CN110576475A - 一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法 - Google Patents

一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法，包括以下步骤：橡皮擦加工、切割、打印、装盒；所述橡皮擦加工是通过橡皮擦加工流水线把橡皮擦的原料制作成大块橡皮擦；所述再通过切割装置对大块橡皮擦进行切割成需要的尺寸大小，所述切割装置包括工作架、定位组件、用于整块橡皮擦纵向切割的第一切割组件、倒角组件、用于橡皮擦横向切割的第二切割组件；对切割后的橡皮擦表面进行打印，最后装盒处理。本发明一种耐老化超净无屑橡皮擦，切割过程中定位准确，切割质量高，减少橡皮擦切割后滚加工工序，降低加工成本。

Description

一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法
技术领域
本发明涉及橡皮擦加工技术领域，尤其是涉及耐老化超净无屑橡皮擦加工方法。
背景技术
通常的橡皮擦含有碳酸钙作为填充剂。通过添加该碳酸钙，使用时通过与纸面的摩擦橡皮擦磨损，由此产生的橡皮擦屑将书写在纸面上的由铅笔所产生的笔迹的铅粉如卷入剥离、聚集，作为其结构可消除笔迹从而达到消字，这样橡皮擦通过含有碳酸钙，作为与纸面摩擦的结果一边产生橡皮擦屑一边进行消字。
但是很多橡皮擦通过摩擦自身也会产生很多橡皮屑，这样橡皮屑很难消除，且因为摩擦过大，对面纸和字体都有不同程度的磨损，有的橡皮擦皮屑较少，但是消字效果不理想，还存在存放较长时间后消字效果差问题。
而在橡皮擦加工过程中需要对橡皮擦进行切割，切割后在进行滚圆角，增加加工成本，及切割后的质量不理想。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法,包括以下步骤：
a、橡皮擦加工：通过橡皮擦加工流水线把橡皮擦的原料制作成大块橡皮擦；
b、切割：根据橡皮擦的要求，采用切割装置把大块橡皮擦进行切割成小块；
c、打印：对切割后的小块橡皮擦采用打印设备进行打印；
d、装盒：最后对打印后的橡皮擦进行包装装盒；
其中，所述步骤b中的切割装置包括工作架、定位组件、用于整块橡皮擦纵向切割的第一切割组件、倒角组件、用于橡皮擦横向切割的第二切割组件，所述定位组件包括转动设于工作架上的第一定位辊、与第一定位辊平行设置位于第一定位辊右侧的第二定位辊、位于第一定位辊正下方的第三定位辊、与第三定位辊平行设置位于第二定位辊正下方的第四定位辊、用于驱动第一定位辊转动的第一电机，所述第一定位辊与第三定位辊转动方向一致，所述第二定位辊与第四定位辊转动方向一致，所述第一定位辊与第二定位辊转动方向相反；整块橡皮擦位于第一定位辊和第二定位辊之间，第一电机驱动第一定位辊转动，带动整块橡皮擦整体向下移动，橡皮擦带动第二定位辊、第三定位辊和第四定位辊转动。通过原料的配比制作成一种耐老化超净无屑橡皮擦；通过设置的第一定位辊、第二定位辊、第三定位辊和第四定位辊，确保橡皮擦切割送料过程中位置的固定，使切割切割后尺寸精度高；通过第一切割组件，使整块墙皮擦完成纵向切割，通过设置的倒角组件，对纵向切割后的橡皮擦边角进行倒圆角，再通过第二切割组件，对倒圆角的条状橡皮擦进行切割成要求的小块，切割过程中定位准确，切割质量高，减少橡皮擦切割后滚加工工序，降低加工成本。
所述步骤a中的橡皮擦的原料组成：液态丙烯酸聚合物4-8份、丁苯橡胶30-50份、天然橡胶8-12份、二氧化硅5-10份、已二酸二辛酯12-16份、表面活化剂10-12份、柔软剂4-6份、环氧大豆油20-30份、香料2-4份、增塑剂8-1份。通过上述原料，使橡皮擦存放较长时间也不影响使用效果，具有良好的耐磨性和耐老化性，消字过程中无屑产生，同时消字效果好。
所述表面活化剂为脂肪酸甘油酯，所述增塑剂为乙酸柠檬酸三正丁酯。稳定性佳，阻抑了其在有序聚集过程中的头基分离力，使橡皮擦无屑且消字效果好。
所述第一切割组件包括位于第三定位辊下方转动设于工作架上的主动辊、等距排列设于主动辊上的多个刀片、位于相邻两个刀片之间的多个第一压辊组、与主动辊平行设置位于主动辊右侧的从动辊、设于主动辊一端的主动齿轮、设于主动辊另一端用于驱动主动辊转动的第二电机、与主动齿轮齿合固定设于从动辊上的第一从动齿轮、设于从动辊上的多个让刀槽；第二电机带动主动辊转动，多个第一压辊组和多个刀片转动对橡皮擦切割，从而带动主动辊上的主动齿轮，带动第一从动齿轮转动。通过第二电机驱动主动辊转动，使主动辊上的多个刀片对经过的橡皮擦进行纵向切割，通过设置的从动辊，避免切割过程中橡皮擦向刀片反方向移动，通过多个第一压辊组，对切割刀片一面的橡皮擦固定，避免切割过程中橡皮擦向刀片方向移动，使切割过程中橡皮擦能够竖直向下移动。
所述第一压辊组包括转动设于主动辊上的旋转环、环形分布旋转环外侧的多个第一伸缩杆、同时设于多个第一伸缩杆上的第一套辊，所述第一套辊外径大于刀片的外径。通过旋转环使第一压辊组整体能够转动，避免固定过程中对橡皮擦造成损伤，通过多个伸缩杆，使第一套辊对橡皮擦固定但不会对橡皮擦造成变形，所述第一套辊外径大于刀片的外径，增大第一套辊对橡皮擦的压力，切割过程中更好的固定橡皮擦。
所述倒角组件包括位于主动辊下方转动设于工作架上的第一倒角辊、平行第一倒角辊设于第一倒角辊右侧的第二倒角辊、设于第一倒角辊两端的第二从动齿轮、设于第二倒角辊两端的第三从动齿轮、与刀片对应的分别设于第一倒角辊和第二倒角辊上的多个倒角刀、位于相邻两个倒角刀之间的多个第二压辊组；所述第一从动齿轮与第三从动齿轮齿合，第二从动齿轮与第三从动齿轮齿合；第一从动齿轮转动，带动第三从动齿轮转动，从而带动第二从动齿轮转动，第一倒角辊和第二倒角辊相对转动，分别位于第一倒角辊和第二倒角辊上的倒角刀相对转动，完成对纵向切割好的橡皮擦进行倒圆角。通过相对转动的第一倒角辊和第二倒角辊，对橡皮擦运输，所述第二压辊组结构与第一压辊组结构相同，同时运输过程中倒角刀对纵向切割的橡皮擦进行倒圆角。
所述第二切割组件包括移动架、设于移动架上的旋转锯齿、用于夹紧橡皮擦的夹持部、位于加持部两侧用于驱动夹持部松紧的驱动部；驱动部驱动夹持部对倒圆角后的橡皮擦夹持固定，旋转锯齿启动，同时移动架驱动旋转锯齿进行往复移动，完成橡皮擦横向切割。通过驱动部使夹持部能够夹持和放松对橡皮擦的固定，通过旋转锯齿设于移动架上，移动架往复移动，完成对橡皮擦横向切割，通过移动架减少旋转锯齿的震动，使移动过程中沿在一条直线，提高横向切割质量，通过夹持部完成对橡皮擦固定，避免横向切割过程中橡皮擦进行移动，横向切割质量更好。
本发明具有以下优点：一种耐老化超净无屑橡皮擦，切割过程中定位准确，切割质量高，减少橡皮擦切割后滚加工工序，降低加工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为定位组件的结构示意图。
图3为本发明的正面示意图。
图4为第二切割组件的正面示意图。
图5为第二切割组件的结构示意图。
图6为本发明的侧面结构示意图。
图7为本发明的剖面结构示意图。
图8为图7中的A处放大图。
图9为图7中的B处放大图。
图10为驱动部的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法,其特征在于：包括以下步骤：
a、橡皮擦加工：通过橡皮擦加工流水线把橡皮擦的原料制作成大块橡皮擦；
b、切割：根据橡皮擦的要求，采用切割装置把大块橡皮擦进行切割成小块；
c、打印：对切割后的小块橡皮擦采用打印设备进行打印；
d、装盒：最后对打印后的橡皮擦进行包装装盒；
如图1-10所示，所述步骤b中的切割装置包括工作架1、定位组件2、用于整块橡皮擦纵向切割的第一切割组件3、倒角组件4、用于橡皮擦横向切割的第二切割组件5，所述定位组件2包括转动设于工作架上的第一定位辊21、与第一定位辊平行设置位于第一定位辊右侧的第二定位辊22、位于第一定位辊正下方的第三定位辊23、与第三定位辊平行设置位于第二定位辊正下方的第四定位辊24、用于驱动第一定位辊转动的第一电机25，所述第一定位辊与第三定位辊转动方向一致，所述第二定位辊与第四定位辊转动方向一致，所述第一定位辊与第二定位辊转动方向相反；整块橡皮擦位于第一定位辊和第二定位辊之间，第一电机驱动第一定位辊转动，带动整块橡皮擦整体向下移动，橡皮擦带动第二定位辊、第三定位辊和第四定位辊转动。
所述第一切割组件3包括位于第三定位辊下方转动设于工作架上的主动辊31、等距排列设于主动辊上的多个刀片32、位于相邻两个刀片之间的多个第一压辊组33、与主动辊平行设置位于主动辊右侧的从动辊34、设于主动辊一端的主动齿轮35、设于主动辊另一端用于驱动主动辊转动的第二电机36、与主动齿轮齿合固定设于从动辊上的第一从动齿轮37、设于从动辊上的多个让刀槽38；第二电机带动主动辊转动，多个第一压辊组和多个刀片转动对橡皮擦切割，从而带动主动辊上的主动齿轮，带动第一从动齿轮转动。
所述第一压辊组33包括转动设于主动辊上的旋转环331、环形分布旋转环外侧的多个第一伸缩杆332、同时设于多个第一伸缩杆上的第一套辊333，所述第一套辊外径大于刀片的外径。
所述倒角组件4包括位于主动辊下方转动设于工作架上的第一倒角辊41、平行第一倒角辊设于第一倒角辊右侧的第二倒角辊42、设于第一倒角辊两端的第二从动齿轮43、设于第二倒角辊两端的第三从动齿轮44、与刀片对应的分别设于第一倒角辊和第二倒角辊上的多个倒角刀45、位于相邻两个倒角刀之间的多个第二压辊组46；所述第一从动齿轮与第三从动齿轮齿合，第二从动齿轮与第三从动齿轮齿合；第一从动齿轮转动，带动第三从动齿轮转动，从而带动第二从动齿轮转动，第一倒角辊和第二倒角辊相对转动，分别位于第一倒角辊和第二倒角辊上的倒角刀相对转动，完成对纵向切割好的橡皮擦进行倒圆角。
所述第二切割组件5包括移动架51、设于移动架上的旋转锯齿52、用于夹紧橡皮擦的夹持部53、位于加持部两侧用于驱动夹持部松紧的驱动部54；驱动部驱动夹持部对倒圆角后的橡皮擦夹持固定，旋转锯齿启动，同时移动架驱动旋转锯齿进行往复移动，完成橡皮擦横向切割。
所述夹持部53包括位于倒角组件下方两组对称的推件531、分别设于两组推件上的第一固定板532和第二固定板533、设于第一固定板两端的第一滚轮534、设于第二固定板两端的第二滚轮535、位于第一滚轮和第二滚轮中间的两个插块536、用于两个插块上下移动的两个移动板537、同时贯穿两个移动板的连接板538、设于连接板上的多个导向柱539，所述导向柱可伸缩，所述每块橡皮下方设有两个导向柱；所述第一滚轮与第二滚轮结构相同，第一滚轮上设有V形槽；所述插块上为锥形设置；移动板上下移动带动插块上下移动，使第一固定板和第二固定板相对移动，完成对橡皮擦的固定和放松，第一滚轮和第二滚轮避免过程中对双方造成损坏，通过推件始终对第一固定板和第二固定板产生推力，使第一固定板和第二固定板能够复位，再通过连接板上设有多个导向柱，对橡皮进行导向，增加固定的准确度。
所述驱动部54包括转动设于工作架上的第一齿轮541、用于驱动第一齿轮转动的第三电机542、平行设于第一齿轮两侧的第二齿轮543和第二齿轮544、位移第二齿轮和第三齿轮之间且固定设于连接板一端的齿条545，所述第二齿轮与第三齿轮结构相同，为部分齿段转动过程中与齿条齿合；第三电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮和第三齿轮同向转动，使位于第二齿轮和第三齿轮中间的齿条能够进行上移和下移，从而使连接板上移和下移，连接板上移和下移，使移动板上移和下移，最总使第一固定板和第二固定板相对移动。

Claims (7)

1.一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法,其特征在于：包括以下步骤：
a、橡皮擦加工：通过橡皮擦加工流水线把橡皮擦的原料制作成大块橡皮擦；
b、切割：根据橡皮擦的要求，采用切割装置把大块橡皮擦进行切割成小块；
c、打印：对切割后的小块橡皮擦采用打印设备进行打印；
d、装盒：最后对打印后的橡皮擦进行包装装盒；
其中，所述步骤b中的切割装置包括工作架(1)、定位组件(2)、用于整块橡皮擦纵向切割的第一切割组件(3)、倒角组件(4)、用于橡皮擦横向切割的第二切割组件(5)，所述定位组件(2)包括转动设于工作架上的第一定位辊(21)、与第一定位辊平行设置位于第一定位辊右侧的第二定位辊(22)、位于第一定位辊正下方的第三定位辊(23)、与第三定位辊平行设置位于第二定位辊正下方的第四定位辊(24)、用于驱动第一定位辊转动的第一电机(25)，所述第一定位辊与第三定位辊转动方向一致，所述第二定位辊与第四定位辊转动方向一致，所述第一定位辊与第二定位辊转动方向相反；整块橡皮擦位于第一定位辊和第二定位辊之间，第一电机驱动第一定位辊转动，带动整块橡皮擦整体向下移动，橡皮擦带动第二定位辊、第三定位辊和第四定位辊转动。
2.按照权利要求1所述的一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法，其特征在于：所述步骤a中的橡皮擦的原料组成：液态丙烯酸聚合物4-8份、丁苯橡胶30-50份、天然橡胶8-12份、二氧化硅5-10份、已二酸二辛酯12-16份、表面活化剂10-12份、柔软剂4-6份、环氧大豆油20-30份、香料2-4份、增塑剂8-1份。
3.按照权利要求2所述的一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法，其特征在于：所述表面活化剂为脂肪酸甘油酯，所述增塑剂为乙酸柠檬酸三正丁酯。
4.按照权利要求1所述的一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法，其特征在于：所述第一切割组件(3)包括位于第三定位辊下方转动设于工作架上的主动辊(31)、等距排列设于主动辊上的多个刀片(32)、位于相邻两个刀片之间的多个第一压辊组(33)、与主动辊平行设置位于主动辊右侧的从动辊(34)、设于主动辊一端的主动齿轮(35)、设于主动辊另一端用于驱动主动辊转动的第二电机(36)、与主动齿轮齿合固定设于从动辊上的第一从动齿轮(37)、设于从动辊上的多个让刀槽(38)；第二电机带动主动辊转动，多个第一压辊组和多个刀片转动对橡皮擦切割，从而带动主动辊上的主动齿轮，带动第一从动齿轮转动。
5.按照权利要求4所述的一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法，其特征在于：所述第一压辊组(33)包括转动设于主动辊上的旋转环(331)、环形分布旋转环外侧的多个第一伸缩杆(332)、同时设于多个第一伸缩杆上的第一套辊(333)，所述第一套辊外径大于刀片的外径。
6.按照权利要求1所述的一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法，其特征在于：所述倒角组件(4)包括位于主动辊下方转动设于工作架上的第一倒角辊(41)、平行第一倒角辊设于第一倒角辊右侧的第二倒角辊(42)、设于第一倒角辊两端的第二从动齿轮(43)、设于第二倒角辊两端的第三从动齿轮(44)、与刀片对应的分别设于第一倒角辊和第二倒角辊上的多个倒角刀(45)、位于相邻两个倒角刀之间的多个第二压辊组(46)；所述第一从动齿轮与第三从动齿轮齿合，第二从动齿轮与第三从动齿轮齿合；第一从动齿轮转动，带动第三从动齿轮转动，从而带动第二从动齿轮转动，第一倒角辊和第二倒角辊相对转动，分别位于第一倒角辊和第二倒角辊上的倒角刀相对转动，完成对纵向切割好的橡皮擦进行倒圆角。
7.按照权利要求1所述的一种耐老化超净无屑橡皮擦加工方法，其特征在于：所述第二切割组件(5)包括移动架(51)、设于移动架上的旋转锯齿(52)、用于夹紧橡皮擦的夹持部(53)、位于加持部两侧用于驱动夹持部松紧的驱动部(54)；驱动部驱动夹持部对倒圆角后的橡皮擦夹持固定，旋转锯齿启动，同时移动架驱动旋转锯齿进行往复移动，完成橡皮擦横向切割。
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