CN110576135A - 多面锻造型锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多面锻造型锻造装置，包括支架，锻造平台，在锻造平台的顶部固定有锻造下模，在支撑架上设置有锻造液压缸且在锻造液压缸的活塞轴上固定有锻造冲头结构，在锻造平台上还固定有至少两个锻造支座，在锻造支座上固定有控制气缸，在锻造筋杆上固定有侧面冲头结构，锻造冲头结构包括锻造面板，在锻造面板的顶面中部固定有伸缩气缸，在伸缩气缸的活塞轴上固定有定位筋杆，侧面冲头结构包括冲压面板，在锻造筋杆固定有横向抵压气缸，在横向抵压气缸的活塞轴上固定有横向抵压杆。本发明的结构设置合理，在同一个锻造下模内完成多个面的锻造加工，在锻造时并不会相互影响，提高锻造的效率，提高锻造的精度，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于锻造加工技术领域，具体涉及一种多面锻造型锻造装置。
背景技术
随着技术的发展金属材料加工领域对锻造技术工艺和产品质量的要求越来越高。不断向降低成本、高效率方向推进是锻造行业的发展趋势，因此，多向锻造技术应运而生。多向锻造技术的产生在一定程度上提高了生产效率和材料利用率，并且可以加工普通模锻无法以此完成的复杂工件。
近年来，多向模锻得到了迅速的发展，大型三通阀体在核电、石油、化工等行业的需求量逐年增加。多向锻造工艺所用的多向锻模具具有多个分模面，而在实际锻造过程中，需要一个面锻造完成后，再对工件生产拆装定位后再实现另一个面的锻造加工，其不但会影响锻造的效果，而且也会影响其他面的锻造精度，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的多面锻造型锻造装置。
实现本发明目的的技术方案是一种多面锻造型锻造装置，包括支架，固定在所述支架上的锻造平台，在所述锻造平台的顶部固定有锻造下模，在所述锻造平台上固定有支撑架，在所述支撑架上设置有锻造液压缸且在所述锻造液压缸的活塞轴上固定有锻造冲头结构，在所述锻造平台上还固定有至少两个锻造支座，在所述锻造下模的侧面开设有锻造通孔，在所述锻造支座上固定有控制气缸，在所述控制气缸的主轴上固定有锻造筋杆，所述锻造筋杆穿过所述锻造通孔并伸入所述锻造下模内，在所述锻造筋杆上固定有侧面冲头结构，所述锻造冲头结构包括锻造面板，在所述锻造面板的顶面中部固定有伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有定位筋杆，在所述锻造面板的中部开设有定位通孔，所述定位筋杆设置在所述定位通孔内，所述侧面冲头结构包括冲压面板，在所述冲压面板上开设有抵压通孔，在所述锻造筋杆固定有横向抵压气缸，在所述横向抵压气缸的活塞轴上固定有横向抵压杆，所述横向抵压杆设置在所述抵压通孔内，在锻造冲压结构进行锻造时，此时所述锻造筋杆收缩在所述锻造面板内且底面与锻造面板的底面处于同一平面上，所述侧面冲头结构使横向抵压杆伸出冲压面板并抵压在工件的侧面使工件定位，在侧面冲头结构进行锻造时，此时定位筋杆收缩在所述冲压面板内且定位筋杆的端面与冲压面板的端面处于同一平面上，所述锻造筋杆伸出锻造面板并抵压在工件的面顶实现工件定位。
在所述支架上固定有顶出液压缸，在所述锻造下模的底壁上开设有顶出孔，在所述顶出液压缸的活塞轴上固定有顶出杆，所述顶出杆设置在所述顶出孔内。
在所述锻造下模的底壁顶面边沿处开设有除尘槽，在所述锻造下模的底壁上固定有与所述除尘槽相连通的排尘通道。
在所述顶出杆的侧壁顶部均匀开设有除尘出风孔，在所述顶出杆内开设有导风通道，在所述支架上固定有鼓风机，所述鼓风机通过导风软管与所述导风通道相连通，所述顶出杆在向上顶出工件时，所述除尘出风孔从顶出孔内伸入锻造下模内并将残渣吹入除尘槽内。
在所述锻造下模的侧壁内开设有冲压腔，所述侧面冲头结构在冲压时在锻造下模与冲压腔内往复移动。
在所述锻造平台上设置有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板，所述开关面板上固定有锻造液压缸控制按钮、伸缩气缸控制开关、控制气缸控制开关、横向抵压气缸控制按钮、顶出液压缸控制按钮和鼓风机控制开关。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以在同一个锻造下模内完成多个面的锻造加工，而且在锻造时并不会相互影响，从而可以减少工件多次取放操作，有利于提高锻造的效率，也有利于提高锻造的精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种多面锻造型锻造装置，包括支架1，固定在所述支架上的锻造平台2，在所述锻造平台的顶部固定有锻造下模3，在所述锻造平台上固定有支撑架4，在所述支撑架上设置有锻造液压缸5且在所述锻造液压缸的活塞轴上固定有锻造冲头结构6，在所述锻造平台2上还固定有至少两个锻造支座7，在所述锻造下模3的侧面开设有锻造通孔8，在所述锻造支座上固定有控制气缸9，在所述控制气缸的主轴上固定有锻造筋杆10，所述锻造筋杆穿过所述锻造通孔并伸入所述锻造下模内，在所述锻造筋杆上固定有侧面冲头结构11，所述锻造冲头结构6包括锻造面板61，在所述锻造面板的顶面中部固定有伸缩气缸62，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有定位筋杆63，在所述锻造面板的中部开设有定位通孔64，所述定位筋杆设置在所述定位通孔内，所述侧面冲头结构11包括冲压面板111，在所述冲压面板上开设有抵压通孔112，在所述 113，在所述横向抵压气缸的活塞轴上固定有横向抵压杆114，所述横向抵压杆设置在所述抵压通孔内，在锻造冲压结构进行锻造时，此时所述锻造筋杆收缩在所述锻造面板内且底面与锻造面板的底面处于同一平面上，所述侧面冲头结构使横向抵压杆伸出冲压面板并抵压在工件的侧面使工件定位，在侧面冲头结构进行锻造时，此时定位筋杆收缩在所述冲压面板内且定位筋杆的端面与冲压面板的端面处于同一平面上，所述锻造筋杆伸出锻造面板并抵压在工件的面顶实现工件定位。
在所述支架上固定有顶出液压缸12，在所述锻造下模的底壁上开设有顶出孔13，在所述顶出液压缸的活塞轴上固定有顶出杆14，所述顶出杆设置在所述顶出孔内。
在所述锻造下模的底壁顶面边沿处开设有除尘槽15，在所述锻造下模的底壁上固定有与所述除尘槽相连通的排尘通道16。采用此结构，可以进行除尘，有利于下次继续锻造加工。
在所述顶出杆的侧壁顶部均匀开设有除尘出风孔17，在所述顶出杆内开设有导风通道18，在所述支架上固定有鼓风机19，所述鼓风机通过导风软管20与所述导风通道相连通，所述顶出杆在向上顶出工件时，所述除尘出风孔从顶出孔内伸入锻造下模内并将残渣吹入除尘槽内。
在所述锻造下模的侧壁内开设有冲压腔21，所述侧面冲头结构在冲压时在锻造下模与冲压腔内往复移动。设置有冲压腔，使侧面冲头结构的冲压面板具有一定的移动距离，从而有利于保证冲压的可靠性与冲压力度。
在所述锻造平台上设置有电源插头22、外接气泵连接端口23和开关面板24，所述开关面板上固定有锻造液压缸控制按钮、伸缩气缸控制开关、控制气缸控制开关、横向抵压气缸控制按钮、顶出液压缸控制按钮和鼓风机控制开关。
本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以在同一个锻造下模内完成多个面的锻造加工，而且在锻造时并不会相互影响，从而可以减少工件多次取放操作，有利于提高锻造的效率，也有利于提高锻造的精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种多面锻造型锻造装置，包括支架，固定在所述支架上的锻造平台，在所述锻造平台的顶部固定有锻造下模，在所述锻造平台上固定有支撑架，在所述支撑架上设置有锻造液压缸且在所述锻造液压缸的活塞轴上固定有锻造冲头结构，其特征在于：在所述锻造平台上还固定有至少两个锻造支座，在所述锻造下模的侧面开设有锻造通孔，在所述锻造支座上固定有控制气缸，在所述控制气缸的主轴上固定有锻造筋杆，所述锻造筋杆穿过所述锻造通孔并伸入所述锻造下模内，在所述锻造筋杆上固定有侧面冲头结构，所述锻造冲头结构包括锻造面板，在所述锻造面板的顶面中部固定有伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有定位筋杆，在所述锻造面板的中部开设有定位通孔，所述定位筋杆设置在所述定位通孔内，所述侧面冲头结构包括冲压面板，在所述冲压面板上开设有抵压通孔，在所述锻造筋杆固定有横向抵压气缸，在所述横向抵压气缸的活塞轴上固定有横向抵压杆，所述横向抵压杆设置在所述抵压通孔内，在锻造冲压结构进行锻造时，此时所述锻造筋杆收缩在所述锻造面板内且底面与锻造面板的底面处于同一平面上，所述侧面冲头结构使横向抵压杆伸出冲压面板并抵压在工件的侧面使工件定位，在侧面冲头结构进行锻造时，此时定位筋杆收缩在所述冲压面板内且定位筋杆的端面与冲压面板的端面处于同一平面上，所述锻造筋杆伸出锻造面板并抵压在工件的面顶实现工件定位。
2.根据权利要求1所述的多面锻造型锻造装置，其特征在于：在所述支架上固定有顶出液压缸，在所述锻造下模的底壁上开设有顶出孔，在所述顶出液压缸的活塞轴上固定有顶出杆，所述顶出杆设置在所述顶出孔内。
3.根据权利要求2所述的多面锻造型锻造装置，其特征在于：在所述锻造下模的底壁顶面边沿处开设有除尘槽，在所述锻造下模的底壁上固定有与所述除尘槽相连通的排尘通道。
4.根据权利要求3所述的多面锻造型锻造装置，其特征在于：在所述顶出杆的侧壁顶部均匀开设有除尘出风孔，在所述顶出杆内开设有导风通道，在所述支架上固定有鼓风机，所述鼓风机通过导风软管与所述导风通道相连通，所述顶出杆在向上顶出工件时，所述除尘出风孔从顶出孔内伸入锻造下模内并将残渣吹入除尘槽内。
5.根据权利要求4所述的多面锻造型锻造装置，其特征在于：在所述锻造下模的侧壁内开设有冲压腔，所述侧面冲头结构在冲压时在锻造下模与冲压腔内往复移动。
6.根据权利要求5所述的多面锻造型锻造装置，其特征在于：在所述锻造平台上设置有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板，所述开关面板上固定有锻造液压缸控制按钮、伸缩气缸控制开关、控制气缸控制开关、横向抵压气缸控制按钮、顶出液压缸控制按钮和鼓风机控制开关。
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