CN110578771B - 绳锁 - Google Patents

Abstract

一种绳锁，该绳锁具有壳体和致动器，该壳体具有内腔以及在前部与背部之间延伸的用于接纳绳索的开口，该致动器具有被配置成在壳体的内腔内滑动的两个支脚。弹簧设置在壳体与致动器之间，以相对于壳体将致动器偏置在提升位置。在该壳体的内腔中设置有凸轮。凸轮的底部可旋转地连接至壳体，并且顶部可旋转地连接至致动器的支脚。在静止位置，弹簧将凸轮的顶部压靠在壳体上，使得当绳索延伸穿过开口时，凸轮将绳索锁定在凸轮与壳体之间的适当位置。按压该致动器对该弹簧进行压缩并使该凸轮旋转。

Description

绳锁

技术领域

本发明涉及一种用于将绳索紧固在设定位置的绳锁。具体地，本发明涉及一种利用凸轮机构的绳锁，该凸轮机构通过凸轮的旋转将绳索锁定在适当位置。

背景技术

绳锁一般用于将绳索固定在比如拉绳索袋上的某个位置。标准绳锁通常使用将元件压靠在绳锁上以防止其滑动的弹簧机构。绳锁具有用于对弹簧进行压缩以允许绳索滑动到期望位置的机构。虽然这些装置在只有较小的力施加在绳索上的情况下工作良好，但是它们不能用于在施加了较大力的情况下对绳索进行紧固，因为如果力超过一定量，则弹簧机构不足以将绳索保持在适当位置。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种即使当受到很大的力时也将绳索紧固在适当位置的绳锁。

这个目的是通过一种绳锁来实现的，该绳锁具有

壳体和致动器，该壳体具有两个侧壁、顶部表面、底部表面、前部、背部、内腔、以及在该前部与该背部之间延伸的用于接纳绳索的开口，该致动器具有顶部表面、底部表面、以及从该底部表面延伸的两个支脚，这些支脚被配置成在该壳体的内腔内滑动。弹簧设置在该壳体的顶部表面与该致动器的底部表面之间，以相对于壳体将该致动器偏置在提升位置。在该壳体的内腔中设置有凸轮。该凸轮具有前部表面、背部表面、顶部和底部。该凸轮的底部可旋转地连接至该壳体，该凸轮的顶部可旋转地连接至该致动器的支脚。在静止位置，未压缩的弹簧的向上的力将凸轮的顶部压靠在壳体上，使得当绳索延伸穿过开口时，凸轮将绳索锁定在凸轮与壳体之间的适当位置。按压该致动器对该弹簧进行压缩并使该凸轮旋转。这样在壳体中打开了足够的空间，以允许绳索自由地滑动至新的位置。释放该致动器允许弹簧返回其未压缩位置，这样迫使凸轮回到绳索上的锁定状态。

为了增加凸轮在绳索上的抓持作用，凸轮的顶部配备有齿，这些齿可以咬入处于锁定位置的绳索中。绳索上的侧向压力致使这些齿更深地抓持到绳索中，因此拉动绳索不会使其从凸轮上、尤其是在随后将凸轮更牢固地压靠在壳体中的空腔的顶部的方向上释放。

为了将弹簧保持在适当位置，壳体的顶部具有延伸进入弹簧的内部中的突出部。这样防止弹簧在使用期间在壳体内侧向滑动。

为了将凸轮连接至壳体和致动器，凸轮具有带有突出部的侧壁，这些突出部延伸进入位于壳体的侧壁中和致动器的支脚中的相应的孔口中。凸轮被安装成使得凸轮的底部相对于凸轮的顶部偏移，使得凸轮与绳锁的竖直轴线斜向地布置。具体地，凸轮的底部被布置成相对于弹簧被压缩的竖直轴线偏移。这样，致动器上的向下的压力致使凸轮的底部围绕延伸进入壳体的侧壁中的突出部旋转，并且致使凸轮的顶部通过使突出部与致动器的支脚中的孔口配合而被引导呈弧形向下移动进入空腔。支脚中的突出部是细长的，以容纳凸轮的顶部所行进的弧形。凸轮的这种旋转运动在壳体中打开了通路，以允许绳索穿其而过自由滑动。释放致动器使凸轮移回到起始锁定位置，从而防止绳索的任何进一步的移动。凸轮的这种旋转运动还意味着拉动绳索致使凸轮旋转到抵靠壳体的顶部的甚至更加锁定的位置，使得越用力拉动绳索，就越紧密地将其锁定在适当位置。

在一个实施例中，致动器具有从其底部表面延伸的两个侧壁。这些侧壁位于致动器的外侧边缘上，使得在支脚中的相应支脚与每一个侧壁之间在致动器的每一侧上形成狭槽。当致动器插入壳体时，壳体的侧壁装配在这些狭槽内。这种布置使致动器稳定，并且防止在其沿壳体上下滑动时出现任何侧向移动。

在本发明的替代性的实施例中，绳锁可以被配置为双绳锁(即具有两组上述每个元件)以同时将两根绳索锁定在壳体中。在本实施例中，壳体具有第二内腔，并且这些致动器中的第二个致动器被配置成在第二内腔内滑动。第二弹簧安装在第二致动器与壳体之间，并且凸轮中的第二个凸轮可旋转地连接至第二致动器的支脚和壳体的侧壁。

优选地，两个致动器安装在壳体的相反两端上，并且被定位成通过使致动器朝向彼此按压而使得弹簧被压缩。这样，仅用一只手就可以一次松开两个绳索。

在本实施例中，凸轮被安装成使得凸轮的底部彼此相邻地布置在绳锁的中心附近并且相对于同一侧的纵向中心偏移，并且凸轮的顶部被定位成彼此远离，使得当在相同方向上拉动绳索时，凸轮将绳索抓得更紧。

在本发明的另一实施例中，使用不同的致动机构和弹簧机构来致动凸轮。在本实施例中，绳锁具有壳体和凸轮，该壳体具有两个侧壁、顶部表面、底部表面、前部、背部、内腔、以及在前部与后部之间延伸的用于接纳绳锁的开口，该凸轮设置在内腔中。凸轮具有穿其而过的通道、致动钩以及抓持部分。支柱延伸穿过凸轮中的通道，并且通过延伸穿过壳体中的孔口而可旋转地连接至壳体的侧壁。弹簧连接至支柱，用于将凸轮偏置在锁定位置，使得延伸穿过开口的绳索被凸轮的抓持部分压靠在壳体上。提供了一种致动器以用于致动凸轮。该致动器具有被配置用于布置在致动钩中的横杆、以及与该横杆相对布置的手柄，使得按压杠杆使该凸轮移出该锁定位置以从该壳体释放该绳索。

为了在壳体上支撑致动器，壳体具有从侧壁延伸的突出部，并且当横杆被布置在致动钩中时，致动器的侧壁搁置在突出部上。当按压手柄以释放凸轮时，这些突出部形成手柄的枢轴点。

优选地，弹簧是围绕支柱延伸的扭转弹簧。在本实施例中，通道具有狭槽，该狭槽被配置用于容纳扭转弹簧的一端。扭转弹簧的另一端被偏置抵靠在壳体上，使得弹簧两端之间的张力将凸轮保持在锁定位置，除非杠杆被移动，这样会克服弹簧的弹簧力以释放凸轮。

为了增加绳索的锁定，凸轮的抓持部分包含多个齿，这些齿在凸轮处于锁定位置时咬入绳索中。

本发明提供了一种通过使用凸轮元件对绳索进行锁定的新颖方式，该凸轮元件能够承受更大的侧向力，因为侧向力仅导致凸轮旋转并且将绳索甚至更紧地锁定在绳锁上。

附图说明

根据以下结合附图考虑的详细描述，本发明的其他目的和特征将变得显而易见。然而，应该理解，这些附图是仅作为说明、而不是作为本发明的界限的限定来进行设计的。

在附图中，其中类似的附图标记在这几个视图中都表示类似的元件：

图1示出了根据现有技术的传统的绳索锁定装置的截面视图；

图2示出了根据本发明的绳锁的一个实施例，其中凸轮被移除；

图3示出了绳锁的侧视图；

图4示出了绳锁的前视图；

图5示出了绳锁的分解视图；

图6示出了沿着图4的线A-A截取的截面视图；

图7示出了图6的截面视图，其中插有绳索；

图8示出了根据本发明的绳锁的第二实施例的透视图；

图9示出了图8的绳锁的前视图；

图10示出了图8的绳锁的后视图；

图11示出了沿着图10的线B-B截取的截面视图；

图12示出了根据本发明的绳锁的第三实施例；

图13示出了图12的绳锁的部件的分解视图；

图14示出了图12的绳锁的前视图；

图15示出了沿着图14的线C-C截取的截面视图；以及

图16示出了处于释放位置的图15的视图。

具体实施方式

现在详细参考附图，具体地，图1示出了现有技术的绳锁1，该绳锁具有壳体2、以及由弹簧4保持在偏置位置的致动器3。绳索100延伸穿过壳体中的孔，并且致动器3的偏置力将绳索100保持在适当位置。这种布置的问题在于，克服弹簧的力相对较容易，因为绳索上的侧向力垂直于弹簧力。

在图2至图7中示出了根据本发明的绳锁的一个实施例。在此，绳锁10包括壳体11，该壳体具有内腔12、侧壁13、以及带有开口15的前部14。致动器20定位在壳体11的顶部上，并且具有在壳体11的侧壁13内滑动的支脚21。致动器20的侧壁22在侧壁13外侧的凹口18中上下滑动，使得壳体11的侧壁13装配在致动器20的凹槽23内，以将致动器20保持在壳体11上的适当位置。弹簧30安装在壳体11的支柱16上，并且搁置在致动器20的下侧上。在静止位置，弹簧30将致动器20偏置在提升位置。弹簧30是可以通过向下按压致动器20来压缩的压缩弹簧。

凸轮40连接至壳体11和致动器20两者。如图5中所示，凸轮40在其侧壁43中的每一个侧壁上具有突出部41、42。突出部42延伸穿过壳体11中的孔口17、并且突出部41延伸穿过致动器20中的孔口26，以将凸轮40可旋转地连接至壳体11和致动器20。当绳锁10完全组装好时，凸轮40被布置成使得底部相对于顶部偏移，导致凸轮40在壳体11中倾斜布置，如图6和图7中可见的。在如图6所示的静止位置，弹簧30的压力将致动器20保持在完全提升的位置、并且因此将凸轮40保持在完全提升的位置，其中凸轮40实质上完全阻挡开口15。凸轮40的偏移取向意味着致动器20的上下侧向运动致使凸轮40围绕由突起41和42形成的枢轴点旋转。如图7中所示，这种布置允许绳索100在绳锁10中被锁定在适当位置。凸轮40上的向上的压力将绳索100牢固地保持在适当位置。齿44咬入绳索100并防止其滑动。如箭头所示的向右的任何侧向力仅致使凸轮40朝向更加竖直的位置旋转，甚至将绳索100更加牢固地紧固在适当位置。为了释放绳索100，使用者必须向下按压致动器20，然后该致动器致使凸轮40逆时针旋转以获得更加水平的位置，并且在开口15中打开空间使绳索100自由滑动。

在图8至图11中示出了绳锁的替代性实施例。在此，绳锁80实质上是两个一起放在单个单元中的图2至图7的绳锁10。如图8中所示，绳锁80包括壳体81，该壳体具有两个收容凸轮90的内腔82的，这些凸轮以与关于图2至图7所述的相同的方式可旋转地连接至壳体81和致动器110。壳体81中的孔口84、85容纳凸轮90中的相应突出部，以将凸轮90可旋转地保持在适当位置。致动器110各自具有支脚111，这些支脚延伸进入壳体81中以与凸轮90的顶部部分连接。压缩弹簧95将凸轮90保持在偏置位置，以将两根绳索同时保持在绳锁80中的适当位置。凸轮90被定位成使得凸轮90的顶部彼此背离，并且它们在按压致动器110时在相反方向上旋转，如图11中所示。这样允许通过将它们挤压在一起来同时按压致动器110，这可以用单手来完成。与第一实施例一样，凸轮90可以配备有齿96，用于更好地抓持绳索。

在图12至图16中示出了本发明的另一实施例。在此，绳锁200由具有内腔220的壳体210形成，在该内腔中凸轮230可旋转地安装在支柱240上。支柱240延伸穿过凸轮230中的通道231、并且穿过壳体210中的孔口222、223，以将凸轮230安装至壳体210。通道231具有用于容纳扭转弹簧250的端部251的切口234，该切口围绕支柱240延伸并且使凸轮230在壳体210的空腔220中保持在偏置位置。该偏置位置在图15中示出，在此凸轮230的齿233被示出为邻接壳体210的顶部。绳索(未示出)可以在齿233与壳体210的顶部之间延伸，在弹簧230的压力下保持在那里。试图向右拉动绳索仅仅致使凸轮230旋转到更进一步的锁定位置并且防止绳索的所有移动。

为了能够调节绳索，通过将致动器260的杆262放置在凸轮230的钩232的下方而将致动器260连接至凸轮230。然后，致动器260的边缘264搁置在壳体210的突出部225上。突出部225用作致动器260的枢转点，使得向下按压致动器260的手柄261致使致动器260围绕突出部225旋转，使杆262提升，并且从而导致凸轮230旋转至打开位置，如图16中所示。这样允许在将致动器260和凸轮230释放回到图15中所示的静止偏置位置之前调节或移除绳索。

相应地，虽然仅示出和描述了本发明的几个实施例，但显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对其做出许多改变和修改。

Claims (10)

1.一种绳锁，包括：

壳体，该壳体具有两个侧壁、顶部表面、底部表面、前部、背部、内腔、以及在该前部与该背部之间延伸的用于接纳绳索的开口，

致动器，该致动器具有顶部表面、底部表面、以及从该底部表面延伸的两个支脚，这些支脚被配置成在该壳体的内腔内滑动；

弹簧，该弹簧设置在该壳体的顶部表面与该致动器的底部表面之间；以及

凸轮，该凸轮设置在该壳体的内腔中，该凸轮具有前部表面、背部表面、顶部和底部，其中，该底部可旋转地连接至该壳体，并且该顶部可旋转地连接至该致动器的支脚，

其中，该弹簧将该凸轮偏置在锁定位置，使得当使绳索延伸穿过该开口时，该凸轮将该绳索锁定在该凸轮的顶部与该壳体之间的适当位置，并且其中，按压该致动器对该弹簧进行压缩并使该凸轮旋转以释放该绳索。

2.根据权利要求1所述的绳锁，其中，该凸轮的顶部配备有齿，这些齿被配置成用于当该绳索被锁定在适当位置时抓持该绳索。

3.根据权利要求1所述的绳锁，其中，该壳体的顶部具有突出部，该突出部延伸进入该弹簧的内部中以将该弹簧保持在该壳体上的适当位置。

4.根据权利要求1所述的绳锁，其中，该凸轮具有带有突出部的侧壁，这些突出部延伸进入位于该壳体的侧壁中和该致动器的支脚中的相应孔口中，以将该凸轮可旋转地连接至该壳体和该致动器。

5.根据权利要求4所述的绳锁，其中，该凸轮倾斜于竖直轴线安装，以使得该致动器上的向下的压力致使该凸轮围绕延伸进入该壳体的侧壁中的突出部旋转。

6.根据权利要求1所述的绳锁，其中，该致动器具有从该致动器的底部表面延伸的两个侧壁，这些侧壁位于该致动器的外侧边缘上，使得在这些支脚中的相应支脚与这些侧壁中的每个侧壁之间、在该致动器的每一侧上形成狭槽，其中，当该致动器插入到该壳体中时，该壳体的侧壁装配在这些狭槽内。

7.根据权利要求1所述的绳锁，其中，该壳体具有第二内腔，并且进一步包括被配置成在该第二内腔内滑动的第二个所述致动器、安装在该第二致动器与该壳体之间的第二弹簧、以及可旋转地连接至该第二致动器的支脚并连接至该壳体的侧壁的第二个所述凸轮，使得该绳锁被配置成用于将第二绳索锁定在适当位置。

8.根据权利要求7所述的绳锁，其中，这两个致动器安装在该壳体的相反两端上。

9.根据权利要求8所述的绳锁，其中，这些致动器被定位成使得通过使这些致动器朝向彼此按压而使这些弹簧被压缩。

10.根据权利要求9所述的绳锁，其中，这些凸轮被安装成使得这些凸轮的底部彼此相邻地布置，并且这些凸轮的顶部被定位成彼此远离，使得当在相同方向上拉动这些绳索时，这些凸轮将这些绳索抓得更紧。

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