CN110577359B - 一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法 - Google Patents

一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110577359B
CN110577359B CN201911012949.2A CN201911012949A CN110577359B CN 110577359 B CN110577359 B CN 110577359B CN 201911012949 A CN201911012949 A CN 201911012949A CN 110577359 B CN110577359 B CN 110577359B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
minutes
glass
fluorapatite
bioglass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911012949.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110577359A (zh
Inventor
张思奇
于阔沛
隋成富
宁常飞
赵志坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Qingli Environment Protection Equipment Co ltd
Original Assignee
Qingdao Qingli Environment Protection Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Qingli Environment Protection Equipment Co ltd filed Critical Qingdao Qingli Environment Protection Equipment Co ltd
Priority to CN201911012949.2A priority Critical patent/CN110577359B/zh
Publication of CN110577359A publication Critical patent/CN110577359A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110577359B publication Critical patent/CN110577359B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/16—Halogen containing crystalline phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
    • C03C3/066—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法。生物微晶玻璃主要由以下成分按质量份数组成：SiO222‑27份，Al2O318‑27份，P2O518‑23份，CaO 0‑16份，CaF210‑15份，ZnO 0‑20份，B2O30‑5份，生物微晶玻璃由生物玻璃经核化和晶化后制成。它降低了玻璃转化温度，氟磷灰石和锌尖晶石的析晶温度，提高了结构致密性，降低了体系中钙的含量，增加了锌尖晶石相与氟磷灰石相的交叉利用可能性，特别是在电子催化领域和生物领域，降低能耗制备成本。

Description

一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备 方法
技术领域
本发明涉及一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法。
背景技术
SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2系生物玻璃和微晶玻璃已广泛被大众知晓，本申请引入了氧化锌和氧化硼对体系进行改进，生产了新的锌尖晶石八面体结构相，此晶相可大量用于电子催化领域，对本身具有生物相容性的氟磷灰石相的生物玻璃和微晶玻璃有交叉应用的可能性(外科应用材料)。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法，它降低了玻璃转化温度，氟磷灰石和锌尖晶石的析晶温度，提高了结构致密性，降低了体系中钙的含量，增加了锌尖晶石相与氟磷灰石相的交叉利用可能性，特别是在电子催化领域和生物领域，降低能耗制备成本，其采用的技术方案如下：
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃，其特征在于:主要由以下成分按质量份数组成：SiO2 22-27份，Al2O3 18-27份，P2O5 18-23份，CaO 0-16份，CaF2 10-15份，ZnO 0-20份，B2O3 0-5份。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 22-27份，Al2O3 18-27份，P2O5 18-23份，CaO 0-16份，CaF2 10-15份，ZnO 0-20份，B2O30-5份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1460-1510℃，保温1.5-2.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃，其特征在于:其由上述的氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃经核化和晶化后制成。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 22-27份，Al2O3 18-27份，P2O5 18-23份，CaO 0-16份，CaF2 10-15份，ZnO 0-20份，B2O3 0-5份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1460-1510℃，保温1.5-2.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃；
将玻璃料磨细至小于45微米，称量2g，压制成型，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，核化温度660-710℃保温1-2小时，晶化温度850-910℃保温1-2小时，1000-1050℃保温1-2小时，核化与晶化升温速率均为6-10℃/min，制成含有氟磷灰石和锌尖晶石为主晶相，莫来石为副晶相的生物微晶玻璃。
本发明的有益效果为：降低了玻璃转化温度，氟磷灰石和锌尖晶石的析晶温度，提高了结构致密性，降低了体系中钙的含量，增加了锌尖晶石相与氟磷灰石相的交叉利用可能性，特别是在电子催化领域和生物领域，降低能耗制备成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
本实施例的一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃，其特征在于:主要由以下成分按质量份数组成：SiO2 24.2份，Al2O3 20.6份，P2O5 19.1份，CaO 15.1份，CaF2 14份，ZnO 0份，B2O3 0份。
实施例1的氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 24.2份，Al2O3 20.6份，P2O5 19.1份，CaO 15.1份，CaF2 14份，ZnO 0份，B2O3 0份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，由上述制备方法制得氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃后；
将玻璃料磨细至小于45微米(过300目筛)，称量2g，压制成型(片状)，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，核化温度一般控制在玻璃转化温度Tg点以上30～50℃，晶化温度一般控制在玻璃结晶温度以上30～50℃。控制玻璃核化与晶化的温度和时间可使制品最终的晶粒尺寸达到纳米级，结晶相含量大于80％。核化与晶化的温度曲线为：室温～600℃60分钟，600℃～700℃12分钟，700℃保持60分钟，700℃～1000℃25分钟，1000℃保持60分钟，炉冷，制得含有主晶相为氟磷灰石，副晶相为莫来石相的生物微晶玻璃。
实施例2：
本实施例的一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃，其特征在于:主要由以下成分按质量份数组成：SiO2 23.9份，Al2O3 27.0份，P2O5 18.7份，CaO 12.2份，CaF2 13.7份，ZnO3.5份，B2O3 1份。
实施例2的氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 23.9份，Al2O3 27.0份，P2O5 18.7份，CaO 12.2份，CaF2 13.7份，ZnO 3.5份，B2O3 1份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚(铂金95％，铑5％)，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，由上述制备方法制得氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃后；
将玻璃料磨细至小于45微米(过300目筛)，称量2g，压制成型(片状)，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，核化温度一般控制在玻璃转化温度Tg点以上30～50℃，晶化温度一般控制在玻璃结晶温度以上30～50℃。控制玻璃核化与晶化的温度和时间可使制品最终的晶粒尺寸达到纳米级，结晶相含量大于80％。核化与晶化的温度曲线为：室温～600℃60分钟，600℃～832℃29分钟，832℃保持60分钟，832℃～1136℃39分钟，1136℃保持60分钟，炉冷，制得主晶相为氟磷灰石，副晶相为莫来石和锌尖晶石相的生物微晶玻璃。
实施例3：
本实施例的一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃，其特征在于:主要由以下成分按质量份数组成：SiO2 23.3份，Al2O3 26.5份，P2O5 18.3份，CaO 9.4份，CaF2 13.5份，ZnO6.7份，B2O3 2份。
实施例3的氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 23.3份，Al2O3 26.5份，P2O5 18.3份，CaO 9.4份，CaF2 13.5份，ZnO 6.7份，B2O3 2份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚(铂金95％，铑5％)，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，由上述制备方法制得氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃后；
将玻璃料磨细至小于45微米(过300目筛)，称量2g，压制成型(片状)，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，核化温度一般控制在玻璃转化温度Tg点以上30～50℃，晶化温度一般控制在玻璃结晶温度以上30～50℃。控制玻璃核化与晶化的温度和时间可使制品最终的晶粒尺寸达到纳米级，结晶相含量大于80％。核化与晶化的温度曲线为：室温～600℃60分钟，600℃～824℃28分钟，824℃保持60分钟，824℃～1024℃25分钟，1024℃～1102℃13分钟，保持1102℃60分钟，炉冷，制得主晶相为氟磷灰石，副晶相为莫来石和锌尖晶石相的生物微晶玻璃。
实施例4：
本实施例的一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃，其特征在于:主要由以下成分按质量份数组成：SiO2 23.0份，Al2O3 26.0份，P2O5 17.9份，CaO 6.7份，CaF2 13.3份，ZnO10.1份，B2O3 3份。
实施例4的氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 23.0份，Al2O3 26.0份，P2O5 17.9份，CaO 6.7份，CaF2 13.3份，ZnO 10.1份，B2O3 3份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚(铂金95％，铑5％)，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，由上述制备方法制得氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃后；
将玻璃料磨细至小于45微米(过300目筛)，称量2g，压制成型(片状)，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，核化温度一般控制在玻璃转化温度Tg点以上30～50℃，晶化温度一般控制在玻璃结晶温度以上30～50℃。控制玻璃核化与晶化的温度和时间可使制品最终的晶粒尺寸达到纳米级，结晶相含量大于80％。核化与晶化的温度曲线为：室温～600℃60分钟，600℃～800℃25分钟，800℃保持60分钟，800℃～960℃20分钟，960℃～1062℃17分钟，保持1062℃60分钟，炉冷，制得主晶相为氟磷灰石，副晶相为莫来石和锌尖晶石相的生物微晶玻璃。
实施例5：
本实施例的一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃，其特征在于:主要由以下成分按质量份数组成：SiO2 22.8份，Al2O3 25.9份，P2O5 17.9份，CaO 4.4份，CaF2 13.4份，ZnO13.5份，B2O3 2份。
实施例5的氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 22.8份，Al2O3 25.9份，P2O5 17.9份，CaO 4.4份，CaF2 13.4份，ZnO 13.5份，B2O3 2份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚(铂金95％，铑5％)，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，由上述制备方法制得氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃后；
将玻璃料磨细至小于45微米(过300目筛)，称量2g，压制成型(片状)，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，核化温度一般控制在玻璃转化温度Tg点以上30～50℃，晶化温度一般控制在玻璃结晶温度以上30～50℃。控制玻璃核化与晶化的温度和时间可使制品最终的晶粒尺寸达到纳米级，结晶相含量大于80％。核化与晶化的温度曲线为：室温～600℃60分钟，600℃～760℃20分钟，760℃保持60分钟，760℃～896℃17分钟，896℃～1016℃20分钟，保持1016℃60分钟，炉冷，制得主晶相为氟磷灰石和锌尖晶石，副晶相为莫来石相的生物微晶玻璃。
实施例6：
本实施例的一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃，其特征在于:主要由以下成分按质量份数组成：SiO2 22.8份，Al2O3 25.8份，P2O5 17.7份，CaO 2.1份，CaF2 13.3份，ZnO17.0份，B2O3 2份。
实施例6的氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO2 22.8份，Al2O3 25.8份，P2O5 17.7份，CaO 2.1份，CaF2 13.3份，ZnO 17.0份，B2O3 2份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚(铂金95％，铑5％)，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃。
一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，由上述制备方法制得氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃后；
将玻璃料磨细至小于45微米(过300目筛)，称量2g，压制成型(片状)，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，核化温度一般控制在玻璃转化温度Tg点以上30～50℃，晶化温度一般控制在玻璃结晶温度以上30～50℃。控制玻璃核化与晶化的温度和时间可使制品最终的晶粒尺寸达到纳米级，结晶相含量大于80％。核化与晶化的温度曲线为：室温～600℃60分钟，600℃～720℃15分钟，720℃保持60分钟，720℃～800℃10分钟，800℃～980℃30分钟，保持980℃60分钟，炉冷，制得主晶相为氟磷灰石和锌尖晶石，副晶相为莫来石相生物微晶玻璃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃，其特征在于：由以下成分质量份数组成：SiO222.8份，Al2O325.9份，P2O517.9份，CaO 4.4份，CaF213.4份，ZnO 13.5份，B2O32份，
所述氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法如下：
分别称量原料：SiO222.8份，Al2O325.9份，P2O517.9份，CaO 4.4份，CaF213.4份，ZnO13.5份，B2O32份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃；
生物玻璃经过核化和晶化后制成生物微晶玻璃，过程如下：
将玻璃料磨细至小于45微米，称量2g，压制成型，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，所述核化和晶化热处理的温度曲线为：室温-600℃60分钟，600℃-760℃20分钟，760分钟保持60分钟，760℃-896℃17分钟，896℃-1016℃20分钟，保持1016℃60分钟，炉冷；
制成含有氟磷灰石和锌尖晶石为主晶相，莫来石为副晶相的生物微晶玻璃。
2.一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物微晶玻璃的制备方法，其特征在于：分别称量原料：SiO222.8份，Al2O325.9份，P2O517.9份，CaO 4.4份，CaF213.4份，ZnO 13.5份，B2O32份，将上述原料均匀混合为配合料，将配合料放入铂铑合金坩埚，将铂铑合金坩埚放入硅钼棒电炉中熔化玻璃，熔化升温速率6-10℃/min，熔化温度1475℃，保温1.5小时后将玻璃液倒入水桶中水淬，制成生物玻璃；
生物玻璃经过核化和晶化后制成生物微晶玻璃，过程如下：
将玻璃料磨细至小于45微米，称量2g，压制成型，放在磨具上放入电炉中进行核化和晶化，所述核化和晶化热处理的温度曲线为：室温-600℃60分钟，600℃-760℃20分钟，760分钟保持60分钟，760℃-896℃17分钟，896℃-1016℃20分钟，保持1016℃60分钟，炉冷；
制成含有氟磷灰石和锌尖晶石为主晶相，莫来石为副晶相的生物微晶玻璃。
CN201911012949.2A 2019-10-23 2019-10-23 一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法 Active CN110577359B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911012949.2A CN110577359B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911012949.2A CN110577359B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110577359A CN110577359A (zh) 2019-12-17
CN110577359B true CN110577359B (zh) 2023-01-20

Family

ID=68815359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911012949.2A Active CN110577359B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110577359B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6130178A (en) * 1998-04-16 2000-10-10 Corning Incorporated Strong miserite glass-ceramics
CN101125735A (zh) * 2007-07-17 2008-02-20 中国地质大学（武汉） 一种热态浇注法制备黄磷矿渣微晶玻璃的方法
CN103172263A (zh) * 2013-04-16 2013-06-26 中国地质科学院 利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法
CN104649579A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 卢爱民 节能高强微晶玻璃及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6130178A (en) * 1998-04-16 2000-10-10 Corning Incorporated Strong miserite glass-ceramics
CN101125735A (zh) * 2007-07-17 2008-02-20 中国地质大学（武汉） 一种热态浇注法制备黄磷矿渣微晶玻璃的方法
CN103172263A (zh) * 2013-04-16 2013-06-26 中国地质科学院 利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法
CN104649579A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 卢爱民 节能高强微晶玻璃及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110577359A (zh) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101538118B (zh) 一种激光陀螺仪用超低膨胀微晶玻璃及其制备方法
CN109265011A (zh) 一种镁铝硅体系玻璃和高结晶度透明微晶玻璃的制备方法
JPS6320780B2 (zh)
CN110577365A (zh) 一种纳米晶玻璃陶瓷及其制备方法
CN110156333A (zh) 晶体有序生长的微晶玻璃的制备方法
Zheng et al. Crystallization behavior and IR structure of yttrium aluminosilicate glasses
CN113620608A (zh) 一种锂铝硅酸透明微晶玻璃及其制备方法
CN115490428A (zh) 一种超高抗跌落强度的透明微晶玻璃及其制备方法
CN112047634A (zh) 一种透明锂铝硅酸盐玻璃陶瓷极其制备方法
CN108083641B (zh) 一种高力学性能的微晶玻璃的制备方法
CN112047633B (zh) 微晶玻璃器皿及其制备方法
CN110104953A (zh) 一种低膨胀环保型乳白玻璃及其制备方法
CN110577359B (zh) 一种氟磷灰石和锌尖晶石相生物玻璃、生物微晶玻璃及制备方法
CN100352782C (zh) 一种含磷锂铝硅玻璃陶瓷及其制备方法
CN101125735B (zh) 一种热态浇注法制备黄磷矿渣微晶玻璃的方法
CN111170642A (zh) 一种高强高韧的低膨胀锂铝硅系透明微晶玻璃及其制备方法
CN107235636B (zh) 一种玻璃、其制备方法及用途
CN112723748B (zh) 一种高强度二硅酸锂微晶玻璃材料的制备方法
CN107586041B (zh) 一种齿科用微晶玻璃及其制备方法
CN110104948A (zh) 利用凹土为原料制备的耐热乳白玻璃及其制备方法
CN110803868A (zh) 一种透辉石增强云母基可加工微晶玻璃及其制备方法
CN115304279B (zh) 尖晶石晶相和印度石晶相复合的微晶玻璃及其制备方法
CN1121492A (zh) 微晶玻璃及其生产工艺
CN1079211A (zh) 一种超耐热乳白微晶玻璃的配方及其制备工艺
CN115180825B (zh) 一种适合浮法成型的紫外高透玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant