26侧的按压部26c也与该受压部25c能够滑动地对置的结构即可。相同地，其他的键位置设定机构28A、杆位置设定机构80也可以适当地变更结构。

如上所述，例示了键位置设定机构28利用前后滑块38使键盘装置20移动的结构，但也可以形成，利用前后滑块38使框架26移动，而将键盘装置20固定于主体壳体16的结构。

如上所述，杆位置设定机构80例示了与电子设备10的键位置设定机构28并用的结构，但杆位置设定机构80也可以单独地搭载。另外，如上所述，杆位置设定机构80的支承部件82，例示了利用转动轴部82a转动并上下移动的结构，但也可以构成为通过未图示的上下方向的升降机构使支承部件82上下移动。杆位置设定机构80也可以应用于指点杆22以外的操作部件、例如在键盘装置20的周围设置的各种按钮等。

如上所述，左右滑块72，例示了沿着按键25的后侧部配置的结构，但左右滑块72也可以沿着按键25的前侧部配置。另外，左右滑块72也可以与框架26形成一体构造。在该情况下，可以通过前后滑块38使框架26移动，也可以与图3A和图3B所示的构成例相同地，使按键25(键盘装置20)相对于该框架26(左右滑块72)移动。

如上所述，键位置设定机构28、28A和杆位置设定机构80，例示了将铰接机构12的旋转经由连杆机构40传递至前后滑块38的结构。也可以是，代替该机械式的连杆机构40，例如形成使用被与由铰接机构12形成的显示器壳体14的转动角度对应地驱动的电动马达等的促动器，经由前后滑块38，或者不经由前后滑块，使键盘装置20、左右滑块72、框架26等移动的结构。

如上所述，例如构成为使在0度位置位于收纳位置的按键25在30度位置位于使用位置，但该按键25的位置的切换角度当然也可以为30度位置以外。

Claims (12)

1.一种电子设备，是具备键盘装置的电子设备，其特征在于，具备：

支承板；

多个按键，在所述支承板的上表面侧受到支承，在通过弹性部件的作用力而上升的第1位置和克服所述弹性部件的作用力而下降的第2位置之间上下移动；和

驱动部件，能够相对于所述按键在与所述支承板的上表面平行的方向上相对移动，

所述按键具有受压部，

所述驱动部件具有通过相对于所述按键相对移动从而与所述受压部接触的按压部，

所述受压部和所述按压部中的至少一者具有倾斜面，在所述受压部与所述按压部在相互接触的方向上形成了相对移动的情况下，经由所述倾斜面，使所述受压部被所述按压部按压，从而所述按键从所述第1位置向所述第2位置移动。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述驱动部件是对邻接的按键之间进行划分的框架。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，

所述受压部和所述按压部双方具有所述倾斜面，

所述框架具有供所述按键能够上下移动地插入的多个键插入孔，并且该键插入孔的内壁面是形成有所述倾斜面的所述按压部，

所述按键的与所述框架的按压部对置的外周侧面是形成有所述倾斜面的所述受压部。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，具备：

主体壳体，设置有所述键盘装置；

显示器壳体，被铰接机构以相对于所述主体壳体能够转动的方式连结于所述主体壳体，并设置有显示器；和

连杆机构，在使所述显示器壳体相对于所述主体壳体形成了转动的情况下，使所述支承板相对于所述框架移动。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述驱动部件是在所述支承板的上表面侧沿着所述按键的并排方向延伸的棒状的滑动部件，

所述受压部是从所述按键的外周侧面突出的突出片，

所述滑动部件供各按键的所述突出片在能够相对移动的状态下插入，在与所述突出片对置的位置，具有作为所述按压部的驱动孔部。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，

所述滑动部件具有，与所述按压部的最下部连续地形成，并沿与所述支承板的上表面平行的方向延伸的保持面，

在所述滑动部件移动且所述按压部按压所述受压部，使所述按键从第1位置向第2位置形成了移动的情况下，所述保持面与所述受压部抵接，从而将所述按键保持在所述第2位置。

7.根据权利要求5或6所述的电子设备，其特征在于，

所述按键在前后左右上并排排列，

所述滑动部件沿着在左右方向上并排的按键的前侧部或者后侧部延伸，并且配置为在前后方向并排多个。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，具备：

主体壳体，设置有所述键盘装置；

显示器壳体，被铰接机构以相对于所述主体壳体能够转动的方式连结于所述主体壳体，并设置有显示器；和

连杆机构，在使所述显示器壳体相对于所述主体壳体形成了转动的情况下，使所述滑动部件相对于所述支承板移动。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的电子设备，其特征在于，具备：

支承部件，被连结在所述支承板的下表面侧，并在通过第2弹性部件的作用力而下降的下降位置和克服所述第2弹性部件的作用力而上升的上升位置之间上下移动；和

指点杆，在所述支承部件的上表面受到支承，并插入形成于所述支承板的开口而向所述键盘装置的表面露出，

所述驱动部件具有，将所述支承部件保持在所述上升位置，并限制所述支承部件向所述下降位置的移动的限制部，

在所述驱动部件与所述按键向相互接近的方向形成了相对移动的情况下，由所述限制部形成的所述支承部件的限制被解除，从而所述支承部件从所述上升位置向所述下降位置移动，所述指点杆在所述开口内向下方移动。

10.一种电子设备，是具备键盘装置的电子设备，其特征在于，具备：

支承部件，被连结在所述键盘装置的支承板的下表面侧，并在通过弹性部件的作用力而下降的下降位置和克服所述弹性部件的作用力而上升的上升位置之间上下移动；

操作部件，在所述支承部件的上表面受到支承，并插入形成于所述支承板的开口而向所述键盘装置的表面露出；和

驱动部件，能够沿与该支承板的上表面平行的方向相对于所述支承板相对移动，

所述驱动部件具有，将所述支承部件保持在所述上升位置，并限制所述支承部件向所述下降位置的移动的限制部，

当在所述支承部件位于所述上升位置的状态下所述驱动部件与所述支承板形成了相对移动的情况下，由所述限制部形成的所述支承部件的限制被解除，从而所述支承部件从所述上升位置向所述下降位置移动，所述操作部件在所述开口内向下方移动。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，

所述支承部件在一端部具有能够转动地连结于所述支承板的下表面的转动轴部，在另一端部具有随着趋向接近所述限制部的方向而逐渐从下向上倾斜的限制倾斜面，

当在所述支承部件位于所述下降位置的状态下所述驱动部件与所述支承板形成了相对移动的情况下，所述限制倾斜面攀升到所述限制部上，从而所述支承部件从所述下降位置向所述上升位置移动，同时，所述支承部件向所述下降位置的移动受到限制。

12.根据权利要求10或11所述的电子设备，其特征在于，具备：

主体壳体，设置有所述键盘装置和所述操作部件；

显示器壳体，能够转动地连结于所述主体壳体被铰接，并设置有显示器；和

连杆机构，在使所述显示器壳体相对于所述主体壳体形成了转动的情况下，使所述支承板相对于所述驱动部件移动，

所述操作部件是操作显示于所述显示器的光标的指点杆。