CN110577020A - 一种细长型金属构件的存放装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种细长型金属构件的存放装置及制作方法，包括：主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件、拉筋系统、支撑横梁装置、角板连接板和安全防护装置；主梁组件与第一副梁组件、第一副梁组件与第二副梁组件、第二副梁组件与第三副梁组件，第三副梁组件与第四副梁组件均通过拉筋系统依次连接安装在一起，至少两层支撑横梁装置，分别对称均匀安装在主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件的两侧。本装置结构紧凑、加工方便，制作方法简单。不需投入专用工艺设备制作，制作方法采用的是钣金行业上比较流行的激光切割、数控折弯、机器人焊接等柔性设备的加工，具有加工便利，周期短等诸多优势。

Description

一种细长型金属构件的存放装置及制作方法

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种细长型金属构件的存放装置及制作方法。

背景技术

目前在机械制造行业，框架型金属构件因具有造型流畅、结构刚性等诸多优点得到广泛应用。以汽车、农业机械为例，框架型驾驶室骨架屡见不鲜。框架型驾驶室骨架主要由左侧围合件、右侧围合件、底板合件、顶骨架，前围合件，后围合件六大部件分装拼接组焊，每个分装合件均由成形管件和冲压件拼接组焊。其中的成形管件，是由各种规格截面的冷弯空心型金属构件经过多道工序加工后用于焊接拼装的。上述成形管件在加工成形前为了达到材料利用最大化，通常按采购长度为使用长度的整倍尺寸采购，其截面尺寸与长度尺寸悬殊大而为细长型金属构件，为了便于运输和存放，细长型金属构件往往采用方形捆料打包。

现有技术中，制造行业细长型金属构件的存放方式可分为四种：

第一种为无间隔层层堆垛，不采用任何工艺装置对金属构件存放和防护，此种方式简单成本很低，但往往造成存货未出，新货已经堆垛在存货上，或者生产中因为使用而经常上下倒料，作业难度系数高，难以实现物料的“先进先出”管理；

第二种为采用金属构件拼焊的工艺装置，不可拆装，两层或三层存放，此种方式成本较低。存放金属构件的支撑杆分为平行式和阶梯式两种，两种方式存放的金属构件均为散件，阶梯方式较平行式的存取更为便利，但空间占用面积增加，导致存取物料的空间利用率减少，库容量减小；

第三种为多层立体存放的工艺装置，配合专用叉车存取物料，因叉车作业物流占用面积较大，库容量大大降低，并且工艺装置的使用为单组单行排列使用，不成规模，另外该种形式的工艺装置部件制作的设备需投入专用冷弯设备、压合及焊接设备等，其制造刚性需求较强，不能满足柔性设计和加工；

第四种亦为多层立体存放的工艺装置，可根据使用环境向上发展，配合堆垛机自动存取物料，数控化作业方式。此种工艺装置为量身定制，专业化设计，虽然空间面积使用率达到最大，库容量最大，但前期投入成本昂贵，并且适用于出入库频率较高的生产需求，不适宜农机行业的生产制造企业。

因此，提供一种结构紧凑、加工方便、适合于细长型金属构件存放的装置及制作方法是完全必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、加工方便、适合于细长型金属构件存放的装置，以及制作这种装置的方法。

本发明采用以下技术方案：

一种细长型金属构件的存放装置，包括：主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件、拉筋系统、支撑横梁装置、角板连接板和安全防护装置；主梁组件与第一副梁组件、第一副梁组件与第二副梁组件、第二副梁组件与第三副梁组件，第三副梁组件与第四副梁组件均通过拉筋系统依次连接安装在一起，至少两层支撑横梁装置，分别对称均匀安装在主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件的两侧。

所述的主梁组件包括：立柱合件、底座合件；立柱合件包括立柱、底座连接板、平板件；立柱竖直固结在底座连接板上；底座连接板为U型件，其安装孔部位焊接同等厚度的平板件；底座合件包括：主体底座、底座挡板、安装底板；主体底座为工字金属构件，在主体底座两端头焊接有底座挡板，临近两端底座挡板上焊接有安装底板，立柱合件通过螺栓连接在底座合件上。

所述拉筋系统包括：水平拉筋、斜拉筋，水平拉筋短于斜拉筋；水平拉筋、斜拉筋与立柱合件上安装的角板连接板连接，连接时使用双头螺栓分别穿过主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件的立柱合件和角板连接板，两端通过防松垫片和锁紧螺母紧固。

所述的支撑横梁装置包括：支撑横梁、挡板、U型连接板；支撑横梁采用两个U型折弯件焊接，支撑横梁小截面端头加焊有挡板，支撑横梁大截面端头与U型连接板焊接，焊接后的支撑横梁装置通过U型连接板与主梁组件的立柱合件连接安全销板和开口销组成安全防护装置，安全销板插装在立柱和U型连接板的连接长孔内。

一种细长型金属构件的存放装置，其及制作方法如下：

【1】安装主梁组件，水平放置底座合件，将立柱合件竖直放置在底座合件中间部位，对照支座连接板和支座上的孔位，通过两组内六角螺栓、垫片、锁紧螺母将立柱合件与底座合件组合装配在一起，保证立柱合件与底座合件的垂直度；

【2】安装第一副梁组件，第二副梁组件，第三副梁组件，第四副梁组件，安装方法同主梁组件相同；

【3】安装角板连接板，主梁组件上的角板连接板为单侧安装，即在主梁组件的左侧安装，上部三个孔对照安装三个角板连接板，上面两个角板连接板面对面对称安装，下面一个角板连接板单独安装，中间孔不安装角板连接板，下部三个孔对照安装三个角板连接板，上面一个角板连接板单独安装，下面两个角板连接板面对面对称安装；第一副梁组件上的角板连接板为双侧安装，即在立柱合件的两侧均有安装，上部左右两侧的三个孔只在上面两个孔面对面对称安装角板连接板，中间两侧的一个孔均安装角板连接板，下部左右两侧的三个孔，只在下面两个孔面对面对称安装角板连接板；第二副梁组件上的角板连接板亦为双侧安装，即在立柱合件的两侧均有安装，立柱合件左侧和右侧的角板连接板安装与主梁组件上角板连接板安装相同，但左侧和右侧是镜像安装；第三副梁组件上角板连接板安装与第一副梁组件上的角板连接板安装相同；第四副梁组件上的角板连接板安装与第二副梁组件上的右侧角板连接板安装相同；角板连接板在安装时均以其一直边和立柱合件平面贴平，孔位对齐后使用双头螺栓和螺母预锁紧，其另一直边将与水平拉筋和斜拉筋相连接；

【4】安装拉筋系统，以主梁组件为第一定位基准，第一副梁组件按设计间距与主梁组件平行定置，先安装下面的两根水平拉筋，水平拉筋的左端与第一副梁组件立柱合件下部的角板连接板连接，右端与主梁组件立柱合件下部的角板连接板连接，二者均通过螺栓和螺母预锁紧；再安装中间的斜拉筋，两根斜拉筋左端同时与第一副梁组件立柱合件上的角板连接板相连接，分别安装在角板连接板的两侧，右端上下分别与主梁组件立柱合件上的角板连接板相联接，安装后的斜拉筋为水平“V”型；最后安装上面的两根水平拉筋，与下面的两根水平拉筋安装方法相同；主梁组件与第一副梁组件的拉筋系统安装完成后，再以第一副梁组件为次定位基准，第二副梁组件按设计间距与第一副梁组件平行定置后以拉筋系统相连接，水平拉筋、斜拉筋安装连接方式类同，只是此组斜拉筋的水平“V”型与主梁组件和第一副梁组件的斜拉筋的水平“V”型为镜像对称，以此类推完成主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件之间拉筋系统的组装；

【5】安装支撑横梁装置，将每一支撑横梁装置上的U型连接板分别安装在主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件立柱合件上，按照设计高度尺寸对照孔位后，将安全销板穿过U型连接板和立柱，两端均匀伸出，在安全销板上安装开口销后，使用木锤敲击支撑横梁装置下移，达到安全销板上端与U型连接板和立柱上孔全部接触；

【6】安装单组工艺装置，将主梁组件、第一副梁组件、第二副梁组件、第三副梁组件、第四副梁组件、拉筋系统、支撑横梁装置、角板连接板、安全防护装置分别组装完成后，微调整拉筋系统保证工艺装置设计尺寸并紧固，用1-3毫米垫铁调整工艺装置的立柱垂直，对照每一底座合件的安装底板上安装孔，按化学膨胀螺栓安装说明安装膨胀螺钉。

【7】安装成组工艺装置，按照工艺定置图首先定置安装左下边第一排和第一列工艺装置，安装完成后，按照列设计间距2米，行设计间距1.2m均匀排布完成安装。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：本装置结构紧凑、加工方便、适合于细长型金属构件存放的装置，制作方法简单。

零部件均为通用件，不需投入专用工艺设备制作，制作方法采用的是钣金行业上比较流行的激光切割、数控折弯、机器人焊接等柔性设备的加工，具有制造成本低，加工便利，周期短等诸多优势。有效解决了前述各种存在的问题。

附图说明

图1为本发明一种细长型金属构件的存放装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种细长型金属构件的存放装置的主视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为本发明一种细长型金属构件的存放装置的主梁结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为本发明一种细长型金属构件的存放装置的支撑横梁装置结构示意图；

图7为本发明一种细长型金属构件的存放装置的起吊示意图。

具体实施方式

下面根据附图及实施例对本发明作进一步说明。如图1~7所示：一种细长型金属构件的存放装置，包括：主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5、拉筋系统6、支撑横梁装置7、角板连接板8和安全防护装置9组成。主梁组件1与第一副梁组件2、第一副梁组件2与第二副梁组件3、第二副梁组件3与第三副梁组件4、第三副梁组件4与第四副梁组件5均通过拉筋系统6连接安装在一起，支撑横梁装置7安装设计分为三层，分别对称均匀安装在主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5的两侧，以上部件安装组合为一套工艺装置。

所述的主梁组件1包括：立柱合件1.1、底座合件1.2；立柱合件1.1由立柱1.1.1与底座连接板1.1.2组焊一起，立柱1.1.1设计两个具有等节距安装长孔的U型折弯件对焊一起，组焊后具有空心金属构件结构强度，达到冷弯金属构件使用效果。底座连接板1.1.2设计为U型件，方便与立柱1.1的连接和底座合件1.2的组装，其安装孔部位设计加焊同等厚度的平板件1.1.3，增加连接部位厚度和强度；底座合件1.2主体底座1.2.1设计为工字金属构件，既可作为工艺装置的承重体，又可作为物料的承重体，承重后的底座合件1.2兼具工艺装置配重的作用。在底座1.2.1两端头焊接有底座挡板1.2.2，用以防止物料滚落，临近两端底座挡板1.2.2上焊接有安装底板1.2.3，作用为工艺装置的安装固定防移位。立柱合件1.1通过螺栓与底座合件1.2连接在一起。

所述的第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5的结构组成均与主梁组件1的结构组成相同。

所述的拉筋系统6包括两种拉筋，一种为水平拉筋6.1，一种为斜拉筋6.2，均采用圆形钢管制成，为了方便连接，其端头设计冲压为鸭嘴型，并且冲裁安装孔，两者区别在于长度不同，水平拉筋6.1短于斜拉筋6.2。水平拉筋6.1和斜拉筋6.2均是通过双头螺栓穿过立柱合件1.1上的立柱1.1.1、以及立柱合件1.1上安装的角板连接板8，以螺母、垫片安装连接的。拉筋系统6的主要作用之一是将主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5安装连接组成一套完整的工艺装置，同时亦是工艺装置装配后水平、垂直调整各组装件的关键部件。

所述的角板连接板8主要功能是安装拉筋系统6，角板连接板8的安装位置设计在立柱合件1.1的立柱1.1.1上，预先加工的连接孔分为上、中、下三组安装孔，上、下两组孔分别设计四个安装孔，上端和下端的安装孔设计为水平拉筋6.1安装时角板连接板8安装位置，共安装四根水平拉筋6.1，安装时两根水平拉筋6.1设计平行并列安装；剩余一个安装孔为斜拉筋6.2安装时角板连接板8安装位置，斜拉筋6.2的安装不同于水平拉筋6.1，其安装是相邻立柱1.1.1的上组安装孔和中间安装孔联合安装，中间安装孔和下组安装孔联合安装，共安装两根斜拉筋6.2，安装组合为“V”字型。

所述的支撑横梁装置7包括：支撑横梁7.1、挡板7.2、U型连接板7.3。支撑横梁7.1采用两个U型折弯件对焊，组焊的变截面空心型金属构件结构增加强度，达到冷弯型金属构件使用效果。支撑横梁7.1小截面端头加焊挡板7.2，挡板7.2由C型冲压件和销轴组成，以防物料滚落。支撑横梁7.1大截面端头与U型连接板7.3组焊，组焊后的支撑横梁装置7通过U型连接板7.3与主梁组件1的立柱合件1.1连接在一起，连接方式采用安全销板9.1和开口销9.2组成的安全防护装置9，安全销板9.1插装在立柱1.1.1和U型连接板7.3的连接长孔内，两端伸出部分采用开口销9.2锁紧，防止安全销板9.1受外力作用脱落，起到安全防护作用。支撑横梁装置7的安装位置，设计按照存取细长型金属构件的包装最大规格来确定，其安装高度随包装规格变化在立柱合件1.1上可以实现等节距调整。

所述的支撑横梁装置7在第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5上的安装方法和位置与支撑横梁装置7与主梁组件1安装方法和位置相同。

本实施例中，所述的工艺装置总高度3.5米，按照新厂房起吊高度和吊运细长型金属构件能够在工艺装置上方0.5米安全距离通过，并且满足最下层物料存取操作；其承载的细长型金属构件长度6米，存放时其总长度大于工艺装置上最外端两支撑横梁装置7各0.4米，为悬臂梁状态，为了避免物料存放的重力下垂变形，工艺装置的主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5设计间距1.3米均匀定置，作用有二：其一是中间间距可以避免物料重力下垂变形，其二是避免悬臂部分物料重力下垂变形。

本实施例中，所述的工艺装置设计共计四层八个货位，其中上面三层六个货位由安装在主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5的立柱1.1.1上的支撑横梁装置7组成，支撑横梁装置7在每一组件的立柱1.1.1上都是对称安装的，并且每层每侧五个支撑横梁装置安装高度相同，共同作为物料的载重体，下面一层两个货位同支持横梁装置7相同，亦是由每一组件的底座合件1.2共同组成的。每层高度设计比存放细长型金属构件最大包装规格预留0.3米起吊安全距离。

所述的工艺装置是成组使用的，可以根据新建厂房存放面积，每月库存量和物料种类设计，定置为两列，均匀排布，两列间距设计为2米，行排布的工艺装置间距设计为1.2m。每组工艺装置同一侧存放的细长型金属构件要求规格一致，保证“先进先出”。

实施本发明所述的一种细长型金属构件的存放装置，制作方法如下

【1】安装主梁组件1，水平放置底座合件1.2，将立柱合件1.1竖直放置在底座合件1.2中间部位，对照支座连接板1.1.2和支座1.2.1上孔位，通过两组内六角螺栓、垫片、锁紧螺母将立柱合件1.1与底座合件1.2组合装配在一起，一般情况下，安装过程两人协作配合，安装后的组合件保证立柱合件1.1与底座合件1.2的垂直度符合要求；

【2】安装第一副梁组件2，第二副梁组件3，第三副梁组件4，第四副梁组件5，安装方法同主梁组件1描述相同；

【3】安装角板连接板8，主梁组件1上角板连接板8为单侧安装，即在主梁组件1的左侧安装，上部三个孔对照安装三个角板连接板8，上面两个角板连接板8面对面对称安装，下面一个角板连接板8单独安装，中间孔不安装角板连接板8，下部三个孔对照安装三个角板连接板8，上面一个角板连接板8单独安装，下面两个角板连接板8面对面对称安装；第一副梁2上角板连接板8为双侧安装，即在立柱合件1.1的两侧均有安装，上部左右两侧的三个孔只在上面两个孔面对面对称安装角板连接板8，中间两侧的一个孔均安装角板连接板8，下部左右两侧的三个孔只在下面两个孔面对面对称安装角板连接板8；第二副梁组件3上角板连接板8亦为双侧安装，即在立柱合件1.1的两侧均有安装，立柱合件1.1左侧和右侧的角板连接板8安装与主梁组件1上角板连接板8安装相同，但左侧和右侧是镜像安装；第三副梁组件4上角板连接板8安装与第一副梁组件2上角板连接板8安装相同；第四副梁组件5上角板连接板8安装与第二副梁组件3上右侧角板连接板8安装相同；角板连接板8在安装时均以其一直边和立柱合件1.1平面贴平，孔位对齐后使用双头螺栓和螺母预锁紧完成安装，其另一直边与水平拉筋6.1和斜拉筋6.2相连接。

【4】安装拉筋系统6，以主梁组件1为第一定位基准，第一副梁组件2按设计间距与主梁组件1平行定置，先安装下面的两根水平拉筋6.1，水平拉筋6.1的左端与第一副梁组件2立柱合件1.1下部的角板连接板8连接，右端与主梁组件1立柱合件1.1下部的角板连接板8连接，二者均通过螺栓和螺母预锁紧完成安装，安装后的水平拉筋6.1为平行并列状态；再安装中间的斜拉筋6.2，两根斜拉筋6.2左端同时与第一副梁组件2立柱合件1.1上的角板连接板8相连接，分别安装在角板连接板8的两侧，右端上下分别与主梁组件1立柱合件1.1上的角板连接板8相连接，安装后的斜拉筋6.2为水平“V”型；最后安装上面的两根水平拉筋6.1，与下面的两根水平拉筋6.1安装方法相同；主梁组件1与第一副梁组件2的拉筋系统6安装完成后，再以第一副梁组件2为次定位基准，第二副梁组件3按设计间距与第一副梁组件2平行定置后以拉筋系统6相连接，水平拉筋6.1、斜拉筋6.2安装连接方式类同，只是此组斜拉筋6.2的水平“V”型与主梁组件1和第一副梁组件2的斜拉筋6.2的水平“V”型为镜像对称，以此类推完成主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5之间拉筋系统6的组装。

【5】安装支撑横梁装置7，将每一支撑横梁装置7的U型连接板7.2分别安装在主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5的立柱合件1.1上，按照设计高度尺寸对照孔位后，将安全销板9.1穿过U型连接板7.2和立柱1.1.1，两端均匀伸出，在安全销板9.1上安装开口销9.2后，使用木锤敲击支撑横梁装置7下移，达到安全销板9.1上端与U型连接板7.2和立柱1.1.1上孔全部接触，确认安装到位，起到安全防范作用。

【6】安装单组工艺装置，工艺装置的主梁组件1、第一副梁组件2、第二副梁组件3、第三副梁组件4、第四副梁组件5、拉筋系统6、支撑横梁装置7、角板连接板8、安全防护装置9分别组装完成后，微调整拉筋系统6，保证工艺装置设计尺寸并紧固，移动工艺装置至新的工艺定置位置，用1-3毫米垫铁调整工艺装置的立柱垂直，对照每一底座合件1.2的安装底板1.2.3上安装孔，按照化学膨胀螺栓安装说明安装膨胀螺钉。

【7】安装成组工艺装置，按照工艺定置图首先定置安装左下边第一排和第一列工艺装置，安装完成后，按照列设计间距2米，行设计间距1.2m均匀排布完成安装。

工作时，细长型金属构件的存放装置的起吊和存取按照下列规则实施：

【1】细长型金属构件的起吊，配合使用具有上下、前后、左右三个方向变频无级调速的起吊设施，避免使用只有低速和高速两种调节速度的起吊设施，保证起吊过程的平稳加速和减速，防撞冲击和撞击；配合使用具有长度调节的安全吊具10，保证垂直起吊。

【2】细长型金属构件的“存”和“取”，首先规定细长型金属构件在工艺装置上定置，为保证“先进先出”，工艺装置单侧只能存放同一规格细长型金属构件，否则存在上下倒料过程；“存”的操作顺序为从下至上，即第一吊细长型金属构件存放在底座上，第二吊细长型金属构件存放在第三层支撑横梁装置上，第三吊型金属构件存放在第二层支撑横梁装置上，第四吊型金属构件存放在第一层支撑横梁装置上，依次序存放；“取”的操作顺序为从上至下，与“存”的操作相反，依次序存放。

本发明有效地解决了细长型金属构件出入库生产用料的频繁倒料，极大改善了现场工作环境，消除了安全隐患，提升了生产效率，达到“先进先出”仓储规范管理，满足了安全生产工作需求。

Claims (5)

1.一种细长型金属构件的存放装置，包括：主梁组件（1）、第一副梁组件（2）、第二副梁组件（3）、第三副梁组件（4）、第四副梁组件（5）、拉筋系统（6）、支撑横梁装置（7）、角板连接板（8）和安全防护装置（9）；其特征在于：主梁组件（1）与第一副梁组件（2）、第一副梁组件（2）与第二副梁组件（3）、第二副梁组件（3）与第三副梁组件（4），第三副梁组件（4）与第四副梁组件（5）均通过拉筋系统（6）依次连接安装在一起，至少两层支撑横梁装置（7），分别对称均匀安装在主梁组件（1）、第一副梁组件（2）、第二副梁组件（3）、第三副梁组件（4）、第四副梁组件（5）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种细长型金属构件的存放装置，其特征在于：所述主梁组件（1）包括：立柱合件（1.1）、底座合件（1.2）；立柱合件（1.1）包括立柱（1.1.1）、底座连接板（1.1.2）、平板件（1.1.3）；立柱（1.1.1）竖直固结在底座连接板（1.1.2）上；底座连接板（1.1.2）为U型件，其安装孔部位焊接同等厚度的平板件（1.1.3）；底座合件（1.2）包括：主体底座（1.2.1）、底座挡板（1.2.2）、安装底板（1.2.3）；主体底座（1.2.1）为工字金属构件，在主体底座（1.2.1）两端头焊接有底座挡板（1.2.2），临近两端底座挡板（1.2.2）上焊接有安装底板（1.2.3），立柱合件（1.1）通过螺栓连接在底座合件（1.2）上。

3.根据权利要求1所述的一种细长型金属构件的存放装置，其特征在于：所述拉筋系统（6）包括：水平拉筋（6.1）、斜拉筋（6.2），水平拉筋（6.1）短于斜拉筋（6.2）；水平拉筋（6.1）、斜拉筋（6.2）与立柱合件（1.1）上安装的角板连接板（8）连接，连接时使用双头螺栓分别穿过主梁组件（1）、第一副梁组件（2）、第二副梁组件（3）、第三副梁组件（4）、第四副梁组件（5）的立柱合件（1.1）和角板连接板（8），两端通过防松垫片和锁紧螺母紧固。

4.根据权利要求1所述的一种细长型金属构件的存放装置，其特征在于：所述支撑横梁装置（7）包括：支撑横梁（7.1）、挡板（7.2）、U型连接板（7.3）；支撑横梁（7.1）采用两个U型折弯件焊接，支撑横梁（7.1）小截面端头加焊有挡板（7.2），支撑横梁（7.1）大截面端头与U型连接板（7.3）焊接，焊接后的支撑横梁装置（7）通过U型连接板（7.3）与主梁组件（1）的立柱合件（1.1）连接安全销板（9.1）和开口销（9.2）组成安全防护装置（9），安全销板（9.1）插装在立柱（1.1.1）和U型连接板（7.3）的连接长孔内。

5.根据权利要求1所述的一种细长型金属构件的存放装置，其特征在于：其制作方法如下：

【1】安装主梁组件（1），水平放置底座合件（1.2），将立柱合件（1.1）竖直放置在底座合件（1.2）中间部位，对照支座连接板（1.1.2）和支座（1.2.1）上的孔位，通过两组内六角螺栓、垫片、锁紧螺母将立柱合件（1.1）与底座合件（1.2）组合装配在一起，保证立柱合件（1.1）与底座合件（1.2）的垂直度；

【2】安装第一副梁组件（2），第二副梁组件（3），第三副梁组件（4），第四副梁组件（5），安装方法同主梁组件（1）相同；

【3】安装角板连接板（8），主梁组件（1）上的角板连接板（8）为单侧安装，即在主梁组件（1）的左侧安装，上部三个孔对照安装三个角板连接板（8），上面两个角板连接板（8）面对面对称安装，下面一个角板连接板（8）单独安装，中间孔不安装角板连接板（8），下部三个孔对照安装三个角板连接板（8），上面一个角板连接板（8）单独安装，下面两个角板连接板（8）面对面对称安装；第一副梁组件（2）上的角板连接板（8）为双侧安装，即在立柱合件（1.1）的两侧均有安装，上部左右两侧的三个孔只在上面两个孔面对面对称安装角板连接板（8），中间两侧的一个孔均安装角板连接板（8），下部左右两侧的三个孔，只在下面两个孔面对面对称安装角板连接板（8）；第二副梁组件（3）上的角板连接板（8）亦为双侧安装，即在立柱合件（1.1）的两侧均有安装，立柱合件（1.1）左侧和右侧的角板连接板（8）安装与主梁组件（1）上角板连接板（8）安装相同，但左侧和右侧是镜像安装；第三副梁组件（4）上角板连接板（8）安装与第一副梁组件（2）上的角板连接板（8）安装相同；第四副梁组件（5）上的角板连接板（8）安装与第二副梁组件（3）上的右侧角板连接板（8）安装相同；角板连接板（8）在安装时均以其一直边和立柱合件（1.1）平面贴平，孔位对齐后使用双头螺栓和螺母预锁紧，其另一直边将与水平拉筋（6.1）和斜拉筋（6.2）相连接；

【4】安装拉筋系统（6），以主梁组件（1）为第一定位基准，第一副梁组件（2）按设计间距与主梁组件（1）平行定置，先安装下面的两根水平拉筋（6.1），水平拉筋（6.1）的左端与第一副梁组件（2）立柱合件（1.1）下部的角板连接板（8）连接，右端与主梁组件（1）立柱合件（1.1）下部的角板连接板（8）连接，二者均通过螺栓和螺母预锁紧；再安装中间的斜拉筋（6.2），两根斜拉筋（6.2）左端同时与第一副梁组件（2）立柱合件（1.1）上的角板连接板（8）相连接，分别安装在角板连接板（8）的两侧，右端上下分别与主梁组件（1）立柱合件（1.1）上的角板连接板（8）相联接，安装后的斜拉筋（6.2）为水平“V”型；最后安装上面的两根水平拉筋（6.1），与下面的两根水平拉筋（6.1）安装方法相同；主梁组件（1）与第一副梁组件（2）的拉筋系统（6）安装完成后，再以第一副梁组件（2）为次定位基准，第二副梁组件（3）按设计间距与第一副梁组件（2）平行定置后以拉筋系统（6）相连接，水平拉筋（6.1）、斜拉筋（6.2）安装连接方式类同，只是此组斜拉筋（6.2）的水平“V”型与主梁组件（1）和第一副梁组件（2）的斜拉筋（6.2）的水平“V”型为镜像对称，以此类推完成主梁组件（1）、第一副梁组件（2）、第二副梁组件（3）、第三副梁组件（4）、第四副梁组件（5）之间拉筋系统（6）的组装；

【5】安装支撑横梁装置（7），将每一支撑横梁装置（7）上的U型连接板（7.2）分别安装在主梁组件（1）、第一副梁组件（2）、第二副梁组件（3）、第三副梁组件（4）、第四副梁组件（5）立柱合件（1.1）上，按照设计高度尺寸对照孔位后，将安全销板（9.1）穿过U型连接板（7.2）和立柱（1.1.1），两端均匀伸出，在安全销板（9.1）上安装开口销（9.2）后，使用木锤敲击支撑横梁装置（7）下移，达到安全销板（9.1）上端与U型连接板（7.2）和立柱（1.1.1）上孔全部接触；

【6】安装单组工艺装置，将主梁组件（1）、第一副梁组件（2）、第二副梁组件（3）、第三副梁组件（4）、第四副梁组件（5）、拉筋系统（6）、支撑横梁装置（7）、角板连接板（8）、安全防护装置（9）分别组装完成后，微调整拉筋系统（6）保证工艺装置设计尺寸并紧固，用1-3毫米垫铁调整工艺装置的立柱垂直，对照每一底座合件（1.2）的安装底板（1.2.3）上安装孔，按化学膨胀螺栓安装说明安装膨胀螺钉；

【7】安装成组工艺装置，按照工艺定置图首先定置安装左下边第一排和第一列工艺装置，安装完成后，按照列设计间距2米，行设计间距1.2m均匀排布完成安装。