CN110577796A - 一种有机无机复合体系的uv耐刮剂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法与应用，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物26～34％、纳米二氧化硅分散液2.4～6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂44～52％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％，以上原料的重量百分比之和为100％；其中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；附着力促进剂包括磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；流平剂包括丙烯酸改性的聚硅氧烷；大分子光引发剂包括2‑羟基‑4‑(2‑羟乙氧基)‑2‑甲基苯丙酮。将此耐刮剂涂布在窗膜表面固化成膜后，具有低气味，硬度高、附着力好及耐磨性优异等特点，满足窗膜市场对薄膜硬化处理的指标要求。

Description

一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及塑料薄膜表面加硬处理领域，具体涉及一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法与应用。
背景技术
窗膜具有隔热，防紫外线等功能，在汽车、建筑等领域应用广泛，一般情况下，会在窗膜的表面涂布一层抗划伤涂层，以减轻外力对窗膜表面的破坏，延长使用寿命。窗膜用耐刮剂的制备采用了包括溶剂在内的多种化工材料，这些溶剂虽会在涂布使用的过程中经过烘烤工艺挥发掉，但是光固化的涂层往往仍然存在一定气味，这些气味来自于未反应完全的单体或者光引发剂的分解产物，而使用涂有这种涂层的窗膜势必会对人类或环境带来多多少少的危害。随着人们环保意识的增强，限制VOC(挥发性有机化合物)排放量的法律法规的制定，制备出高性能低气味的UV固化的窗膜用耐刮剂产品对窗膜表面硬化处理领域具有重要的意义。同时，随着行业的发展，窗膜涂布企业对窗膜表面的抗划伤性和滑爽性提出了更高的要求，纯有机聚合物的UV抗划伤涂层的表面性能有待进一步提升。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法与应用，将此耐刮剂涂布在窗膜表面固化成膜后，具有低气味，硬度高、附着力好，耐磨性优异等特点，满足窗膜市场对薄膜硬化处理的指标要求。
为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种有机无机复合体系的UV耐刮剂，包括以下原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化硅分散液、附着力促进剂、溶剂、反应型流平剂、大分子光引发剂和丙烯酸酯类活性稀释剂。
本发明还包括如下技术特征：
具体的，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物26～34％、纳米二氧化硅分散液2.4～6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂44～52％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％，以上原料的重量百分比之和为100％。
具体的，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％、纳米二氧化硅分散液6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂48％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％。
具体的，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述纳米二氧化硅分散液包括Tego公司的C150；
所述附着力促进剂包括磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；
所述溶剂包括甲苯、丁酮当中一种或多种的混合物；
所述反应型流平剂包括丙烯酸改性的聚硅氧烷；
所述大分子光引发剂包括2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，例如IGM公司的IRGACURE 2959；
所述丙烯酸酯类活性稀释剂包括三官能团丙烯酸酯单体及多官能团丙烯酸酯单体的至少一种，所述三官能团丙烯酸酯单体包括季戊四醇三丙烯酸酯，多官能团丙烯酸酯单体包括双季戊四醇六丙烯酸酯。
本发明还提供一种有机无机复合体系的UV耐刮剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，按配方量称量聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化硅分散液、附着力促进剂、反应型流平剂、大分子光引发剂及丙烯酸酯类活性稀释剂加入搅拌釜中，称量部分溶剂涮洗称量容器并倒入搅拌釜中；
步骤二，加入剩余部分溶剂到搅拌釜中，搅拌至低聚物及大分子光引发剂完全溶解均匀；
步骤三，400目八层滤网过滤出料。
一种所述的有机无机复合体系的UV耐刮剂用于汽车窗膜和建筑窗膜的应用。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
本发明制备的UV耐刮剂，采用聚氨酯丙烯酸酯低聚物及多官能团的丙烯酸酯单体为主体，并添加纳米二氧化硅材料，配合低分解挥发性的大分子光引发剂和反应型流平剂，制备的耐刮剂固化后形成的涂层具有低气味、附着力好、硬度高、耐钢丝绒优异等特点，市场上的耐刮剂固化后形成的涂层有明显的苦杏仁味，具有一定的刺鼻气味，本发明所提供的耐刮剂固化后形成的涂层气味极低，环保性明显提升。本发明所提供的耐刮剂形成的涂层耐钢丝绒性也明显提升，采用0000#钢丝绒，负载1kg重量的情况下，耐钢丝绒测试能达到往复500次以上。
本发明制备的有机无机复合体系的UV耐刮剂产品，不仅能够提高窗膜产品的耐用性，同时也改善了窗膜产品的环保性。
具体实施方式
本实施方式公开了一种有机无机复合体系的UV耐刮剂，包括以下原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化硅分散液、附着力促进剂、溶剂、反应型流平剂、大分子光引发剂和丙烯酸酯类活性稀释剂。具体的，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物26～34％、纳米二氧化硅分散液2.4～6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂44～52％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％，以上原料的重量百分比之和为100％。
在本实施方式中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；纳米二氧化硅分散液包括Tego公司的C150；附着力促进剂包括磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；溶剂包括甲苯、丁酮当中一种或多种的混合物；反应型流平剂包括丙烯酸改性的聚硅氧烷；大分子光引发剂包括2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，例如IGM公司的IRGACURE 2959；丙烯酸酯类活性稀释剂包括三官能团丙烯酸酯单体及多官能团丙烯酸酯单体的至少一种，其中三官能团丙烯酸酯单体包括季戊四醇三丙烯酸酯，多官能团丙烯酸酯单体包括双季戊四醇六丙烯酸酯。
本实施方式还提供一种有机无机复合体系的UV耐刮剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，按配方量称量聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化硅分散液、附着力促进剂、反应型流平剂、大分子光引发剂及丙烯酸酯类活性稀释剂加入搅拌釜中，称量部分溶剂涮洗称量容器并倒入搅拌釜中；
步骤二，加入剩余部分溶剂到搅拌釜中，搅拌至氨酯丙烯酸酯低聚物及大分子光引发剂完全溶解均匀；
步骤三，400目八层滤网过滤出料。
一种有机无机复合体系的UV耐刮剂用于汽车窗膜和建筑窗膜的应用。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种有机无机复合体系的UV耐刮剂，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％、纳米二氧化硅分散液6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂48％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％。
在本实施例中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物为六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；纳米二氧化硅分散液为Tego的C150；附着力促进剂为磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；本实施例中的溶剂为甲苯和丁酮，且甲苯的用量为24％，丁酮的用量也为24％；反应型流平剂为丙烯酸改性的聚硅氧烷；大分子光引发剂为IGM公司的IRGACURE 2959；丙烯酸酯类活性稀释剂为双季戊四醇六丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，且双季戊四醇六丙烯酸酯的用量为6％，季戊四醇三丙烯酸酯的用量为6％。
该有机无机复合体系的UV耐刮剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一，按配方量称量聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化硅分散液、附着力促进剂、反应型流平剂、大分子光引发剂及丙烯酸酯类活性稀释剂加入搅拌釜中，称量部分溶剂涮洗称量容器并倒入搅拌釜中；步骤二，加入剩余部分溶剂到搅拌釜中，搅拌至低聚物及大分子光引发剂完全溶解均匀；步骤三，400目八层滤网过滤出料。
实施例2：
本实施例给出一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：本实施例包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物26％、纳米二氧化硅分散液6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂52％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％。
在本实施例中，在本实施例中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物为六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；纳米二氧化硅分散液是Tego的C150；附着力促进剂为磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；本实施例中的溶剂为甲苯和丁酮，且甲苯的用量为26％，丁酮的用量也为26％；反应型流平剂为丙烯酸改性的聚硅氧烷；大分子光引发剂为IGM公司的IRGACURE2959；丙烯酸酯类活性稀释剂为双季戊四醇六丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，且双季戊四醇六丙烯酸酯的用量为6％，季戊四醇三丙烯酸酯的用量为6％。其他制备参数或条件均与实施例1相同。
实施例3：
本实施例给出一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：本实施例给出一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：本实施例包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物34％、纳米二氧化硅分散液6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂44％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％。
在本实施例中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物为六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；纳米二氧化硅分散液是Tego公司的C150；附着力促进剂为磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；本实施例中的溶剂为甲苯和丁酮，且甲苯的用量为22％，丁酮的用量也为22％；反应型流平剂为丙烯酸改性的聚硅氧烷；大分子光引发剂为IGM公司的IRGACURE 2959；丙烯酸酯类活性稀释剂为双季戊四醇六丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，且双季戊四醇六丙烯酸酯的用量为6％，季戊四醇三丙烯酸酯的用量为6％。其他制备参数或条件均与实施例1相同。
实施例4：
本实施例给出一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：本实施例包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％、纳米二氧化硅分散液2.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂52％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％。
在本实施例中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物为六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；纳米二氧化硅分散液是Tego公司的C150；附着力促进剂为磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；本实施例中的溶剂为甲苯和丁酮，且甲苯的用量为26％，丁酮的用量也为26％；反应型流平剂包括丙烯酸改性的聚硅氧烷；大分子光引发剂为IGM公司的IRGACURE 2959；丙烯酸酯类活性稀释剂为双季戊四醇六丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，且双季戊四醇六丙烯酸酯的用量为6％，季戊四醇三丙烯酸酯的用量为6％。其他制备参数或条件均与实施例1相同。
实施例5：
本实施例给出一种有机无机复合体系的UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：本实施例包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％、纳米二氧化硅分散液4.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂50％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％。
在本实施例中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物为六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；纳米二氧化硅分散液是Tego公司的C150；附着力促进剂为磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；本实施例中的溶剂为甲苯和丁酮，且甲苯的用量为25％，丁酮的用量也为25％；反应型流平剂为丙烯酸酯改性的聚硅氧烷；大分子光引发剂为IGM公司的IRGACURE 2959；丙烯酸酯类活性稀释剂是双季戊四醇六丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，其中双季戊四醇六丙烯酸酯用量为6％，季戊四醇三丙烯酸酯用量为6％。其他制备参数或条件均与实施例1相同。
对比例1：
本对比例给出一种UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：配方：六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％，纳米二氧化硅分散液6.4％，双季戊四醇六丙烯酸酯6％，季戊四醇三丙烯酸酯6％，磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物附着力促进剂0.3％，反应型流平剂0.3％，IRGACURE 184 3％，丁酮24％，甲苯24％。制备工艺：将六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，纳米二氧化硅分散液，双季戊四醇六丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，含磷酸酯基团的附着力促进剂，流平剂，光引发剂及溶剂按比例称好，混合搅拌溶解均匀，用400目八层滤网过滤，制成产品。
对比例2：
本对比例给出一种UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：配方：六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％，纳米二氧化硅分散液6.4％，双季戊四醇六丙烯酸酯6％，季戊四醇三丙烯酸酯6％，磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物附着力促进剂0.3％，流平剂0.3％，大分子光引发剂3％，丁酮24％，甲苯24％。制备工艺：将六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，纳米二氧化硅分散液，双季戊四醇六丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，含磷酸酯基团的附着力促进剂，流平剂，大分子光引发剂及溶剂按比例称好，混合搅拌溶解均匀，用400目八层滤网过滤，制成产品。
对比例3：
本对比例给出一种UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：配方：六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％，双季戊四醇六丙烯酸酯6％，季戊四醇三丙烯酸酯6％，磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物附着力促进剂0.3％，反应型流平剂0.3％，大分子光引发剂3％，丁酮27.2％，甲苯27.2％。制备工艺：将六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，流平剂，光引发剂及溶剂按比例称好，混合搅拌溶解均匀，用400目八层滤网过滤，制成产品。
对比例4：
本对比例给出一种UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：配方：六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25％，纳米二氧化硅分散液6.4％，双季戊四醇六丙烯酸酯6％，季戊四醇三丙烯酸酯6％，磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物附着力促进剂0.3％，反应型流平剂0.3％，大分子光引发剂3％，丁酮26.5％，甲苯26.5％。制备工艺：将六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，流平剂，光引发剂及溶剂按比例称好，混合搅拌溶解均匀，用400目八层滤网过滤，制成产品。
对比例5：
本对比例给出一种UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：配方：六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物35％，纳米二氧化硅分散液6.4％，双季戊四醇六丙烯酸酯6％，季戊四醇三丙烯酸酯6％，磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物附着力促进剂0.3％，反应型流平剂0.3％，大分子光引发剂3％，丁酮21.5％，甲苯21.5％。制备工艺：将六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，流平剂，光引发剂及溶剂按比例称好，混合搅拌溶解均匀，用400目八层滤网过滤，制成产品。
对比例6：
本对比例给出一种UV耐刮剂及其制备方法，该实施例与实施例1的不同在于：配方：六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％，纳米二氧化硅分散液2％，双季戊四醇六丙烯酸酯6％，季戊四醇三丙烯酸酯6％，磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物附着力促进剂0.3％，反应型流平剂0.3％，大分子光引发剂3％，丁酮26.2％，甲苯26.2％。制备工艺：将六官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，流平剂，光引发剂及溶剂按比例称好，混合搅拌溶解均匀，用400目八层滤网过滤，制成产品。
将以上实施例和对比例表征如下：
将上述方法制备出的UV耐刮剂用线棒涂布于PET薄膜表面，在65℃烘箱中烘烤1分钟，然后置于汞灯下固化，固化能量300-400mj/cm2，涂层厚度2-3μm，进行性能测试。
测试结果如下表1所示：
表1实施例及对比例性能测试结果
从实施例1-3可见，随着六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂用量逐渐增大，耐刮剂的性能出现耐磨性变好，附着力变差的趋势，这是由于六官树脂为体系主要反应物，其量增加，反应位点变多，形成的聚合物分子量及交联程度均变大，因此耐磨性变好，但由于六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂分子量较大，对基材的润湿性较差，导致附着力随着添加量增加而变差。从实施例1和对比例4可见，随着六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂用量的进一步降低，耐刮剂涂层的耐磨性出现低于500次的情况，从实施例3和对比例5可见，随着六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂用量的进一步增加，耐刮剂涂层的附着力开始下降，这是由于六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂分子量较大，对基材的润湿性较差，导致附着力随着添加量增加而变差。考虑到本产品的应用指标需求，最终可认为六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂添加量在26～34％较为合适。
从实施例1、4、5与对比例3可见，随着纳米二氧化硅分散液添加量从无到有，从少到多，可看出，随其用量的增加，耐刮剂的耐磨性逐渐变好，这是由于纳米二氧化硅的引入一方面增加了涂层的硬度，另一方面也可作为涂层的交联点存在，进而提高了涂层的耐磨性。
另外考虑到纳米二氧化硅浆料的价格较高，对纳米二氧化硅浆料添加量高于6.4％的案例不做讨论。
从实施例1与对比例2可见，将普通流平剂换为反应型流平剂，耐刮剂涂层的耐磨性得到较大提高，这是由于反应型流平剂与涂层交联反应成为一体，涂层获得了较为稳定的耐磨性，而只是物理添加于涂层当中的普通流平剂耐磨性存在时效性的问题。
从实施例1与对比例1可见，将小分子引发剂换成大分子引发剂，耐刮剂涂层的气味明显降低，这是由于小分子光引发分解产物中存在挥发性物质导致的，而大分子光引发剂则不会。
总之，采用大分子光引发剂，添加纳米二氧化硅分散液，使用反应型流平剂的实施例1-5实验所得到的涂层都无明显刺激性气味，耐钢丝绒性能大于500次，附着力大于95％。

Claims (6)

1.一种有机无机复合体系的UV耐刮剂，其特征在于，包括以下原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化硅分散液、附着力促进剂、溶剂、反应型流平剂、大分子光引发剂和丙烯酸酯类活性稀释剂。
2.如权利要求1所述的有机无机复合体系的UV耐刮剂，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物26～34％、纳米二氧化硅分散液2.4～6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂44～52％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％，以上原料的重量百分比之和为100％。
3.如权利要求1所述的有机无机复合体系的UV耐刮剂，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30％、纳米二氧化硅分散液6.4％、附着力促进剂0.3％、溶剂48％、反应型流平剂0.3％、大分子光引发剂3％和丙烯酸酯类活性稀释剂12％。
4.如权利要求3所述的有机无机复合体系的UV耐刮剂，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括六官能团的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述附着力促进剂包括磷酸酯改性的丙烯酸酯低聚物；
所述溶剂包括甲苯、丁酮当中一种或多种的混合物；
所述反应型流平剂包括丙烯酸改性的聚硅氧烷；
所述大分子光引发剂包括2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；
所述丙烯酸酯类活性稀释剂包括三官能团丙烯酸酯单体及多官能团丙烯酸酯单体的至少一种，所述三官能团丙烯酸酯单体包括季戊四醇三丙烯酸酯，多官能团丙烯酸酯单体包括双季戊四醇六丙烯酸酯。
5.一种如权利要求1至4任一权利要求所述的有机无机复合体系的UV耐刮剂的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，按配方量称量聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化硅分散液、附着力促进剂、反应型流平剂、大分子光引发剂及丙烯酸酯类活性稀释剂加入搅拌釜中，称量部分溶剂涮洗称量容器并倒入搅拌釜中；
步骤二，加入剩余部分溶剂到搅拌釜中，搅拌至低聚物及大分子光引发剂完全溶解均匀；
步骤三，400目八层滤网过滤出料。
6.一种如权利要求1至4任一权利要求所述的有机无机复合体系的UV耐刮剂用于汽车窗膜和建筑窗膜的应用。
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