CN110513858B - 一种换热装置及其控制方法、控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种换热装置及其控制方法、控制装置，涉及热交换领域，本发明实施例能够在空调进行除霜时，保证各排微通道换热器除霜的同步性，减少热量浪费。该换热装置，包括：多排微通道换热器，多个第一可控阀门以及多个第二可控阀门；其中，多个第一可控阀门、多个第二可控阀门，分别与多排微通道换热器中的各排微通道换热器一一对应；多排微通道换热器的液管，分别通过多个第一可控阀门，连接至空调的节流装置；多排微通道换热器的液管，还分别通过多个第二可控阀门，连接至空调的压缩机出气口；多排微通道换热器的集气管，分别连接至空调的四通阀。本发明应用于热交换。

Description

一种换热装置及其控制方法、控制装置

技术领域

本发明涉及热交换领域，尤其涉及一种换热装置及其控制方法、控制装置。

背景技术

相比传统的翅片管换热器，微通道换热器具有更高的换热效率、更低的制冷剂充注量、更紧凑的结构、更低的成本以及更轻的重量等特点。因此，近年来微通道换热器已经逐步应用于制冷设备，如空调、热泵热水器等领域。

而由于微通道换热器自身的结构限制，相比传统的翅片管换热器而已，微通道换热器在充当蒸发器使用时，则存在冷凝水排除不畅、翅片表面易结霜、结霜时间长等困扰。

因此，如何快速、高效的对微通道换热器进行除霜，则成为本领域内一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种换热装置及其控制方法、控制装置，能够在空调进行除霜时，将压缩机排出的高温冷媒输入微通道换热器中进行除霜，并且能够通过控制第二可控阀门的开度，进而控制高温冷媒进入各排微通道换热器的流量大小，从而保证各排微通道换热器除霜的同步性，减少热量浪费。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种换热装置，用于空调室外机，包括：多排微通道换热器，多个第一可控阀门以及多个第二可控阀门；其中，多个第一可控阀门、多个第二可控阀门，分别与多排微通道换热器中的各排微通道换热器一一对应；多排微通道换热器的液管，分别通过多个第一可控阀门，连接至空调的节流装置；多排微通道换热器的液管，还分别通过多个第二可控阀门，连接至空调的压缩机出气口；多排微通道换热器的集气管，分别连接至空调的四通阀。

第二方面，本发明实施例还提供一种控制方法，用于控制如第一方面所提供的换热装置；该方法具体包括：获取预设控制指令；预设控制指令，用于使空调进入除霜模式；响应于预设控制指令，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并根据多排微通道换热器的集气管温度控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度。

第三方面，本发明实施例提供一种控制装置，用于控制如上述第一方面所提供的换热装置；该方法具体包括：获取单元，用于获取预设控制指令；预设控制指令，用于使空调进入除霜模式；控制单元，用于响应于预设控制指令，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并根据多排微通道换热器的集气管温度控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度。

第四方面，本发明实施例还提供一种空调，包括如权利要求1或2所提供的换热装置。

本发明实施例所提供的换热装置中，首先通过设置多排微通道换热器来提高换热效率。进一步的，本发明实施例中各微通道换热器分别对应有单独的连接节流装置的第一可控阀门以及连接压缩机出气口的第二可控阀门。从而，在利用热气旁通的方式进行除霜时，能够独立控制压缩机排出的高温冷媒进入各微通道换热器的流量大小，以便于控制各排微通道换热器除霜的同步性，减少热量浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种微通道换热器的截面示意图；

图2为本发明实施例提供的一种空调室外机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种换热装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种换热装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种控制方法的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种控制方法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种控制方法的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的一种控制装置的的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种控制装置的的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种控制装置的的结构示意图。

附图标记：

01-翅片；02-扁管；10-空调室外机；101-气液分离器；102-压缩机；103-四通阀；104-热气旁通电子阀；105-室外换热器；106-室外风机；107-高压储液器；108-室外电子膨胀阀；109-气侧截止阀；110-液侧截止阀；20-换热装置；201-多排微通道换热器；201a-微通道换热器；201b-微通道换热器；202-多个第一可控阀门；202a-第一可控阀门；202b-第一可控阀门；203-多个第二可控阀门；203a-第二可控阀门；203b-第二可控阀门；204-多个温度检测装置；204a-温度检测装置；204b-温度检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本发明中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。

首先，对本发明的发明原理进行介绍：

由于微通道换热器具有更高的换热效率、更低的制冷剂充注量、更紧凑的结构、更低的成本以及更轻的重量等特点，因此该项技术一直在汽车空调行业被广泛使用。近年来，随着理论研究和加工制造技术的不断进步，微通道换热器也逐步被应用在其他的制冷设备中，如家用空调、热泵热水器等领域。

但由于微通道换热器这种结构的换热器也存在一些结构上的缺陷，导致其在使用中会出现一些问题。具体的，微通道换热器采用平行流动扁管，凝结水和换热器间的接触面和接触角较大，这就使得换热器表面的凝结水不易排出。对于微通道换热器，由于其进/出口集流管一般为水平放置，且翅片为独立组件安装，导致垂直方向没有连续的翅片存在。具体的，如图1所示，为一种微通道换热器的截面示意图，其中微通道换热器包括翅片01和扁管02两部分，其中翅片01与扁管02采用相互垂直的交错组合方式结合在一起，由于扁管和翅片都是扁平结构，因此当有凝结水形成时，换热器表面的凝结水不易排出。因而将微通道换热器用作热泵蒸发器时会受到冷凝水排除不畅、翅片表面易结霜、化霜时间长的困扰。

特别是在多排微通道换热器中，由于在多排微通道换热器中各排微通道换热器的除霜同步性较差，加之微通道换热器天然存在上述结霜量大、除霜困难等问题，进一步加剧了除霜时热量的浪费，极大影响了空调的供热能力和用户舒适性。

基于上述技术问题，本发明中发现，导致多排微通道换热器的除霜同步性差的原因主要是：在多个微通道换热器的使用场景中，各排微通道一般采用沿空气流动方向(即风机的吹风方向)并排设置各排微通道换热器。这就导致沿着空气流动多排换热器的风量和换热温差逐渐减小，导致内排换热器的换热能力较小，分配给内排换热器的制冷剂偏少，进而导致内排换热器的除霜速度慢。因此，当外排霜除尽后，其获得的热量只能用来加热管路和残留水，而此时内排换热器还需要更多的热量来进行除霜，这对于本来就有限的除霜热量来说是一部分极大的浪费。

特别是在热气旁通除霜的场景下，会加剧热量浪费的情况。具体的，目前最为常见的除霜方式是逆向除霜。化霜时四通阀换向，从室内吸收热量来除霜，同时为避免出冷风，除霜时室内换热器风扇将停止运行，因此逆向除霜存在制热性能差，四通阀换向时气流噪声大等缺点，严重影响了用户的舒适性。而热气旁通除霜，则是压缩机的排气直接进入室外换热器进行除霜，由于该模式下室内机无须在制热和除霜过程中切换制冷剂流向，使得除霜中室内机依然可维持高温状态，除霜后再次制热时室内机的出风温度可以快速提升，机组整体制热能力和热舒适特性好。但由于热气旁通除霜利用的是压缩机本体的热量，除霜时间一般较长。对于多排并联式微通道换热器，由于除霜不均匀会导致热量浪费，而除霜时间长会加剧这一现象，因而采用热气旁通除霜时效果不理想。

示例性的，如图2，为一种空调室外机的结构示意图。其中，该空调室外机10包括：气液分离器101、压缩机102、四通阀103、热气旁通电子膨胀阀(electronic expansionvalve of discharge，EVD)104、室外换热器105、室外风机106、高压储液器107、室外电子膨胀阀108、气侧截止阀109、液侧截止阀110。其中，室外电子膨胀阀108为空调的节流装置。在一些实现方式中，也可以使用毛细管等节流装置实现室外电子膨胀阀108的功能。

其中，在制冷状态下，冷媒从室内换热器(图中未示出)经过气侧截止阀109、四通阀103流入气液分离器101。气液分离器101将气态的冷媒输入压缩机102，冷媒经压缩机102，压缩后从压缩机102的出气口输出并经过四通阀103流向室外换热器105的集气管。冷媒在室外换热器105中进行冷凝后，从室外换热器105的液管输出，并通过高压储液器107、室外电子膨胀阀108、液侧截止阀流向室内换热器，完成制冷循环。

在制热状态下，冷媒从室外换热器105集气管，通过四通阀103流入气液分离器101。气液分离器101将气态的冷媒输入压缩机102，冷媒经压缩机102压缩后从压缩机102的出气口输出并经过四通阀103、气侧截止阀10流向室内换热器。冷媒在室内换热器内蒸发吸热后，通过液侧截止阀110、室外电子膨胀阀108进入室外换热器105的液管，完成制热循环。

当采用热气旁通方式进行除霜时，压缩机102出气口输出的高温高压冷媒，则直接通过热气旁通电子阀104流入室外换热器105，进而利用冷媒的温度对室外换热器105进行除霜。但由于热气旁通除霜利用的是压缩机本体的热量，除霜时间一般较长。因此，当室外换热器105采用多排微通道换热器时，由于除霜不均匀会导致热量浪费，进一步延长除霜时间。

因此，本发明实施例中，针对采用热气旁通除霜方式进行除霜时，所存在的由于除霜时间长，因此进一步加剧多排微通道换热器中各陪微通道换热器的除霜不均匀的问题，提出了以下解决方案。

实施例一：

本发明实施例提供一种换热装置，本发明实施例所提供的换热装置，应用于空调室外机中。如图3所示，该换热装置20，包括：多排微通道换热器201(示例性的，多排微通道换热器包括图3中微通道换热器201a和微通道换热器201b)，多个第一可控阀门202(示例性的，多个第一可控阀门包括图3中第一可控阀门202a和第一可控阀门202b)，多个第二可控阀门203(示例性的，多个第二可控阀门包括图3中第二可控阀门203a和第二可控阀门203b)。其中，多个第一可控阀门202、多个第二可控阀门203，分别与多排微通道换热器201中的各排微通道换热器一一对应。

其中，多排微通道换热器201的液管，分别通过多个第一可控阀门202，连接至空调的节流装置。多排微通道换热器201的液管，还分别通过多个第二可控阀门203，连接至空调的压缩机出气口。

示例性的，如图3中，微通道换热器201a的液管通过第一可控阀门202a连接至空调的节流装置；微通道换热器201b的液管通过第一可控阀门202b连接至空调的节流装置；微通道换热器201a的液管通过第二可控阀门203a连接至至压缩机出气口；微通道换热器201b的液管通过第二可控阀门203b连接至至压缩机出气口。

具体的，当将图3所示换热装置20应用于图2所示空调室外机10中时，上述空调的节流装置具体为室外电子膨胀阀108。根据具体实施时，所采用的空调室外机的结构不同，第一可控阀门202a、202b与空调的节流装置之间还可以连接其他元件，例如第一可控阀门202a、202b与与空调的节流装置之间还连接有高压储液器(具体的，高压储液器的连接方式可参照图2中高压储液器107)。

另外，多排微通道换热器201的集气管，还分别连接至空调的四通阀。

本发明实施例中，首先通过设置多排微通道换热器来提高换热能力。进一步的，本发明实施例中各微通道换热器分别对应有单独的连接节流装置的第一可控阀门以及连接压缩机出气口的第二可控阀门。从而，在利用热气旁通的方式进行除霜时，能够独立控制压缩机排出的高温冷媒进入各微通道换热器的流量大小，以便于控制各排微通道换热器除霜的同步性，减少热量浪费。

在一种实现方式中，本发明实施例中，第一可控阀门202具体包括电磁阀。

另外，本发明实施例中，第二可控阀门203具体包括电子膨胀阀。

具体的，第二可控阀门203，具体可以为用于专门用于热气旁通除霜的热气旁通电子膨胀阀EVD。

另外，本发明实施例中，节流装置，具体包括用于连接室内换热装置与换热装置的电子膨胀阀。例如图2中的电子膨胀阀108。

在一种实现方式中，如图4所示，换热装置20还包括多个温度检测装置204(具体包括图4中温度检测装置204a、温度检测装置204b)。其中，多个温度检测装置204分别设置在多排微通道换热器201的集气管上。

其中，多个温度检测装置204，分别用于检测多排微通道换热器201的集气管温度。

实施例二：

针对本发明实施例提供的换热装置20，本发明实施例还提供一种控制方法，用于控制上述换热装置20。具体的，如图5所示，该方法包括：

S301、获取预设控制指令。

其中，预设控制指令，用于使空调进入除霜模式。

示例性的，在一种实现方式中，获取预设控制指令具体包括：获取用户对空调进行了使空调进入除霜模式的预设操作后，所生产的控制指令。或者，获取预设控制指令还具体包括：空调中的预设检测装置检测到换热装置20上结霜较多后，所生产的控制指令。对此，本发明不做限制。

S302、响应于预设控制指令，关闭节流装置以及多个第一可控阀门202。打开多个第二可控阀门，并根据多排微通道换热器201的集气管温度控制多个第二可控阀门203中各第二可控阀门的开度。

具体的，以图3所示微通道换热装置20为例，在获取到预设控制指令后，则关闭空调的节流装置以及关闭多个第一可控阀门202(具体包括图3中的202a、202b)。然后根据多排微通道换热器201的集气管温度控制第二可控阀门203a、203b的开度。

在一种实现方式中，根据多排微通道换热器的集气管温度控制各第二可控阀门的开度，具体包括：

S3021、依次计算多排微通道换热器201中各微通道换热器的集气管温度与目标温度阈值的差值。

其中，目标温度阈值，为当前多排微通道换热器的集气管温度的平均值。

S3022、若目标微通道换热器的集气管温度与平均值的差值大于第一阈值，则控制目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小；若目标微通道换热器的集气管温度与平均值的差值小于第二阈值，则控制目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大。

其中，目标微通道换热器为多排微通道换热器201中的一排微通道换热器。第一阈值大于第二阈值。在一种实现方式中，第一阈值与第二阈值为相反数，并且第一阈值与第二阈值的绝对值小于1℃。

本发明实施例中，通过上述步骤S3021以及S3022的控制过程，能够使得在除霜过程中，各微通道换热器的除霜速度比较同步。避免出现多排微通道换热器中，部分微通道换热器由于分配的热量少导致除霜速度慢时间长，而另一部分除霜速度快的微通道换热器在霜除净后将多余的热量浪费掉的现象。

在另一种实现方式中，为了利用计算机完成自动控制第二可控阀门的调节过程，如图6所示，上述步骤S302具体包括：

S3023、在获取到预设控制指令后，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度至预设初始开度。

S3024、获取当前多排微通道换热器的集气管温度。

S3025、计算当前多排微通道换热器的集气管温度的平均值。

S3026、周期性计算第i排微通道换热器的集气管温度与平均值的差值。

S3027、若第i排微通道换热器的集气管温度与平均值的差值大于第一阈值，则控制第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小。

S3028、若第i排微通道换热器的集气管温度与平均值的差值小于第二阈值，则控制第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大。其中，第一阈值大于第二阈值。在一种实现方式中，第一阈值与第二阈值为相反数，并且第一阈值与第二阈值的绝对值小于1℃。

S3029、若第i排微通道换热器的集气管温度与平均值的差值在第一阈值与第二阈值之间，则控制第i排微通道换热器对应的第二可控阀门的开度不变。

其中，每经过一个周期，i＝i+1；若在一个周期内i＝m，则下一个周期中令i＝1；m为多排微通道换热器的排数(i≤m)。

具体的，以下结合实际的软件操作流程，说明本发明实施提供的控制方法。如图7所示：

S401、除霜模式运行开始。

S402、确定各第二可控阀门203的最大开度EVDmax以及最小开度EVDmin。控制各第二可控阀门203的开度EVDi(n)＝θ。

其中，参数n为对i个第二可控阀门进行控制的次数。其中，每完成一轮对m个第二可控阀门的控制，则n+1。

S403、采集多排微通道换热器201的集气管温度：TG1、TG2……TGm。并计算多排微通道换热器的集气管温度的平均值

TG＝TG1+TG2+……+TGm。

其中，m为多排微通道换热器201中微通道换热器的个数。

S404、从i＝1开始，依次计算TGi-TG的大小。

S405、若(TGi-TG)≥δ，则使EVDi(n+1)＝EVDi(n)-△EVD。

其中，δ为第一阈值。

S406、若(TGi-TG)≤-δ，则使EVDi(n+1)＝EVDi(n)+△EVD。

其中，-δ为第二阈值。

S407、若δ＞(TGi-TG)＞-δ，则EVDi(n+1)＝EVDi(n)。

S408、判断EVDi(n+1)是否在第二可控阀门203的最大开度EVDmax以及最小开度EVDmin之间。

S409、若EVDi(n+1)≥EVDmax，则EVDi(n+1)＝EVDmax。

S410、若EVDi(n+1)≤EVDmin，则EVDi(n+1)＝EVDmin。

S411、若EVDmax≥EVDi(n+1)≥EVDmin，则EVDi(n+1)＝EVDi(n+1)。

S412、按照S409、S410、S411计算出的开度EVDi(n+1)，控制第二可控阀门变化。

S413、判断i是否等于m。

S414、若i＝m，则令i＝1并使n+1。并重新执行S403。

S415、若i≠m，则令i＝i+1。并重新执行S403。

实施例三：

本发明实施例提供一种控制装置，用于执行上述实施例二所提供的控制方法。如图8所示，为本发明实施例提供的控制装置的一种可能的结构示意图。具体的，该控制装置50包括：获取单元501、控制单元502。其中：

获取单元501，用于获取预设控制指令。预设控制指令，用于使空调进入除霜模式；

控制单元502，用于响应于预设控制指令，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并根据多排微通道换热器的集气管温度控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度。

可选的，控制单元502，具体用于依次计算多排微通道换热器中各微通道换热器的集气管温度与目标温度阈值的差值；其中，目标温度阈值，为当前多排微通道换热器的集气管温度的平均值。

控制单元502，还具体用于若目标微通道换热器的集气管温度与平均值的差值大于第一阈值，则控制目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小；若目标微通道换热器的集气管温度与平均值的差值小于第二阈值，则控制目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大；其中，目标微通道换热器为多排微通道换热器中的一排微通道换热器；其中，第一阈值大于第二阈值。

可选的，控制单元502具体用于：在获取到预设控制指令后，控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度至预设初始开度；获取当前多排微通道换热器的集气管温度；计算当前多排微通道换热器的集气管温度的平均值；周期性计算第i排微通道换热器的集气管温度与平均值的差值；若第i排微通道换热器的集气管温度与平均值的差值大于第一阈值，则控制第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小；若第i排微通道换热器的集气管温度与平均值的差值小于第二阈值，则控制第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大；其中，每经过一个周期，i＝i+1；若在一个周期内i＝m，则下一个周期中令i＝1；m为多排微通道换热器的排数；其中，第一阈值大于第二阈值。

本发明实施例中提供的控制装置中各模块所的功能以及所产生的效果可以参照上述实施例二控制方法中的对应的描述内容，在此不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

在采用集成的单元的情况下，图9示出了上述实施例中所涉及的控制装置的一种可能的结构示意图。控制装置60包括：处理模块601、通信模块602和存储模块603。处理模块601用于对控制装置60的动作进行控制管理，例如，处理模块601用于支持控制装置60执行图5中的过程S301-S302。通信模块602用于支持控制装置60与其他实体的通信。存储模块603用于存储应用服务器的程序代码和数据。

其中，处理模块601可以是处理器或控制器，例如可以是中央处理器(centralprocessing unit，CPU)，通用处理器，数字信号处理器(digital signal processor，DSP)，专用集成电路(application-specific integrated circuit，ASIC)，现场可编程门阵列(field programmable gate array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本发明公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。通信模块602可以是收发器、收发电路或通信接口等。存储模块603可以是存储器。

当处理模块601为如图10所示的处理器，通信模块602为图10的收发器，存储模块603为图10的存储器时，本发明实施例所涉及的控制装置可以为如下的控制装置70。

参照图10所示，该控制装置70包括：处理器701、收发器702、存储器703和总线704。

其中，处理器701、收发器702、存储器703通过总线704相互连接；总线704可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器701可以是一个通用中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，微处理器，特定应用集成电路(Application-Specific Integrated Circuit，ASIC)，或一个或多个用于控制本发明方案程序执行的集成电路。

存储器703可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(ElectricallyErasable Programmable Read-only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。

其中，存储器702用于存储执行本发明方案的应用程序代码，并由处理器701来控制执行。收发器702用于接收外部设备输入的内容，处理器701用于执行存储器703中存储的应用程序代码，从而实现本发明实施例中提供的控制方法。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件程序实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式来实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或者数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户终端线(Digital Subscriber Line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可以用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)，光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(Solid State Disk，SSD))等。

实施例四：

本发明实施例还提供一种空调。该空调包括上述实施例提供的换热装置20。

具体的，在一种实现方式中，本发明实施例所提供的空调还包括上述实施例提供的控制装置。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取预设控制指令；所述预设控制指令，用于使空调进入除霜模式；

响应于所述预设控制指令，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并根据多排微通道换热器的集气管温度控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度；其中，所述多个第一可控阀门、所述多个第二可控阀门，分别与所述多排微通道换热器中的各排微通道换热器一一对应；所述多排微通道换热器的液管，分别通过所述多个第一可控阀门，连接至所述空调的节流装置；所述多排微通道换热器的液管，还分别通过所述多个第二可控阀门，连接至所述空调的压缩机出气口；

所述根据多排微通道换热器的集气管温度控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度，具体包括：

依次计算所述多排微通道换热器中各微通道换热器的集气管温度与目标温度阈值的差值；其中，所述目标温度阈值，为当前所述多排微通道换热器的集气管温度的平均值；

若目标微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值大于第一阈值，则控制所述目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小；若所述目标微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值小于第二阈值，则控制所述目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大；其中，所述目标微通道换热器为所述多排微通道换热器中的一排微通道换热器；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。

2.根据权利要求1所述控制方法，其特征在于，所述响应于所述预设控制指令，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并根据多排微通道换热器的集气管温度控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度，具体包括：

在获取到所述预设控制指令后，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并控制所述多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度至预设初始开度；

获取当前所述多排微通道换热器的集气管温度；

计算所述当前所述多排微通道换热器的集气管温度的平均值；

周期性计算第i排微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值；若所述第i排微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值大于第一阈值，则控制所述第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小；若所述第i排微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值小于第二阈值，则控制所述第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大；其中，每经过一个周期，i＝i+1；若在一个周期内i＝m，则下一个周期中令i＝1；m为所述多排微通道换热器的排数；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。

3.一种控制装置，其特征在于，所述控制装置具体包括：

获取单元，用于获取预设控制指令；所述预设控制指令，用于使空调进入除霜模式；

控制单元，用于响应于所述预设控制指令，关闭节流装置以及多个第一可控阀门，并根据多排微通道换热器的集气管温度控制多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度；其中，所述多个第一可控阀门、所述多个第二可控阀门，分别与所述多排微通道换热器中的各排微通道换热器一一对应；所述多排微通道换热器的液管，分别通过所述多个第一可控阀门，连接至所述空调的节流装置；所述多排微通道换热器的液管，还分别通过所述多个第二可控阀门，连接至所述空调的压缩机出气口；

所述控制单元，具体用于依次计算所述多排微通道换热器中各微通道换热器的集气管温度与目标温度阈值的差值；其中，所述目标温度阈值，为当前所述多排微通道换热器的集气管温度的平均值；

所述控制单元，还具体用于若目标微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值大于第一阈值，则控制所述目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小；若所述目标微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值小于第二阈值，则控制所述目标微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大；其中，所述目标微通道换热器为所述多排微通道换热器中的一排微通道换热器；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。

4.根据权利要求3所述控制装置，其特征在于，所述控制单元具体用于：

在获取到所述预设控制指令后，控制所述多个第二可控阀门中各第二可控阀门的开度至预设初始开度；

获取当前所述多排微通道换热器的集气管温度；

计算所述当前所述多排微通道换热器的集气管温度的平均值；

周期性计算第i排微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值；若所述第i排微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值大于第一阈值，则控制所述第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变小；若所述第i排微通道换热器的集气管温度与所述平均值的差值小于第二阈值，则控制所述第i排微通道换热器对应的第二可控阀门开度变大；其中，每经过一个周期，i＝i+1；若在一个周期内i＝m，则下一个周期中令i＝1；m为所述多排微通道换热器的排数；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。

5.一种空调，其特征在于，所述空调还包括如权利要求3至4任一项所提供的控制装置。

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