CN110579014B - 一种换热装置及其控制方法、控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种换热装置及其控制方法、控制装置，涉及热交换领域，本申请实施例能够在空调处于制热工况下时利用压缩机的排气控制微通道换热器底部温度，防止结霜、结冰。该换热装置，包括：微通道换热器；微通道换热器包括集液管、集气管；微通道换热器还包括连通集液管和集气管的多个扁管；集液管内包括隔板；隔板将集液管内的腔体分为至少两个子腔体；换热装置还包括分流头；分流头的一端连通空调的节流装置，另一端通过至少两个毛细管分别连接至至少两个子腔体；至少两个子腔体中的第一目标子腔体通过预设阀门连通空调中压缩机的出气口；第一目标子腔体包括位于集液管底部的子腔体。本申请应用于热交换。

Description

一种换热装置及其控制方法、控制装置

技术领域

本申请涉及热交换领域，尤其涉及一种换热装置及其控制方法、控制装置。

背景技术

相比传统的翅片管换热器，微通道换热器具有更高的换热效率、更低的制冷剂充注量、更紧凑的结构、更低的成本以及更轻的重量等特点。因此，近年来微通道换热器已经逐步应用于制冷设备，如空调、热泵热水器等领域。

而由于微通道换热器自身的结构限制，相比传统的翅片管换热器而已，微通道换热器在充当蒸发器使用时，则存在冷凝水排除不畅、翅片表面易结霜、结霜时间长等困扰。

因此，如何快速、高效的对微通道换热器进行除霜，则成为本领域内一个需要解决的问题。

发明内容

本申请的实施例提供一种换热装置及其控制方法、控制装置，能够在空调处于制热工况下时利用压缩机的排气控制微通道换热器底部温度，防止结霜、结冰。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种换热装置，应用于空调中进行室外换热，换热装置包括微通道换热器；微通道换热器包括竖直设置的集液管、竖直设置的集气管；微通道换热器还包括沿集液管、集气管长度方向分布，并连通集液管和集气管的多个扁管；集液管内包括隔板；隔板将集液管内的腔体分为至少两个子腔体；其中，多个扁管中各个扁管分别将至少两个子腔体中的一个子腔体与集气管连通；换热装置还包括分流头；分流头的一端连通空调的节流装置，另一端通过至少两个毛细管分别连接至至少两个子腔体；至少两个子腔体中的第一目标子腔体通过预设阀门连通空调中压缩机的出气口；第一目标子腔体包括位于集液管底部的子腔体；集气管连通空调的四通阀。

第二方面，本申请实施例还提供一种控制方法，用于控制如第一方面所提供的换热装置；该方法包括：在空调处于制热模式的情况下，检测第一目标毛细管的温度；第一目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第一目标子腔体的毛细管；当检测到第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制预设阀门开启。

第三方面，本申请实施例提供一种控制装置，用于控制如上述第一方面所提供的换热装置；该控制装置包括：检测单元，用于在空调处于制热模式的情况下，检测第一目标毛细管的温度；第一目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第一目标子腔体的毛细管；控制单元，用于当检测到第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制预设阀门开启。

第四方面，本申请实施例还提供一种空调，包括如上述第一方面所提供的换热装置。

本申请实施例所提供的换热装置中，采用集液管、集气管竖直设置，扁管水平设置的微通道换热器，并且利用隔板将集液管内的腔体分为独立的至少两个子腔体。然后再利用分流头、毛细管将至少两个子腔体和空调节流装置连通，以及使集气管连通空调四通阀的这种方式，将换热装置连通在空调的换热系统中。进一步的，本申请中还通过将处于集液管底部的第一目标子腔体通过预设阀门连通至空调压缩机的出气口，从而能够在制热工况下直接将压缩机的排气输入第一目标子腔体中，进而达到提高微通道换热器中底部扁管温度的效果。从而解决了微通道换热器在制热工况下，底部回路冻结问题。进一步的，通过本申请所提供的方案，改善了微通道换热器底部回路和空气件的换热，提升微通道换热器的换热能力、机组的制热能力。再者，由于本申请提升了微通道换热器中处于最低蒸发温度回路的蒸发温度从而系统整体的蒸发温度得到提升、降低排气压力，系统的压力降低，从而有效的提升了系统的能效，实现节能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种换热装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的空调室外机的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种控制方法的流程示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种控制方法的流程示意图；

图5为本申请实施例提供的一种控制装置的的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种控制装置的的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的又一种控制装置的的结构示意图。

附图标记：

001-空调室外机；01-换热装置；10-微通道换热器；11集液管；111-隔板；112-子腔体；112a-第一目标子腔体；112b-第二目标子腔体；12-集气管；13-扁管；20-分流头；30-毛细管；40-预设阀门；02-压缩机；03-四通阀；04-节流装置；05-储液器；06-气液分离器；07-液侧截止阀；08-气侧截止阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本申请中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。

首先，对本申请的技术原理进行介绍：

由于微通道换热器具有更高的换热效率、更低的制冷剂充注量、更紧凑的结构、更低的成本以及更轻的重量等特点，因此该项技术一直在汽车空调行业被广泛使用。近年来，随着理论研究和加工制造技术的不断进步，微通道换热器也逐步被应用在其他的制冷设备中，如家用空调、热泵热水器等领域。

但由于微通道换热器的结构限制，在将微通道换热器应用在蒸发器功能场景下时，微通道换热器相比传统换热器会更加容易结霜，从而影响设备的工作。具体的，例如在将微通道换热器应用在空调室外机中，空调处于制热工况下时，当外界环境温度较低(例如，在标霜工况2/1℃)，微通道换热器的底部会结大量霜层甚至冰层，进而导致机组在制热工况下频繁切换至除霜模式，从而降低机组制热性能。若霜层冰层过厚，除霜阶段不能及时除净，机组长期运行后还可能导致换热器回液严重，影响机组可靠性。

经研究，本申请中发现，导致上述情况的原因主要在于两个方面：1)受到风场分布影响，换热器下部的风量较少，进而导致换热器底部换热不充分、蒸发温度低，从而导致换热器底部结霜早、结霜多；2)微通道换热器的排水性较差，除霜结束后，换热器下部易积化霜水，从而在下个制热周期后受低蒸发温度的影响，化霜水直接结冰。

针对上述技术问题，本申请提出一种利用压缩机排气向微通道换热器底部扁管供热，以防止微通道换热器底部结霜、结冰，提升系统性能，保证系统运行可靠性的方案。

实施例一：

基于上述技术原理，本申请提供一种换热装置，应用于空调中进行室外换热。示例性的，如图1所示，该换热装置01包括微通道换热器10。

其中，微通道换热器10包括竖直设置的集液管11、竖直设置的集气管12。微通道换热器10还包括沿集液管11、集气管12长度方向分布，并连通集液管11和集气管12的多个扁管13。

集液管11内包括隔板111。隔板111将集液管11内的腔体分为至少两个子腔体112(示例性的，如图1中，在集液管11内，五个隔板将集液管11内的腔体分为了六个子腔体112)。其中，多个扁管13中各扁管分别将至少两个子腔体112中的一个子腔体与集气管12连通。

另外，换热装置01还包括分流头20。分流头20的一端连接空调的节流装置。另一端通过至少两个毛细管30分别连接至少两个子腔体体112。

另外，至少一个子腔体112中的第一目标子腔体112a通过预设阀门40连通空调中压缩机的出气口。其中，如图1所示，第一目标子腔体112a包括位于集液管底部的子腔体。

另外，集气管12连通空调的四通阀。

进一步的，本申请中节流装置，具体包括用于连接室外换热器与上述换热装置01的电子膨胀阀。上述预设阀门，具体包括EVD(electronic expansion valve ofdischarge，热气旁通电子膨胀阀)。

另外，如图1所示，换热装置01中还包括第一温度传感器TE1和第二温度传感器TE2。

其中，TE2用于检测第一目标毛细管的温度。第一目标毛细管，指至少两个毛细管30中连接第一目标子腔体112a的毛细管。TE1用于检测第二目标毛细管的温度；其中，第二目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第二目标子腔体112b的毛细管；第二目标子腔体112b包括与第一目标子腔体112a相邻的子腔体。

具体的，如图2所示，为将本申请实施例所提供的换热装置01应用在空调室外机中后的一种空调室外机的结构示意图。具体的，空调室外机001，具体包括：换热装置01、压缩机02、四通阀03、节流装置04、储液器05、气液分流器06、液侧截止阀07、气侧截止阀08。

需要说明的是，由于图2中换热装置01中各内部结构的图案与图1中换热装置01各内部结构的图案是一致的，因此为保证附图内容清晰、简洁，本申请中在图2中对换热装置01的内部结构没有再做附图标记。在图2所示空调室外机001中，换热装置01一端通过储液器05连通节流装置04(即图1中分流头20的一端连接空调的节流装置)。换热装置01另一端(即图1中集气管12连通空调的四通阀)连接四通阀03。换热装置01还有一端连通压缩机的出气口(即图1中第一目标子腔体112a通过预设阀门40连接压缩机出气口)。

具体的，在空调处于制热工况下时，图2所示室外机的工作过程如下：压缩机02的冷媒压缩后排出，冷媒通过四通阀03的D端、E端、以及截止阀08流向室内机；冷媒在室内机中经过冷凝、放热后，通过截止阀07返回室外机；然后通过节流装置04、储液器05，进入换热装置01进行蒸发、吸热；然后冷媒从换热装置01输出后通过四通阀03的C端、S端、气液分离器06回到压缩机02，完成制热循环。在这个过程中，由于本申请中换热装置01中底部的第一目标子腔体112a还直接与压缩机出气口连通，因此可以将压缩机输出的高温冷媒直接输入换热装置01中最底部的扁管中，提高底部扁管温度。从而实现相应效果。

本申请实施例所提供的换热装置中，采用集液管、集气管竖直设置，扁管水平设置的微通道换热器，并且利用隔板将集液管内的腔体分为独立的至少两个子腔体。然后再利用分流头、毛细管将至少两个子腔体和空调节流装置连通，以及使集气管连通空调四通阀的这种方式，将换热装置连通在空调的换热系统中。进一步的，本申请中还通过将处于集液管底部的第一目标子腔体通过预设阀门连通至空调压缩机的出气口，从而能够在制热工况下直接将压缩机的排气输入第一目标子腔体中，进而达到提高微通道换热器中底部扁管温度的效果。从而解决了微通道换热器在制热工况下，底部回路冻结问题。进一步的，通过本申请所提供的方案，改善了微通道换热器底部回路和空气件的换热，提升微通道换热器的换热能力、机组的制热能力。再者，由于本申请提升了微通道换热器中处于最低蒸发温度回路的蒸发温度从而系统整体的蒸发温度得到提升、降低排气压力，系统的压力降低，从而有效的提升了系统的能效，实现节能。

实施例二：

基于上述换热装置，本申请实施例提供控制方法，应用于上述实施例所提供的换热装置01中。具体的，如图3所示，该方法包括：

S501、在空调处于制热模式的情况下，检测第一目标毛细管的温度。

第一目标毛细管，指至少两个毛细管30中连接第一目标子腔体112a的毛细管。

示例性的，如图1中，可以通过第二温度传感器TE2来检测第一目标毛细管的温度。

S502、当检测到第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制预设阀门40开启。

本申请实施例中，考虑到在室外环境温度较高时，例如室外环境处于10℃左右时，此时换热装置01的整体温度较结霜温度会高出很多，即使处于换热装置01底部的扁管和毛细管的温度也会较结霜温度更高，因此，不需要对换热装置01的底部进行加热。当室外环境温度较低时，例如室外环境温度处于2℃左右时，此时处于换热装置01底部的扁管和毛细管的温度可能会低于结霜温度，进而迅速结霜。此时，则需要利用压缩机排气类提高换热装置01底部温度，来降低换热装置01底部结霜的可能性。进而本申请中，通过检测位于换热装置01底部的第一目标毛细管的温度，当第一目标毛细管的温度低于阈值时，再控制预设阀门40开启，从而可以保证空调的换热效果。

在一种实现方式中，为了使换热装置01底部处于合适的温度区间内，以保证在换热装置01底部尽量少结霜的情况下，保证换热效果。本申请中，S502具体包括：

S5021、控制预设阀门40开启至初始开度。

S5022、间隔预设时间，检测第一目标毛细管的温度并按照预设方法控制预设阀门40的开度。

其中，预设方法，包括：若第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度，控制预设阀门的开度变大；若第一目标毛细管的温度高于第二阈值温度，控制预设阀门的开度变小；其中，第二阈值温度大于第一阈值温度。

具体的，考虑到水的冰点在0℃左右，因此本申请实施例中，可以将第一阈值温度设为0.5℃，第二阈值温度设为1.5℃，以达到更好的效果。

具体的，以下结合实际的软件操作流程，说明本实施例实施提供的控制方法。如图4所示：

S601、空调启动，进入制热模式。此时，预设阀门40处于关闭状态。

以下实例以及图4中，用EVD表示预设阀门40的开度。即，在空调刚进入制热模式时，EVD＝0。

S602、周期性检测第一目标毛细管的温度，即检测TE2。

S603、判断是否TE2≥0.5℃。

若否，则执行S604；若是，则执行S607。

S604、判断是否EVD(n)+ΔEVD＜EVD_max。其中，EVD(n)表示当前预设阀门40的开度，ΔEVD表示预设阀门40开度的单位变化量，EVD_max表示预设阀门40开度的最大值。

若是，则执行S605；若否，则执行S606。

S605、控制预设阀门40的开度至：EVD(n+1)＝EVD(n)+ΔEVD。然后在下个周期后重新执行S602。

S606、控制预设阀门40的开度至：EVD(n+1)＝EVD_max。然后在下个周期后重新执行S602。

S607、判断是否TE2≤1.5℃。

若是，则在下个周期后重新执行S602；若否，则执行S608。

S608、判断是否EVD(n)+ΔEVD＞EVD_min。

其中，EVD_min表示预设阀门40开度的最小值，具体可以是关闭状态即开度为零。

若是，则执行S609；若否，则执行S610。

S609、控制预设阀门40的开度至：EVD(n+1)＝EVD(n)-ΔEVD。然后在下个周期后重新执行S602。

S610、控制预设阀门40的开度至：EVD(n+1)＝EVD_min。然后在下个周期后重新执行S602。

在一种实现方式中，本申请实施例所提供的方法还包括：

S1、在空调处于制热模式的情况下，检测第二目标毛细管的温度。

第二目标毛细管，指至少两个毛细管30中连接第二目标子腔体112b的毛细管。如图1所示，第二目标子腔体112b包括与第一目标子腔体相邻的子腔体。

具体的，可以利用图1中的第一温度传感器TE1来检测第二目标毛细管的温度。

S2、根据第二目标毛细管的温度，确定空调是否切换除霜模式。

目前在控制空调切换除霜模式时，常用的方式是通过检测换热器底部的温度，以根据检测到的温度来控制空调是否进入除霜模式。例如，当换热器底部的温度低于某一阈值时，则按照预设周期，每间隔一端时间切换至除霜模式进行除霜。而本申请中，考虑到在制热模式下由于换热装置01中底部能够利用压缩机排气进行加热，因此若依然根据换热器底部的温度来判断空调进入除霜模式的时间，则会无法准确控制除霜。因此，本申请中，利用第二目标毛细管的温度来确定空调是否切换除霜模式，从而达到精准控制的目的。

实施例三：

本申请实施例提供一种控制装置，用于执行上述实施例二所提供的控制方法。如图5所示，为本申请实施例提供的控制装置的一种可能的结构示意图。具体的，该控制装置70包括：检测单元701、控制单元702。其中：

检测单元701，用于在空调处于制热模式的情况下，检测第一目标毛细管的温度；第一目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第一目标子腔体的毛细管。

控制单元702，用于当检测到第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制预设阀门开启。

可选的，控制单元702，具体用于控制预设阀门开启至初始开度；间隔预设时间，检测第一目标毛细管的温度并按照预设方法控制预设阀门的开度。

预设方法，包括：若第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度，控制预设阀门的开度变大；若第一目标毛细管的温度高于第二阈值温度，控制预设阀门的开度变小；其中，第二阈值温度大于第一阈值温度。

可选的，第一阈值温度为0.5℃，第二阈值温度为1.5℃。

可选的，检测单元701，还用于在空调处于制热模式的情况下，检测第二目标毛细管的温度；第二目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第二目标子腔体的毛细管；第二目标子腔体包括与第一目标子腔体相邻的子腔体。

控制单元702，还用于根据第二目标毛细管的温度，确定空调是否切换除霜模式。

本申请实施例中提供的控制装置中各模块所的功能以及所产生的效果可以参照上述实施例二控制方法中的对应的描述内容，在此不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

在采用集成的单元的情况下，图6示出了上述实施例中所涉及的控制装置的一种可能的结构示意图。控制装置80包括：处理模块801、通信模块802和存储模块803。处理模块801用于对控制装置80的动作进行控制管理，例如，处理模块801用于支持控制装置80执行图3中的过程S501-S502。通信模块802用于支持控制装置80与其他实体的通信。存储模块803用于存储应用服务器的程序代码和数据。

其中，处理模块801可以是处理器或控制器，例如可以是中央处理器(centralprocessing unit，CPU)，通用处理器，数字信号处理器(digital signal processor，DSP)，专用集成电路(application-specific integrated circuit，ASIC)，现场可编程门阵列(field programmable gate array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。通信模块802可以是收发器、收发电路或通信接口等。存储模块803可以是存储器。

当处理模块801为如图7所示的处理器，通信模块802为图7的收发器，存储模块803为图7的存储器时，本申请实施例所涉及的控制装置可以为如下的控制装置7。

参照图7所示，该控制装置90包括：处理器901、收发器902、存储器903和总线904。

其中，处理器901、收发器902、存储器903通过总线904相互连接；总线904可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器901可以是一个通用中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，微处理器，特定应用集成电路(Application-Specific Integrated Circuit，ASIC)，或一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。

存储器903可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(ElectricallyErasable Programmable Read-only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。

其中，存储器902用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器901来控制执行。收发器902用于接收外部设备输入的内容，处理器901用于执行存储器903中存储的应用程序代码，从而实现本申请实施例中提供的控制方法。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件程序实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式来实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或者数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户终端线(Digital Subscriber Line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可以用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)，光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(Solid State Disk，SSD))等。

实施例四：

本申请实施例还提供一种空调。该空调包括上述实施例提供的换热装置20。

具体的，在一种实现方式中，本申请实施例所提供的空调还包括上述实施例提供的控制装置。

以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种换热装置，应用于空调中进行室外换热，其特征在于，所述换热装置包括微通道换热器；所述微通道换热器包括竖直设置的集液管、竖直设置的集气管；所述微通道换热器还包括沿所述集液管、所述集气管长度方向分布，并连通所述集液管和所述集气管的多个扁管；所述微通道换热器还包括检测单元和控制单元；

所述集液管内包括隔板；所述隔板将集液管内的腔体分为至少两个子腔体；其中，所述多个扁管中各个扁管分别将至少两个子腔体中的一个子腔体与所述集气管连通；

所述换热装置还包括分流头；所述分流头的一端连通所述空调的节流装置，另一端通过至少两个毛细管分别连接至所述至少两个子腔体；

所述至少两个子腔体中的第一目标子腔体通过预设阀门连通所述空调中压缩机的出气口；所述第一目标子腔体包括位于集液管底部的子腔体；

所述集气管连通所述空调的四通阀；

所述检测单元，用于在空调处于制热模式的情况下，检测第一目标毛细管的温度；所述第一目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第一目标子腔体的毛细管；

所述控制单元，用于当检测到所述第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制所述预设阀门开启；

所述检测单元，还用于在所述空调处于制热模式的情况下，检测第二目标毛细管的温度；所述第二目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第二目标子腔体的毛细管；所述第二目标子腔体包括与第一目标子腔体相邻的子腔体；

所述控制单元，还用于根据所述第二目标毛细管的温度，确定所述空调是否切换除霜模式。

2.根据权利要求1所述换热装置，其特征在于，所述节流装置，包括用于连接室内换热器与所述换热装置的电子膨胀阀；所述预设阀门，包括热气旁通电子膨胀阀EVD。

3.一种控制方法，其特征在于，用于控制如权利要求1或2所提供的换热装置；所述方法包括：

在空调处于制热模式的情况下，检测第一目标毛细管的温度；所述第一目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第一目标子腔体的毛细管；

当检测到所述第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制所述预设阀门开启。

4.根据权利要求3所述控制方法，其特征在于，所述当检测到所述第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制所述预设阀门开启，包括：

控制所述预设阀门开启至初始开度；

间隔预设时间，检测所述第一目标毛细管的温度并按照预设方法控制所述预设阀门的开度；

所述预设方法，包括：若所述第一目标毛细管的温度低于所述第一阈值温度，控制所述预设阀门的开度变大；若所述第一目标毛细管的温度高于第二阈值温度，控制所述预设阀门的开度变小；其中，所述第二阈值温度大于第一阈值温度。

5.根据权利要求4所述控制方法，其特征在于，所述第一阈值温度为0.5℃，所述第二阈值温度为1.5℃。

6.根据权利要求3所述控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述空调处于制热模式的情况下，检测第二目标毛细管的温度；所述第二目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第二目标子腔体的毛细管；所述第二目标子腔体包括与第一目标子腔体相邻的子腔体；

根据所述第二目标毛细管的温度，确定所述空调是否切换除霜模式。

7.一种控制装置，其特征在于，用于控制如权利要求1或2所提供的换热装置；所述控制装置包括：

检测单元，用于在空调处于制热模式的情况下，检测第一目标毛细管的温度；所述第一目标毛细管，指至少两个毛细管中连接第一目标子腔体的毛细管；

控制单元，用于当检测到所述第一目标毛细管的温度低于第一阈值温度后，控制所述预设阀门开启。

8.根据权利要求7所述控制装置，其特征在于，所述控制单元，具体用于控制所述预设阀门开启至初始开度；间隔预设时间，检测所述第一目标毛细管的温度并按照预设方法控制所述预设阀门的开度；

所述预设方法，包括：若所述第一目标毛细管的温度低于所述第一阈值温度，控制所述预设阀门的开度变大；若所述第一目标毛细管的温度高于第二阈值温度，控制所述预设阀门的开度变小；其中，所述第二阈值温度大于第一阈值温度。

9.根据权利要求8所述控制装置，其特征在于，所述第一阈值温度为0.5℃，所述第二阈值温度为1.5℃。

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